專利名稱：多用途煙葉倉庫通風(fēng)、除濕和排毒氣管路系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于煙葉養(yǎng)護(hù)的煙葉倉庫的管路系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
收獲后的煙葉在工業(yè)化生產(chǎn)使用以前，需要2 3年的儲存養(yǎng)護(hù)以完成煙葉的自 然醇化，以排除煙葉的青、雜氣，達(dá)到改善煙味的色、香、味和內(nèi)在品質(zhì)的目的。為了順利完 成上述煙葉養(yǎng)護(hù)的各項(xiàng)工作，需要配置包括通風(fēng)機(jī)、空調(diào)器、除濕機(jī)、毒氣過濾凈化器等倉 儲設(shè)備。由于各方面的原因，目前的煙葉倉儲養(yǎng)護(hù)設(shè)備的配置雜亂、無序，在實(shí)際工作中呈 現(xiàn)出許多問題1、煙葉倉庫各種倉儲設(shè)備布置混亂，在同一幢倉庫中有通風(fēng)設(shè)備、又有空調(diào)設(shè)備、 還有毒氣過濾凈化設(shè)備，每一種設(shè)備都有自己的氣體輸送系統(tǒng)，倉庫內(nèi)各種管線布置繁雜， 占用了倉內(nèi)大量空間，重復(fù)投資建設(shè)現(xiàn)象嚴(yán)重。2、空調(diào)和除濕設(shè)備需要承載整個(gè)倉庫空間的降溫除濕任務(wù)，設(shè)備工作時(shí)間長，開 停機(jī)控制無序，工作負(fù)荷大，能耗相當(dāng)大。3、由于倉內(nèi)各種通風(fēng)管線布置復(fù)雜，每次采用熏蒸劑進(jìn)行整倉密封熏蒸殺蟲時(shí)， 為防范熏蒸毒氣通過各種設(shè)備管線相互串氣，均需要對每一條通風(fēng)管線的風(fēng)口進(jìn)行人工封 密，既不能確保熏蒸密封質(zhì)量，又大量的耗費(fèi)人力。4、目前的煙葉倉庫的管路系統(tǒng)的用途單一。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種多用途煙葉倉庫通風(fēng)、除濕和排毒氣管路系統(tǒng)， 該管路系統(tǒng)結(jié)構(gòu)合理。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用技術(shù)方案是多用途煙葉倉庫通風(fēng)、除濕和 排毒氣管路系統(tǒng)，其特征在于它包括主管道、通風(fēng)支管、第一閥門、軟管、管道、第二閥門；每 一層倉庫內(nèi)的主管道與管道相連通，每一主管道靠近管道處設(shè)有第二閥門；每一主管道上 設(shè)有多個(gè)通風(fēng)支管，通風(fēng)支管位于倉庫內(nèi)，每一通風(fēng)支管上設(shè)有第一閥門，通風(fēng)支管通過軟 管與煙葉堆垛密封帳幕上的進(jìn)氣控制接頭或出氣控制接頭相連通；管道的輸出端與通風(fēng)、 除濕和排毒氣裝置相連通。所述的通風(fēng)支管上設(shè)有風(fēng)口，風(fēng)口處設(shè)有控制風(fēng)口開關(guān)的風(fēng)口控制閥，風(fēng)口位于 第一閥門與主管道之間的通風(fēng)支管上。主管道上設(shè)有風(fēng)口，風(fēng)口處設(shè)有控制風(fēng)口開關(guān)的風(fēng)口控制閥。主管道由總管與管道相連通，主管道上靠近總管的一端設(shè)有主管道控制閥，總管 上連接一通風(fēng)主管，通風(fēng)主管位于倉庫內(nèi)，通風(fēng)主管上設(shè)有風(fēng)口，通風(fēng)主管上靠近總管的一 端設(shè)有通風(fēng)主管控制閥。風(fēng)口處設(shè)有控制風(fēng)口開關(guān)的風(fēng)口控制閥。本實(shí)用新型的有益效果是采用上述結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)合理；具有多種用途。
圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1-2的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的管道與主管道的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為通風(fēng)、除濕和排毒氣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例5的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例6的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例8的結(jié)構(gòu)示意圖；[0021 ] 圖中1-煙葉堆垛密封帳幕，2-進(jìn)氣控制接頭，3-出氣控制接頭，4-主管道，5-通 風(fēng)支管，6-第一閥門，7-軟管，8-管道，9-第二閥門，10-第一管道，11-第三閥門，12-離心 風(fēng)機(jī)，13-第二管道，14-第四閥門，15-熏蒸毒氣過濾裝置，16-第三管道，17-第五閥門， 18-第四管道，19-第六閥門，20-除濕機(jī)，21-第五管道，22-第七閥門，23-倉庫；24-排出 風(fēng)管，25-氯氣過濾器，26-風(fēng)口，27-通風(fēng)主管，28-主管道控制閥，29-通風(fēng)主管控制閥， 30-總管。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1 如圖1、圖2所示，多用途煙葉倉庫通風(fēng)、除濕和排毒氣管路系統(tǒng)，它包括主管道4、 通風(fēng)支管5、第一閥門6、軟管7、管道8、第二閥門9 ；管道8位于倉庫23外(或管道井內(nèi))， 每一層倉庫內(nèi)的主管道4引出倉外與管道8相連通，每一主管道4靠近管道8處設(shè)有第二 閥門9 (位于倉庫23外)；每一主管道4上設(shè)有多個(gè)通風(fēng)支管5 (如2-200個(gè))，通風(fēng)支管5 位于倉庫23內(nèi)，每一通風(fēng)支管5上設(shè)有第一閥門6，通風(fēng)支管5通過軟管7與煙葉堆垛密封 帳幕1上的進(jìn)氣控制接頭2或出氣控制接頭3相連通(軟管7可為多個(gè)，可分別由閥門控 制)，煙葉堆垛密封帳幕1位于倉庫23內(nèi)(圖1中只畫出了 3個(gè)煙葉堆垛密封帳幕1、3個(gè) 通風(fēng)支管5，具體個(gè)數(shù)根據(jù)倉庫23的大小確定)；管道8的輸出端與通風(fēng)、除濕和排毒氣裝 置相連通。如圖3所示，通風(fēng)、除濕和排毒氣裝置包括第一管道10、第三閥門11、離心風(fēng)機(jī)12、 第二管道13、第四閥門14、熏蒸毒氣過濾裝置15、第三管道16、第五閥門17、第四管道18、 第六閥門19、除濕機(jī)20、第五管道21、第七閥門22;第一管道10的一端與管道8相連通，第 一管道10的另一端與離心風(fēng)機(jī)12的輸入端口相連，第一管道10上設(shè)有第三閥門11 ；第二 管道13的一端與離心風(fēng)機(jī)12的輸出端口相連，第二管道13的另一端與熏蒸毒氣過濾裝置 15的輸入端口相連，第二管道13上設(shè)有第四閥門14 ；第三管道16的輸入端與第二管道13 相連通，第三管道16的輸入端位于離心風(fēng)機(jī)12與第四閥門14之間，第三管道16的輸出端 與管道8相連通，第三管道16上設(shè)有第五閥門17 ；第四管道18的輸入端與除濕機(jī)20的輸 出端口相連，第四管道18的輸出端與第一管道10相連通，第四管道18的輸出端位于第三 閥門11與離心風(fēng)機(jī)12之間，第四管道18上設(shè)有第六閥門19 ；第五管道21的輸出端與第 四管道18相連通，第五管道21上設(shè)有第七閥門22，第五管道21的輸入端為空氣輸入口。熏蒸毒氣過濾裝置15的排出風(fēng)管M的輸出端與氯氣過濾器25的氣體輸入接口相連接，氯氣過濾器的氣體輸出接口與氯氣過濾器排出風(fēng)管的輸入端相連接。熏蒸毒氣經(jīng) 過熏蒸毒氣過濾裝置15過濾后產(chǎn)生的二次污染(如氯氣等)，再經(jīng)氯氣過濾器25過濾后排 放，做到零排放。熏蒸毒氣過濾裝置可采用現(xiàn)有的有害氣體過濾凈化裝置，如中國專利 200920085797. 4。也可采用現(xiàn)有的吸收塔、磷化氫過濾吸收設(shè)備、磷化氫毒氣過濾裝置、磷 化氫氣體收集處理機(jī)、一種磷化氫氣體處理裝置或磷化氫氣體凈化裝置，或硫酰氟過濾吸 收設(shè)備等。煙葉養(yǎng)護(hù)設(shè)備(或稱煙葉倉儲養(yǎng)護(hù)設(shè)備，由煙葉堆垛密封帳幕1，多用途煙葉倉 庫通風(fēng)、除濕和排毒氣管路系統(tǒng)，通風(fēng)、除濕和排毒氣裝置構(gòu)成)按如下方法進(jìn)行布置和使用。1)在煙葉倉庫內(nèi)，構(gòu)建一套煙葉堆垛密閉儲存空間使用申請?zhí)枮?00920086679. 5實(shí)用新型專利提供的煙葉堆垛密封帳幕1，將倉庫 內(nèi)的煙葉堆垛以密封履蓋，帳幕上的進(jìn)氣控制接頭2和出氣控制接頭3分別位列密封帳幕 的兩端，煙葉堆垛和帳幕上的進(jìn)氣控制接頭和出氣控制接頭基本形成縱成列、橫成行的布 局(如圖1所示)。2)在每一層的煙葉倉庫中，于墻體或天花板上，布置安裝通風(fēng)換氣用的主管道4， 根據(jù)倉庫內(nèi)煙堆垛的分布形式，主管道4上面分布有若干個(gè)通風(fēng)支管5，每一根通風(fēng)支管上 面安裝有控制開關(guān)的第一閥門6，通風(fēng)支管5通過軟管7與煙葉堆垛密封帳幕1上的進(jìn)氣控 制接頭2或出氣控制接頭3進(jìn)行無縫化對接(如圖1所示)。3)對于多層樓房倉庫，將每一層倉庫內(nèi)的主管道4引出倉外并在樓頂(或地面) 接近設(shè)備組合布置處進(jìn)行匯合，數(shù)根主管道4靠管道8匯合在一起，在每一根主管道4靠近 管道處安裝上控制氣體流動的第二閥門9 (如圖2所示)。4)管道8直接與倉儲設(shè)備集合平臺相連通(如圖3所示)。5)倉儲設(shè)備集合平臺的使用方法在上述煙葉養(yǎng)護(hù)設(shè)備體系構(gòu)建布置完畢以后，則構(gòu)成了一個(gè)煙葉堆垛與倉儲設(shè)備 集合平臺依靠管道相連通的閉合系統(tǒng)。平時(shí)保持系統(tǒng)中的進(jìn)、出氣控制接口和每一個(gè)控制 閥門都處于關(guān)閉狀態(tài)，通風(fēng)支管上的軟管與煙葉堆垛密閉帳幕上的控制接口處于連通對接 狀態(tài)。根據(jù)煙葉倉儲養(yǎng)護(hù)過程中各個(gè)階段的功能需求，對設(shè)備集合和各個(gè)控制部件實(shí)施 以下操作①春、夏季節(jié)煙葉的防霉與除濕，春、夏季節(jié)氣溫高、濕度大，煙葉防霉壓力大，此時(shí)不宜采用自然通風(fēng)換氣的辦法 來排除煙葉中的青、濁、雜氣，也不宜采用除濕機(jī)倉內(nèi)外循環(huán)“送風(fēng)+回風(fēng)”的方式除濕。依靠本實(shí)用新型提供的方法，將自然新鮮的空氣通過除濕機(jī)進(jìn)行除濕作業(yè)以后， 通過離心風(fēng)機(jī)沿風(fēng)管單方向鼓入到各個(gè)煙葉堆垛中，除濕機(jī)工作幾個(gè)小時(shí)后即可以有效地 利用干燥、低溫、新鮮的空氣來置換出煙堆中原有的濕度較大的青、濁、雜氣。操作方法是啟動離心風(fēng)機(jī)12和除濕機(jī)20，打開第六閥門19、第五閥門17，打開主管道4上的 第二閥門9，打開通風(fēng)支管5上的第一閥門6和需要置換空氣的煙葉堆垛上出氣控制接頭2上的旋轉(zhuǎn)端蓋。②秋冬季節(jié)的煙葉日常通風(fēng)或人工增濕作業(yè)，秋冬季節(jié)溫度和空氣濕度一般較低，此時(shí)無煙葉的防霉壓力，主要是排除青、雜、 濁氣。為了減少冬季干燥環(huán)境下煙葉碎片率的增加，可利用本實(shí)用新型提供的設(shè)備集合平 臺完成人工增濕作業(yè)。操作方法是啟動離心風(fēng)機(jī)12，打開第五閥門17、第七閥門22，打開主管道4上的第二閥門9， 打開通風(fēng)支管5上的第一閥門6和需要置換空氣的煙葉堆垛上出氣控制接頭2上的旋轉(zhuǎn)端至ΓΤΠ ο上述作業(yè)如果是為了通風(fēng)換氣，選擇在白天空氣濕度較低時(shí)進(jìn)行；如果是為了人 工增加煙葉堆垛中的濕度，則選擇在空氣濕度較大時(shí)進(jìn)行。③熏蒸殺蟲后的毒氣過濾與凈化，在煙葉堆垛密封熏蒸殺蟲以后，熏蒸后的毒氣過濾凈化按如下辦法進(jìn)行啟動離心風(fēng)機(jī)12、熏蒸毒氣過濾裝置15、氯氣過濾器25，打開第四閥門14、第三閥 門11，打開主管道4上的第二閥門9，打開通風(fēng)支管5上的第一閥門6和需要進(jìn)行毒氣過濾 的煙葉堆垛上進(jìn)氣控制接頭2上的旋轉(zhuǎn)端蓋。④當(dāng)煙葉密封堆垛以外、倉庫內(nèi)部空間的濕度小于倉外大氣環(huán)境中的濕度時(shí)的抽 風(fēng)換氣，首先排清熏蒸毒氣過濾裝置15和氯氣過濾器25中的化學(xué)吸收劑，按如下辦法進(jìn) 行操作啟動離心風(fēng)機(jī)12，打開第四閥門14、第三閥門11，打開主管道4上的第二閥門9， 打開通風(fēng)支管5上的第一閥門6和需要進(jìn)行毒氣過濾的煙葉堆垛上進(jìn)氣控制接頭2上的旋轉(zhuǎn)立而蓋ο實(shí)施例2 如圖1所示，與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于所述的通風(fēng)支管5上設(shè)有風(fēng)口 沈，風(fēng)口沈處設(shè)有控制風(fēng)口開關(guān)的風(fēng)口控制閥(圖ι中沒有畫出)，風(fēng)口 立于第一閥門 6與主管道4之間的通風(fēng)支管5上。使用1、給煙葉堆垛密封帳幕1內(nèi)通風(fēng)、除濕和排毒氣，關(guān)閉風(fēng)口控制閥，打開第一閥門6。2、給煙葉倉庫23內(nèi)通風(fēng)、除濕和排毒氣，打開風(fēng)口控制閥，關(guān)閉第一閥門6。本實(shí)施例的多用途煙葉倉庫通風(fēng)、除濕和排毒氣管路系統(tǒng)具有2種用途(即多用 途)。實(shí)施例3 如圖4所示，與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于每一層倉庫內(nèi)的主管道4由總 管30與管道8相連通，主管道4上靠近總管30的一端設(shè)有主管道控制閥28，總管30上連 接一通風(fēng)主管27，通風(fēng)主管27位于倉庫23內(nèi)，通風(fēng)主管27上設(shè)有風(fēng)口 26，通風(fēng)主管27上 靠近總管30的一端設(shè)有通風(fēng)主管控制閥四。使用1、給煙葉堆垛密封帳幕1內(nèi)通風(fēng)、除濕和排毒氣，關(guān)閉通風(fēng)主管控制閥四， 打開主管道控制閥觀、第一閥門6。6[0060]2、給煙葉倉庫23內(nèi)通風(fēng)、除濕和排毒氣，打開通風(fēng)主管控制閥四，關(guān)閉主管道控 制閥28、第一閥門6。實(shí)施例4:如圖5所示，與實(shí)施例3基本相同，不同之處在于主管道4與通風(fēng)主管27成“工” 字形布置(實(shí)施例3成U形布置)。實(shí)施例5 如圖6所示，與實(shí)施例3基本相同，不同之處在于煙葉堆垛密封帳幕1上的進(jìn)氣 控制接頭2、出氣控制接頭3各接一套多用途煙葉倉庫通風(fēng)、除濕和排毒氣管路系統(tǒng)。使用 時(shí)，圖3中的第一管道10與第一套多用途煙葉倉庫通風(fēng)、除濕和排毒氣管路系統(tǒng)的管道8 相連，圖3中的第三管道16與另一套多用途煙葉倉庫通風(fēng)、除濕和排毒氣管路系統(tǒng)的管道 8相連。實(shí)施例6 如圖7所示，與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于所述的主管道(4)上設(shè)有風(fēng)口 ( )，風(fēng)口 06)處設(shè)有控制風(fēng)口開關(guān)的風(fēng)口控制閥。使用1、給煙葉堆垛密封帳幕1內(nèi)通風(fēng)、除濕和排毒氣，關(guān)閉風(fēng)口控制閥，打開第一閥門6。2、給煙葉倉庫23內(nèi)通風(fēng)、除濕和排毒氣，打開風(fēng)口控制閥，關(guān)閉第一閥門6。實(shí)施例7 如圖4、圖5所示，與實(shí)施例3、實(shí)施例4基本相同，不同之處在于風(fēng)口沈處設(shè)有 控制風(fēng)口開關(guān)的風(fēng)口控制閥(圖中沒有畫出)。使用1、給煙葉堆垛密封帳幕1內(nèi)通風(fēng)、除濕和排毒氣，關(guān)閉通風(fēng)主管控制閥29， 打開主管道控制閥觀、第一閥門6。2、給煙葉倉庫23內(nèi)通風(fēng)、除濕和排毒氣，打開通風(fēng)主管控制閥四、風(fēng)口控制閥，關(guān) 閉主管道控制閥觀、第一閥門6。實(shí)施例8 如圖8所示，與實(shí)施例3基本相同，不同之處在于主管道等在倉庫23分二排布置。說明實(shí)施例1、實(shí)施例2、實(shí)施例4，實(shí)施例6-實(shí)施例7，都可采用煙葉堆垛密封 帳幕1上的進(jìn)氣控制接頭2、出氣控制接頭3各接一套多用途煙葉倉庫通風(fēng)、除濕和排毒氣 管路系統(tǒng)。使用時(shí)，圖3中的第三管道16與其中另一套多用途煙葉倉庫通風(fēng)、除濕和排毒 氣管路系統(tǒng)的管道8相連。實(shí)施例1-實(shí)施例7中所連接的“通風(fēng)、除濕和排毒氣裝置”，也 可采用其它結(jié)構(gòu)形式的。以上所揭露的僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此 來限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，因此依本實(shí)用新型申請專利范圍所作的等效變化，仍屬本 實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.多用途煙葉倉庫通風(fēng)、除濕和排毒氣管路系統(tǒng)，其特征在于它包括主管道、通風(fēng) 支管(5)、第一閥門(6)、軟管(7)、管道(8)、第二閥門(9)；每一層倉庫內(nèi)的主管道⑷與 管道(8)相連通，每一主管道(4)靠近管道(8)處設(shè)有第二閥門(9)；每一主管道(4)上設(shè) 有多個(gè)通風(fēng)支管(5)，通風(fēng)支管( 位于倉庫內(nèi)，每一通風(fēng)支管( 上設(shè)有第一閥門 (6)，通風(fēng)支管( 通過軟管(7)與煙葉堆垛密封帳幕(1)上的進(jìn)氣控制接頭( 或出氣控 制接頭⑶相連通；管道⑶的輸出端與通風(fēng)、除濕和排毒氣裝置相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多用途煙葉倉庫通風(fēng)、除濕和排毒氣管路系統(tǒng)，其特征在于 所述的通風(fēng)支管(5)上設(shè)有風(fēng)口( )，風(fēng)口 06)處設(shè)有控制風(fēng)口開關(guān)的風(fēng)口控制閥，風(fēng)口 (26)位于第一閥門(6)與主管道(4)之間的通風(fēng)支管(5)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多用途煙葉倉庫通風(fēng)、除濕和排毒氣管路系統(tǒng)，其特征在于 主管道(4)上設(shè)有風(fēng)口( )，風(fēng)口 06)處設(shè)有控制風(fēng)口開關(guān)的風(fēng)口控制閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多用途煙葉倉庫通風(fēng)、除濕和排毒氣管路系統(tǒng)，其特征在于 主管道由總管(30)與管道(8)相連通，主管道(4)上靠近總管(30)的一端設(shè)有主管 道控制閥( )，總管(30)上連接一通風(fēng)主管(27)，通風(fēng)主管、2Τ)位于倉庫內(nèi)，通風(fēng) 主管07)上設(shè)有風(fēng)口( )，通風(fēng)主管07)上靠近總管(30)的一端設(shè)有通風(fēng)主管控制閥 (29)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多用途煙葉倉庫通風(fēng)、除濕和排毒氣管路系統(tǒng)，其特征在于 風(fēng)口 06)處設(shè)有控制風(fēng)口開關(guān)的風(fēng)口控制閥。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于煙葉養(yǎng)護(hù)的煙葉倉庫的管路系統(tǒng)。多用途煙葉倉庫通風(fēng)、除濕和排毒氣管路系統(tǒng)，其特征在于它包括主管道、通風(fēng)支管、第一閥門、軟管、管道、第二閥門；每一層倉庫內(nèi)的主管道與管道相連通，每一主管道靠近管道處設(shè)有第二閥門；每一主管道上設(shè)有多個(gè)通風(fēng)支管，通風(fēng)支管位于倉庫內(nèi)，每一通風(fēng)支管上設(shè)有第一閥門，通風(fēng)支管通過軟管與煙葉堆垛密封帳幕上的進(jìn)氣控制接頭或出氣控制接頭相連通；管道的輸出端與通風(fēng)、除濕和排毒氣裝置相連通。該管路系統(tǒng)結(jié)構(gòu)合理，具有多種用途。
文檔編號A01F25/16GK201821691SQ201020529848

公開日2011年5月11日 申請日期2010年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月13日
發(fā)明者李翊瑋 申請人:武漢東昌倉貯技術(shù)有限公司