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脫谷裝置及全稈投入型聯(lián)合收割機的制作方法

文檔序號:362865閱讀:199來源:國知局
專利名稱:脫谷裝置及全稈投入型聯(lián)合收割機的制作方法
技術領域
本發(fā)明涉及聯(lián)合收割機以及可搭載在其上的脫谷裝置。
背景技術
(1)目前專利文獻1已公開了在脫谷裝置的前方側設置傳動箱的聯(lián)合收割機,其 中,該傳動箱裝備有傳遞來自發(fā)動機的驅動力的傳動箱輸入軸以及以向脫谷筒傳遞上述傳 動箱輸入軸的驅動力并經(jīng)由傘齒輪機構而與上述傳動箱輸入軸連動的前后朝向的脫谷筒 輸出軸。專利文獻1所示的聯(lián)合收割機具備安裝在脫谷裝置的前面上的齒輪箱(相當于傳 動箱)。該齒輪箱具備向左方突出的輸入軸以及內(nèi)置在齒輪箱中的齒輪變速機構和傘齒輪 機構。上述輸入軸經(jīng)由皮帶傳動機構、副軸箱的第1輸出軸、第1副軸以及皮帶傳動機構 而與發(fā)動機輸出軸連動。齒輪箱通過上述齒輪變速機構將輸入軸的驅動力變速,通過傘齒 輪機構進行方向轉換并傳遞至脫谷筒(以上,參照專利文獻1的段落0021、0022以及圖1 4)。另外,目前,專利文獻2公開了在聯(lián)合收割機中,具備能夠進行收割部的正轉驅動 (forward driving)禾口反轉驅云力(reverse driving)的云力力傳遞機構。在專利文獻2中,記載了 3種動力傳遞機構。第1動力傳遞機構將發(fā)動機的輸出軸的驅動力傳遞至副軸箱的輸入軸,將該副 軸箱的收割輸出軸的驅動力傳遞至收割部的收割輸入軸,并具備設在上述副軸箱的內(nèi)部的 動力切換機構。上述動力切換機構具備設在將上述輸入軸的驅動力傳遞至上述收割輸出軸的收 割用傳遞軸上的齒輪和反轉齒輪,具備滑動自如地設在上述收割輸出軸上的滑動齒輪。如 果該動力切換機構的收割用傳遞軸的上述齒輪和上述滑動齒輪嚙合,則將正轉方向的動力 傳遞至收割輸入軸,如果與收割用傳遞軸的上述反轉齒輪嚙合的中間齒輪和上述滑動齒輪 嚙合,則將反轉方向的動力傳遞至收割輸入軸。第2動力傳遞機構經(jīng)由具有萬向接頭的驅動軸而將發(fā)動機的輸出軸的驅動力傳 遞至脫谷裝置側變速箱的輸入軸,將該脫谷裝置側變速箱的輸入軸的驅動力傳遞至行走變 速箱的HST,并具備設在上述脫谷裝置側變速箱上的收割輸出軸以及從上述行走變速箱突 出的作業(yè)輸出軸。上述脫谷裝置側變速箱的收割輸出軸經(jīng)由單向離合器和收割正轉離合器而將動 力傳遞至收割部的收割輸入軸。上述行走變速箱的作業(yè)輸出軸經(jīng)由收割反轉離合器而將動力傳遞至收割輸入軸。如果操作收割正轉離合器接合,則將正轉的動力傳遞至收割輸入軸,如果操作收 割反轉離合器接合,則將反轉的動力傳遞至收割輸入軸。第3動力傳遞機構經(jīng)由具有萬向接頭的驅動軸而將發(fā)動機的輸出軸的驅動力傳 遞至脫谷裝置側變速箱的輸入軸,經(jīng)由皮帶、單向離合器以及收割正轉離合器而將該脫谷 裝置側變速箱的收割輸出軸的驅動力傳遞至收割部的收割輸入軸,經(jīng)由動力切換機構而將 該收割輸入軸的驅動力傳遞至收割2軸。上述動力切換機構具備旋轉自如地被支撐在收割輸入軸上的正轉用傘齒輪和反 轉用傘齒輪,具備以嚙合在正轉用傘齒輪和反轉用傘齒輪上的狀態(tài)固定在收割輸入軸上的 傘齒輪和花鍵嵌合在收割輸入軸上的滑動部件。該動力切換機構如果將滑動部件嵌入正轉 用傘齒輪的槽部,則將正轉的動力傳遞至收割2軸,如果將滑動部件嵌入反轉用傘齒輪的 槽中,則將反轉的動力傳遞至收割2軸(以上,參照專利文獻2的段落0016 0023、0028、 0029、0033、0035、0036,圖 4、6、8)。(2)另外,專利文獻2所記載的聯(lián)合收割機具備將正旋轉驅動力傳遞至收割部的 正旋轉離合器和將反旋轉驅動力傳遞至上述收割部的反旋轉離合器,通過將正旋轉離合器 切換操作至接合狀態(tài),從而正轉驅動收割部進行作業(yè)。即使在收割部產(chǎn)生谷桿堵塞,通過將 反旋轉離合器切換操作至接合狀態(tài),能夠反轉驅動收割部,容易消除堵塞。該聯(lián)合收割機具備脫谷側變速箱,其輸入軸經(jīng)由驅動軸而聯(lián)接至發(fā)動機的輸出 軸;以及行走變速箱,其具有經(jīng)由滑輪、皮帶以及輸入軸而連接至該脫谷側變速箱的輸出軸 上的HST。在該脫谷側變速箱上突出設置有收割輸出軸。該收割輸出軸經(jīng)由單向離合器、輸 出滑輪、收割正轉離合器以及正轉滑輪而將動力傳遞至收割輸入軸。作業(yè)輸出軸從上述行走變速箱突出。該作業(yè)輸出軸經(jīng)由上述單向離合器而安裝上 述輸出滑輪,并且固定設置反轉輸入滑輪。上述反轉輸入滑輪經(jīng)由皮帶而與固定設置在收 割輸入軸上的反轉輸出滑輪聯(lián)接。在該皮帶上設有收割反轉離合器。在專利文獻2中所記載的聯(lián)合收割機中,具備一個收割離合器桿,通過操作該收 割離合器桿,使得收割正轉離合器成為接合,將正轉的動力傳遞至收割部,或者收割反轉離 合器成為接合,將反轉的動力傳遞至收割部。即,收割離合器桿左右旋轉和前后旋轉自如地被支撐在正轉用連接部件和反轉用 連接部件之間。在桿引導件的聯(lián)接用槽中使收割離合器桿倒向正轉側,嵌合在正轉用連接 部件的槽中,在桿引導件的正轉用槽中向前方進行滑動操作。于是,正轉用連接部件轉動, 其安裝部向上方移動,與該安裝部聯(lián)接的正轉用離合器鋼絲被拉引,對收割正轉離合器進 行接合操作。另一方面,在桿引導件的聯(lián)接用槽中使收割離合器桿倒向反轉側,嵌合在反轉用 連接部件的槽中,在桿引導件的反轉用槽中向前方進行滑動操作。于是,反轉用連接部件轉 動,其安裝部向上方移動,與該安裝部聯(lián)接的反轉用離合器鋼絲被拉引,對收割反轉離合器 進行接合操作(以上,參照專利文獻2的段落00 0033,圖6、7)。(3)另外,在搭載于上述的聯(lián)合收割機的脫谷裝置中,目前已有這樣的裝置具備 通過以支軸為支點進行旋轉驅動而對被供給至脫谷室的收割谷桿實施脫谷處理的脫谷筒,并且,作為該脫谷筒構造,在形成為圓筒狀的直筒部分的外周上具備螺旋狀的脫谷齒等,從 而構成脫谷筒(例如,參照專利文獻3)。另外,已知有這樣的裝置在形成為圓筒狀的筒本體的外周上具備彎曲成V形的 多個脫谷齒等,從而構成脫谷筒(例如,參照專利文獻4)。專利文獻1 日本特開平1H66670號公報(JP-266670A)專利文獻2 日本特開 2004-121123 號公報(JP2004-121123A)專利文獻3 日本特開平1H66666號公報(JP-266666A)專利文獻4 日本特開 2006-67910 號公報(JP2006-067910A)
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的問題(1)與背景技術(1)對應的問題如下所述。在聯(lián)合收割機中,在收割部產(chǎn)生堵塞的情況下,如果能夠沿與作業(yè)時驅動收割部 的正旋轉方向相反的旋轉方向驅動,則容易消除堵塞。在采用能夠進行收割部的正反轉驅動的上述現(xiàn)有技術的情況下,在傳動箱和收割 輸入軸上裝備正反轉切換機構的整體,或者裝備從行走用的傳動系取出反轉動力并將其傳 遞至收割輸入軸的反轉傳動機構。于是,為了正反轉切換機構和反轉傳動機構的制作和裝 備,成本可能升高。另外,作為傳動裝置整體的構造可能變復雜。本發(fā)明的目的在于,提供一種能夠廉價且構造簡單地進行收割部的正反轉驅動的 聯(lián)合收割機。(2)與背景技術(2)相對應的問題如下所述。如果為了能夠進行基于正旋轉離合器和反旋轉離合器的切換操作的收割部的正 反轉驅動而采用上述現(xiàn)有技術,則必須裝備將離合器操作具切換為與正旋轉離合器聯(lián)系的 狀態(tài)和與反旋轉離合器聯(lián)系的狀態(tài)的聯(lián)系切換機構,為了聯(lián)系離合器操作具和離合器,復 雜構造的聯(lián)系機構成為必要。本發(fā)明的目的在于,提供一種聯(lián)合收割機,其能夠在防止將正旋轉離合器和反旋 轉離合器共同操作成接合狀態(tài)的狀態(tài)下對收割部進行正反轉驅動,同時從離合器和離合器 操作具的聯(lián)系方面來講可以使構造簡單。(3)與背景技術(3)對應的問題如下所述。上述的構成中,脫谷室的大部分用為脫谷筒的配置空間,僅利用在脫谷筒的周圍 殘留的狹小的空間以作為脫谷處理用的處理空間,因此,在因高速作業(yè)時等而向脫谷室供 給大量的收割谷桿以作為脫谷處理物的情況下,該處理空間有可能飽和,在產(chǎn)生該飽和的 情況下,脫谷處理物滯留在處理空間中,因而容易導致未進行充分的脫谷處理而脫谷處理 物就從接受網(wǎng)漏下的不便以及脫谷處理所需要的負荷增大且相對于脫谷筒的傳動系等損 傷的不便。本發(fā)明的目的在于,提供一種脫谷裝置,該脫谷裝置具有即使大量地供給脫谷處 理物,也不導致脫谷處理所需要的負荷的增大且能夠對脫谷處理物實施充分的脫谷處理的 處理能力優(yōu)異的脫谷筒構造。解決問題的手段[0040](1)用于解決問題(1)的手段如下所述。一種聯(lián)合收割機,在行走機體上搭載具備脫谷筒的脫谷裝置和發(fā)動機,在上述脫 谷裝置的前部設置收割部,其中,在上述脫谷裝置的前方側設置傳動箱,該傳動箱裝備有被傳遞來自上述發(fā)動機的 驅動力的傳動箱輸入軸、經(jīng)由傘齒輪機構而連動到上述傳動箱輸入軸的前后朝向的脫谷筒 輸出軸,以向脫谷筒傳遞上述傳動箱輸入軸的驅動力,在上述傳動箱裝備有收割輸出軸,該收割輸出軸經(jīng)由上述傘齒輪機構而連動到上 述傳動箱輸入軸,以沿著與上述傳動箱輸入軸的旋轉方向相反的旋轉方向被驅動,設置正旋轉離合器,該正旋轉離合器使上述傳動箱輸入軸和上述收割輸出軸中的 一個和上述收割輸入軸連動,以向收割部的收割輸入軸傳遞正旋轉方向的驅動力,設置反旋轉離合器,該反旋轉離合器使上述傳動箱輸入軸和上述收割輸出軸中的 另一個和上述收割輸入軸連動,以向上述收割部的上述收割輸入軸傳遞反旋轉方向的驅動 力。依照本構成,如果將正旋轉離合器操作至接合狀態(tài),將反旋轉離合器操作至分離 狀態(tài),則向收割輸入軸傳遞傳動箱輸入軸和收割輸出軸中的正旋轉離合器所連動的一方的 驅動力。于是,傳動箱輸入軸的旋轉方向和收割輸出軸的旋轉方向因為傘齒輪機構而成為 相反的旋轉方向,對收割輸入軸進行正轉驅動。另一方面,如果將正旋轉離合器操作至分離狀態(tài),將反旋轉離合器操作至接合狀 態(tài),則向收割輸入軸傳遞傳動箱輸入軸和收割輸出軸中的反旋轉離合器所連動的一方的驅 動力。于是,傳動箱輸入軸的旋轉方向和收割輸出軸的旋轉方向因為傘齒輪機構而成為相 反的旋轉方向,對收割輸入軸進行反轉驅動。由此,即使在收割部產(chǎn)生堵塞,通過反轉驅動收割部能夠容易地消除堵塞,同時利 用傘齒輪機構將其用于旋轉方向變換裝置且能夠廉價地得到,并且,能夠簡單地完成作為 傳動裝置整體的構造且能夠得到很輕的重量。在一優(yōu)選實施例中,上述傳動箱輸入軸和上述收割輸出軸隔著上述脫谷筒輸出軸 而沿行走機體橫方向并列。依照本構成,傳動箱輸入軸和收割輸出軸沿行走機體橫方向以直線狀或接近直線 狀的狀態(tài)并列,能夠使傳動箱在行走機體側面視圖中的大小盡量小。由此,能夠在將傳動箱緊湊地配置在脫谷裝置的前側的簡單的狀態(tài)下,得到通過 反轉驅動收割部就容易消除堵塞的聯(lián)合收割機。在一優(yōu)選實施例中,構成為由人為操作將上述反旋轉離合器維持在接合狀態(tài)。依照本構成,能夠在容易避免因收割部的反轉驅動而導致的故障產(chǎn)生的狀態(tài)下, 得到通過反轉驅動收割部就容易消除堵塞的聯(lián)合收割機。S卩,如果長時間地反轉驅動收割部,則收割部的裝置上施加有不合理的力。依照本 第3發(fā)明的構成,必須有意識地進行反旋轉離合器向接合狀態(tài)的維持。由此,當反轉驅動收 割部時,容易注意到間歇性地進行反旋轉離合器向接合狀態(tài)的切換狀態(tài)操作等,使得收割 部的反轉驅動不超出必要以上。(2)用于解決問題(2)的手段如下所述。一種聯(lián)合收割機,在行走機體上搭載具備脫谷筒的脫谷裝置和發(fā)動機,在上述脫谷裝置的前部設置收割部,其中,具備向上述收割部傳遞正旋轉驅動力的正旋轉離合器以及向上述收割部傳遞反 旋轉驅動力的反旋轉離合器,分別設置對上述正旋轉離合器進行切換操作的正轉離合器操作具以及對上述反 旋轉離合器進行切換操作的反轉離合器操作具,設置牽制機構,如果上述正旋轉離合器處于接合狀態(tài),則該牽制機構切換至對上 述反旋轉離合器向接合狀態(tài)的切換操作進行牽制的作用狀態(tài),如果上述正旋轉離合器處于 分離狀態(tài),則該牽制機構切換至解除上述牽制的解除狀態(tài)。依照本構成,即使在正旋轉離合器為接合狀態(tài)的情況下將反旋轉離合器切換至接 合狀態(tài),牽制機構的作用也使得反旋轉離合器不切換至接合狀態(tài)。于是,分別設置對正旋轉 離合器進行切換操作的正轉離合器操作具以及對反旋轉離合器進行切換操作的反轉離合 器操作具,也不能在正旋轉離合器為接合狀態(tài)的情況下,使反旋轉離合器為接合狀態(tài)。由 此,能夠以長時間聯(lián)系的狀態(tài)使正旋轉離合器和作為其操作具的正轉離合器操作具聯(lián)系, 能夠以長時間聯(lián)系的狀態(tài)使反旋轉離合器和作為其操作具的反轉離合器操作具聯(lián)系。所以,使能夠防止在正旋轉離合器為接合狀態(tài)的情況下反旋轉離合器切換至接合 狀態(tài)、同時正反轉驅動收割部的聯(lián)合收割機成為使操作具既能聯(lián)系到正旋轉離合器上又能 聯(lián)系到反旋轉離合器上的構造簡單的聯(lián)合收割機,并能夠廉價地得到。在一優(yōu)選實施例中,上述牽制機構構成為,通過一體搖動自如地被支撐在上述正 轉離合器操作具和上述反轉離合器操作具中的一個上的牽制體以及設在上述正轉離合器 操作具和上述反轉離合器操作具中的另一個上的接觸部的抵接來牽制上述反轉離合器操 作具向接合位置的切換,從而牽制反旋轉離合器向接合狀態(tài)的切換。依照本構成,能夠以在正轉離合器操作具和反轉離合器操作具中的一個上一體搖 動自如地支撐牽制體并在正轉離合器操作具和反轉離合器操作具中的另一個上設置接觸 部的簡單的構造得到牽制機構。所以,使能夠在正旋轉離合器為接合狀態(tài)的情況下防止反旋轉離合器切換至接合 狀態(tài)、并且能夠正反轉驅動收割部的聯(lián)合收割機不僅在離合器和操作具的聯(lián)系的方面,還 在牽制機構方面成為構造簡單的聯(lián)合收割機,并能夠廉價地得到。(3)用于解決問題(3)的手段如下所述。一種搭載在聯(lián)合收割機上的脫谷裝置,其中,具備脫谷筒,該脫谷筒通過以支軸為支點而被旋轉驅動,從而對被供給至脫谷室 的收割谷桿實施脫谷處理,上述脫谷筒由多個棒狀部件、支撐部件以及多個脫谷齒構成,該多個棒狀部件以 沿著上述支軸的姿勢沿上述脫谷筒的周方向隔開給定間隔地并列配備,支撐部件以支撐這 些棒狀部件的方式位于上述支軸的前后,多個脫谷齒在上述棒狀部件的各個上以從上述棒 狀部件向上述脫谷筒的外側突出的姿勢沿前后方向隔開給定間隔地并列裝備。依照該構成,脫谷筒在其內(nèi)部具備連通至脫谷室的空間,容許脫谷處理物進入其 內(nèi)部空間。因此,在轉動工作時,一邊攪拌其周圍的脫谷處理物和進入內(nèi)部空間的脫谷處理 物,一邊對這些脫谷處理物實施基于多個棒狀部件和脫谷齒的打擊和攏入的脫谷處理。S卩,即使在大量的收割谷桿作為脫谷處理物而被供給至脫谷室的情況下,也能夠有效利用脫谷筒的內(nèi)部空間以作為脫谷處理用的處理空間,因而能夠避免處理空間中的脫 谷處理物的滯留和處理空間的飽和。結果,能夠將起因于脫谷處理物的滯留和處理空間的 飽和的、未進行充分的脫谷處理就使脫谷處理物從接受網(wǎng)漏下的不良情況和脫谷處理所需 要的負荷增大且針對脫谷筒的傳動系損傷的不良情況等的發(fā)生防患于未然。而且,通過以沿脫谷筒的周方向隔開給定間隔地并列的方式配備多個棒狀部件, 從而能夠防止長桿對棒狀部件的纏繞,能夠避免起因于其纏繞的脫谷處理物的滯留。另外, 在脫谷筒旋轉工作時,不僅是多個脫谷齒,甚至是形成脫谷筒的筒體部的多個棒狀部件也 作為對脫谷處理物實施基于打擊和攏入的脫谷處理的脫谷處理部件而起作用,因而能夠謀 求脫谷性能的提高。除了上述構成之外,如果在上述脫谷筒中裝備沿前后隔開其內(nèi)部空間的隔開部 件,則在以下的方面更有利。依照該特征構成,由隔開部件來抑制因脫谷筒的前部側的脫谷處理而單?;墓?粒和在脫谷處理的初期階段進入脫谷筒的內(nèi)部空間的未脫粒谷桿等向脫谷處理方向下側 流動,并且,由于該單?;攘:臀疵摿9葪U等伴隨著脫谷筒的旋轉而被引導至脫谷筒的 周圍,因而能夠阻止起因于單?;攘:臀疵摿9葪U等不經(jīng)過脫谷筒的內(nèi)部空間,與脫粒 谷桿一起從脫谷處理方向下側端部排出的第3損失(tertiaryloss)的產(chǎn)生。所以,即使在大量地供給脫谷處理物的情況下,也不導致脫谷處理所需要的負荷 增大,能夠對脫谷處理物實施充分的脫谷處理,并且,由于能夠阻止第3損失的產(chǎn)生,因而 能夠避免起因于負荷增大的脫谷筒傳動系等的損傷,并且謀求脫谷性能和谷?;厥招实?提高,結果,能夠提供耐久性和處理能力優(yōu)異的脫谷裝置的脫谷筒構造。此外,如果裝備產(chǎn)生分選風的揚谷風扇(winnowing fan),并構成為使來自上述揚 谷風扇的分選風向上述隔開部件流動,則在以下的方面更有利。依照該特征構成,由隔開部件堵住的脫谷處理物被來自揚谷風扇的分選風向隔開 部件的周圍(脫谷筒的周圍)吹開,隨著脫谷筒的旋轉而從隔開部件的周圍向脫谷處理方 向的下側流動,因而能夠將脫谷處理物在隔開部件的正前部位堆積的可能性防患于未然。所以,能夠防止起因于脫谷處理物的堆積的處理能力的下降。在一優(yōu)選實施例中,上述脫谷筒的上部側被天板覆蓋,在上述天板上裝備有伴隨 著上述脫谷筒的旋轉驅動而向脫谷處理方向下側引導上述收割谷桿的多個送塵閥。依照該特征構成,被供給至脫谷室的收割谷桿一邊伴隨著脫谷筒的旋轉而受到基 于多個脫谷齒的大量的打擊和攏入的脫谷作用,一邊被向脫谷室的上部搬送,伴隨著到達 脫谷室的上部,被多個送塵閥向脫谷處理方向下側引導。S卩,在脫谷筒中具備多個脫谷齒,充分地得到基于脫谷齒對脫谷處理物的打擊和 攏入的恰當?shù)拿摴茸饔?,并且能夠向脫谷處理方向下側搬送脫谷處理物。而且,如果將各脫谷齒形成為例如具有伴隨著脫谷筒的旋轉而向脫谷處理方向下 側引導脫谷處理物的引導部等,那么,能夠更良好地進行向脫谷處理方向下側的脫谷處理 物的搬送,另外,如果形成為僅進行針對脫谷處理物的打擊和攏入的脫谷專用的形狀,那 么,能夠得到針對脫谷處理物的恰當?shù)拿摴茸饔谩K?,能夠提供一種全稈投入型聯(lián)合收割機的脫谷構造,該脫谷構造通過主要由 送塵閥進行脫谷處理物向脫谷處理方向下側的搬送,從而能夠不損害脫谷處理物向脫谷處理方向下側的搬送性能就謀求脫谷性能和谷粒回收效率的提高。上述送塵閥如果以具有遍及上述天板的左右兩側緣部的長度的方式形成,則能夠 使裝備在天板上的送塵閥的長度充分地長,由此,能夠更良好地進行送塵閥對脫谷處理物 向脫谷處理方向下側的搬送引導。所以,能夠謀求多個脫谷齒的脫谷性能和谷粒回收效率 的提高,并且能夠謀求脫谷處理物向脫谷處理方向下側的搬送性能的提高。另外,如果將上述天板形成為大致沿著上述脫谷齒的前端伴隨著上述脫谷筒的旋 轉而描繪出的旋轉軌跡彎曲,則能夠一邊使伴隨著脫谷筒的旋轉而被搬送至脫谷室的上部 的脫谷處理物沿著天板和送塵閥一邊將其順利地向脫谷處理方向下側的下方引導。所以, 能夠謀求多個脫谷齒的脫谷性能和谷?;厥招实奶岣?,并且能夠謀求脫谷處理物向脫谷 處理方向下側的搬送性能的提高,而且能夠避免因向天板的沖突而引起的谷粒的損傷等。在一優(yōu)選實施例中,在上述脫谷筒的前端部裝備螺旋葉片,該螺旋葉片伴隨著上 述脫谷筒的旋轉而向后方扒入搬送向上述脫谷筒的前端部供給搬送的收割谷桿,并且,可 裝卸地安裝上述螺旋葉片。依照該特征構成,在螺旋葉片因長期的與收割谷桿等的激烈的接觸而顯著磨損的 情況下,能夠僅更換磨損的螺旋葉片。由此,與通過熔接而將螺旋葉片不可裝卸地裝備在脫 谷筒的前端部上的情況相比,能夠大幅地削減螺旋葉片的更換所需要的人工和成本,結果, 容易進行磨損的螺旋葉片的更換。而且,由于容易進行磨損的螺旋葉片的更換,因而能夠容 易避免在放任螺旋葉片的磨損的情況下導致的某種不良情況,即,螺旋葉片對收割谷桿的 扒入搬送作用下降且脫谷處理能力伴隨著該下降而下降。所以,通過實施對脫谷筒的前端部可裝卸地安裝螺旋葉片的簡單改良,能夠簡單 且廉價地進行針對螺旋葉片的磨損的恰當?shù)奶幹茫Y果,能夠容易地避免起因于螺旋葉片 的磨損的脫谷處理能力的下降。除了該構成之外,如果設置搬送輔助引導件,該搬送輔助弓丨導件通過以從下方覆 蓋上述脫谷筒的前端部的方式配置在上述脫谷筒的下方,從而接住向上述脫谷筒的前端部 供給搬送的收割谷桿,輔助上述螺旋葉片對收割谷桿的扒入搬送,將上述搬送輔助引導件 構成為至少位于上述脫谷筒的旋轉方向下側的部分是可裝卸的,那么,在搬送輔助引導件 因長期的與收割谷桿等的激烈的接觸而顯著磨損的情況下,能夠僅更換磨損的搬送輔助引 導件。由此,與例如通過熔接等而將搬送輔助引導件不可裝卸地裝備在支撐框架等上的情 況相比,能夠大幅地削減磨損的搬送輔助引導件的更換所需要的人工和成本,結果,容易進 行磨損的搬送輔助引導件的更換。而且,由于容易進行磨損的搬送輔助引導件的更換,因而 能夠容易避免在放任搬送輔助引導件的磨損的情況下導致的某種不良情況,即由于形成在 螺旋葉片和搬送輔助引導件之間的間隙變大,因而螺旋葉片對收割谷桿的扒入搬送作用下 降且脫谷處理能力伴隨著該下降而下降。然而,伴隨著脫谷筒的旋轉而由螺旋葉片向后方扒入搬送的收割谷桿等受到脫谷 筒的旋轉的影響,聚集在搬送輔助引導件的脫谷筒的旋轉方向下側部分。因此,在搬送輔助 引導件中,越是位于脫谷筒的旋轉方向下側的部分,越是與收割谷桿等激烈接觸,容易產(chǎn)生 起因于該接觸的磨損。因此,如果考慮這一點而可裝卸地構成搬送輔助引導件的脫谷筒的旋轉方向下側 部分,那么,在長期的與收割谷桿等的激烈接觸使搬送輔助引導件的脫谷筒的旋轉方向下側部分顯著磨損的情況下,能夠僅更換該磨損的部分。由此,與更換搬送輔助引導件的整體 的情況相比,能夠進一步地削減更換所需要的成本。所以,通過實施將搬送輔助引導件構成為至少位于脫谷筒的旋轉方向下側的部件 為可裝卸的這一簡單的改良,能夠簡單且廉價地進行針對搬送輔助引導件的磨損的適當?shù)?處置,結果,能夠容易避免起因于搬送輔助引導件的磨損的脫谷處理能力的下降。在一優(yōu)選實施例中,以從下方覆蓋上述脫谷筒的方式配備接受網(wǎng),以從上方覆蓋 上述脫谷筒的方式配備天板,在上述接受網(wǎng)和上述天板之間,可裝卸地裝備有接合部件,以 形成具有將上述接受網(wǎng)和上述天板的內(nèi)面連在一起的引導面。依照該特征構成,在接合部件的引導面因長期的與收割谷桿等的激烈的接觸而顯 著磨損的情況下,能夠僅更換磨損的接合部件。由此,與通過熔接等而將接合部件不可裝卸 地裝備在接受網(wǎng)或天板上的情況相比,能夠大幅地削減磨損的接合部件的更換所需要的人 工和成本,結果,容易進行磨損的接合部件的更換。而且,由于容易進行磨損的接合部件的 更換,因而能夠容易避免在放任接合部件的磨損的情況下導致的某種不良情況,即,由于不 能由接合部件的引導面將接受網(wǎng)的內(nèi)面和天板的內(nèi)面連在一起,收割谷桿不順滑地在脫谷 筒的接受網(wǎng)和天板上流動,因而脫谷處理能力下降。所以,通過實施在接受網(wǎng)和天板之間可裝卸地裝備接合部件這一簡單的改良,能 夠簡單且廉價地進行針對接合部件的磨損的適當?shù)奶幹茫Y果,能夠容易避免起因于接合 部件的磨損的脫谷處理能力的下降。通過參照附圖并閱讀以下說明,能夠清楚其他特征構成以及該特征構成所起的有 利效果。

圖1是本發(fā)明的一實施例的聯(lián)合收割機的整體的側面圖。圖2是聯(lián)合收割機的整體的平面圖。圖3是傳動機構的線圖。圖4是傳動箱配設部和操作部的正面圖。圖5是鏈傳動機構的側面圖。圖6是操作部的立體圖。圖7是顯示正轉離合器操作具向接合位置的操作狀態(tài)、加速器操作具進入高速位 置的操作狀態(tài)、反轉離合器操作具進入分離位置的操作狀態(tài)以及牽制機構和高速反轉牽制 機構的作用狀態(tài)的側面圖。圖8是顯示正轉離合器操作具進入分離位置的操作狀態(tài)、加速器操作具進入低速 位置的操作狀態(tài)、反轉離合器操作具向接合位置的操作狀態(tài)以及牽制機構和高速反轉牽制 機構的解除狀態(tài)的側面圖。圖9 (a)是張緊輪體的鏈張緊操作狀態(tài)下的側面圖,(b)是顯示張緊限制體的作用 狀態(tài)的側面圖。圖10是鏈張緊機構的截面圖。圖11是脫谷裝置的縱截側面圖。圖12是顯示脫谷裝置的前端部的構成的一部分縱截正面圖。[0108]圖13是顯示脫谷裝置的前后中間部的構成的一部分縱截正面圖。圖14是顯示脫谷筒以及搬送輔助引導件的構成的主要部分的平面圖。圖15是顯示脫谷筒的構成的主要部分的橫截平面圖。圖16是顯示螺旋葉片的安裝構造的主要部分的截面圖。圖17是顯示脫谷筒的構成的脫谷筒的縱截背面圖。圖18是顯示脫谷筒的其他構成的主要部分的橫截平面圖。圖19是顯示接合部件的構成的主要部分的縱截正面圖。圖20是顯示送塵閥的長度以及配置的主要部分的橫截平面圖。圖21是顯示搬送輔助引導件的構成的主要部分的平面圖。圖22是顯示搬送輔助引導件的構成的主要部分的縱截側面圖。圖23是顯示接受網(wǎng)的構成的主要部分的立體圖。圖M是顯示穎殼篩的構成的主要部分的立體圖。
具體實施方式
以下,基于附圖,說明本發(fā)明的實施方式。此外,只要沒有不同的明示,在以下的說明中,將聯(lián)合收割機的行走機體前進和后 退的方向作為前后方向,將正交于該前后方向的水平方向作為左右方向,將垂直于前后方 向以及左右方向的方向作為上下方向。圖1是本發(fā)明的實施例的聯(lián)合收割機(combine-harvester)的整體的側面圖,更 具體而言,是全禾干投入型聯(lián)合收害1J機(whole culmdischarging type combine-harvester) 的整體的側面圖。圖2是本發(fā)明的實施例的聯(lián)合收割機的整體的平面圖。如這些圖所示, 本發(fā)明的實施例的聯(lián)合收割機具備通過左右一對履帶行走裝置1,1構成為可以自行且具 有裝備有駕駛座2的駕駛部3的自行機體(相當于行走機體),具備在該自行機體的機體框 架4的后部側沿自走機體橫方向并列設置的脫谷裝置5和谷粒袋包裝部6,具備在上述脫谷 裝置5的前部聯(lián)接有喂送器11的收割部10。該聯(lián)合收割機收獲稻、麥等的谷粒,如下地構 成。上述收割部10除了具備上述喂送器11之外,還具備在該喂送器11的前端部聯(lián)接 有前處理框架12的前處理裝置13。上述收割部10通過上述喂送器11對脫谷裝置5的上下?lián)u動操作,從而升降至位 于前處理框架12的下部的平臺14下降至底面附近的下降作業(yè)狀態(tài)以及上述平臺14從地 面上升得較高的上升非作業(yè)狀態(tài)。如果使收割部10為下降作業(yè)狀態(tài)并使自行機體行走,則 上述前處理裝置13通過位于前處理框架12的前部的左右一對分禾器15,15而對收割對象 的植立谷稈和非收割對象的植立谷稈進行分草,通過位于收割裝置16的上方的旋轉撥禾 輪17而將收割對象的植立谷稈扒入前處理框架12的后方側,同時通過推子形的上述收割 裝置16進行收割處理,通過位于上述平臺14的上面?zhèn)鹊穆菪龡U(auger) 18而將收割谷桿 搬送至喂送器11的前側,通過上述螺旋桿18 —體旋轉自如地具備的扒入桿19而將位于 喂送器11的前側的收割谷桿送入喂送器11的入口(圖中未顯示)。喂送器11通過位于 其內(nèi)部的喂送傳輸器lla(參照圖3)而將來自上述扒入桿19的收割谷桿搬送至喂送器11 的后端部,從位于該后端部的排出口(圖中未顯示)向脫谷裝置5的脫谷室(圖中未顯示)供給從收割谷桿的根至穗梢的整體。上述脫谷裝置5通過繞著行走機體前后朝向的軸芯轉動的脫谷筒5a(參照圖3) 而對被供給至脫谷室的收割谷桿進行脫谷處理,將脫谷處理物分選處理為脫谷粒和排放稻 草,將脫谷粒供給至上述谷粒袋包裝部6的裝袋箱6a。如圖1、2所示,上述谷粒袋包裝部6除了具備上述裝袋箱6a之外,還具備袋支撐 桿6c,與沿該裝袋箱6a的行走機體前后方向并排的兩個谷粒吐出筒6b分別對應且設在裝 袋箱6a的下方;作業(yè)甲板6d,配置在該袋支撐桿6c的下方并兼用作設在上述機體框架4上 袋接受甲板;以及輔助甲板6e,其被支撐在上述機體框架4的橫端部上。輔助甲板6e上下 搖動自如地被支撐,切換為從機體框架4水平地突出至行走機體橫外側的下降使用姿勢和 從該下降使用姿勢上升搖動并沿著行走機體上下方向的上升存放姿勢。上述自行機體具備設在上述駕駛座2的下方的發(fā)動機20。圖3是將上述發(fā)動機20 的驅動力傳遞至上述行走裝置1、上述脫谷裝置5以及上述收割部10的傳動機構的線圖。 如該圖所示,上述傳動機構的行走傳動部將上述發(fā)動機20的輸出軸20a的驅動力經(jīng)由皮帶 傳動機構21傳遞至行走變速裝置22的輸入軸22a,將該行走變速裝置22的輸出軸22b的 驅動力輸入至行走變速器23,通過該行走變速器23而傳遞至上述左右一對行走裝置1,1。上述行走變速裝置22連接設置到上述行走變速箱23的箱體上。該行走變速裝置 22為具備上述輸入軸22a以作為泵軸的可變?nèi)萘啃?,具備軸向柱塞形的油壓泵和由來自該 油壓泵的壓油驅動的軸向柱塞形的油壓馬達而構成。即,行走變速裝置22是靜油壓式無級 變速裝置。上述傳動機構的作業(yè)傳動部使上述發(fā)動機20的輸出軸20a經(jīng)由皮帶傳動機構25 而連動到脫谷裝置5的揚谷風扇驅動軸(winnowing fan drive shaft)沈的一端側,使該 揚谷風扇驅動軸26的另一端側經(jīng)由皮帶傳動機構27而連動至脫谷裝置5的第一螺旋輸送 器觀和第二螺旋輸送器四,使設在上述皮帶傳動機構27上的動力取出軸30經(jīng)由皮帶傳動 機構31而連動至脫谷裝置5的分選裝置驅動軸32。上述傳動機構的作業(yè)傳動部將從上述發(fā)動機20的上述輸出軸20輸出的驅動力經(jīng) 由設在上述皮帶傳動機構25、上述揚谷風扇驅動軸沈以及設在該揚谷風扇驅動軸沈的另 一端側的皮帶傳動機構35而傳遞至傳動箱36的傳動箱輸入軸37,將該傳動箱輸入軸37的 驅動力從傳動箱36的脫谷筒輸出軸(相當于脫谷筒的支軸)38傳遞至脫谷筒5a,將上述傳 動箱輸入軸37的驅動力經(jīng)由正旋轉離合器(forward clutch)40或者經(jīng)由傳動箱36的收 割輸出軸39和反旋轉離合器(reverse clutch)41而傳遞至收割部10的收割輸入軸42。 進一步詳細地描述該動力傳遞,如下地構成。S卩,如圖2、4所示,上述傳動箱36在脫谷裝置5的行走機體前方側,且設在上述喂 送器11的后端部的上方,被支撐在脫谷裝置5的前壁部上。如圖3所示,上述傳動箱36具 備上述脫谷筒輸出軸38,該脫谷筒輸出軸沿行走機體前后朝向配置在傳動箱36的行走機 體橫方向上的中央部。上述傳動箱36以分散在傳動箱36的行走機體橫方向上的一端側和 另一端側的配置、隔著上述脫谷筒輸出軸38并沿行走機體橫方向并列地配置、以及傳動箱 輸入軸37和收割輸出軸39朝向行走機體橫向地配置,具有上述傳動箱輸入軸37和上述收 割輸出軸39。上述脫谷筒輸出軸38 —體旋轉自如地聯(lián)接到脫谷筒fe的旋轉支軸上。上述傳動箱36容納傘齒輪機構43,該傘齒輪43具備一體旋轉自如地設在上述傳動箱輸入軸37的端部上的傘齒輪43a。該傘齒輪機構43除了具備上述傘齒輪43a之外, 還具備一體旋轉自如地設在上述收割輸出軸39的端部上的傘齒輪43b以及以與上述傘齒 輪43a和4 嚙合的狀態(tài)一體旋轉自如地設在上述脫谷筒輸出軸38上的傘齒輪43c而構 成。即,傘齒輪機構43使朝向行走機體橫向的傳動箱輸入軸37和朝向行走機體前后的脫 谷筒輸出軸38的連動成為可能,且以傳動箱輸入軸37的旋轉方向和收割輸出軸39的旋轉 方向成為相反的旋轉方向的狀態(tài)使傳動箱輸入軸37和收割輸出軸39連動。如圖3、4所示,上述正旋轉離合器40為皮帶張緊離合器,通過由張緊部件40b的 張緊輪體40c而將纏繞在上述傳動箱輸入軸37和上述收割輸入軸42的一端側的傳動皮帶 40a切換為張緊狀態(tài)和緩和狀態(tài),從而切換接合狀態(tài)和分離狀態(tài)。張緊部件40b被搖動自如 地支撐在上述傳動箱36的端部上。該正旋轉離合器40通過被切換操作至接合狀態(tài),從而 將傳動箱輸入軸37的驅動力作為沿正旋轉方向驅動收割部10的驅動力而傳遞至收割輸入 軸42。如圖3、4所示,上述反旋轉離合器41為皮帶張緊離合器,通過由張緊部件41b的 張緊輪體41c而將纏繞在上述收割輸出軸39和上述收割輸入軸42的另一端側的傳動皮帶 41a切換為張緊狀態(tài)和緩和狀態(tài),從而切換接合狀態(tài)和分離狀態(tài)。張緊部件41b被搖動自如 地支撐在上述傳動箱36的端部上。該反旋轉離合器41通過被切換操作至接合狀態(tài),從而 將收割輸出軸39的驅動力作為沿反旋轉方向驅動收割部10的驅動力而傳遞至收割輸入軸 42。如圖3所示,上述收割輸入軸42成為驅動上述喂送傳輸器Ila的傳輸驅動軸。上 述收割輸入軸42經(jīng)由傳動鏈44而連動到收割裝置16的驅動軸45上。該驅動軸45和上 述螺旋桿18的驅動軸46通過傳動鏈47而連動。螺旋桿18的驅動軸46和旋轉撥禾輪17 的驅動軸48通過利用傳動鏈49和傳動皮帶50的連動機構而連動。收割輸入軸42如果被傳遞正旋轉方向的驅動力,則沿正旋轉方向驅動收割部10 的喂送傳輸器11a、螺旋桿18、收割裝置16以及旋轉撥禾輪17,以進行通常的前處理作業(yè) 和搬送作業(yè),如果被傳遞反旋轉方向的驅動力,則沿與通常的作業(yè)用旋轉方向相反的旋轉 方向驅動收割部10的喂送傳輸器11a、螺旋桿18、收割裝置16以及旋轉撥禾輪17。圖4顯示了上述正旋轉離合器40和上述反旋轉離合器41的切換操作以及設在上 述駕駛部3上以進行上述發(fā)動機20的調(diào)速操作的操作部的正視圖中的構造。圖6是上述 操作部的立體圖。如這些圖和圖2所示,上述操作部具備設在上述駕駛座2的橫側方的操 作盤51、在該操作盤51上沿行走機體橫向并列設置的桿形的正轉離合器操作具52和桿形 的加速器操作具53以及設在與上述操作盤51的駕駛座側相反的一側的橫向外側的桿形的 反轉離合器操作具M。上述正轉離合器操作具52經(jīng)由一體旋轉自如地聯(lián)接到該操作具52的基部上的旋 轉支軸陽而被支撐在支撐部件56上,在上述旋轉支軸55的行走機體橫向上在軸芯附近搖 動。上述支撐部件56安裝在操作盤51的背面?zhèn)?。該正轉離合器操作具52通過連動機構 60而連動到正旋轉離合器40的張緊部件40b上,該連動機構60具備一體旋轉自如地設在 上述旋轉支軸陽的與聯(lián)接有正轉離合器操作具52的側相反的一側的端部上的搖動臂61。如圖6、7所示,上述連動機構60除了具備上述搖動臂61之外,還具備一端部經(jīng)由 聯(lián)接銷62而相對旋轉自如地聯(lián)接到該搖動臂61的游端部上的搖動連桿63以及通過內(nèi)部電纜使該搖動連桿63的另一端部連動到正旋轉離合器40的張緊部件40b上的操作電纜 64。圖7顯示了正轉離合器操作具52向接合位置“engaged”的操作狀態(tài)。如該圖所 示,如果沿著操作盤51的引導槽51a(參照圖4)并繞著旋轉支軸55的行走機體橫向的軸 芯向行走機體前后方向搖動操作正轉離合器操作具52,則正轉離合器操作具52成為接合 位置“engaged”。于是,正轉離合器操作具52對搖動臂61進行上升搖動操作,對搖動連桿 63進行拉升操作。由此,操作電纜64的內(nèi)部電纜被進行拉引操作并對張緊部件40b進行 搖動操作,以向傳動皮帶40a進行按壓作用,傳動皮帶40a成為張緊狀態(tài),正旋轉離合器40 成為接合狀態(tài)。圖8是顯示了正轉離合器操作具52進入分離位置“disengaged”的操作狀態(tài)。如 該圖所示,如果使正轉離合器操作具52位于上述引導槽51a的后端側,則正轉離合器操作 具52成為分離位置“disengaged”。于是,正轉離合器操作具52對搖動臂61進行下降搖動 操作,對搖動連桿63進行下降操作。由此,操作電纜64的內(nèi)部電纜被進行緩和操作并對張 緊部件40b進行搖動操作,以解除傳動皮帶40a的按壓,傳動皮帶40a成為緩和狀態(tài),正旋 轉離合器40成為分離狀態(tài)。如圖4、6、7所示,上述反轉離合器操作具41聯(lián)接到反旋轉離合器41的張緊部件 41b上,經(jīng)由該張緊部件41b而搖動自如地被支撐在上述傳動箱36的端部上。圖8顯示了反轉離合器操作具41向接合位置“engaged”的操作狀態(tài)。如該圖所 示,如果繞著上述收割輸出軸39的行走機體橫向的軸芯而對反轉離合器操作具41進行上 升搖動操作,則反轉離合器操作具41成為接合位置“engaged”。于是,反轉離合器操作具 41向接合側對張緊部件41b進行搖動操作。由此,張緊輥41c對傳動皮帶41a進行張緊操 作,反旋轉離合器41成為接合狀態(tài)。這時,反旋轉離合器41通過由人為操作將反轉離合器 操作具41維持在接合位置“engaged”,從而維持接合狀態(tài)。圖7顯示了反轉離合器操作具M進入分離位置“disengaged”的操作狀態(tài)。如該 圖所示,如果解除反轉離合器操作具討向接合位置“engaged”的維持操作,則反轉離合器 操作具M自然地下降搖動,成為分離位置“disengaged”。于是,反轉離合器操作具M向分 離側對張緊部件41b進行搖動操作。由此,張緊輥41c解除傳動皮帶41a的張緊操作,傳動 皮帶41a成為緩和狀態(tài),反旋轉離合器41成為分離狀態(tài)。如圖4所示,上述加速器操作具53經(jīng)由插入貫通其基端側的支軸57而被支撐在 支撐部件58上,繞著支軸57的行走機體橫向的軸芯搖動。支撐部件58安裝在操作盤51 的背面?zhèn)?。該加速器操作?3通過內(nèi)部電纜的一端側聯(lián)接到加速器操作具53的基端部上 的操作電纜(圖中未顯示)而連動到發(fā)動機20的加速裝置(圖中未顯示)。圖7顯示了加速器操作具53進入高速位置“high”的操作狀態(tài)。如該圖所示,沿著 操作盤51的引導槽51b (參照圖4)并繞著支軸57的行走機體橫向軸芯搖動操作加速器操 作具53,并使其位于引導槽51b的后端側。于是,加速器操作具53成為高速位置“high”, 將加速裝置操作至高速狀態(tài)。由此,發(fā)動機20成為以設定成作業(yè)用的高旋轉數(shù)旋轉的作業(yè) 用高速狀態(tài)。圖8顯示了加速器操作具53進入低速位置“l(fā)ow”的操作狀態(tài)。如該圖所示,使加 速器操作具53位于上述弓I導槽51b的前端側。于是,加速器操作具53成為低速位置“ low",將加速裝置操作至低速狀態(tài)。由此,發(fā)動機20成為以設定成收割部10的反轉驅動用的低 旋轉數(shù)旋轉的非作業(yè)用低速狀態(tài)。如圖4、6、7所示,上述操作部具備牽制機構70和高速反轉牽制機構80,該牽制機 構70具有由一端側聯(lián)接到上述搖動臂61的帶板材構成的牽制體71,該高速反轉牽制機構 80具有由聯(lián)接到上述加速器操作具53的彎曲桿體構成的高速反轉牽制體81。上述牽制機構70除了具備上述牽制體71之外,還具備接觸部73而構成,該接觸 部由從上述張緊部件41b向上述操作盤51的上面?zhèn)妊映龅膹澢鷹U72構成。牽制體71由聯(lián)接到上述搖動臂61上的帶板材構成,從而經(jīng)由搖動臂61和旋轉支 軸陽而被支撐在正轉離合器操作具52上,與正轉離合器操作具52 —體地移動。接觸部73 由從反轉離合器操作具M所聯(lián)接的張緊部件41b延出的彎曲桿72構成,從而成為設在反 轉離合器操作具M上以與反轉離合器操作具M —體移動的狀態(tài)。圖7是牽制機構70的作用狀態(tài)下的側面圖。如該圖所示,如果將正轉離合器操 作具52操作至“接合位置”,則牽制體71由搖動臂61上升操作至與操作盤51的配置高 度相同的配置高度。于是,牽制體71成為由帶板材的端板構成的牽制作用部71a進入上 述接觸部73的移動路徑的作用位置。由此,如果要將反轉離合器操作具M從分離位置 “disengaged”切換至接合位置“engaged”,則牽制體71通過上述牽制作用部71a和上述接 觸部73的抵接使反轉離合器操作具M不能移動至接合位置“engaged”。S卩,如果正旋轉離合器40處于接合狀態(tài),則牽制機構70通過牽制體71的牽制作 用部71a和反轉離合器操作具M所具備的接觸部73的抵接來牽制反轉離合器操作具M 向接合位置“engaged”的切換,由此成為牽制反旋轉離合器41向接合狀態(tài)的切換的作用狀 態(tài)。圖8是牽制機構70的解除狀態(tài)下的側面圖。如圖所示,如果將正轉離合器操作 具52操作成分離位置“disengaged”,則牽制體71由搖動臂61而下降操作至比操作盤51 的配置高度更低的位置。于是,牽制體71成為從上述接觸部71的移動路徑退避至其外部 的解除位置,避免反轉離合器操作具M從分離位置“disengaged”被切換操作至接合位置 "engaged"時的上述接觸部73和上述牽制作用部71a的抵接。即,如果正旋轉離合器40處于分離狀態(tài),則牽制機構70解除反轉離合器操作具M 向接合位置“engaged”的切換牽制,由此成為解除反旋轉離合器41向接合狀態(tài)切換的牽制 的解除狀態(tài)。上述高速反轉牽制機構80除了具備上述高速反轉牽制體81之外,還具備由上述 彎曲桿72構成的接觸部82而構成。高速反轉牽制體81由聯(lián)接到加速器操作具53上的彎曲桿構成,從而被支撐在加 速器操作具53上,與加速器操作具53 —體移動。接觸部82由從反轉離合器操作具M所 聯(lián)接的張緊部件41b延出的彎曲桿72構成,從而成為設在反轉離合器操作具M上以與反 轉離合器操作具M—體移動的狀態(tài)。高速反轉牽制體81具備由構成其的彎曲桿體的彎曲 部構成的牽制作用部83。該高速反轉牽制體81在位于聯(lián)接到加速器操作具53上的部位和 上述牽制作用部83之間的部位,移動自如地被維持在保持具84上,該保持具84被支撐在 上述操作盤51上。保持具84被支撐在上述操作盤51上。圖7是高速反轉牽制機構80的作用狀態(tài)的側面圖。如該圖所示,如果將加速器操作具53操作至高速位置“high”,則高速反轉牽制體81由加速器操作具53移動操作至行走 機體后方側。于是,高速反轉牽制體81成為作用位置,如果要將反轉離合器操作具M從分 離位置“disengaged”切換操作至接合位置“engaged”,則由上述牽制作用部83和上述接觸 部82的抵接對反轉離合器操作具M向接合位置“engaged”的移動給予阻抗。S卩,如果發(fā)動機20處于作業(yè)用高速狀態(tài),則高速反轉牽制機構80通過高速反轉牽 制體81的牽制作用83和反轉離合器操作具M所具備的接觸部82的抵接而難以將反轉離 合器操作具討移動至接合位置“engaged”,由此成為牽制反旋轉離合器41向接合狀態(tài)的切 換的作用狀態(tài)。圖8是高速旋轉牽制機構80的接觸狀態(tài)下的側面圖。如該圖所示,如果將加速器 操作具53操作至低速位置“l(fā)ow”,則高速反轉牽制體81由加速器操作具53而移動操作至 行走機體前方側。于是,高速反轉牽制體81成為解除位置,避免反轉離合器操作具M從分 離位置“disengaged”被切換操作至接合位置“engaged”時的高速反轉牽制體81的牽制作 用部83和反轉離合器操作具M的接觸部82的抵接。即,如果發(fā)動機20處于非作業(yè)用低速狀態(tài),則高速反轉牽制機構80解除反轉離合 器操作具M向接合位置“engaged”的切換牽制,由此成為解除狀態(tài),以解除反旋轉離合器 41向接合狀態(tài)切換的牽制。S卩,在進行作業(yè)的情況下,將加速器操作具53操作至高速位置“high”,將反轉離 合器操作具M操作至分離位置“disengaged”,將正轉離合器操作具52操作至接合位置 “engaged”。于是,發(fā)動機20在作業(yè)用高速狀態(tài)下旋轉,來自發(fā)動機20的輸出軸20a的驅 動力經(jīng)由皮帶傳動機構25、揚谷風扇驅動軸沈以及皮帶傳動機構35而被傳遞至傳動箱 36的傳動箱輸入軸37,驅動傳動箱輸入軸37,該傳動箱輸入軸37的驅動力經(jīng)由傘齒輪機構 43而傳遞至收割輸出軸39,沿與該傳動箱輸入軸37的旋轉方向相反的旋轉方向驅動該收 割輸出軸39。正旋轉離合器40成為接合狀態(tài),傳動箱輸入軸37的驅動力經(jīng)由正旋轉離合 器40而傳遞至收割輸入軸42,反旋轉離合器41成為分離狀態(tài),收割輸出軸39的驅動力不 傳遞至收割輸入軸42,收割輸入軸42被沿正旋轉反向以作業(yè)用旋轉速度驅動。該收割輸入 軸42的驅動力分別直接傳遞至喂送傳輸器11的搬送終端側,經(jīng)由傳動鏈44而傳遞至收割 裝置16的驅動軸45,經(jīng)由傳動鏈44和傳動鏈47而傳遞至螺旋桿18的驅動軸46,經(jīng)由傳 動鏈44、傳動鏈47以及傳動皮帶50而傳遞至旋轉撥禾輪17的驅動軸48,沿正旋轉方向以 適于作業(yè)的旋轉速度驅動喂送傳輸器11a、螺旋桿18、收割裝置16以及旋轉撥禾輪17。在收割部10產(chǎn)生谷桿堵塞的情況下,將加速器操作具53切換操作至低速位置 “l(fā)ow”,將正轉離合器操作具52切換操作至分離位置“disengaged”,將反轉離合器操作具 討切換操作至接合位置“engaged”。這時,進行加速器操作具53向低速位置“l(fā)ow”的切換 操作,解除高速反轉牽制機構80對反轉離合器41的切換牽制,且進行正轉離合器操作具52 向分離位置“disengaged”的切換操作,解除牽制機構70對反旋轉離合器41的切換牽制, 然后將反轉離合器操作具M切換操作至接合位置“engaged”。于是,發(fā)動機20以非作業(yè)用低速狀態(tài)旋轉,來自發(fā)動機20的輸出軸20a的驅動力 經(jīng)由皮帶傳動機構25、揚谷風扇驅動軸沈以及皮帶傳動機構35而傳遞至傳動箱36的傳 動箱輸入軸37,該傳動箱輸入軸37的驅動力經(jīng)由傘齒輪機構43而傳遞至收割輸出軸39, 沿與傳動箱輸入軸37的旋轉方向相反的旋轉方向驅動該收割輸出軸39。正旋轉離合器40成為分離狀態(tài),傳動箱輸入軸37的驅動力不傳遞至收割輸入軸42,反旋轉離合器41成為分 離狀態(tài),收割輸出軸39的驅動力經(jīng)由反旋轉離合器41而傳遞至收割輸入軸42,沿反旋轉 方向以非作業(yè)用旋轉速度驅動收割輸入軸42。該收割輸入軸42的驅動力分別直接傳遞 至喂送傳輸器11的搬送終端側,經(jīng)由傳動鏈44而傳遞至收割裝置16的驅動軸45,經(jīng)由傳 動鏈44和傳動鏈47而傳遞至螺旋桿18的驅動軸46,經(jīng)由傳動鏈44、傳動鏈47以及傳動 皮帶50而傳遞至旋轉撥禾輪17的驅動軸48,沿反旋轉方向以適于消除堵塞的旋轉速度驅 動喂送傳輸器11a、螺旋桿18、收割裝置16以及旋轉撥禾輪17,谷桿堵塞的解除變得容易。 這時,如果僅在人為地將反轉離合器操作具M維持操作在接合位置“engaged”的期間,反 旋轉離合器41成為接合狀態(tài)并反轉驅動收割部10,解除反轉離合器操作具M向接合位置 “engaged”的維持操作,那么,反轉離合器操作具自然地切換至分離位置“disengaged”,反 旋轉離合器41成為分離狀態(tài),收割部10的反轉驅動停止。圖5是具有上述傳動鏈44的鏈傳動機構的側面圖。如該圖所示,上述鏈傳動機構 具備以引導上述傳動鏈44的方式纏繞的引導輪體89,具備鏈張緊機構90,該張緊機構具有 被支撐在上述喂送器11的橫側壁部lib上的張緊臂91。如圖5、10所示,上述鏈張緊機構90除了具備上述張緊臂91之外,還具備聯(lián)接到 該張緊臂91上的彈簧92而構成,由上述彈簧92使張緊臂91繞著支軸93搖動偏向,由此, 將張緊臂91所具備的空轉自如的張緊輪體94向傳動鏈44按壓偏向,從而向傳動鏈44施 加張緊力。上述彈簧92的與張緊臂91聯(lián)接的側相反的側聯(lián)接到經(jīng)由托架95而被支撐在上 述喂送器11的橫側壁部lib上的彈簧支撐桿96。上述張緊輪體94作用于上述傳動鏈44 中的在收割部10的正轉驅動時成為緩和側的部位44a。上述張緊臂91具備安裝在張緊臂 91和上述彈簧支撐桿96上的張緊限制體97。如圖9、10所示,上述張緊限制體97和上述彈簧支撐桿96經(jīng)由聯(lián)接銷98而相對 轉動自如地聯(lián)接。上述張緊限制體97和上述張緊臂91經(jīng)由空轉自如地支撐上述張緊輪體 94的支軸99而聯(lián)接。上述支軸99滑動自如地插入貫通設在張緊限制體97上的限制長孔 100。圖9 (a)顯示了正轉驅動收割部10的情況下的張緊輪體94的鏈張緊操作狀態(tài)。如 該圖所示,在正轉驅動收割部10的情況下,傳動鏈44的張緊輪體94所作用的部位4 成 為緩和側。于是,張緊輪體94通過彈簧92的拉引操作而張緊操作鏈部位44a。圖9(b)顯示了反轉驅動收割部10的情況下的張緊限制體97的作用狀態(tài)。如該 圖所示,在反轉驅動收割部10的情況下,張緊限制體97抵抗張緊輪體94的彈簧92而限制 移動。由此,因為收割部10的反轉驅動而成為傳動鏈44的緩和側的部位44b難以從引導 輪體89脫離。S卩,如果傳動鏈44的張緊輪體94所作用的部位4 成為張緊側,則因為該張緊 力,張緊輪體94抵抗彈簧92而被移動操作。于是,張緊限制體97經(jīng)由支軸99而支撐張緊 輪體94,以抵抗張緊輪體94的彈簧92并限制移動。結果,張緊限制體97抑制該部位44b 的緩和程度,使得在因為收割部10的反轉驅動而成為傳動鏈44的緩和側的部位44b不產(chǎn) 生從引導輪體89脫離大幅的緩和。如圖11 13所示,在脫谷裝置5的上部形成有脫谷室114。在脫谷室114中,配備有沿著收割谷桿的搬送方向架設的前后朝向的脫谷筒輸出軸(相當于脫谷筒的支軸)38 為支點而旋轉的脫谷筒如。在脫谷筒如的下方裝備有接受網(wǎng)117,該接受網(wǎng)117形成為從 下方覆蓋脫谷筒如的下部側的從正面看去為U字形狀,其接住伴隨著脫谷筒fe的旋轉而 被進行脫谷處理的收割谷桿,并且使通過脫谷處理而得到的處理物漏下。在脫谷裝置5中, 在成為脫谷處理方向的下側端部的接受網(wǎng)117的后方,形成有用于將脫谷處理后的谷桿排 出至機外的排桿口 118。在接受網(wǎng)117的下方,配備有對從接受網(wǎng)117漏下的處理物實施 篩選處理的搖動分選機構119。在搖動分選機構119的前下方配備有揚谷風扇(winnowing fan) 120,該揚谷風扇向從接受網(wǎng)117漏下的處理物和篩選處理中的處理物供給分選風, 對這些處理物進行風力分選處理。在揚谷風扇120的后方,形成有回收從搖動分選機構119 的前部側漏下的處理物的第1回收部121。在第1回收部121的后方,形成有回收從搖動分 選機構119的后部側漏下的處理物的第2回收部122。在搖動分選機構119的后方,形成有 排出口 123,該排出口用于將不從搖動分選機構119漏下而被搬送至搖動分選機構119的后 端部的處理物排出至機外。在脫谷筒fe的上方,可開閉地裝備有從上方覆蓋脫谷筒fe的 上部側的天板124,構成為向接受網(wǎng)117引導伴隨著脫谷筒fe的旋轉而向脫谷筒fe的上部 搬送的收割谷桿和脫谷處理物。脫谷室114由覆蓋脫谷筒fe的接受網(wǎng)117和天板IM等劃分形成。在脫谷室114 的前端下方部位,形成有供給由喂送器11搬送的收割谷桿的整體以作為處理物的供給口 125。脫谷筒fe的脫谷筒輸出軸38可旋轉地架設在脫谷裝置5的前壁1 和后壁127 上。而且,脫谷筒fe通過經(jīng)由揚谷風扇120等而傳遞的來自發(fā)動機20的動力以脫谷筒輸 出軸38為支點被旋轉驅動為從正面看右旋,通過該旋轉驅動,對被供給至脫谷室114的收 割谷桿實施脫谷處理,一邊促使谷粒的單?;贿呄虺蔀槊摴忍幚矸较虻南聜鹊臋C體后 方搬送收割谷桿。接受網(wǎng)117是形成為格子狀的凹的接受網(wǎng),接住被供給至脫谷室114的收割谷桿, 輔助針對收割谷桿的脫谷筒fe的脫谷處理。具體而言,接受網(wǎng)117 —邊接住伴隨著脫谷筒 5a的旋轉工作而被進行脫谷處理的收割谷桿,一邊使通過脫谷處理而得到的單粒化谷粒和 帶枝梗的谷?;蛘咄ㄟ^脫谷處理而產(chǎn)生的桿屑等的處理物向下方的搖動分選機構119漏 下,另一方面,防止脫粒谷桿等向搖動分選機構119漏下。搖動分選機構119具備由凸輪式的驅動機構1 沿前后方向搖動驅動的從平面看 為框狀的篩箱體129。在篩箱體1 的上部,從篩箱體1 的前側依次配備有粗分選用的谷 物盤(grain pan) 130、穎殼篩131以及逐稿器(straw rack) 132。在篩箱體129的下部,從 篩箱體129的前側依次配備有精分選用的谷物盤133和谷物篩134。在搖動分選機構119 的上部,由上部的谷物盤130和穎殼篩131或逐稿器132接住以單粒化谷粒和桿屑等混合 的狀態(tài)從接受網(wǎng)117漏下的分選處理物,實施基于篩選的粗分選處理。在搖動分選機構119 的下部,由下部的谷物盤133和谷物篩134接住以單?;攘:蛶е5墓攘5然旌系臓?態(tài)從穎殼篩131漏下的分選處理物,實施基于篩選的精分選處理。結果,將分選處理物分選 為作為第1物的單粒化谷粒、作為第2物的帶枝梗的谷粒和桿屑等的混合物以及作為第3 物的桿屑等的塵埃。揚谷風扇120利用經(jīng)由皮帶傳動機構25傳遞的來自發(fā)動機20的動力,通過以揚谷風扇驅動軸沈為支點進行旋轉驅動,從而產(chǎn)生分選風。分選風通過3個風路Rl R3,通 過向從接受網(wǎng)117漏下的分選處理物和由搖動分選機構119分選的分選處理物等供給,從 分選處理物吹出比重小的桿屑等,并向脫谷處理方向下側的排出口 123搬送。第1回收部121,在由來自揚谷風扇120的分選風除去稻草屑等的塵埃的狀態(tài)下, 回收從搖動分選機構119的谷物篩134漏下的單?;攘#宰鳛榈?物。在第1回收部 121的底部,沿左右朝向配備有第1螺旋輸送器觀,該第1螺旋輸送器觀由經(jīng)由揚谷風扇 120等傳遞的來自發(fā)動機20的動力驅動。第1螺旋傳輸器觀向連接設置在其右端的揚送 螺旋器137(參照圖2)搬送在第1回收部121中回收的第1物。第2回收部122回收不從搖動分選機構119的谷物篩134漏下而從谷物篩134的 后端流下的帶枝梗的谷粒和桿屑等的混合物以及從搖動分選機構119的逐稿器132漏下的 帶枝梗的谷粒和桿屑等的混合物的第2物。在第2回收部122的底部,沿左右朝向配備有 第2螺旋輸送器四,該第2螺旋輸送器四由經(jīng)由揚谷風扇120等傳遞的來自發(fā)動機20的 動力驅動。第2螺旋傳輸器四向連接設置在其右端的第2還原機構139(參照圖2、搬送 在第2回收部122中回收的第2物。揚送螺旋器137揚送由第1螺旋輸送器觀搬送的第1物,并將其供給至在谷粒 袋包裝部6的上部具備的裝袋箱6a(參照圖1和圖2)。第2還原機構139具備對由第2螺 旋輸送器四搬送的第2物實施再脫谷處理的再處理部(圖中未顯示),揚送該再處理部進 行脫谷處理后的第2物,還原至搖動分選機構119中(參照圖2和圖11)。排出口 123向機外放出不從接受網(wǎng)117漏下而從排桿口 118流下的脫粒谷桿以及 通過篩選處理和風力分選處理而被分選搬送至搖動分選機構119的后方的桿屑等。如圖11 17所示,脫谷筒fe具備形成其前端部的圓錐臺狀的扒入部141和連接 到該扒入部141的后端的脫粒處理部142而構成。在扒入部141的外周面上裝備有2片螺 旋葉片(螺旋齒的一個示例)143,該螺旋葉片伴隨著脫谷筒fe的旋轉而向后方的脫粒處理 部142扒入搬送由喂送器11供給搬送至供給口 125的收割谷桿。脫粒處理部142由第1板(支撐部件的一個示例)144、第2板(隔開部件的一個 示例)145、第3板(支撐部件的一個示例)146、6個脫谷筒框架(棒狀部件的一個示例)147 以及多個脫谷齒148構成,其中,該第1板一體地裝備于脫谷筒輸出軸38的前部,該第2板 一體地裝備于脫谷筒輸出軸38的前后中間部,該第3板一體地裝備于脫谷筒輸出軸38的 后端部,該脫谷筒框架由圓管鋼材等構成,由板144 146支撐且以沿著脫谷筒輸出軸38 的前后朝向的姿勢隔開一定間隔地沿脫谷筒5a的周方向并列,該脫谷齒148在各脫谷筒框 架147上以從脫谷筒框架147向脫谷筒fe的外側突出的姿勢隔開給定間隔地沿前后方向 并列地裝備。即,在脫谷筒如上,以隔開給定間隔地沿脫粒處理部142的周方向和前后方向并 列的方式排列配備有向外側突出的多個脫谷齒148。另外,脫谷筒fe形成為,脫粒處理部 142的內(nèi)部空間S連通于脫谷室114,容許處理物進入其內(nèi)部空間S。結果,脫谷筒fe旋轉 工作時,一邊攪拌進入其周圍的處理物和進入內(nèi)部空間S的處理物,一邊對這些處理物實 施脫谷筒框架147和脫谷齒148的打擊和攏入等的脫谷處理。而且,由于脫谷處理部142的內(nèi)部空間S連通于脫谷室114,因而即使在大量的收 割谷桿被作為處理物而供給至脫谷室114的情況下,也能夠將脫粒處理部142的內(nèi)部空間S作為脫谷處理用的處理空間而有效利用。由此,能夠回避處理空間處的處理物的滯留和處 理空間的飽和。結果,能夠將起因于處理物的滯留和處理空間的飽和的、未進行充分的脫谷 處理就從接受網(wǎng)117漏下或者脫谷處理所需要的負荷增大且針對脫谷筒fe的傳動系破損 等的不良情況的發(fā)生防患于未然。而且,當脫谷筒如旋轉工作時,不僅是多個脫谷齒148,甚至是形成脫谷筒fe的脫 粒處理部142的6個脫谷筒框架147也作為作用于處理物的脫粒處理部件而起作用,因而 能夠謀求脫谷性能和脫谷效率的提高。另外,在脫谷筒如的前側部的脫谷處理使多個谷粒單?;慕邮芫W(wǎng)117漏下, 導致處理物量減少的脫谷筒fe的前后中間部,沿前后將脫谷筒fe的內(nèi)部空間S隔開的第2 板145阻止脫谷筒fe的內(nèi)部空間S的處理物向脫谷處理方向下側流動,隨著脫谷筒fe的 旋轉而將處理物導入脫谷筒fe的周圍,促使針對處理物的脫谷齒148等的打擊和攏入等的 脫谷以及單?;攘慕邮芫W(wǎng)117的漏下。由此,能夠阻止因處理物中所含有的單粒化谷 粒和未脫粒谷桿等不進入脫谷筒fe的內(nèi)部空間S,而與脫粒谷桿一起從形成于脫粒處理方 向的下側端部的排桿口 118排出而導致的第3損失的產(chǎn)生。而且,當脫谷筒如旋轉工作時,伴隨著螺旋葉片143的旋轉而與通過扒入部141 的作用扒入搬送的收割谷桿一起從供給口 125吸引的外氣順利地在脫谷筒fe的周圍和脫 粒處理部142的內(nèi)部空間S中流動。由此,能夠防止因脫谷處理而產(chǎn)生的桿屑等從供給口 125向喂送器11流出,并且,能夠更迅速地進行處理物向脫谷處理方向下側的搬送。除此之外,從供給口 125吸引的外氣通過連接到供給口 125上的喂送器11的內(nèi) 部,另外,喂送器11將在裝備了收割裝置16和螺旋桿18等的收割搬送裝置4的收割回收 部形成的回收谷桿搬出用的搬出口(圖中未顯示)和供給口 125連通,因而,當脫谷筒如 旋轉工作時,因螺旋葉片143的旋轉而產(chǎn)生的吸引作用使得因收割處理部處的收割處理和 回收處理而產(chǎn)生的桿屑等的塵埃也與外氣一起從收割回收部的搬出口經(jīng)由喂送器11的內(nèi) 部空間和供給口 125而流入脫谷筒fe的周圍和脫粒處理部142的內(nèi)部空間S中。結果,能 夠抑制收割回收部處的桿屑等的附著堆積和飛舞,能夠抑制起因于其附著堆積的收割谷桿 的搬送不良以及起因于其飛舞的作業(yè)環(huán)境和可視性的下降等。各板144 146是以脫谷筒輸出軸38為中心的圓形,在從位于其外周側的脫谷筒 輸出軸38起的等距離的位置上,通過螺栓聯(lián)接有脫谷筒框架147。S卩,在各板144 146的 外周側,將6個脫谷筒框架147配備成隔開一定間隔沿其周方向并列的狀態(tài),以使脫谷筒5a 的筒徑變大。由此,能夠防止收割谷桿對脫谷筒如的纏繞。各脫谷筒框架147能夠將朝向變更為使其前后方向與脫谷筒fe的前后方向一致 的通常姿勢以及使其前后方向與脫谷筒如的前后方向相反的反轉姿勢,而且,相鄰的脫谷 筒框架147的前后朝向相反,通過螺栓聯(lián)接到各板144 146上。在各脫谷筒框架147上,貫穿設置有能夠安裝脫谷齒148的多個安裝孔147A、 147B,其狀態(tài)為沿前后方向以一定間距P并列,而且,從脫谷筒框架147的前端至最前的安 裝孔147A的中心的距離Ll和從脫谷筒框架147的后端至最后的安裝孔147A的中心的距 離L2相差半個間距(=1/2P)。而且,各脫谷筒框架147以相鄰的脫谷筒框架的前后朝向相反的方式,聯(lián)接支撐 在各板144 146上。由此,能夠采用相同的構成的6個脫谷筒框架147,同時,使這些裝備在各脫谷筒框架147上的脫谷齒148的位置成為位置沿前后方向與相鄰的脫谷筒框架147 的脫谷齒148偏移半個間距的狀態(tài)。結果,不減小相鄰的脫谷齒148的間隔就能夠減小脫 谷齒148針對處理物的打擊間隔。S卩,能夠謀求因使各脫谷筒框架147為相同構成而帶來的成本的削減,同時,能夠 有效地防止起因于越減小相鄰的脫谷齒148的間隔越容易導致的、處理物中的谷桿對脫谷 齒148的纏繞的處理物的堵塞,而且能夠謀求因脫谷齒148針對處理物的打擊次數(shù)增多而 引起的脫谷性能的提高。另外,由于以朝向能夠變更為通常姿勢和反轉姿勢的方式裝備各脫谷筒框架147, 因而在因處理物量多而使得位于比較容易磨損的脫谷處理方向上側的脫谷齒148的磨損 因長期的使用而變得顯著的情況下,通過變更各脫谷筒框架147的朝向,從而能夠一舉將 在各脫谷筒框架147所具備的多個脫谷齒148的位置變更為將比較容易磨損的脫谷處理方 向上側的脫谷齒148和難以磨損的脫谷處理方向下側的脫谷齒148進行交換的狀態(tài)。由 此,能夠有效利用磨損少的脫谷處理方向下側的脫谷齒148以作為處理物量多的脫谷處理 方向上側的脫谷齒148。多個安裝孔147A、147B中的位于各脫谷筒框架147的前后兩端部上的4個(前后 各2個)安裝孔147A形成為比位于中間部的安裝孔147B直徑更小。各脫谷齒148中的利用直徑較小的安裝孔147A而安裝的脫谷齒148A由插入貫通 于安裝孔147A的具備小徑部的帶臺階的圓棒鋼材構成,其中心以位于通過脫谷筒輸出軸 38的中心和脫谷筒框架147的中心的線上的方式可裝卸地由螺帽固定在脫谷筒框架147 上。利用中間部的安裝孔147B而安裝的脫谷齒148由無臺階的圓棒鋼材構成,其中心 以位于通過脫谷筒輸出軸38的中心和脫谷筒框架147的中心的線上的方式不可裝卸地熔 接在脫谷筒框架147上。S卩,位于脫粒處理部142的前后兩端部的各脫谷齒148A能夠裝卸,因而在這些脫 谷齒148A因包括脫谷筒框架147的朝向變更的長期的使用而顯著磨損的情況下,能夠簡 單地更換為新的脫谷齒148A。另外,在脫粒谷桿量變多的脫谷處理方向下側,如圖18所示,如果以引入間隔的 狀態(tài)配備位于脫谷筒fe的后端部的脫谷齒148A,那么,脫谷筒后端部處的脫谷齒148A的間 隔變大,能夠有效地抑制起因于相對于脫谷筒后端部處的脫谷齒148A卡住的脫粒谷桿的 滯留。結果,能夠促進來自排桿口 118的脫粒谷桿的放出。如圖11 13、圖19(a)、(b)以及圖20所示,在天板IM上一體地裝備有大致沿 著脫谷齒前端的旋轉軌跡K彎曲的彎曲部124A、位于其彎曲部124A的前后兩端的半圓狀的 縱壁部124B以及位于彎曲部124A的左右的一直線狀的側緣部124C等。天板124以在其 左側的側緣部124C所具備的多個鉸鏈124D為支點,構成為能夠進行位于從上方覆蓋脫谷 筒fe的上部側的閉位置和開放脫谷筒fe的上部側的開位置的開閉搖動操作。在右側的側 緣部124C上,具備以閉狀態(tài)固定天板124的多個螺栓124E。彎曲部124A彎曲形成,從而由其內(nèi)面向下方的接受網(wǎng)117圓滑地引導伴隨著脫谷 筒如的旋轉工作而向脫谷筒如的上部搬送的處理物。在彎曲部124A的內(nèi)面上,以隔開給 定間隔地沿前后方向并列的狀態(tài)可裝卸地固定裝備有多個送塵閥149,該送塵閥149伴隨著脫谷筒如的旋轉工作而向脫谷處理方向的下側引導被搬送至脫谷室114的上部的處理 物。多個送塵閥149中最前的送塵閥149A形成為從前側的縱壁部124B至左側的側緣部 124C的圓弧狀,另外的送塵閥149B形成為跨越左右的側緣部124C的圓弧狀。S卩,由于在天板124上具備彎曲部124A,因而能夠一邊沿著彎曲部124A的內(nèi)面和 送塵閥149,一邊向脫谷處理方向下側下方的接受網(wǎng)117順滑地引導伴隨著脫谷筒fe的旋 轉而被多個脫谷齒148扒入搬送至脫谷室114的上部的處理物。另外,通過將各送塵閥149 形成為位于左側的側緣部124C或遍及左右的側緣部124C的長的圓弧狀,從而能夠有效地 提高各送塵閥149A對伴隨著脫谷筒fe的旋轉而被搬送至脫谷室114的上部的處理物的 引導作用。由此,不將各脫谷齒148形成為具備對處理物的搬送作用的形狀,而是形成為能 夠恰當?shù)剡M行針對處理物的打擊和攏入的脫谷專用的形狀,并且能夠良好地向脫谷處理方 向下側搬送引導處理物,結果,能夠謀求針對處理物的脫谷性能和搬送性能的提高。在左右的側緣部124C上,可裝卸地通過螺栓聯(lián)接有鋼板制的接合部件150,該接 合部件以具有將彎曲部124A的內(nèi)面和接受網(wǎng)117的內(nèi)面連在一起的引導面150a的方式彎 折形成。如此,通過位于接受網(wǎng)117和天板IM的接合部,從而可裝卸地構成與處理物的接 觸加劇的接合部件150,使得在接合部件150因與處理物的接觸而顯著磨損的情況下,能夠 簡單地僅更換接合部件150。即,不導致例如像不可裝卸地將該接合部件150熔接到天板 IM上的情況那樣,與磨損的接合部件150 —起更換天板124的整體的人工和經(jīng)濟上的不 利,能夠恰當?shù)貙雍喜考?50的磨損進行處置。順便說一下,在各脫谷齒148的前端和各送塵閥149的下緣之間,為了使送塵閥 149對處理物的引導良好,設定小的間隙(clearance)。另外,在各脫谷齒148的前端和接 受網(wǎng)117的內(nèi)面之間,為了促進單?;攘慕邮芫W(wǎng)117漏下,設定為比在各脫谷齒148的 前端和各送塵閥149的下緣之間設定的間隙更大的間隙。如圖11、圖12、圖14 16及圖18所示,在脫谷筒fe中,在其扒入部141的外周 面上螺旋狀地熔接有2片支撐板141A。而且,對應的螺旋葉片143以其外緣側比對應的支 撐板141A的外緣更向外側突出的狀態(tài)而可裝卸地通過螺栓聯(lián)接到這些各支撐板141A的背S卩,在該脫谷筒如中,螺旋葉片由于伴隨著旋轉而向后方扒入搬送由喂送器11供 給搬送至供給口 125的收割谷桿,因而與收割谷桿激烈接觸,容易產(chǎn)生起因于該接觸的磨 損,通過將2片螺旋葉片143可裝卸地裝備在脫谷筒fe的扒入部141上,由此,在因長期的 使用而使各螺旋葉片143顯著磨損的情況下,能夠簡單地僅更換螺旋葉片143。結果,不導 致例如像不可裝卸地將螺旋葉片143熔接到扒入部141上的情況那樣,與磨損的螺旋葉片 143 —起更換扒入部141的人工和經(jīng)濟上的不利,能夠恰當?shù)貙β菪~片143的磨損進行處 置。此外,各支撐板141A由熔接在其前面和扒入部141的外周面的多個增強肋141B增強。如圖11、圖12、圖14、圖21以及圖22所示,在脫谷裝置5中,在其前壁1 和接 受網(wǎng)117之間,配備有搬送輔助引導件151,該搬送輔助引導件接住由喂送器11供給搬送 至供給口 125的收割谷桿,輔助2片螺旋葉片143對收割谷桿的扒入搬送。搬送輔助引導 件151由從下方覆蓋扒入部141的下部側的通過螺栓聯(lián)接為在正面視圖中為大致U字狀的左右一對引導部件151A、151B構成。左右的引導部件151A、151B通過將不銹鋼制的第2板 151b熔接在不銹鋼制的第1板151a上而構成,該第1板151a可裝卸地螺栓聯(lián)接到脫谷裝 置5的前壁126以及沿前后朝向配備在脫谷裝置5的上部的左右一對支撐框架152上,該 第2板151b形成從脫谷裝置5的前壁1 至接受網(wǎng)117的引導面。即,在該脫谷裝置5中,可裝卸地裝備有搬送輔助引導件151,該搬送輔助引導件 由于輔助2片螺旋葉片143對收割谷桿的扒入搬送,因而與收割谷桿激烈接觸,容易產(chǎn)生起 因于該接觸的磨損,并且,該脫谷裝置5構成為能夠分割成位于脫谷筒fe的旋轉方向上側 的左側的引導部件151A和位于脫谷筒fe的旋轉方向下側的右側的引導部件151B的左右2 分割構造,于是,在因長期的使用而使搬送輔助引導件151的整體顯著磨損的情況下,能夠 簡單地僅更換搬送輔助引導件151。另外,在因長期的使用而使搬送輔助引導件151中的左 右任一個引導部件151A,151B顯著磨損的情況下,能夠簡單地僅更換磨損顯著的引導部件 151A,151B。結果,不導致例如像不可裝卸地將搬送輔助引導件151熔接到接受網(wǎng)117和左 右的支撐框架152等上的情況那樣,與搬送輔助引導件151 —起更換接受網(wǎng)117或左右的 支撐框架152,或者,不像不可分割地構成搬送輔助引導件151的情況那樣,即使搬送輔助 引導件151的左右任一側顯著地磨損,也要更換搬送輔助引導件151的整體的人工和經(jīng)濟 上的不利,能夠恰當?shù)貙Π崴洼o助引導件151的磨損進行處置。而且,搬送輔助引導件151是耐腐蝕的強度高的不銹鋼制的,因而能夠降低因磨 損而引起的更換的頻度。如圖11、圖13、圖14以及圖23所示,接受網(wǎng)117由形成為同一形狀的4個接受網(wǎng) 部件153構成,可裝卸地螺栓聯(lián)接到左右的支撐框架152上。在各接受網(wǎng)部件153上,具備 構架為矩形狀的基框153A。在該基框153A的框內(nèi),由帶狀鋼板構成的多個縱梁15 以在 脫谷筒fe的周方向上隔開一定間隔的狀態(tài)沿前后朝向排列配備。另外,彎曲形成為圓弧狀 的帶狀鋼板構成的多個第1橫梁153C以在作為脫谷筒fe的支軸方向的前后方向上隔開給 定間隔的狀態(tài)沿左右朝向排列配備。而且,彎曲形成為圓弧狀的鋼琴線材組成的多個第2 橫梁153D在鄰接的第1橫梁153C之間,以在前后方向上隔開一定間隔的狀態(tài)沿左右朝向 排列配備。而且,設定各梁15 153D的配置間隔,使得在基框153A的框內(nèi)形成的網(wǎng)眼 成為沿著脫谷筒fe的周方向的方向的長度長于沿著前后方向的方向的長度的橫向長度長 的矩形狀。S卩,在旋轉驅動脫谷筒fe的脫谷處理時,考慮到通過針對收割谷桿的脫谷處理而 得到的單?;攘5劝殡S著脫谷筒fe的旋轉而向其旋轉方向流動,將接受網(wǎng)117構成為其 網(wǎng)眼為沿脫谷筒如的旋轉方向長的橫向長度長的矩形狀。由此,與將接受網(wǎng)117構成為其 網(wǎng)眼為沿脫谷筒如的脫谷處理方向(前后方向)長的縱向長度長的矩形狀的情況相比,單 ?;攘5纫讖慕邮芫W(wǎng)117的前部側漏下。結果,能夠有效地抑制起因于單粒化谷粒從接 受網(wǎng)117的前部側漏下的脫殼粒的產(chǎn)生。另外,通過將各接受網(wǎng)部件153形成為同一形狀, 能夠提高接受網(wǎng)117的生產(chǎn)性和組裝性。如圖11和圖M所示,粗分選用的穎殼篩131由單一的分選板154構成,該分選板 以越是分選方向下側,越是位于上方的向后上升的傾斜姿勢螺栓聯(lián)接到篩箱體1 上。在分選板IM的前部側(相對于分選板IM的整體的前側的約1/3的區(qū)域),形成 為從平面視圖看去呈矩形狀的多個漏下孔154A排列形成為后列的漏下孔154A位于前列的漏下孔154A之間的交錯狀。在分選板154的后部側(相對于分選板154的整體的后側的 約2/3的區(qū)域),具有分選片IMa、154b的形成為從平面視圖看去呈矩形狀的多個漏下孔 154BU54C排列形成為后列的漏下孔1MB、154C位于前列的漏下孔1MB、154C之間的交錯 狀。各分選片M4a、154b中的位于分選板154的左右中央側的分選片15 被鍛造形 成為越是分選方向下側,越是寬度狹窄地位于上方的鱗狀。位于分選板154的左右兩端的 分選片154b為比左右中央側的分選片154b短的矩形狀,以越是分選方向下側,越位于上方 的方式鍛造形成。S卩,由于由單一的分選板154構成粗分選用的穎殼篩131,因而例如與以隔開一定 間隔的方式沿前后方向排列配備由帶鋼板構成的多個谷殼縫隙而構成穎殼篩131的情況 相比,能夠謀求構成的簡潔化和成本的削減。而且,通過在被供給單?;攘5暮新矢叩姆诌x處理物的穎殼篩131的前部側 形成不具備分選片lMa、154b的漏下孔154A,使得從穎殼篩131的前部側漏下至下方的谷 物盤133和谷物篩134的單粒化谷粒變多。結果,能夠提高位于谷物盤133和谷物篩134 的下方的第1回收部121處的單粒化谷粒的回收率。另外,通過在穎殼篩131的后部側以交錯狀沿前后方向排列形成具備分選片 154aU54b的漏下孔154B、1MC,從而在篩選處理中使穎殼篩131上的分選處理物不偏向左 右方向,均等地分配。于是,能夠促進單?;攘母髀┫驴?MB、154C漏下。而且,通過以向后上升的傾斜姿勢裝備穎殼篩131,從而與以水平姿勢裝備穎殼 篩131的情況相比,在篩選處理中,穎殼篩131向分選處理方向上側壓出分選處理物的力變 大。因此,在篩選處理時,抑制分選處理物向分選方向下側的搬送,并且,分選處理物的上下 運動變激烈,更有效地進行分選處理物的比重差分選,所以,促進比重大的谷粒從各漏下孔 1MB、154C漏下,并且,能夠有效地抑制單粒化谷粒從排出口 123向機外放出的第3損失的 產(chǎn)生,結果,能夠謀求谷粒回收效率的提高。除此之外,通過將位于穎殼篩131的左右兩端的分選片154b形成為比左右中央側 的分選片15 短,從而能夠促進來自穎殼篩131上的分選處理物容易堆積的左右兩端部的 漏下孔154C的谷粒等的漏下。結果,能夠避免起因于穎殼篩131的左右兩端部處的分選處 理物的堆積的分選效率的低下。順便說一下,形成在穎殼篩131上的不具備分選片M4a、154b的漏下孔154A以及 具備分選片lMa、154b的漏下孔1MB、154C的比例能夠根據(jù)分選的谷粒的種類而進行各種變更。另外,在分選板154的前部側,可以將較短的以具有矩形狀的分選片154b的方式 形成為從平面視圖看去呈矩形狀的多個漏下孔154C排列形成為后列的漏下孔154C位于前 列的漏下孔154C之間的交錯狀。如圖11所示,來自揚谷風扇120的分選風中的通過上段的風路Rl的分選風被設 定成通過形成在篩箱體129上的風路R4,以向脫谷筒fe的第2板145流動。由此,能夠通 過風力向脫谷筒fe的周圍搬送被第2板145阻止向脫谷處理反向下側流動的處理物。結 果,處理物堆積在第2板145的正前部位,能夠將對脫谷處理帶來妨礙的可能性防患于未 然。[0224]如圖11和圖14所示,脫谷筒fe的位于其后端的脫谷齒148A比接受網(wǎng)117的后 端更位于后方并面對排桿口 118。即,在脫谷筒如的后端,不存在接受網(wǎng)117,因而成為在 其周圍形成有比較大的空間的狀態(tài)。于是,即使脫粒谷桿纏繞在脫谷筒后端的脫谷齒148 上,該脫粒谷桿也因伴隨著脫谷筒如的旋轉而產(chǎn)生的離心力而從脫谷筒148A的前端取出。 結果,能夠有效地抑制起因于對脫谷筒fe的后端的脫谷齒148A的卡住的脫粒谷桿的滯留, 能夠促進脫粒谷桿從排桿口 118的放出。以上所示,在本發(fā)明中,脫谷筒fe通過以支軸(脫谷筒輸出軸38)為支點被進行 旋轉驅動,從而對被供給至脫谷室114的收割谷桿實施脫谷處理,在具備脫谷筒fe的脫谷 裝置5中,由多個截面圓形的棒狀部件(脫谷筒框架147)、支撐部件(第1板144、第3板 146)以及多個截面圓形的脫谷齒148構成脫谷筒fe,其中,棒狀部件以沿著支軸的姿勢在 脫谷筒如的周方向上隔開給定間隔地并列地配備,支撐部件以支撐棒狀部件的方式位于 支軸的前后,脫谷齒以在各個棒狀部件上從棒狀部件向脫谷筒如的外側懸臂狀地突出的 姿勢在前后方向上隔開給定間隔并列地裝備。依照該構成,脫谷筒fe具備在其內(nèi)部連通至脫谷室114的空間,容許脫谷處理物 進入其內(nèi)部空間。因此,在旋轉工作時,一邊攪拌其周圍的脫谷處理物和進入內(nèi)部空間的脫 谷處理物,一邊對這些脫谷處理物實施基于多個棒狀部件(脫谷筒框架147)和脫谷齒148 的打擊和攏入的脫谷處理。S卩,即使在大量的收割谷桿作為脫谷處理物而被供給至脫谷室114的情況下,也 能夠有效利用脫谷筒如的內(nèi)部空間以作為脫谷處理用的處理空間,因而能夠避免處理空 間中的脫谷處理物的滯留和處理空間的飽和。結果,能夠將起因于脫谷處理物的滯留和處 理空間的飽和的、未進行充分的脫谷處理就使脫谷處理物從接受網(wǎng)漏下的不良情況和脫谷 處理所需要的負荷增大且針對脫谷筒5a的傳動系損傷的不良情況等的發(fā)生防患于未然。而且,通過以在脫谷筒如的周方向上隔開給定間隔地并列的方式配備多個棒狀 部件(脫谷筒框架147),從而能夠防止長桿對棒狀部件的纏繞,能夠避免起因于其纏繞的 脫谷處理物的滯留。另外,在脫谷筒fe的旋轉工作時,不僅是多個脫谷齒148,甚至是形成 脫谷筒fe的筒體部的多個棒狀部件也作為對脫谷處理物實施基于打擊和攏入的脫谷處理 的脫谷處理部件而起作用,因而能夠謀求脫谷性能的提高。另外,棒狀部件(脫谷筒框架147)和脫谷齒148構成為截面為圓形,在棒狀部件 和脫谷齒148上類似于尖的角部的部分較少,因而脫谷處理物很少因棒狀部件和脫谷齒 148的打擊而受到損傷。另外,脫谷齒148從棒狀部件(脫谷筒框架147)向外側以懸臂狀突出,脫谷齒148 的前端部成為開放的狀態(tài)(不連接到任何部件的狀態(tài)),因而,纏繞在脫谷齒148上的脫谷 處理物因脫谷筒fe的旋轉而產(chǎn)生的離心力容易沿著脫谷齒148而向外側移動,成為容易從 脫谷齒148的前端部離開的狀態(tài),脫谷處理物纏繞在脫谷齒148上不離開的狀態(tài)變少。另外,以朝向能夠變更為通常姿勢和前后方向相反的反轉姿勢的方式構成棒狀部 件(脫谷筒框架147),在以下方面有利。在脫谷裝置5中,一般來說,脫谷筒fe的前部的脫谷齒148的磨損劇烈,脫谷筒fe 的后部的脫谷齒148的磨損較少。這是因為,收割谷桿從供給口 125被供給至脫谷室114, 主要在脫谷筒fe的前部進行收割谷桿的脫谷處理,脫谷處理物從接受網(wǎng)117漏下,越行進至脫谷室114的后部,未進行脫谷處理的收割谷桿變得越少。所以,依照本構成,最初,如果預先使棒狀部件(脫谷筒框架147)為通常姿勢,棒 狀部件的前部的脫谷齒148的磨損發(fā)展的話,則將該棒狀部件的朝向變更為反轉姿勢即 可。所以,在磨損發(fā)展了的脫谷齒148的棒狀部件上,可以使磨損發(fā)展了的脫谷齒148位于 棒狀部件的后部,磨損沒有發(fā)展的脫谷齒148位于棒狀部件的前部,能夠延長棒狀部件的 作為整體的使用壽命。例如,如果將脫谷齒148安裝在鄰接的多個棒狀部件上,則在進行棒狀部件的朝 向變更的情況下,在應當變更朝向的棒狀部件和沒有必要變更朝向的棒狀部件上安裝脫 谷齒148,那么,如果不取下該脫谷齒148,則無法進行應當變更朝向的棒狀部件的朝向變 更。另外,如果將脫谷齒148安裝在鄰接的多個棒狀部件上,則必須變更所有該多個棒狀部 件的朝向,無法單獨地變更一個棒狀部件的朝向。與此相對的是,依照本構成,脫谷齒148從棒狀部件(脫谷筒框架147)向外側以 懸臂狀突出,脫谷齒148的前端部成為開放的狀態(tài)(不連接到任何部件上的狀態(tài)),因而在 進行棒狀部件的朝向變更的情況下,不取下脫谷齒148就能夠單獨地變更一個棒狀部件的 朝向,沒有必要變更朝向的棒狀部件能夠保留成通常姿勢。另外,可裝卸地構成位于棒狀部件的前部的脫谷齒148,不可裝卸地構成位于棒狀 部件的中間部的脫谷齒148,在以下方面有利。如上所述,在脫谷裝置5中,一般來說,脫谷筒fe的前部的脫谷齒148的磨損激 烈。與此相對的是,依照本構成,如果棒狀部件(脫谷筒框架147)的前部的脫谷齒148的 磨損發(fā)展,則更換該棒狀部件的前部的脫谷齒148,從而能夠延長棒狀部件作為整體的使用
壽命ο這種情況下,如果可裝卸地構成脫谷齒148,則僅帶來該部分的構造的復雜化,因 而通過不是可裝卸地構成棒狀部件的全部脫谷齒148,而是不可裝卸地構成磨損的發(fā)展比 棒狀部件的前部慢的中間部的脫谷齒148,從而能夠抑制棒狀部件的構造的復雜化。另外,在脫谷筒fe的前端部具有將收割谷桿扒入搬送至后方的螺旋齒(螺旋葉片 143)。如上所述,如果將脫谷齒148構成為截面為圓形,則難以在脫谷齒148上產(chǎn)生將收 割谷桿和脫谷處理物搬送至后方的功能。與此相對的是,在將脫谷齒148構成為截面為圓形的情況下,依照本構成,通過在 脫谷筒fe的前端部具備螺旋齒(螺旋葉片14 ,使得從供給口 125被供給至脫谷室114的 收割谷桿因螺旋齒而不滯留地被扒入,被搬送至后方,能夠防止因從供給口 125被供給至 脫谷室114的收割谷桿滯留而引起的堵塞。另外,其具備沿前后將脫谷室如的內(nèi)部空間隔開的隔開部件(第2板145)。所以, 由隔開部件來抑制因脫谷筒5a的前部側的脫谷處理而單?;墓攘:驮诿摴忍幚淼某跗?階段進入脫谷筒如的內(nèi)部空間的未脫粒谷桿等向脫谷處理方向下側的流動,并且,由于該 單?;攘:臀疵摿9葪U等伴隨著脫谷筒fe的旋轉而被引導至脫谷筒fe的周圍,因而能 夠阻止起因于單粒化谷粒和未脫粒谷桿等不經(jīng)過脫谷筒如的內(nèi)部空間,與脫粒谷桿一起 從脫谷處理方向的下側端部排出的第3損失(tertiary loss)的產(chǎn)生。所以,即使在大量地供給脫谷處理物的情況下,也不導致脫谷處理所需要的負荷增大,能夠對脫谷處理物實施充分的脫谷處理,并且,由于能夠阻止第3損失的產(chǎn)生,因而 能夠避免起因于負荷增大的脫谷筒fe傳動系等的損傷,并且謀求脫谷性能和谷?;厥招?率的提高,結果,能夠提供耐久性和處理能力優(yōu)異的脫谷裝置5的脫谷筒fe構造。另外,構成為裝備產(chǎn)生分選風的揚谷風扇(winnowing fan) 120,并使來自揚谷風 扇的分選風向隔開部件(第2板145)流動。依照該構成,由隔開部件(第2板145)堵住的脫谷處理物被來自揚谷風扇120的 分選風向隔開部件的周圍(脫谷筒如的周圍)吹開,隨著脫谷筒如的旋轉而從隔開部件 的周圍向脫谷處理方向的下側流動,因而能夠將脫谷處理物在隔開部件的正前部位堆積的 可能性防患于未然。所以,能夠防止起因于脫谷處理物的堆積的處理能力的下降。另外,如果將棒狀部件(脫谷筒框架147)可裝卸地聯(lián)接到隔開部件(第2板145) 上,則在以下的方面有利。如上所述,在具備沿前后將脫谷筒fe的內(nèi)部空間隔開的隔開部件的情況下,依照 本構成,如果將棒狀部件聯(lián)接到隔開部件上,則棒狀部件的前部和后部被支撐在支撐部件 上,棒狀部件的中間部被支撐在隔開部件上,因而以充分的強度支撐棒狀部件。所以,在以朝向能夠變更為通常姿勢和與前后方向相反的反轉姿勢的方式構成 棒狀部件的情況下,依照本構成,通過可裝卸地將棒狀部件構成在隔開部件上,能夠無妨礙 地進行棒狀部件的通常姿勢和反轉姿勢的朝向變更。另外,如果具備覆蓋脫谷筒如的上部側的天板124,并在天板IM上具備向后方引 導伴隨著脫谷筒如的旋轉工作而被搬送至脫谷室114的上部脫谷處理物的送塵閥149,則 在以下的方面有利。如上所述,如果將脫谷齒148構成為截面為圓形,則在脫谷齒148上難以產(chǎn)生將收 割谷桿和脫粒處理物搬送至后方的功能。由此,在將脫谷齒148構成為截面為圓形的情況下,依照本構成,通過在覆蓋脫谷 筒fe的上部側的天板1 上具備送塵閥149,使得脫谷處理物在脫谷室114內(nèi)不滯留地由 送塵閥149引導至后方,能夠防止因脫谷處理物在脫谷室114中滯留而引起的堵塞。另外,如果以具有遍及天板124的左右的側緣部的長度的方式構成送塵閥149,則 在以下的方面有利。如上所述,在覆蓋脫谷筒fe的上部側的天板IM上具備送塵閥149的情況下,依 照本構成,通過以具有遍及天板124的左右的側緣部的長度的方式構成送塵閥149,將送塵 閥190構成為充分地長,使得脫谷處理物在脫谷室114內(nèi)更加不滯留地由送塵閥149引導
至后方。另外,如果以大致沿著脫谷齒148的前端伴隨著脫谷筒如的旋轉而描繪出的旋轉 軌跡K彎曲的方式構成天板124,則在以下的方面有利。如上所述,在覆蓋脫谷筒fe的上部側的天板IM上具備送塵閥149的情況下,依 照本構成,通過以大致沿著脫谷齒148的前端伴隨著脫谷筒fe的旋轉而描繪出的旋轉軌跡 K彎曲的方式構成天板124,使得脫谷處理物沿著天板124的內(nèi)面被順利地引導,脫谷處理 物接受送塵閥149的引導作用,被順利地引導至后方。另外,在脫谷筒如的下方具備接受網(wǎng)117,將接受網(wǎng)117的網(wǎng)眼構成為在脫谷筒5a的旋轉方向上較長的矩形狀。在脫谷室114中,伴隨著脫谷筒fe的旋轉而與脫谷筒fe —起旋轉的脫谷處理物 多。于是,依照本構成,通過將位于脫谷筒fe的下方的接受網(wǎng)117的網(wǎng)眼構成為在脫谷筒 fe的旋轉方向上較長的矩形狀,使得與脫谷筒fe—起旋轉的脫谷處理物的移動方向和接 受網(wǎng)117的網(wǎng)眼的方向成為沿著的狀態(tài),脫谷處理中的谷粒容易從接受網(wǎng)117的網(wǎng)眼漏下。(其他實施方式)以上,一邊參照附圖,一邊說明了本發(fā)明的脫谷裝置的一個優(yōu)選實施例,但本發(fā)明 并不限于該實施例的構成。例如,能夠進行以下列舉的各種變更。(1)可以采用并實施這樣的傳動機構以代替上述實施例的傳動機構具有分別以 沿反旋轉方向驅動傳動箱輸出軸37,沿正旋轉方向驅動收割輸出軸39的方式構成,由反旋 轉離合器使傳動箱輸入軸37和收割輸入軸42連動并由正旋轉離合器使收割輸出軸39和 收割輸入軸42連動的構成的傳動機構,或者,具有傳動箱輸入軸37和收割輸出軸39共同 相對于脫谷筒輸出軸38而位于行走機體左側或行走機體右側的構成。在這些情況下,也能 夠達成本發(fā)明的目的。(2)可以采用并實施在反轉離合器操作具M上設置牽制體71,并在正轉離合器操 作具52上設置接觸部的構成的牽制機構,以代替上述實施例的牽制機構70。在這些情況 下,也能夠達成本發(fā)明的目的。(3)作為脫谷筒fe,可以不具備扒入部141,另外,也可以在扒入部141上具備整梳 齒或脫谷齒148,以代替螺旋葉片143。(4)作為脫谷筒fe,可以在各脫谷筒框架(棒狀部件)147上采用圓棒鋼材、角棒 鋼材、角管鋼材、角材或者槽材等。(5)在脫谷筒fe中,脫谷筒框架(棒狀部件)147的裝備數(shù)量可以進行各種變更, 例如,可以裝備8個脫谷筒框架147。(6)在脫谷筒如中,可以以不能變更朝向的方式將多個脫谷筒框架(棒狀部 件)147固定在各板144 146上。(7)可以將裝備在脫谷筒框架(棒狀部件)147上的全部的脫谷齒148熔接固定在 脫谷筒框架147上,另外,可以可裝卸地螺栓聯(lián)接到脫谷筒框架147上。(8)可以將裝備在棒狀部件47上的全部的脫谷齒148或一部分脫谷齒148形成為 具有伴隨著脫谷筒fe的旋轉而向脫粒處理方向下側引導脫谷處理物的引導面的葉片狀, 另外,其前端部彎折形成為L字狀,以作為伴隨著脫谷筒fe的旋轉而向脫粒處理方向下側 弓丨導脫谷處理物的弓I導部而起作用。(9)作為脫谷齒148,可以采用角棒鋼材和圓管材等,另外,可以采用彎折形成為U 字狀或V字狀的脫谷齒。(10)作為脫谷齒148的配置間隔,可以進行各種變更,例如,可以配置設定成,在 脫谷筒框架(棒狀部件)147的裝備個數(shù)為3的倍數(shù)的情況下,各脫谷齒148的位置為在前 后方向上與裝備在相鄰的脫谷筒框架147上的脫谷齒148偏移1/3間距的狀態(tài),在脫谷筒 框架(棒狀部件)147的裝備個數(shù)為4的倍數(shù)的情況下,各脫谷齒148的位置為在前后方向 上與裝備在相鄰的脫谷筒框架(棒狀部件)147上的脫谷齒148偏移1/4間距的狀態(tài)。另 外,例如,可以在前部側和后部側使脫谷齒148的配置間隔不同,使得后部側的脫谷齒148的前后間隔大于前部側的脫谷齒148的前后間隔。(11)隔開部件,并不限于上述實施例所示的第2板45,能夠進行其構成和形狀或 裝備數(shù)量等的各種變更。例如,可以用圓形的多孔板構成隔開部件,另外,可以由從脫谷筒 輸出軸38延出遍及各棒狀部件47的多個棒狀延出部件和聯(lián)接各延出部件的延出端側的環(huán) 狀的聯(lián)接部件構成。而且,可以將隔開部件形成為越是外周側,越位于脫谷處理后方下側的 圓錐狀,構成為具有將脫谷處理物引導至脫谷筒如的周圍的功能,另外,可以在脫谷筒fe 上具備多個隔開部件。(12)可以裝備專用的起風裝置(例如揚谷風扇),其產(chǎn)生針對隔開部件的從脫谷 處理方向上側向隔開部件流動的風。(13)可以將裝備在天板IM上的全部的送塵閥149或一部分送塵閥149形成為不 遍及天板124的左右任一方的側緣部124C或左右雙方的側緣部124C的較短的長度。(14)可以將送塵閥構成為能夠根據(jù)脫谷室114內(nèi)的脫谷處理物量進行開度調(diào)節(jié) 的可動式,進一步謀求脫谷性能和脫谷效率的提高。(15)作為天板124,其彎曲部124A可以以沿著脫谷齒148的前端所描繪出的旋轉 軌跡K彎曲的方式形成。另外,可以構成為具有以從上方覆蓋脫谷筒如的上部側的方式彎 折形成的彎折部,以代替彎曲部124A。(16)作為脫谷筒fe,其脫粒處理部142可以由形成為圓筒狀的筒部、以與在扒入 部141上具備的兩片螺旋葉片143連接的方式裝備在筒部的外周上的2片螺絲以及以從各 螺絲的外周部向外側突出的狀態(tài)隔開給定間隔可裝卸地裝備的多個脫谷齒等構成為鼓輪 (drum)式。(17)作為脫谷筒fe,可以在設于其前端部扒入部141的外周面上可裝卸地安裝單 一的螺旋葉片143,另外,可以在其扒入部141的外周面上可裝卸地安裝3片以上的螺旋葉 片 143。(18)作為脫谷筒fe,可以在其前端部(扒入部141)的外周面上,將可裝卸地安裝 有螺旋葉片143的多個支撐金屬具排列配備成螺旋狀。(19)作為螺旋葉片143,可以在脫谷筒前端部(扒入部141)的外周面上,將多個 葉片狀部件排列配備為螺旋狀而構成。(20)作為搬送輔助引導件151,可以構成為不能沿左右分割,另外,可以構成為能 夠分割為3個以上。(21)作為搬送輔助引導件151,可以構成為只有位于脫谷筒fe的旋轉方向下側的 部分5IB是可裝卸的。(22)作為搬送輔助引導件151的材料,可以采用不銹鋼以外的碳素鋼等的鋼材。(23)作為接合部件150,可以可裝卸地安裝在接受網(wǎng)117上。(24)最后,作為脫谷裝置,可以搭載在僅將收割谷桿的穗梢側供給至脫谷室114 白勺自月兌型聯(lián)合收害1J機(culm head discharging type combine—harvester)上,而不是搭 載在圖示的全稈投入型聯(lián)合收害1J機(whole culm discharging type combine-harvester) 上。產(chǎn)業(yè)上的實用性如上所述,本發(fā)明能夠適用于具備脫谷裝置的聯(lián)合收割機(全稈投入型聯(lián)合收割機、自脫型聯(lián)合收割機)。
權利要求1.一種搭載在全稈投入型聯(lián)合收割機上的脫谷裝置,其中,具備脫谷筒( ),所述脫谷筒通過以沿著行走機體前后朝向的支軸(38)為支點而被 旋轉驅動,從而對被供給至脫谷室(114)的收割谷桿實施脫谷處理,所述脫谷筒(5a)由多個棒狀部件(147)和多個脫谷齒(148)構成,所述多個棒狀部件 以沿著所述支軸的姿勢沿所述脫谷筒的周方向并列配備,所述多個脫谷齒在所述棒狀部件 的各個上以從所述棒狀部件向所述脫谷筒的外側突出的姿勢沿前后方向并列裝備。
2.根據(jù)權利要求1所述的脫谷裝置,其特征在于,在所述支軸(38)的前后,裝備有支撐所述多個棒狀部件的支撐部件(144)、(146)。
3.根據(jù)權利要求2所述的脫谷裝置,其特征在于,將所述各棒狀部件構成為一直線狀,通過將一直線狀的棒狀部件的前端和后端分別 聯(lián)接于所述支撐部件(144)、(146),從而將該棒狀部件的前端和后端支撐在所述支撐部件 (144)、(146)。
4.根據(jù)權利要求3所述的脫谷裝置,其特征在于,在所述支軸(38)的前后中間部,裝備有隔開部件(145),通過將所述一直線狀的棒狀部件的前后中間部聯(lián)接于所述隔開部件的外周部,從而在 所述隔開部件支撐所述棒狀部件的前后中間部。
5.根據(jù)權利要求4所述的脫谷裝置,其特征在于, 所述隔開部件由板構成。
6.根據(jù)權利要求5所述的脫谷裝置,其特征在于, 所述多個棒狀部件由圓管鋼材或圓棒鋼材構成。
7.根據(jù)權利要求6所述的脫谷裝置,其特征在于, 所述多個脫谷齒由圓棒鋼材、角棒鋼材或圓管材構成。
8.根據(jù)權利要求5所述的脫谷裝置,其特征在于, 所述棒狀部件構成為截面為圓形。
9.根據(jù)權利要求8所述的脫谷裝置,其特征在于, 所述脫谷齒構成為截面為圓形。
10.根據(jù)權利要求5所述的脫谷裝置,其特征在于,所述脫谷齒,以在所述棒狀部件上向所述脫谷筒的外側懸臂狀地突出的姿勢裝備。
11.根據(jù)權利要求10所述的脫谷裝置,其特征在于,在所述棒狀部件(147)上,形成沿所述脫谷筒(5a)的徑方向貫通的多個安裝孔 (147A)、(147B),將所述脫谷齒(148)插入貫通于所述安裝孔而固定在所述棒狀部件(147)上。
12.根據(jù)權利要求11所述的脫谷裝置,其特征在于, 所述多個棒狀部件由圓管鋼材構成,將所述脫谷齒插入貫通于所述安裝孔,而且,以在所述脫谷筒的徑方向內(nèi)側和徑方向 外側的兩部位使所述棒狀部件支撐的狀態(tài)將所述脫谷齒固定在所述棒狀部件上。
13.根據(jù)權利要求12所述的脫谷裝置,其特征在于, 將所述脫谷齒熔接固定在所述棒狀部件上。
14.根據(jù)權利要求5所述的脫谷裝置,其特征在于,所述多個棒狀部件構成為直徑比所述支軸更小的外形。
15.根據(jù)權利要求2所述的脫谷裝置,其特征在于,在所述脫谷筒( ),裝備有沿前后隔開其內(nèi)部空間(S)的隔開部件(145)。
16.根據(jù)權利要求15所述的脫谷裝置,其特征在于,裝備有產(chǎn)生分選風的揚谷風扇(120),并構成為使來自所述揚谷風扇(120)的分選風 向所述隔開部件(145)流動。
17.根據(jù)權利要求2所述的脫谷裝置,其特征在于,所述脫谷筒(5a)的上部側被天板(124)覆蓋,在所述天板(124)上裝備有伴隨著所 述脫谷筒(5a)的旋轉驅動而向脫谷處理方向下側引導所述收割谷桿的多個送塵閥(149)。
18.根據(jù)權利要求2所述的脫谷裝置,其特征在于,在所述脫谷筒(5a)的前端部,裝備有螺旋齒(143),所述螺旋齒伴隨著所述脫谷筒 (5a)的旋轉而向后方扒入搬送向所述脫谷筒的前端部供給搬送的收割谷桿,可裝卸地安裝所述螺旋齒(143)。
19.根據(jù)權利要求2所述的脫谷裝置,其特征在于,在所述脫谷筒(5a)的下方,設置搬送輔助引導件(151),所述搬送輔助引導件通過以 從下方覆蓋所述脫谷筒(5a)的前端部的方式配置,從而接住向所述脫谷筒(5a)的前端部 供給搬送的收割谷桿,輔助所述螺旋齒(143)對收割谷桿的扒入搬送,將所述搬送輔助引導件(151)構成為至少位于所述脫谷筒(5a)的旋轉方向下側的部 分是可裝卸的。
20.根據(jù)權利要求2所述的脫谷裝置,其特征在于,以從下方覆蓋所述脫谷筒(5a)的方式配備接受網(wǎng)(117),以從上方覆蓋所述脫谷筒(5a)的方式配備天板(124),在所述接受網(wǎng)(117)和所述天板(124)之間,可裝卸地裝備有接合部件(150),該接合 部件形成為具有將所述接受網(wǎng)和所述天板的內(nèi)面連在一起的引導面。
21.根據(jù)權利要求2 20中任一項所述的脫谷裝置,其特征在于,在所述脫谷筒(5a)的前端部,設有與所述脫谷筒一起繞所述支軸(38)旋轉的圓錐臺 狀的扒入部(141),以覆蓋所述扒入部的后側的狀態(tài)將前側的所述支撐部件(144)安裝在 所述扒入部的后端。
22.根據(jù)權利要求1所述的脫谷裝置,其特征在于,在所述脫谷筒( ),裝備有沿前后隔開其內(nèi)部空間(S)的隔開部件(145)。
23.根據(jù)權利要求22所述的脫谷裝置,其特征在于,裝備有產(chǎn)生分選風的揚谷風扇(120),并構成為使來自所述揚谷風扇(120)的分選風 向所述隔開部件(145)流動。
24.一種全稈投入型聯(lián)合收割機,具備根據(jù)權利要求1 23中任一項所述的脫谷裝置(5)以及具有與所述脫谷裝置的前部 聯(lián)接的喂送器(11)的收割部(10)。
專利摘要本實用新型提供一種能夠廉價且構造簡單地進行收割部(10)的脫谷裝置及全稈投入型聯(lián)合收割機。在該聯(lián)合收割機的脫谷裝置(5)的行走機體前方側設有傳動箱(36),在該傳動箱上裝備有被傳遞來自發(fā)動機(20)的驅動力的傳動箱輸入軸(37)、經(jīng)由傘齒輪機構(43)而連動到傳動箱輸入軸上的行走機體前后朝向的脫谷筒輸出軸(38),以向脫谷筒(5a)傳遞傳動箱輸入軸的驅動力,以及經(jīng)由傘齒輪機構而連動到傳動箱輸入軸上的收割輸出軸(39),以沿著與傳動箱輸入軸的旋轉方向相反的旋轉方向被驅動。為了向收割部的收割輸入軸(42)傳遞正旋轉方向的驅動力,設有正旋轉離合器(40),為了向收割輸入軸傳遞反旋轉方向的驅動力,設有反旋轉離合器(41)。
文檔編號A01F12/00GK201839626SQ201020531158

公開日2011年5月25日 申請日期2008年1月9日 優(yōu)先權日2007年1月11日
發(fā)明者古野文雄, 奧田史郎, 文野裕一, 朝倉定夫, 林茂幸, 瀨川卓二, 田中祐二, 相田宙, 福岡義剛 申請人:株式會社久保田
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