專利名稱：終篩機(jī)構(gòu)可移式單段錘式篩分破碎機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新 型屬于礦山機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種終篩機(jī)構(gòu)可移式單段錘式篩 分破碎機(jī)，用于將石灰石擊碎。
背景技術(shù)：
周知，石灰石是一種用途廣泛的礦物原料，除可用于制造水泥外，在金屬冶煉 中常用它作為熔劑，石灰石也是電廠脫硫及電石生產(chǎn)中的重要材料。電廠脫硫及電石生 產(chǎn)中所使用的大都為活性石灰，而活性石灰是由顆粒狀的石灰石煅燒而成的。目前采用 豎窯法煅燒時(shí)，要求石灰石的粒度為40-120mm左右；采用回轉(zhuǎn)窯煅燒時(shí)，則要求石灰 石的粒度為10-50mm左右。小于上述粒度的石灰石則不能利用。也就是說(shuō)，豎窯法煅 燒要求小于40mm的石灰石的粒度越少越好；而回轉(zhuǎn)窯煅燒要求小于IOmm的石灰石的粒 度越少越好。以電石生產(chǎn)為例，在煅燒過(guò)程中需要引入空氣(鼓風(fēng)煅燒)，因此一旦石灰 石的粒度過(guò)于細(xì)碎，那么會(huì)影響通風(fēng)效果。以往在對(duì)石灰石破碎的過(guò)程中為了盡可能減少細(xì)料，即避免破碎時(shí)石灰石出現(xiàn) 不能滿足前述豎窯或回轉(zhuǎn)窯煅燒工藝要求的情形，通常使用擠壓法破碎，例如使用顎式 或圓錐式破碎機(jī)，但由于此類破碎機(jī)的破碎比小，因此，如果要達(dá)到前述的豎窯法煅燒 或回轉(zhuǎn)窯煅燒的工藝要求的粒度，則需要二級(jí)甚至三級(jí)破碎，從而導(dǎo)致生產(chǎn)流程復(fù)雜， 設(shè)備投資龐大。又，在現(xiàn)代水泥生產(chǎn)中，傳統(tǒng)的球磨機(jī)因能耗高已逐漸被具有更為節(jié)能效果的 立式輥磨取代，已往使用球磨機(jī)粉磨原料(石灰石)時(shí)，要求提供的石灰石越細(xì)越好。因 此，當(dāng)時(shí)衡量破碎機(jī)的技術(shù)特性不僅破碎比大，而且產(chǎn)品中細(xì)料率越高越好。而當(dāng)今使 用輥磨生產(chǎn)，粉料多不利于形成穩(wěn)定的碾壓床，反而降低輥磨的效率。由上述說(shuō)明可知，已有技術(shù)中的破碎機(jī)所破碎的石灰石顆粒顯然難以滿足前述 工藝對(duì)顆粒的要求，因此，有必要加以改進(jìn)，然而在已公開(kāi)的專利和非專利文獻(xiàn)中均未 見(jiàn)諸有得以借鑒的技術(shù)啟示。例如，授權(quán)公告號(hào)CN2678765Y提供的雙轉(zhuǎn)子單段錘式破 碎機(jī)殼體是圍繞降低進(jìn)機(jī)礦石的跌落高度、減少故障率和提高機(jī)內(nèi)使用壽命而提出的； 又如，CN100512968C推薦的雙轉(zhuǎn)子錘式破碎機(jī)是為改善石灰石與粘土的比例均勻而藉以 避免粘土糊住篦縫引起積料降低(影響)破碎效率以及確保破碎轉(zhuǎn)子負(fù)荷均勻而提出的。 為此，本申請(qǐng)人進(jìn)行了有益的探索和嘗試，并且將形成的解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案 與本申請(qǐng)同日提出了專利申請(qǐng)(名稱為單段錘式篩分破碎機(jī))。如業(yè)界所知之理，破碎機(jī) 對(duì)礦石的破碎原理是依靠樞軸設(shè)置在破碎轉(zhuǎn)子上的多組錘頭對(duì)進(jìn)入破碎工作腔中的礦石 的打擊來(lái)體現(xiàn)的，即在破碎轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)樞軸設(shè)置其上的錘頭擊打礦石使礦石破 碎，破碎后的礦石由終篩機(jī)構(gòu)篩出。終篩機(jī)構(gòu)在破碎工作腔內(nèi)的位置是位于破碎轉(zhuǎn)子的 下方，其由一對(duì)彼此鉸接的并且安頓在篩料篦子支承架上的篩料篦子構(gòu)成，篩料篦子通 常由篦條或篦塊構(gòu)成，相鄰篦條或相鄰篦塊之間的間隙構(gòu)成為篩料槽，被錘頭擊碎的礦 石從篩料槽引出。然而，在實(shí)際的使用過(guò)程中，由于受沉重的礦石的沖擊，特別是在錘頭打擊礦石的擊震下，加上日積月累的磨損，篩料篦子的篦條會(huì)出現(xiàn)斷裂情形(如果是 篦塊則同樣會(huì)出現(xiàn)碎裂現(xiàn)象)。因此，一旦篦條斷裂，需要及時(shí)除舊布新，即及時(shí)更換篩 料篦子，否則需要由錘頭打擊的礦石會(huì)從斷裂的篦條之間提前竄出。已有技術(shù)中，視更換篩料篦子為煩瑣的工程項(xiàng)目，因?yàn)槿粢獙⒊林?也稱笨重) 的篩料篦子連同供設(shè)置篩料篦子的篩料篦子支承架移出破碎機(jī)，除了投入牽引裝置外， 還需投入眾多的人力，并且在將篩料篦子支承架攜新啟用的篩料篦子引入破碎機(jī)的破碎 工作腔的底部時(shí)更為麻煩。然而，在已公開(kāi)的包括但不限于上面所例舉的專利技術(shù)方案 中均未披露有如何有效地使更換篩料篦子簡(jiǎn)捷并且節(jié)約投入人力的技術(shù)啟示，對(duì)此，本 申請(qǐng)人:進(jìn)行了有益的設(shè)計(jì)，下面將要介紹的技術(shù)方案便是基于這種情形下產(chǎn)生的。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的任務(wù)在于提供一種既有助于減少投入人力又有利于體現(xiàn)對(duì)篩料篦 子更換時(shí)的方便和快捷性的終篩機(jī)構(gòu)可移式單段錘式篩分破碎機(jī)。本實(shí)用新型的任務(wù)是這樣來(lái)完成的，一種終篩機(jī)構(gòu)可移式單段錘式篩分破碎 機(jī)，包括由左、右、前、后箱體和上箱體構(gòu)成的具有破碎工作腔的破碎機(jī)箱本體，其 中，左箱體的上部構(gòu)成為進(jìn)料口 ； 一以間隔狀態(tài)樞軸設(shè)置有錘頭的破碎轉(zhuǎn)子，位于所述 破碎機(jī)箱本體內(nèi)，并且轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在所述的前箱體和后箱體之間；一用于將所述破碎轉(zhuǎn) 子破碎后的礦石引出的終篩機(jī)構(gòu)，設(shè)在所述的破碎工作腔內(nèi)，并且對(duì)應(yīng)于所述破碎轉(zhuǎn)子 的下方；一用于將待破碎的礦石自進(jìn)料口引入所述破碎工作腔并且同時(shí)將夾雜于原礦中 的已達(dá)到使用粒度而免予破碎的碎料在引入破碎工作腔之前預(yù)先篩出的預(yù)分篩機(jī)構(gòu)，設(shè) 在左箱體的外側(cè)的頂部并且對(duì)應(yīng)于所述的進(jìn)料口的部位；一格柵體，位于破碎工作腔 內(nèi)，與左箱體的上方連接，并且對(duì)應(yīng)于所述進(jìn)料口的下方，所述的終篩機(jī)構(gòu)包括第一篩 料篦子、第二篩料篦子、一對(duì)第一篩料篦子支承架、一對(duì)第二篩料篦子支承架和一支承 輥，第一篩料篦子設(shè)在一對(duì)第一篩料篦子支承架之間，第二篩料篦子設(shè)在一對(duì)第二篩料 篦子支承架之間，第一篩料篦子支承架的一端與第二篩料篦子支承架的一端鉸接，而第 一篩料篦子支承架的另一端固設(shè)有一第一上掛腳，第一上掛腳掛置在前橫梁上，前橫梁 的一端經(jīng)開(kāi)設(shè)在前箱體上的第一通孔伸展到所述前箱體外，并且支承在前箱體上，另一 端經(jīng)開(kāi)設(shè)在后箱體上的第二通孔伸展到后箱體外，并且支承在后箱體上，第二篩料篦子 支承架的另一端固定有一第二上掛腳，第二上掛腳掛置在后橫梁上，后橫梁的一端經(jīng)開(kāi) 設(shè)在所述前箱體上的孔伸展到前箱體外，并且支承在前箱體上，另一端經(jīng)開(kāi)設(shè)在所述后 箱體上的孔伸展到后箱體外，并且支承在后箱體上，支承輥的中部與一對(duì)第一篩料篦子 支承架的底部相配合或者與一對(duì)第二篩料篦子支承架的底部相配合，而支承輥的一端伸 展到前箱體外并且擱置在前箱體上，另一端伸展到后箱體外，并且擱置在后箱體上，特 征在于在所述的一對(duì)第一篩料篦子支承架中的其中一個(gè)篩料篦子支承架上并且朝向所 述前箱體的一側(cè)樞軸設(shè)置有至少一對(duì)第一滾輪，而在另一個(gè)第一篩料篦子支承架上并且 朝向所述后箱體的一側(cè)同樣樞軸設(shè)置有至少一對(duì)第一滾輪；在所述的一對(duì)第二篩料篦子 支承架中的其中一個(gè)篩料篦子支承架上并且朝向所述前箱體的一側(cè)樞軸設(shè)置有至少一對(duì) 第二滾輪，而在另一個(gè)第二篩料篦子支承架上并且朝向所述后箱體的一側(cè)同樣樞軸設(shè)置 有至少一對(duì)第二滾輪。[0009]在本 實(shí)用新型的一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述的左箱體的外壁上并位于外壁的 底部構(gòu)成有一向外彎折的并且為水平的第一墊塊支承檐，在所述的右箱體的外壁上并且 位于外壁的底部構(gòu)成有一向外彎折的并且為水平的第二墊塊支承檐，在所述的第一墊塊 支承檐上間隔疊置有第一、第二墊塊和第三墊塊，而在所述的第二墊塊支承檐上間隔疊 設(shè)有第四、第五墊塊和第六墊塊，所述的前橫梁的一端擱置在第一墊塊上，另一端擱置 在第四墊塊上，所述的后橫梁的一端擱置在第三墊塊上，另一端擱置在第六墊塊上，所 述的支承輥的一端擱置在第二墊塊上，另一端擱置在第五墊塊上。在本實(shí)用新型的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的預(yù)分篩機(jī)構(gòu)、格柵體以及終篩 機(jī)構(gòu)三者之間依次構(gòu)成高度自上而下逐次降低的梯度關(guān)系。在本實(shí)用新型的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的預(yù)分篩機(jī)構(gòu)包括彼此對(duì)置的一 對(duì)預(yù)分篩輥架、一組第一分篩輸送輥和一組第二分篩輸送輥，一對(duì)預(yù)分篩輥架與所述左 箱體的頂部連接，并且對(duì)應(yīng)于所述的進(jìn)料口，一組第一、第二分篩輸送輥均樞軸設(shè)置在 所述的一對(duì)預(yù)分篩輥架之間，其中一組第一分篩輸送輥與一組第二分篩輸送輥之間構(gòu) 成有高度差，并且一組第二分篩輸送輥位于所述的進(jìn)料口與一組第一分篩輸送輥之間。在本實(shí)用新型的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的一組第一分篩輸送輥之間保持 有供原礦中已達(dá)粒度的碎料下落的輥隙，所述的一組第二分篩輸送輥之間也具有用于供 原礦中已達(dá)粒度的碎料下落的輥隙，并且在一組第一分篩輸送輥的表面均沿軸向間隔分 布有第一凸緣，而在一組第二分篩輸送輥的表面均沿軸向間隔分布有第二凸緣。在本實(shí)用新型的還有一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的第一、第二凸緣的截面形狀 均為橢圓形或桃形。在本實(shí)用新型的更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的格柵體包括一組格柵和一格 柵下連梁，一組格柵的上端以間隔狀態(tài)構(gòu)成于格柵上連梁上，相鄰格柵之間的空隙構(gòu)成 為落料槽，其中在一組格柵中，首枚和末尾一枚格柵的外側(cè)各延伸有一格柵樞軸，格 柵樞軸樞軸設(shè)置在格柵樞軸座上，格柵樞軸座與所述破碎機(jī)箱本體固定，格柵下連梁的 中部與一組格柵的下端連接，而格柵下連梁的一端支承于第一支撐座上，第一支撐座與 所述的前箱體的內(nèi)壁固定，格柵下連梁的另一端支承于第二支撐座上，而第二支撐座與 所述的后箱體的內(nèi)壁固定。在本實(shí)用新型的進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述格柵的朝向上的表面構(gòu)成有一 組用于使格柵的上表面的高度由上而下逐次降低的格柵臺(tái)階，所述的落料槽的寬度為 40-150mm。在本實(shí)用新型的又更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的一對(duì)第一篩料篦子的兩端 并且位于底部各間隔構(gòu)成有一組第一嵌合突緣，所述的一對(duì)第二篩料篦子的兩端并且位 于底部各間隔構(gòu)成有一組第二嵌合突緣，所述的一對(duì)第一篩料篦子支承架上并且朝向所 述第一篩料篦子的一側(cè)各間隔凹設(shè)有一組第一嵌合凹槽，所述的一對(duì)第二篩料篦子支承 架上并且朝向所述第二篩料篦子的一側(cè)各間隔凹設(shè)有一組第二嵌合凹槽，所述的第一嵌 合突緣的數(shù)量與所述第一嵌合凹槽的數(shù)量相等，并且彼此的位置相對(duì)應(yīng)，所述的第二嵌 合突緣的數(shù)量與所述第二嵌合凹槽的數(shù)量相等，并且彼此的位置相對(duì)應(yīng)，其中第一嵌 合突緣嵌入于第一嵌合凹槽內(nèi)，而第二嵌合突緣嵌入第二嵌合凹槽內(nèi)。在本實(shí)用新型的又進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述錘頭的數(shù)量有三至九組，在所述的破碎轉(zhuǎn)子上呈三至九等分分布，每組錘頭的數(shù)量是相等的，并且各組錘頭在破碎 轉(zhuǎn)子上的安裝位置是相同的。本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案由于在終篩機(jī)構(gòu)的第一篩料篦子支承架上設(shè)置了第 一滾輪，第二篩料篦子支承架上設(shè)置了第二滾輪，因此當(dāng)?shù)谝缓Y料篦子和/或第二篩料 篦子致?lián)p后，便可通過(guò)第一、第二滾輪循著人為置入到破碎工作腔底部的導(dǎo)軌由第一、 第二篩料篦子支承架攜第一、第二篩料篦子輕松移出，既可減少投入人力，又可體現(xiàn)更 換的方便和快捷，并且能減輕更換時(shí)的工作強(qiáng)度。

圖1為本實(shí)用新型的一個(gè)具體的實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。圖2為終篩機(jī)構(gòu)與后箱體相配合的局部示意圖。圖3為本實(shí)用新型終篩機(jī)構(gòu)可移式單段錘式篩分破碎機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì) 和有益效果，申請(qǐng)人將在下面以實(shí)施例的方式結(jié)合附圖作詳細(xì)說(shuō)明，但是對(duì)實(shí)施例的描 述均不是對(duì)本實(shí)用新型方案的限制，任何依據(jù)本實(shí)用新型構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的 而非實(shí)質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本實(shí)用新型的技術(shù)方案范疇。請(qǐng)見(jiàn)圖1和圖3，給出的破碎機(jī)箱本體1由左箱體11、右箱體12、前箱體13、 后箱體14和上箱體16構(gòu)成，并且由左、右、前、后箱體11、12、13、14和上箱體16共 同圍合而成具有破碎工作腔15的破碎機(jī)箱本體1。左箱體11的上方構(gòu)成為進(jìn)料口 111， 并且在該左箱體11的頂部即對(duì)應(yīng)于進(jìn)料口 111的部位配設(shè)有預(yù)分篩機(jī)構(gòu)4，預(yù)分篩機(jī)構(gòu) 4包括一對(duì)預(yù)分篩輥架41、一組第一分篩輸送輥42和一組第二分篩輸送輥43，一對(duì)預(yù)分 篩輥架41彼此平行設(shè)置，并且與破碎機(jī)箱本體1的左箱體11的頂部連接，一組第一分篩 輸送輥42和一組第二分篩輸送輥43轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在一對(duì)預(yù)分篩輥架41之間，其中一組 第一分篩輸送輥42的位置比一組第二分篩輸送輥43的位置高，也就是說(shuō)第一、第二分篩 輸送輥42、43之間形成有高度差，或者說(shuō)形成有一個(gè)分篩送料臺(tái)階。一組第一、第二分 篩輸送輥42、43的數(shù)量均不因受到圖2所示數(shù)量的限制，第二分篩輸送輥43位于進(jìn)料口 111與第一分篩輸送輥42之間，也就是說(shuō)，一組第一分篩輸送輥42位于一組第二分篩輸 送輥43的后方，由一組第一分篩輸送輥42經(jīng)分篩后的礦石送抵一組第二分篩輸送輥43， 由一組第二分篩輸送輥43將經(jīng)過(guò)再次分篩后的礦石從進(jìn)料口 111卸至下面還要詳細(xì)說(shuō)明 的破碎工作腔15中，更確切地講卸至格柵體5之上。由上面的說(shuō)明可知，第一、第二分篩輸送輥42、43實(shí)質(zhì)上是本實(shí)用新型的受料 和預(yù)篩分機(jī)構(gòu)，鑒于此理，第一、第二分篩輸送輥42、43可以理解為預(yù)分篩輥，各輥均 按相同的方向旋轉(zhuǎn)，位于輥面上的礦石(也可稱石料)被輥?zhàn)油苿?dòng)，由受料端向破碎工作 腔15的方向驅(qū)送(驅(qū)趕)，直至從進(jìn)料口 111進(jìn)入破碎工作腔15。前述的一組第一分篩輸送輥42之間以及一組第二分篩輸送輥43之間均保持有空 隙，并且不論是一組第一分篩輸送輥42的各個(gè)輥體還是一組第二分篩輸送輥43的各個(gè)輥 體的表面均沿軸向間隔分布有凸緣。申請(qǐng)人將一組第一分篩輸送輥42上的凸緣定義為第一凸緣421，同理將一組第二分篩輸送輥43上的凸緣定義為第二凸緣431。由前述的凸緣形成與允許篩分粒度相當(dāng)?shù)南侣渫ǖ溃┧榱蠌闹邢侣?，而由于前述的凸緣具有?動(dòng)料層前進(jìn)的功能，因此可稱凸緣為輥盤。輥盤的截面形狀既可以是圓形，也可以是橢 圓形或桃形，其中，橢圓形或桃形輥盤的運(yùn)轉(zhuǎn)可使料層在前進(jìn)的同時(shí)產(chǎn)生上下顛簸的效 果，增強(qiáng)碎料從料層中分離的功能。前述的一組第一分篩輸送輥42和一組第二分篩輸送 輥43的數(shù)量的多寡取決于來(lái)料中合格料的占有率，若合格料比例高，那么輥的數(shù)量便相 應(yīng)多些，反之亦然。此外，輥數(shù)與礦石料的可分篩性有關(guān)，料濕且含泥多時(shí)，則輥的數(shù) 量也相應(yīng)增加。上面所提及的桃形的概念是指水果范疇的桃子的形狀。由圖3所示，在一組第一分篩輸送輥42中，居于喂料口 44下方的兩個(gè)輥即靠近 喂料口 44處的兩個(gè)輥?zhàn)右蚴桩?dāng)其沖地要承受給料機(jī)卸入的大塊礦石的沖擊，因此采用加 強(qiáng)型結(jié)構(gòu)的輥?zhàn)硬⑶規(guī)в袦p振裝置45，優(yōu)選的減振裝置45為橡膠墊，以便確保重達(dá)數(shù)噸 的大塊礦石卸入時(shí)不致?lián)p壞輥?zhàn)?。由上述說(shuō)明可知，前述的預(yù)分篩機(jī)構(gòu)4的功能是在將礦石送達(dá)進(jìn)料口 111的同 時(shí)將原礦石中已達(dá)到成品粒度要求的碎料提前篩除，避免它們進(jìn)入破碎工作腔15參與大 塊礦石一同破碎而出現(xiàn)過(guò)粉碎情形。依據(jù)公知的常識(shí)，一組第一分篩輸送輥42及一組第 二分篩輸送輥43各由相應(yīng)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)帶動(dòng)。以圖1所示為例，由電機(jī)經(jīng)減速機(jī)帶動(dòng)一組 第二分篩輸送輥43中的首個(gè)第二分篩輸送輥43上的鏈輪432，而一組第二分篩輸送輥43 中的其余的第二分篩輸送輥43均由鏈條逐次過(guò)渡連接(因?yàn)槊總€(gè)第二分篩輸送輥43上均 固設(shè)有鏈輪432)，一組第一分篩輸送輥42的工作原理同上所述。一破碎轉(zhuǎn)子2由其兩端的轉(zhuǎn)子軸頭22可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在前述的破碎機(jī)箱本體1 內(nèi)，具體是將一對(duì)轉(zhuǎn)子軸頭22中的其中一個(gè)即朝向前箱體13的一個(gè)轉(zhuǎn)子軸頭22通過(guò) 配有軸承的軸承座支承在前箱體13上，而另一個(gè)轉(zhuǎn)子軸頭22即朝向后箱體14的一個(gè)轉(zhuǎn) 子軸頭22同樣通過(guò)配有軸承的軸承座支承在后箱體14上，并且還伸展到后箱體外，即伸 展到破碎機(jī)箱本體1外(本實(shí)施例為破碎機(jī)箱本體1的后箱體14)通過(guò)其上設(shè)置的鍵槽 221與動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)輪6固定連接。本實(shí)施例中，在破碎轉(zhuǎn)子2上以五等分樞軸 設(shè)置有五組錘頭21，當(dāng)然錘頭21的組數(shù)并不受到實(shí)施例的制約，例如可以少至三組或多 至九組，當(dāng)三組時(shí)，則每組相隔120°，當(dāng)九組時(shí)，則每組相距40°，這里所講的120° 和40°的概念均是按照破碎轉(zhuǎn)子2的柱面的圓周方向?yàn)榛鶞?zhǔn)的。此外，在本實(shí)施例中盡 管示意了各組錘頭21的數(shù)量為七個(gè)，但同樣不應(yīng)受到限制，因?yàn)楫?dāng)錘式破碎機(jī)的規(guī)格大 時(shí)，并且破碎轉(zhuǎn)子2的長(zhǎng)度長(zhǎng)時(shí)，那么可以相應(yīng)增加軸向的錘頭21的列數(shù)，同例，當(dāng)破 碎轉(zhuǎn)子2的直徑大時(shí)，則相應(yīng)增加轉(zhuǎn)子2回轉(zhuǎn)面上的錘頭21的排數(shù)。各個(gè)錘頭21通過(guò) 錘頭銷軸211設(shè)在錘柄212上，錘柄212由錘柄軸2121設(shè)在破碎轉(zhuǎn)子2上。由動(dòng)力傳動(dòng) 機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)輪6帶動(dòng)破碎轉(zhuǎn)子2旋轉(zhuǎn)時(shí)，則由破碎轉(zhuǎn)子2上的錘頭21將進(jìn)入破碎工作腔 15中的礦石先后順序在格柵體5上打擊和篩分，在終篩機(jī)構(gòu)3上對(duì)剩余料繼續(xù)打擊和篩 分。請(qǐng)繼續(xù)見(jiàn)圖1和圖3本實(shí)用新型的主要破碎工作在格柵體5上進(jìn)行，它位于進(jìn)料 口 111與終篩機(jī)構(gòu)3之間。格柵體5的結(jié)構(gòu)如下包括一組格柵51和一格柵下連梁52， 格柵51實(shí)質(zhì)上猶如梳子的形狀，一組格柵51—體地構(gòu)成于格柵上連梁511上，并且在 一組格柵51中的首枚和末尾一枚格柵的基部(圖示的上端)的外側(cè)各延伸有一格柵樞軸512，各格柵樞軸512樞軸設(shè)置在格柵樞軸座5121上，以圖1所示的位置狀態(tài)為例，首枚 即前面的也即第一枚格柵51的格柵樞軸512的格柵樞軸座5121固定在前箱體13的一端 的內(nèi)壁上部，而末尾即最后的一枚格柵51的格柵樞軸512的格柵樞軸座5121固定在前箱 體13的另一端的內(nèi)壁上部。相鄰格柵51之間構(gòu)成為落料槽514，落料槽514的寬度即柵 格縫隙寬度應(yīng)能容得下最大供料粒度，也即應(yīng)當(dāng)滿足與最大落料粒度相適應(yīng)的要求，落 料槽514的優(yōu)選的寬度為40-150mm，本實(shí)施例選擇70_120mm，具體由設(shè)備的使用單位 (用戶)根據(jù)實(shí)際要求在40-150mm范圍內(nèi)選擇。格柵縫隙寬度由最大排料粒度而定。此 夕卜，在各格柵51的朝向上的表面形成有一組用于使格柵51的上表面的高度自上而下依次 降低的一組格柵臺(tái)階513，為前述的錘頭21提供對(duì)礦石擊打的條件，并且先被擊碎的礦 石即達(dá)到成品粒度的礦石先從前述的落料槽514漏出，體現(xiàn)先碎先出，避免過(guò)粉碎?？?見(jiàn)，格柵體5的區(qū)域可稱其為格柵粗碎室(或者稱格柵粗碎區(qū)域)，由格柵體5與破碎轉(zhuǎn) 子2的相鄰部分構(gòu)成，在這個(gè)區(qū)域(或稱區(qū)間)，錘頭21可以直接砸向料塊(礦石)，并 使砸碎達(dá)到格柵縫寬的料塊從落料槽514就地排出。前述的格柵下連梁52的中部與一組 格柵51的下端即與一組格柵51朝向終篩機(jī)構(gòu)3的一端連接，而格柵下連梁52的一端支 承于第一支承座521上，另一端支承于第二支承座522上，其中，第一支承座521與前箱 體13的內(nèi)壁固定，而第二支承座522與后箱體14的內(nèi)壁固定，優(yōu)選的方案還可在格柵下 連梁52與第一、第二支承座521、522之間各設(shè)置墊鐵523，墊鐵523的作用可以調(diào)節(jié)格 柵體5的下端與破碎轉(zhuǎn)子2的工作圓之間的空隙，從而控制進(jìn)入終篩機(jī)構(gòu)5的礦石粒度。請(qǐng)見(jiàn)圖2并且繼續(xù)結(jié)合圖1和圖3，在前述的前箱體13的外壁并且位于底部以 水平狀態(tài)向外延伸有一第一墊塊支承檐135 (也可稱第一墊塊支承檐板或第一墊塊摞置折 邊)，在該第一墊塊支承檐135上間隔疊置第一、第二、第三墊塊132、133、134，第一 墊塊支承檐135的中部區(qū)域的寬度比兩端的區(qū)域的寬度寬，并且為了節(jié)省或稱減少第三 墊塊134的數(shù)量，在第一墊塊支承檐135上并且在對(duì)應(yīng)于第三墊塊134的下方固設(shè)有一前 箱體墊塊支架1351，第三墊塊134置于前箱體墊塊支架1351上。由圖2所示，在前述 的后箱體14的外壁并且位于底部同樣以水平狀態(tài)向外延伸有一形狀、構(gòu)造以及作用與第 一墊塊支承檐135均相同的第二墊塊支承檐141，在該第二墊塊支承檐141上間隔疊置第 四、第五、第六墊塊143、144、145，第二墊塊支承檐141的中部區(qū)域的寬度比兩端區(qū)域 的寬度大，并且，同樣為了減少第六墊塊145的數(shù)量，在第二墊塊支承檐141上并且在 對(duì)應(yīng)于第六墊塊145的下方優(yōu)選以焊接的固定方式固設(shè)有一后箱體墊塊支架1451，第六 墊塊145置于后箱體墊塊支架1451上。其中第一、第四墊塊132、143彼此對(duì)應(yīng)；第 二、第五墊塊133、144彼此對(duì)應(yīng)；第三、第六墊塊134、145彼此對(duì)應(yīng)。提供的終篩機(jī)構(gòu)3包括一第一、第二篩料篦子31、32、各一對(duì)第一、第二篩料 篦子支承架33、34和一支承輥35，第一篩料篦子31的兩端的下部(底面)即朝向第一篩 料篦子支承架33的表面各以間隔狀態(tài)構(gòu)成一組第一嵌合突緣311，而一對(duì)第一篩料篦子 支承架33的上表面即朝向第一篩料篦子31的表面各以間隔狀態(tài)構(gòu)成有一組第一嵌合凹槽 332，第一篩料篦子31的一端的第一嵌合突緣311與一對(duì)第一篩料篦子支承架33中的其 中的一個(gè)第一篩料篦子支承架33上的第一嵌合凹槽332嵌配；而第一篩料篦子31的另一 端的第一嵌合突緣311與一對(duì)第一篩料篦子支承架33中的另一個(gè)第一篩料篦子支承架33 上的第一嵌合凹槽332嵌配。一對(duì)第一篩料篦子支承架33的一端各通 過(guò)鉸接軸334與一對(duì)第二篩料篦子支承架34的一端鉸接連接，而第一篩料篦子支承架33的另一端固設(shè)有一 第一上掛腳331，該第一上掛腳331掛著在前橫梁3311上，前橫梁3311的一端穿過(guò)開(kāi)設(shè) 在前箱體13上的第一通孔131，并且擱置在前述的以摞置狀態(tài)疊放于第一墊塊支承檐135 上的第一墊塊132上(圖1示)，另一端伸展到開(kāi)設(shè)在后箱體14上的第二通孔142外，并 且擱置在前述的以摞置狀態(tài)疊放于第二墊塊支承檐141上的第四墊塊143上(圖2示)。 第二篩料篦子32的兩端的下部即朝向第二篩料篦子支承架34的表面各以間隔狀態(tài)構(gòu)成有 一組第二嵌合突緣321，而一對(duì)第二篩料篦子支承架34的朝向第二篩料篦子32的表面各 以間隔狀態(tài)開(kāi)設(shè)有一組第二嵌合凹槽342，第二篩料篦子32的一端的第二嵌合突緣321與 一對(duì)第二篩料篦子支承架34中的其中一個(gè)第二篩料篦子支承架34上的第二嵌合凹槽342 嵌配；而第二篩料篦子32的另一端的第二嵌合突緣321與一對(duì)第二篩料篦子支承架34中 的另一個(gè)第二篩料篦子支承架34上的第二嵌合凹槽342嵌配。第二篩料篦子支承架34的 另一端固設(shè)有一第二上掛腳341，該第二上掛腳341掛著在后橫梁3411上，后橫梁3411 的一端伸展到前箱體13外(通過(guò)開(kāi)設(shè)在前箱體13上的孔)，并且擱置在前述的以摞置狀 態(tài)疊設(shè)于前箱體墊塊支承架1351上的第三墊塊134上(圖1示)，而后橫梁3411的另一 端伸展到后箱體14外，并且擱置在以摞置狀態(tài)疊放于后箱體墊塊支承架1451上的第六墊 塊145上(圖2示)。由上述說(shuō)明可知，第一篩料篦子31的兩端與一對(duì)第一篩料篦子支 承架33以嵌合方式相配合，同例第二篩料篦子32的兩端與一對(duì)第二篩料篦子支承架34 以嵌合方式相配合，當(dāng)需要對(duì)第一、第二篩料篦子31、32檢修或更換時(shí)，可將它們分別 從第一、第二篩料篦子支承架33、34上卸離。申請(qǐng)人需要聲明的是如果將第一篩料 篦子31上的第一嵌合突緣311的位置與第一篩料篦子支承架33上的第一嵌合凹槽332的 位置對(duì)調(diào)，以及將第二篩料篦子32上的第二嵌合突緣321與第二篩料篦子支承架34上的 第二嵌合凹槽342的位置對(duì)調(diào)，那么，毫無(wú)疑問(wèn)屬于等效性變換，應(yīng)屬本實(shí)用新型的保 護(hù)范圍。一支承輥35在本實(shí)施例中設(shè)置于一對(duì)第二篩料篦子支承架34的下部，對(duì)第二 篩料篦子支承架34起承托作用，即由支承輥35的中部對(duì)一對(duì)第二篩料篦子支承架34支 承。支承輥35的一端的輥軸軸頭351在穿過(guò)前箱體13后(通過(guò)開(kāi)設(shè)在前箱體13上的輥 軸軸頭孔)擱置在前述的以摞置狀態(tài)設(shè)置于第一墊塊支承檐135上的第二墊塊133上(圖 1示)；而支承輥35的另一端的輥軸軸頭351在穿過(guò)后箱體14后(通過(guò)開(kāi)設(shè)在后箱體14 上的輥軸軸頭孔)擱置在前述的以疊置狀態(tài)放置于第二墊塊支承檐141上的第五墊塊144 上(圖2示)?？梢?jiàn)，位于第一墊塊支承檐135上的第一、第二、第三墊塊132、133、 134的位置是分別與前橫梁3311的端部、支承輥35的輥軸軸頭351及后橫梁3411的端部 相對(duì)應(yīng)的，設(shè)置在第二墊塊支承檐141上的第四、第五、第六墊塊143、144、145同理。 繼續(xù)見(jiàn)圖1和圖2，為了使前橫梁3311可靠地位于(支承于)第一、第四墊塊 132、143上，和，為了使后橫梁3411可靠地即穩(wěn)定地位于(支承于)第三、第六墊塊 134、145上，及，為了使支承輥35的一對(duì)輥軸軸頭351穩(wěn)妥地位于(支承于)第二、第五 墊塊133、144上，因此對(duì)第一、第二、第三、第四、第五和第六墊塊132、133、134、 143、144和145的各墊塊之間以榫卯效應(yīng)疊置。例如在一組墊塊中，相鄰墊塊之間以 凹緣與突起相配合的方式疊設(shè)。在本實(shí)施例中，支承輥35位于第二篩料篦子支承架34的 下方，然而如果將其挪至第一篩料篦子支承架33的下方，并且將第二、第五墊塊133、 144的位置作適應(yīng)性挪移，那么應(yīng)當(dāng)視為等效性替換。此外，還可使前、后橫梁3311、3411和支承輥35的中部區(qū)域也擱置于相應(yīng)的墊塊上。由上述說(shuō)明可知，第一嵌合突緣311的數(shù)量與第一嵌合凹槽332的數(shù)量相等并且 位置相對(duì)應(yīng)；同樣，第二嵌合突緣321的數(shù)量與第二嵌合凹槽342的數(shù)量相等并且位置相 互對(duì)應(yīng)。進(jìn)而由上述對(duì)終篩機(jī)構(gòu)3的說(shuō)明可知，第一篩料篦子支承架33攜第一篩料篦子 31由其長(zhǎng)邊方向的第一上掛腳331掛置在前、后箱體13、14上，而第二篩料篦子支承架 34攜第二篩料篦子32由其第二上掛腳341同樣掛置在前、后箱體13、14上，第一、第二 篩料篦子支承架33、34的各自鉸接端即第一、第二篩料篦子支承架33、34的彼此由鉸接 軸334相鉸接的一端由支承輥35支承。在發(fā)明處于使用的過(guò)程中，縱使破碎轉(zhuǎn)子2上的錘頭21磨損變短，那么在暫時(shí) 停機(jī)的狀態(tài)下，只要借助于舉升工具例如千斤頂或類似的工具將前、后橫梁3311、3411 及支承輥35的輥軸軸頭351先后頂起，增加或更換所需厚度的墊塊即可滿足破碎轉(zhuǎn)子2 的工作圓與第一、第二篩料篦子31、32的內(nèi)表面之間的間隙要求。并且調(diào)節(jié)速度快，停 機(jī)時(shí)間短，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低，尤其能夠使錘頭21的利用率顯著提高，降低用戶的使用成 本。作為本實(shí)用新型的技術(shù)要點(diǎn)在前述的一對(duì)第一篩料篦子支承架33的長(zhǎng)邊方向 并且各自背對(duì)前述的破碎轉(zhuǎn)子2的一側(cè)各樞軸設(shè)置有一對(duì)第一滾輪333，也就是說(shuō)，一對(duì) 第一篩料篦子支承架33中的面對(duì)前箱體13的第一篩料篦子支承架33上并且朝向前箱體 13的一側(cè)設(shè)置一對(duì)第一滾輪333，而一對(duì)第一篩料篦子支承架33中的面對(duì)后箱體14的一 個(gè)第一篩料篦子支承架33上并且朝向后箱體14的一側(cè)同樣設(shè)置一對(duì)第一滾輪333。同 理，在一對(duì)第二篩料篦子支承架34的長(zhǎng)邊方向并且同樣背對(duì)破碎轉(zhuǎn)子2的一側(cè)各樞軸設(shè) 置有一對(duì)第二滾輪343 (道理同對(duì)設(shè)置第一滾輪333的描述)。當(dāng)要將第一、第二篩料篦 子支承架33、34并且由第一篩料篦子支承架33攜第一篩料篦子31以及由第二篩料篦子 支承架34攜第二篩料篦子32從破碎工作腔15中取出檢修或更換時(shí)，便可由第一、第二 滾輪333、343起到輔助作用，例如先將一對(duì)另行準(zhǔn)備的導(dǎo)軌伸入到破碎工作腔15的底部 并且與第一、第二滾輪333、343相對(duì)應(yīng)，使第一、第二滾輪333、343與導(dǎo)軌接觸，以利 輕松而省力地移出第一、第二篩料篦子支承架33、34。在取出第一、第二篩料篦子31、 32之時(shí)，先將支承輥35取離。構(gòu)成第一、第二篩料篦子31、32的篦條既可以是若干根篦條穿插在相應(yīng)的第 一、第二篩料篦子支承架33、34上，也可以是成塊的篦子板套在第一、第二篩料篦子支 承架33、34上，其篦縫既可以是橫向的(本實(shí)施例)，也可以是縱向的(與錘頭21打擊 方向一致)，均不致引起終篩機(jī)構(gòu)3工作性質(zhì)的變化。本實(shí)施之例中，終篩機(jī)構(gòu)3的包角可達(dá)125°，但是若礦石可破碎性能較好，或 者允許排料粒度較大時(shí)，終篩機(jī)構(gòu)3的包角可以減小。至此，完全可以知道本實(shí)用新型 名稱中的“篩分”的含義，由預(yù)分篩機(jī)構(gòu)4預(yù) 分篩，即不對(duì)原料(礦石)中本來(lái)已合格的合格品施加破碎，并且整個(gè)破碎過(guò)程始終遵循 隨破碎隨出。申請(qǐng)人:結(jié)合圖1和圖2簡(jiǎn)述本實(shí)用新型的工作原理，由重型給料機(jī)將原礦經(jīng)喂 料口 44喂至本實(shí)用新型的預(yù)篩分機(jī)構(gòu)4，礦石由預(yù)篩分機(jī)構(gòu)4的一組第一分篩輸送輥42 過(guò)渡給一組第二分篩輸送輥43，進(jìn)而由第二分篩輸送輥43在進(jìn)料口 111引入格柵體5之上，供破碎轉(zhuǎn)子2的錘頭21打擊，格柵體5具有上寬下窄逐步收縮的形狀，使大塊狀礦 石逐步破碎變小，而且在整個(gè)過(guò)程中凡已達(dá)到格柵縫隙寬即前述的落料槽514的寬度的 碎料都能立即從落料槽514排出。剩余的尚未達(dá)到排出粒度的礦石進(jìn)入破碎轉(zhuǎn)子2下方 的終篩機(jī)構(gòu)3的前篦子即第一篩料篦子31和后篦子即第二篩料篦子32之上，繼續(xù)受到破 碎轉(zhuǎn)子2上的錘頭21的打擊。而且在這個(gè)過(guò)程中也是隨碎隨排，不致滯留。
總之，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案達(dá)到了發(fā)明目的，體現(xiàn)了申請(qǐng)人期取的技術(shù) 效果。
權(quán)利要求1.一種終篩機(jī)構(gòu)可移式單段錘式篩分破碎機(jī)，包括由左、右、前、后箱體(11、12、 13、14)和上箱體(16)構(gòu)成的具有破碎工作腔(15)的破碎機(jī)箱本體(1)，其中，左箱體(II)的上部構(gòu)成為進(jìn)料口(111)；一以間隔狀態(tài)樞軸設(shè)置有錘頭(21)的破碎轉(zhuǎn)子(2)， 位于所述破碎機(jī)箱本體(1)內(nèi)，并且轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在所述的前箱體(13)和后箱體(14)之 間；一用于將所述破碎轉(zhuǎn)子(2)破碎后的礦石引出的終篩機(jī)構(gòu)(3)，設(shè)在所述的破碎工 作腔(15)內(nèi)，并且對(duì)應(yīng)于所述破碎轉(zhuǎn)子(2)的下方；一用于將待破碎的礦石自進(jìn)料口(III)引入所述破碎工作腔(15)并且同時(shí)將夾雜于原礦中的已達(dá)到使用粒度而免予破碎 的碎料在引入破碎工作腔(15)之前預(yù)先篩出的預(yù)分篩機(jī)構(gòu)(4)，設(shè)在左箱體(11)的外 側(cè)的頂部并且對(duì)應(yīng)于所述的進(jìn)料口(111)的部位；一格柵體(5)，位于破碎工作腔(15) 內(nèi)，與左箱體(11)的上方連接，并且對(duì)應(yīng)于所述進(jìn)料口(111)的下方，所述的終篩機(jī)構(gòu) (3)包括第一篩料篦子(31)、第二篩料篦子(32)、一對(duì)第一篩料篦子支承架(33)、一對(duì) 第二篩料篦子支承架(34)和一支承輥(35)，第一篩料篦子(31)設(shè)在一對(duì)第一篩料篦子支 承架(33)之間，第二篩料篦子(32)設(shè)在一對(duì)第二篩料篦子支承架(34)之間，第一篩料 篦子支承架(33)的一端與第二篩料篦子支承架(34)的一端鉸接，而第一篩料篦子支承架 (33)的另一端固設(shè)有一第一上掛腳(331)，第一上掛腳(331)掛置在前橫梁(3311)上， 前橫梁(3311)的一端經(jīng)開(kāi)設(shè)在前箱體(13)上的第一通孔(131)伸展到所述前箱體(13) 夕卜，并且支承在前箱體(13)上，另一端經(jīng)開(kāi)設(shè)在后箱體(14)上的第二通孔(142)伸展 到后箱體(14)外，并且支承在后箱體(14)上，第二篩料篦子支承架(34)的另一端固定 有一第二上掛腳(341)，第二上掛腳(341)掛置在后橫梁(3411)上，后橫梁(3411)的一 端經(jīng)開(kāi)設(shè)在所述前箱體(13)上的孔伸展到前箱體(13)外，并且支承在前箱體(13)上， 另一端經(jīng)開(kāi)設(shè)在所述后箱體(14)上的孔伸展到后箱體(14)外，并且支承在后箱體(14) 上，支承輥(35)的中部與一對(duì)第一篩料篦子支承架(33)的底部相配合或者與一對(duì)第二篩 料篦子支承架(34)的底部相配合，而支承輥(35)的一端伸展到前箱體(13)外并且擱置 在前箱體(13)上，另一端伸展到后箱體(14)外，并且擱置在后箱體(14)上，其特征在 于在所述的一對(duì)第一篩料篦子支承架(33)中的其中一個(gè)篩料篦子支承架(33)上并且 朝向所述前箱體(13)的一側(cè)樞軸設(shè)置有至少一對(duì)第一滾輪(333)，而在另一個(gè)第一篩料 篦子支承架(33)上并且朝向所述后箱體(14)的一側(cè)同樣樞軸設(shè)置有至少一對(duì)第一滾輪 (333)；在所述的一對(duì)第二篩料篦子支承架(34)中的其中一個(gè)篩料篦子支承架(34)上并 且朝向所述前箱體(13)的一側(cè)樞軸設(shè)置有至少一對(duì)第二滾輪(343)，而在另一個(gè)第二篩 料篦子支承架(34)上并且朝向所述后箱體(14)的一側(cè)同樣樞軸設(shè)置有至少一對(duì)第二滾輪 (343)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的終篩機(jī)構(gòu)可移式單段錘式篩分破碎機(jī)，其特征在于在所述的 左箱體(13)的外壁上并位于外壁的底部構(gòu)成有一向外彎折的并且為水平的第一墊塊支承 檐(135)，在所述的右箱體(14)的外壁上并且位于外壁的底部構(gòu)成有一向外彎折的并且 為水平的第二墊塊支承檐(141)，在所述的第一墊塊支承檐(135)上間隔疊置有第一、第 二墊塊(132、133)和第三墊塊(134)，而在所述的第二墊塊支承檐(141)上間隔疊設(shè)有第 四、第五墊塊(143、144)和第六墊塊(145)，所述的前橫梁(3311)的一端擱置在第一墊 塊(132)上，另一端擱置在第四墊塊(143)上，所述的后橫梁(3411)的一端擱置在第三 墊塊(134)上，另一端擱置在第六墊塊(145)上，所述的支承輥(35)的一端擱置在第二墊塊(133)上，另一端擱置在第五墊塊(144)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的終篩機(jī)構(gòu)可移式單段錘式篩分破碎機(jī)，其特征在于所述的預(yù) 分篩機(jī)構(gòu)(4)、格柵體(5)以及終篩機(jī)構(gòu)(3)三者之間依次構(gòu)成高度自上而下逐次降低的 梯度關(guān)系。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的終篩機(jī)構(gòu)可移式單段錘式篩分破碎機(jī)，其特征在于所述的預(yù) 分篩機(jī)構(gòu)(4)包括彼此對(duì)置的一對(duì)預(yù)分篩輥架(41)、一組第一分篩輸送輥(42)和一組第 二分篩輸送輥(43)，一對(duì)預(yù)分篩輥架(41)與所述左箱體(11)的頂部連接，并且對(duì)應(yīng)于所 述的進(jìn)料口(111)，一組第一、第二分篩輸送輥(42、43)均樞軸設(shè)置在所述的一對(duì)預(yù)分 篩輥架(41)之間，其中一組第一分篩輸送輥(42)與一組第二分篩輸送輥(43)之間構(gòu) 成有高度差，并且一組第二分篩輸送輥(43)位于所述的進(jìn)料口(111)與一組第一分篩輸 送輥(42)之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的終篩機(jī)構(gòu)可移式單段錘式篩分破碎機(jī)，其特征在于所述的一 組第一分篩輸送輥(42)之間保持有供原礦中已達(dá)粒度的碎料下落的輥隙，所述的一組第 二分篩輸送輥(43)之間也具有用于供原礦中已達(dá)粒度的碎料下落的輥隙，并且在一組第 一分篩輸送輥(42)的表面均沿軸向間隔分布有第一凸緣(421)，而在一組第二分篩輸送 輥(43)的表面均沿軸向間隔分布有第二凸緣(431)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的終篩機(jī)構(gòu)可移式單段錘式篩分破碎機(jī)，其特征在于所述的第 一、第二凸緣(421、431)的截面形狀均為橢圓形或桃形。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的終篩機(jī)構(gòu)可移式單段錘式篩分破碎機(jī)，其特征在于所述的 格柵體(5)包括一組格柵(51)和一格柵下連梁(52)，一組格柵(51)的上端以間隔狀態(tài) 構(gòu)成于格柵上連梁(511)上，相鄰格柵(51)之間的空隙構(gòu)成為落料槽(514)，其中在 一組格柵(51)中，首枚和末尾一枚格柵(51)的外側(cè)各延伸有一格柵樞軸(512)，格柵樞 軸(512)樞軸設(shè)置在格柵樞軸座(5121)上，格柵樞軸座(5121)與所述破碎機(jī)箱本體(1) 固定，格柵下連梁(52)的中部與一組格柵(51)的下端連接，而格柵下連梁(52)的一端 支承于第一支撐座(521)上，第一支撐座(521)與所述的前箱體(13)的內(nèi)壁固定，格柵 下連梁(52)的另一端支承于第二支撐座(522)上，而第二支撐座(522)與所述的后箱體 (14)的內(nèi)壁固定。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的終篩機(jī)構(gòu)可移式單段錘式篩分破碎機(jī)，其特征在于所述格柵 (51)的朝向上的表面構(gòu)成有一組用于使格柵(51)的上表面的高度由上而下逐次降低的格 柵臺(tái)階(513)，所述的落料槽(514)的寬度為40-150mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的終篩機(jī)構(gòu)可移式單段錘式篩分破碎機(jī)，其特征在于所述的一 對(duì)第一篩料篦子(31)的兩端并且位于底部各間隔構(gòu)成有一組第一嵌合突緣(311)，所述 的一對(duì)第二篩料篦子(32)的兩端并且位于底部各間隔構(gòu)成有一組第二嵌合突緣(321)， 所述的一對(duì)第一篩料篦子支承架(33)上并且朝向所述第一篩料篦子(31)的一側(cè)各間隔 凹設(shè)有一組第一嵌合凹槽(332)，所述的一對(duì)第二篩料篦子支承架(34)上并且朝向所述 第二篩料篦子(32)的一側(cè)各間隔凹設(shè)有一組第二嵌合凹槽(342)，所述的第一嵌合突緣 (311)的數(shù)量與所述第一嵌合凹槽(332)的數(shù)量相等，并且彼此的位置相對(duì)應(yīng)，所述的第 二嵌合突緣(321)的數(shù)量與所述第二嵌合凹槽(342)的數(shù)量相等，并且彼此的位置相對(duì) 應(yīng)，其中第一嵌合突緣(311)嵌入于第一嵌合凹槽(332)內(nèi)，而第二嵌合突緣(321)嵌入第二嵌合凹槽(342)內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的終篩機(jī)構(gòu)可移式單段錘式篩分破碎機(jī)，其特征在于所述錘 頭(21)的數(shù)量有三至九組，在所述的破碎轉(zhuǎn)子(2)上呈三至九等分分布，每組錘頭(21) 的數(shù)量是相等的，并且各組錘頭(21)在破碎轉(zhuǎn)子(2)上的安裝位置是相同的。
專利摘要一種終篩機(jī)構(gòu)可移式單段錘式篩分破碎機(jī)，屬于礦山機(jī)械。包括由左、右、前、后箱體和上箱體構(gòu)成的具有破碎工作腔的破碎機(jī)箱本體，左箱體的上部構(gòu)成為進(jìn)料口；一設(shè)置有錘頭的破碎轉(zhuǎn)子，位于破碎機(jī)箱本體；一終篩機(jī)構(gòu)，設(shè)在破碎工作腔內(nèi)；一預(yù)分篩機(jī)構(gòu)，設(shè)在左箱體的外側(cè)的頂部；一格柵體，位于破碎工作腔內(nèi)，終篩機(jī)構(gòu)包括第一篩料篦子、第二篩料篦子、一對(duì)第一篩料篦子支承架、一對(duì)第二篩料篦子支承架和一支承輥，特點(diǎn)是在一個(gè)篩料篦子支承架上設(shè)置至少一對(duì)第一滾輪，在另一個(gè)第一篩料篦子支承架上設(shè)置至少一對(duì)第一滾輪；在一個(gè)篩料篦子支承架上設(shè)置至少一對(duì)第二滾輪，在另一個(gè)第二篩料篦子支承架上設(shè)置至少一對(duì)第二滾輪。優(yōu)點(diǎn)體現(xiàn)更換的方便和快捷，減輕工作強(qiáng)度。
文檔編號(hào)B02C13/04GK201791557SQ2010205415
公開(kāi)日2011年4月13日 申請(qǐng)日期2010年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月26日
發(fā)明者廖宏, 廖正光, 張亞兵 申請(qǐng)人:常熟仕名重型機(jī)械有限公司