專(zhuān)利名稱(chēng)：一種可設(shè)置為自動(dòng)控制的連續(xù)炒制設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及炒制設(shè)備，更具體地說(shuō)一種主要用于雜糧、雜豆、堅(jiān)果、等顆粒狀 食品的炒制設(shè)備。
背景技術(shù)：
隨著生活水平的提高，人們對(duì)食物品質(zhì)的要求越來(lái)越高，原生態(tài)、高營(yíng)養(yǎng)的食品越 來(lái)越受到人們的歡迎。目前，對(duì)于雜豆、堅(jiān)果等高檔炒貨的加工，大部分生產(chǎn)廠家在食品加 工過(guò)程中采用間歇性炒制方式，生產(chǎn)效率低下，部分廠家采用的連續(xù)炒制設(shè)備生產(chǎn)，溫度不 穩(wěn)定，易造成產(chǎn)品焦、糊等質(zhì)量問(wèn)題，同時(shí)，不同批次原料的炒制工藝需要人工觀察設(shè)定，并 根據(jù)物料生產(chǎn)情況隨時(shí)進(jìn)行人工調(diào)節(jié)，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。在

公開(kāi)日為2002年5月8日、申 請(qǐng)?zhí)枮?11361158的發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)中，公開(kāi)了一種名稱(chēng)為“導(dǎo)入熱風(fēng)的臥式旋轉(zhuǎn)園筒型連 續(xù)炒制裝置”的設(shè)備，主要用于炒制蕎麥炒飯、米炒飯等食品，導(dǎo)入熱風(fēng)可以提高處理速度， 延長(zhǎng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，但此類(lèi)設(shè)備并不適宜堅(jiān)果等炒貨產(chǎn)品；在

公開(kāi)日為2006年11月1日、 申請(qǐng)?zhí)枮?0052003M257的實(shí)用新型專(zhuān)利申請(qǐng)中，公開(kāi)了一種名稱(chēng)為“堅(jiān)果連續(xù)炒制機(jī)”的 設(shè)備，采用套筒式雙筒結(jié)構(gòu)，其炒制時(shí)間短，要求溫度高，采用熱載體加熱，但設(shè)備溫度不易 控制，生產(chǎn)中易造成產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定現(xiàn)象，并且熱載體熱量損失嚴(yán)重。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型是為避免上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處，提供一種尤其是針對(duì)雜 豆、堅(jiān)果等高檔炒貨食品的可設(shè)置為自動(dòng)控制的連續(xù)炒制設(shè)備，以期保證食品質(zhì)量、提高炒 效率。本實(shí)用新型解決技術(shù)問(wèn)題采用如下技術(shù)方案本實(shí)用新型可設(shè)置為自動(dòng)控制的連續(xù)炒制設(shè)備，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是可旋轉(zhuǎn)的內(nèi)筒與固定設(shè)置的外筒呈套筒式結(jié)構(gòu)，在所述內(nèi)筒的內(nèi)側(cè)壁上呈螺旋線 間隔設(shè)置各推料板，在內(nèi)筒的進(jìn)料端設(shè)置上料斗，在內(nèi)筒的出料端設(shè)置篩分網(wǎng)；設(shè)置載體循環(huán)輸送帶，所述載體循環(huán)輸送帶的一端承接在出料端篩分網(wǎng)的底部， 另一端由內(nèi)筒的進(jìn)料端承接，所述載體循環(huán)輸送帶的循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)方向與物料在內(nèi)筒中的推進(jìn) 方向相反。在所述內(nèi)筒與外筒之間的環(huán)形腔內(nèi)，自進(jìn)料端起、沿軸向依次設(shè)置互為獨(dú)立溫控 的第一加熱區(qū)、第二加熱區(qū)和第三加熱區(qū)；在所述內(nèi)筒中對(duì)應(yīng)于第一加熱區(qū)、第二加熱區(qū) 和第三加熱區(qū)所在的軸向位置，分別設(shè)置各區(qū)域中紅外溫度傳感器，以所述各區(qū)域中紅外 溫度傳感器的溫度檢測(cè)信號(hào)分別作為第一加熱區(qū)、第二加熱區(qū)和第三加熱區(qū)的被控溫度信號(hào)。本實(shí)用新型可設(shè)置為自動(dòng)控制的連續(xù)炒制設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)也在于所述載體循環(huán)輸送帶位于所述內(nèi)筒與外筒之間的環(huán)形腔內(nèi)。 在所述外筒的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置保溫層。[0012]與已有技術(shù)相比，本實(shí)用新型有益效果體現(xiàn)在1、本實(shí)用新型以可旋轉(zhuǎn)的內(nèi)筒為加熱滾筒，將加熱滾筒沿軸向分設(shè)為各不同的加 熱區(qū)，不同的加熱區(qū)互為獨(dú)立溫控，極大地提高了設(shè)備溫度的可靠性，可以根據(jù)不同的產(chǎn)品 進(jìn)行不同形式的溫度控制，提高產(chǎn)品質(zhì)量。2、本實(shí)用新型載體循環(huán)輸送帶的設(shè)置將出口端篩分出的載體直接回送在進(jìn)料端， 可以顯著降低能耗。3、本實(shí)用新型的內(nèi)筒結(jié)構(gòu)有效保證了設(shè)備的連續(xù)運(yùn)行，可提高效率、減少因停機(jī) 帶來(lái)的能量損耗。3、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于拆裝，易于維護(hù)。
圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的左視圖。圖中標(biāo)號(hào)1電機(jī)、2下料斗、3傳動(dòng)帶、4內(nèi)筒、5載體循環(huán)輸送帶、6篩分網(wǎng)、7a第 一加熱區(qū)、7b第二加熱區(qū)、7c第三加熱區(qū)、8載體輸送帶輥筒、9支架、10上料斗、11外筒、12 推料板、13紅外溫度傳感器、14控制面板、15內(nèi)筒主軸、16載體提送帶、17刮料板。以下通過(guò)具體實(shí)施方式
，結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)圖1、圖2，本實(shí)施例中可旋轉(zhuǎn)的內(nèi)筒4與固定設(shè)置的外筒11呈套筒式結(jié)構(gòu)，在內(nèi)筒4的內(nèi)側(cè)壁上呈螺旋 線間隔設(shè)置各推料板12，在內(nèi)筒4的進(jìn)料端設(shè)置上料斗10，在內(nèi)筒4的出料端設(shè)置篩分網(wǎng) 6 ；設(shè)置載體循環(huán)輸送帶5，載體循環(huán)輸送帶5的一端承接在出料端篩分網(wǎng)6的底部， 另一端由內(nèi)筒4的進(jìn)料端承接，載體循環(huán)輸送帶5的循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)方向與物料在內(nèi)筒4中的推 進(jìn)方向相反。載體循環(huán)輸送帶5與內(nèi)筒4的進(jìn)料端結(jié)合處設(shè)立載體提送帶16，通過(guò)載體輸 送帶16上的刮料板17將載體輸送至內(nèi)筒4中。在內(nèi)筒4與外筒11之間的環(huán)形腔內(nèi)，自進(jìn)料端起、沿軸向依次設(shè)置互為獨(dú)立溫控 的第一加熱區(qū)7a、第二加熱區(qū)7b和第三加熱區(qū)7c ；在內(nèi)筒4中對(duì)應(yīng)于第一加熱區(qū)7a、第二 加熱區(qū)7b和第三加熱區(qū)7c所在的軸向位置，分別設(shè)置各不同區(qū)域中的紅外溫度傳感器13， 以各不同區(qū)域中的紅外溫度傳感器13的溫度檢測(cè)信號(hào)分別作為第一加熱區(qū)7a、第二加熱 區(qū)7b和第三加熱區(qū)7c的被控溫度信號(hào)。具體實(shí)施中，為了更進(jìn)一步緊湊設(shè)備結(jié)構(gòu)、減少能量損耗，將載體循環(huán)輸送帶5由 載體輸送帶輥筒8支撐，并由載體輸送帶輥筒提供循環(huán)動(dòng)力；設(shè)置在位于內(nèi)筒4與外筒11 之間的環(huán)形腔內(nèi)，在外筒的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置保溫層。整個(gè)設(shè)置由支架9支撐。參見(jiàn)圖1，本實(shí)施例是在帶有自動(dòng)控制裝置的連續(xù)炒制設(shè)備內(nèi)設(shè)定紅外感應(yīng)器 13，同時(shí)配有控制面板14，控制面板14固定設(shè)置在帶有自動(dòng)控制裝置的連續(xù)炒制設(shè)備的機(jī) 殼表面，紅外感應(yīng)器13、推料板12、載體輸送帶5、內(nèi)筒主軸15均固定設(shè)置在連續(xù)炒制設(shè)備機(jī)體內(nèi)。整機(jī)工作過(guò)程為啟動(dòng)設(shè)備，電機(jī)1通過(guò)傳動(dòng)帶3帶動(dòng)內(nèi)筒主軸15轉(zhuǎn)動(dòng)，內(nèi)筒4因此保持連接旋轉(zhuǎn)， 被加工的物料首先儲(chǔ)存在上料斗10中，由上料斗10均勻下料在內(nèi)筒4中，并與來(lái)自載體循 環(huán)輸送帶5的熱載體混合；由紅外溫度傳感器13對(duì)內(nèi)筒溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，并實(shí)時(shí)根據(jù)設(shè)定的 溫度參數(shù)自動(dòng)控制各區(qū)域溫度。在內(nèi)筒4的旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，物料和熱載體共同被推料板12推 進(jìn)，熟制后的物料和熱載體共同進(jìn)入篩分網(wǎng)6，在篩分網(wǎng)6中，物料和熱載體得到分離，熟制 的物料落入下料斗2，熱載體通過(guò)載體循環(huán)輸送帶5循環(huán)進(jìn)入內(nèi)筒內(nèi)。
權(quán)利要求1.可設(shè)置為自動(dòng)控制的連續(xù)炒制設(shè)備，其特征在于可旋轉(zhuǎn)的內(nèi)筒(4)與固定設(shè)置的外筒(11)呈套筒式結(jié)構(gòu)，在所述內(nèi)筒(4)的內(nèi)側(cè)壁上 呈螺旋線間隔設(shè)置各推料板(12)，在內(nèi)筒⑷的進(jìn)料端設(shè)置上料斗(10)，在內(nèi)筒(4)的出 料端設(shè)置篩分網(wǎng)(6)；設(shè)置載體循環(huán)輸送帶(5)，所述載體循環(huán)輸送帶( 的一端承接在出料端篩分網(wǎng)(6)的 底部，另一端由內(nèi)筒的進(jìn)料端承接，所述載體循環(huán)輸送帶(5)的循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)方向與物料在內(nèi) 筒⑷中的推進(jìn)方向相反。在所述內(nèi)筒(4)與外筒(11)之間的環(huán)形腔內(nèi)，自進(jìn)料端起、沿軸向依次設(shè)置互為獨(dú)立 溫控的第一加熱區(qū)(7a)、第二加熱區(qū)(7b)和第三加熱區(qū)(7c)；在所述內(nèi)筒中對(duì)應(yīng)于 第一加熱區(qū)、第二加熱區(qū)和第三加熱區(qū)所在的軸向位置，分別設(shè)置各區(qū)域中紅外溫度傳感 器(13)，以所述各區(qū)域中紅外溫度傳感器的溫度檢測(cè)信號(hào)分別作為第一加熱區(qū)、第二加熱 區(qū)和第三加熱區(qū)的被控溫度信號(hào)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可設(shè)置為自動(dòng)控制的連續(xù)炒制設(shè)備，其特征是所述載體循環(huán) 輸送帶位于所述內(nèi)筒與外筒之間的環(huán)形腔內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可設(shè)置為自動(dòng)控制的連續(xù)炒制設(shè)備，其特征是在所述外筒的 內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置保溫層。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可設(shè)置為自動(dòng)控制的連續(xù)炒制設(shè)備，其特征是可旋轉(zhuǎn)的內(nèi)筒與固定設(shè)置的外筒呈套筒式結(jié)構(gòu)；以載體循環(huán)輸送帶一端承接在出料端篩分網(wǎng)的底部，另一端由內(nèi)筒的進(jìn)料端承接。在內(nèi)筒與外筒之間的環(huán)形腔內(nèi)，自進(jìn)料端起、沿軸向依次設(shè)置互為獨(dú)立溫控的第一加熱區(qū)、第二加熱區(qū)和第三加熱區(qū)；在內(nèi)筒中分別設(shè)置各區(qū)域中紅外溫度傳感器，以各區(qū)域中紅外溫度傳感器的溫度檢測(cè)信號(hào)分別作為第一加熱區(qū)、第二加熱區(qū)和第三加熱區(qū)的被控溫度信號(hào)。本實(shí)用新型可有效提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，減少設(shè)備能耗。
文檔編號(hào)A23N12/10GK201830863SQ2010205303
公開(kāi)日2011年5月18日 申請(qǐng)日期2010年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月10日
發(fā)明者吳雷 申請(qǐng)人:安徽燕之坊食品有限公司