專利名稱：?jiǎn)味五N式篩分破碎機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型 屬于礦山機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種單段錘式篩分破碎機(jī)，用于 將石灰石擊碎。
背景技術(shù)：
如業(yè)界所知之理，石灰石是一種用途廣泛的礦物原料，除可用于制造水泥外， 在金屬冶煉中常用它作為熔劑，石灰石也是電廠脫硫及電石生產(chǎn)中的重要材料。電廠 脫硫及電石生產(chǎn)中所使用的大都為活性石灰，而活性石灰是由顆粒狀的石灰石煅燒而成 的。目前采用豎窯法煅燒時(shí)，要求石灰石的粒度為40-120mm左右；采用回轉(zhuǎn)窯煅燒 時(shí)，則要求石灰石的粒度為10-50_左右。小于上述粒度的石灰石則不能利用。也就是 說，豎窯法煅燒要求小于40mm的石灰石的粒度越少越好；而回轉(zhuǎn)窯煅燒要求小于IOmm 的石灰石的粒度越少越好。以電石生產(chǎn)為例，在煅燒過程中需要引入空氣(鼓風(fēng)煅燒)， 因此一旦石灰石的粒度過于細(xì)碎，那么會(huì)影響通風(fēng)效果。以往在對(duì)石灰石破碎的過程中為了盡可能減少細(xì)料，即避免破碎時(shí)石灰石出現(xiàn) 不能滿足前述豎窯或回轉(zhuǎn)窯煅燒工藝要求的情形，通常使用擠壓法破碎，例如使用顎式 或圓錐式破碎機(jī)，但由于此類破碎機(jī)的破碎比小，因此，如果要達(dá)到前述的豎窯法煅燒 或回轉(zhuǎn)窯煅燒的工藝要求的粒度，則需要二級(jí)甚至三級(jí)破碎，從而導(dǎo)致生產(chǎn)流程復(fù)雜， 設(shè)備投資龐大。又，在現(xiàn)代水泥生產(chǎn)中，傳統(tǒng)的球磨機(jī)因能耗高已逐漸被具有更為節(jié)能效果的 立式輥磨取代，已往使用球磨機(jī)粉磨原料(石灰石)時(shí)，要求提供的石灰石越細(xì)越好。因 此，當(dāng)時(shí)衡量破碎機(jī)的技術(shù)特性不僅破碎比大，而且產(chǎn)品中細(xì)料率越高越好。而當(dāng)今使 用輥磨生產(chǎn)，粉料多不利于形成穩(wěn)定的碾壓床，反而降低輥磨的效率。由上述說明可知，已有技術(shù)中的破碎機(jī)所破碎的石灰石顆粒顯然難以滿足前述 工藝對(duì)顆粒的要求，因此，有必要加以改進(jìn)，然而在已公開的專利和非專利文獻(xiàn)中均未 見諸有得以借鑒的技術(shù)啟示。例如，授權(quán)公告號(hào)CN2678765Y提供的雙轉(zhuǎn)子單段錘式破 碎機(jī)殼體是圍繞降低進(jìn)機(jī)礦石的跌落高度、減少故障率和提高機(jī)內(nèi)使用壽命而提出的； 又如，CN100512968C推薦的雙轉(zhuǎn)子錘式破碎機(jī)是為改善石灰石與粘土的比例均勻而藉以 避免粘土糊住篦縫引起積料降低(影響)破碎效率以及確保破碎轉(zhuǎn)子負(fù)荷均勻而提出的。 為此，申請(qǐng)人進(jìn)行了有益的探索和嘗試，找到了解決上述問題的辦法，下面將要介紹的 技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的任務(wù)在于提供一種具有理想的破碎比并且只需單段破碎便可達(dá)到 滿足后續(xù)工藝所需的粒度要求以及還能有效地抑制過粉碎的單段錘式篩分破碎機(jī)。本實(shí)用新型的任務(wù)是這樣來(lái)完成的，一種單段錘式篩分破碎機(jī)，包括由左、 右、前、后箱體和上箱體構(gòu)成的具有破碎工作腔的破碎機(jī)箱本體，其中，左箱體的上部構(gòu)成為進(jìn)料口 ； 一破碎轉(zhuǎn)子，位于所述破碎機(jī)箱本體內(nèi)，并且轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在所述的前箱 體和后箱體上，在該破碎轉(zhuǎn)子上以間隔狀態(tài)樞軸設(shè)置有錘頭；一用于將所述破碎轉(zhuǎn)子破 碎后的礦石引出的終篩機(jī)構(gòu)，設(shè)在所述的破碎工作腔內(nèi)，并且對(duì)應(yīng)于所述破碎轉(zhuǎn)子的下 方，特征在于在所述的左箱體的外側(cè)并且在對(duì)應(yīng)于所述的進(jìn)料口的部位配置有一用于 將待破碎的礦石自進(jìn)料口引入所述破碎工作腔并且同時(shí)將原礦中已達(dá)到使用粒度而免予 破碎的碎料在引入破碎工作腔之前預(yù)先篩出的預(yù)分篩機(jī)構(gòu)；在所述的左箱體上并且朝向 所述破碎工作腔的一側(cè)配設(shè)有一格柵體，該格柵體對(duì)應(yīng)于所述進(jìn)料口的下方，所述的預(yù) 分篩機(jī)構(gòu)、格柵體以及終篩機(jī)構(gòu)三者之間依次構(gòu)成高度自上而下逐次降低的梯度關(guān)系。在本實(shí)用新型的一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的預(yù)分篩機(jī)構(gòu)包括彼此對(duì)置的一對(duì) 預(yù)分篩輥架、一組第一分篩輸送輥和一組第二分篩輸送輥，一對(duì)預(yù)分篩輥架與所述左箱 體的頂部連接，并且對(duì)應(yīng)于所述的進(jìn)料口，一組第一、第二分篩輸送輥均樞軸設(shè)置在所 述的一對(duì)預(yù)分篩輥架之間，其中一組第一分篩輸送輥與一組第二分篩輸送輥之間構(gòu)成 有高度差，并且一組第二分篩輸送輥位于所述的進(jìn)料口與一組第一分篩輸送輥之間。在本實(shí)用新型的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的一組第一分篩輸送輥之間保持 有供原礦中已達(dá)粒度的碎料下落的輥隙，所述的一組第二分篩輸送輥之間也具有用于供 原礦中已達(dá)粒度的碎料下落的輥隙，并且在一組第一分篩輸送輥的表面均沿軸向間隔分 布有第一凸緣，而在一組第二分篩輸送輥的表面均沿軸向間隔分布有第二凸緣。在本實(shí)用新型的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的第一、第二凸緣的截面形狀均 為橢圓形或桃形。在本實(shí)用新型的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的格柵體包括一組格柵和一格柵 下連梁，一組格柵的上端以間隔狀態(tài)構(gòu)成于格柵上連梁上，相鄰格柵之間的空隙構(gòu)成為 落料槽，其中在一組格柵中，首枚和末尾一枚格柵的外側(cè)各延伸有一格柵樞軸，格柵 樞軸樞軸設(shè)置在格柵樞軸座上，格柵樞軸座與所述破碎機(jī)箱本體固定，格柵下連梁的中 部與一組格柵的下端連接，而格柵下連梁的一端支承于第一支撐座上，第一支撐座與所 述的前箱體的內(nèi)壁固定，格柵下連梁的另一端支承于第二支撐座上，而第二支撐座與所 述的后箱體的內(nèi)壁固定。在本實(shí)用新型的還有一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述格柵的朝向上的表面構(gòu)成有一 組用于使格柵的上表面的高度由上而下逐次降低的格柵臺(tái)階，所述的落料槽的寬度與最 大落料粒度相適應(yīng)。本實(shí)用新型的更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的終篩機(jī)構(gòu)包括第一篩料篦子、 第二篩料篦子、一對(duì)第一篩料篦子支承架、一對(duì)第二篩料篦子支承架和一支承輥，第一 篩料篦子設(shè)在一對(duì)第一篩料篦子支承架上，第二篩料篦子設(shè)在一對(duì)第二篩料篦子支承架 上，第一篩料篦子支承架的一端與第二篩料篦子支承架的一端鉸接，而第一篩料篦子支 承架的另一端固設(shè)有一第一上掛腳，第一上掛腳掛置于前橫梁上，前橫梁的一端經(jīng)開設(shè) 在前箱體上的通孔伸展到所述前箱體外，另一端經(jīng)開設(shè)在所述后箱體上的通孔伸展到后 箱體外，第二篩料篦子支承架的另一端固定有一第二上掛腳，第二上掛腳掛置在后橫梁 上，后橫梁的一端經(jīng)開設(shè)在所述前箱體上的通孔伸展到前箱體外，另一端經(jīng)開設(shè)在所述 后箱體上的通孔伸展到后箱體外，支承輥的中部與一對(duì)第一篩料篦子支承架的底部相配 合或者與第二篩料篦子支承架的底部相配合，而支承輥的一端伸展到前箱體外，并且擱置在前箱體上，另一端伸展到后箱體外，并且擱置在后箱體外。在本實(shí)用新型的進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的第一篩料篦子的兩端并且位 于底部各間隔構(gòu)成有一組第一嵌合突緣，所述的第二篩料篦子的兩端并且位于底部各間 隔構(gòu)成有一組第二嵌合突緣，所述的一對(duì)第一篩料篦子支承架上并且朝向所述第一篩料 篦子的一側(cè)各間隔凹設(shè)有一組第一嵌合凹槽，所述的一對(duì)第二篩料篦子支承架上并且朝 向所述第二篩料篦子的一側(cè)各間隔凹設(shè)有一組第二嵌合凹槽，所述的第一嵌合突緣的數(shù) 量與所述第一嵌合凹槽的數(shù)量相等，并且彼此的位置相對(duì)應(yīng)，所述的第二嵌合突緣的數(shù) 量與所述第二嵌合凹槽的數(shù)量相等，并且彼此的位置相對(duì)應(yīng)，其中第一嵌合突緣嵌入 于第一嵌合凹槽內(nèi)，而第二嵌合突緣嵌入第二 嵌合凹槽內(nèi)。在本實(shí)用新型的又更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的最大落料粒度的直徑為 40-150mm。在本實(shí)用新型的又進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述錘頭的數(shù)量有三至九組，在 所述的破碎轉(zhuǎn)子上呈三至九等分分布，每組錘頭的數(shù)量是相等的，并且各組錘頭在破碎 轉(zhuǎn)子上的安裝位置是相同的。本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案由于在左箱體的外側(cè)并且在對(duì)應(yīng)于進(jìn)料口的部位配 接了一預(yù)分篩機(jī)構(gòu)，由該預(yù)分篩機(jī)構(gòu)將原礦中已符合產(chǎn)品粒度的碎料篩出，避免把這一 部分料也送入破碎工作腔參與大塊礦石一同破碎，從而能有效地抑制過粉碎；格柵體能 確保破碎工作腔中的粗料先碎先出，同樣能避免過粉碎情形的發(fā)生；本實(shí)用新型方案以 錘頭打擊礦石的方式工作，破碎比遠(yuǎn)高于已有技術(shù)中的鄂式或圓錐式破碎機(jī)，只需一段 就可達(dá)到鄂式或圓錐式破碎機(jī)二段至三段才能達(dá)到的破碎比。因此，本實(shí)用新型方案不 僅可節(jié)約破碎機(jī)的能源消耗，而且有助于極致地提高破碎效率。

圖1為本實(shí)用新型的一個(gè)具體的實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。圖2為本實(shí)用新型單段錘式篩分破碎機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì) 和有益效果，申請(qǐng)人將在下面以實(shí)施例的方式結(jié)合附圖作詳細(xì)說明，但是對(duì)實(shí)施例的描 述均不是對(duì)本實(shí)用新型方案的限制，任何依據(jù)本實(shí)用新型構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的 而非實(shí)質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本實(shí)用新型的技術(shù)方案范疇。請(qǐng)見圖1和圖2，給出的破碎機(jī)箱本體1由左箱體11、右箱體12、前箱體13、 后箱體14和上箱體16構(gòu)成，并且由左、右、前、后箱體11、12、13、14和上箱體16共 同圍合構(gòu)成具有破碎工作腔15的破碎機(jī)箱本體1。左箱體11的上方構(gòu)成為進(jìn)料口 111， 并且在該左箱體11的頂部即對(duì)應(yīng)于進(jìn)料口 111的部位配設(shè)有預(yù)分篩機(jī)構(gòu)4，預(yù)分篩機(jī)構(gòu) 4包括一對(duì)預(yù)分篩輥架41、一組第一分篩輸送輥42和一組第二分篩輸送輥43，一對(duì)預(yù)分 篩輥架41彼此平行設(shè)置，并且與破碎機(jī)箱本體1的左箱體11的頂部連接，一組第一分篩 輸送輥42和一組第二分篩輸送輥43轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在一對(duì)預(yù)分篩輥架41之間，其中一組 第一分篩輸送輥42的位置比一組第二分篩輸送輥43的位置高，也就是說第一、第二分篩輸送輥42、43之間形成有高度差，或者說形成有一個(gè)分篩送料臺(tái)階。一組第一、第二分 篩輸送輥42、43的數(shù)量均不因受到圖2所示數(shù)量的限制，第二分篩輸送輥43位于進(jìn)料口 111與第一分篩輸送輥42之間，也就是說，一組第一分篩輸送輥42位于一組第二分篩輸 送輥43的后方，由一組第一分篩輸送輥42經(jīng)分篩后的礦石送抵一組第二分篩輸送輥43， 由一組第二分篩輸送輥43將經(jīng)過再次分篩后的礦石從進(jìn)料口 111卸至下面還要詳細(xì)說明 的破碎工作腔15中，更確切地講卸至格柵體5之上。由上面的說明可知，第一、第二分篩輸送輥42、43實(shí)質(zhì)上是本實(shí)用新型的受料 和預(yù)篩分機(jī)構(gòu)，鑒于此理，第一、第二分篩輸送輥42、43可以理解為預(yù)分篩輥，各輥均 按相同的方向旋轉(zhuǎn)，位于輥面上的礦石(也可稱石料)被輥?zhàn)油苿?dòng)，由受料端向破碎工作 腔15的方向驅(qū)送(驅(qū)趕)，直至從進(jìn)料口 111進(jìn)入破碎工作腔15。前述的一組第一分篩輸送輥42之間以及一組第二分篩輸送輥43之間均保持有空 隙，并且不論是一組第一分篩輸送輥42的各個(gè)輥體還是一組第二分篩輸送輥43的各個(gè)輥 體的表面均沿軸向間隔分布有凸緣。申請(qǐng)人將一組第一分篩輸送輥42上的凸緣定義為 第一凸緣421，同理將一組第二分篩輸送輥43上的凸緣定義為第二凸緣431。由前述的 凸緣形成與允許篩分粒度相當(dāng)?shù)南侣渫ǖ?，供碎料從中下落，而由于前述的凸緣具有?動(dòng)料層前進(jìn)的功能，因此可稱凸緣為輥盤。輥盤的截面形狀既可以是圓形，也可以是橢 圓形或桃形，其中，橢圓形或桃形輥盤的運(yùn)轉(zhuǎn)可使料層在前進(jìn)的同時(shí)產(chǎn)生上下顛簸的效 果，增強(qiáng)碎料從料層中分離的功能。前述的一組第一分篩輸送輥42和一組第二分篩輸送 輥43的數(shù)量的多寡取決于來(lái)料中合格料的占有率，若合格料比例高，那么輥的數(shù)量便相 應(yīng)多些，反之亦然。此外，輥數(shù)與礦石料的可分篩性有關(guān)，料濕且含泥多時(shí)，則輥的數(shù) 量也相應(yīng)增加。上面所提及的桃形的概念是指水果范疇的桃子的形狀。由圖2所示，在一組第一分篩輸送輥42中，居于喂料口 44下方的兩個(gè)輥即靠近 喂料口 44處的兩個(gè)輥?zhàn)右蚴桩?dāng)其沖地要承受給料機(jī)卸入的大塊礦石的沖擊，因此采用加 強(qiáng)型結(jié)構(gòu)的輥?zhàn)硬⑶規(guī)в袦p振裝置45，優(yōu)選的減振裝置45為橡膠墊，以便確保重達(dá)數(shù)噸 的大塊礦石卸入時(shí)不致?lián)p壞輥?zhàn)印Ｓ缮鲜稣f明可知，前述的預(yù)分篩機(jī)構(gòu)4的功能是在將礦石送達(dá)進(jìn)料口 111的同 時(shí)將原礦石中已達(dá)到成品粒度要求的碎料提前篩除，避免它們進(jìn)入破碎工作腔15參與大 塊礦石一同破碎而出現(xiàn)過粉碎情形。依據(jù)公知的常識(shí)，一組第一分篩輸送輥42及一組第 二分篩輸送輥43各由相應(yīng)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)帶動(dòng)。以圖1所示為例，由電機(jī)經(jīng)減速機(jī)帶動(dòng)一組 第二分篩輸送輥43中的首個(gè)第二分篩輸送輥43上的鏈輪432，而一組第二分篩輸送輥43 中的其余的第二分篩輸送輥43均由鏈條逐次過渡連接(因?yàn)槊總€(gè)第二分篩輸送輥43上均 固設(shè)有鏈輪432)，一組第一分篩輸送輥42的工作原理同上所述。一破碎轉(zhuǎn)子2由其兩端的轉(zhuǎn)子軸頭22可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在前述的破碎機(jī)箱本體1 內(nèi)，具體是將一對(duì)轉(zhuǎn)子軸頭22中的其中一個(gè)即朝向前箱體13的一個(gè)轉(zhuǎn)子軸頭22通過 配有軸承的軸承座支承在前箱體13上，而另一個(gè)轉(zhuǎn)子軸頭22即朝向后箱體14的一個(gè)轉(zhuǎn) 子軸頭22同樣通過配有軸承的軸承座支承在后箱體14上，并且還伸展到后箱體外，即伸 展到破碎機(jī)箱本體1外(本實(shí)施例為破碎機(jī)箱本體1的后箱體14)通過其上設(shè)置的鍵槽 221與動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)輪6固定連接。本實(shí)施例中，在破碎轉(zhuǎn)子2上以五等分樞軸 設(shè)置有五組錘頭21，當(dāng)然錘頭21的組數(shù)并不受到實(shí)施例的制約，例如可以少至三組或多至九組，當(dāng)三組時(shí)，則每組相隔120°，當(dāng)九組時(shí)，則每組相距40°，這里所講的120° 和40°的概念均是按照破碎轉(zhuǎn)子2的柱面的圓周方向?yàn)榛鶞?zhǔn)的。此外，在本實(shí)施例中盡 管示意了各組錘頭21的數(shù)量為七個(gè)，但同樣不應(yīng)受到限制，因?yàn)楫?dāng)錘式破碎機(jī)的規(guī)格大 時(shí)，并且破碎轉(zhuǎn)子2的長(zhǎng)度長(zhǎng)時(shí)，那么可以相應(yīng)增加軸向的錘頭21的列數(shù)，同例，當(dāng)破 碎轉(zhuǎn)子2的直徑大時(shí)，則相應(yīng)增加轉(zhuǎn)子2回轉(zhuǎn)面上的錘頭21的排數(shù)。各個(gè)錘頭21通過 錘頭銷軸211設(shè)在錘柄212上，錘柄212由錘柄軸2121設(shè)在破碎轉(zhuǎn)子2上。由動(dòng) 力傳動(dòng) 機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)輪6帶動(dòng)破碎轉(zhuǎn)子2旋轉(zhuǎn)時(shí)，則由破碎轉(zhuǎn)子2上的錘頭21將進(jìn)入破碎工作腔 15中的礦石先后順序在格柵體5上打擊和篩分，在終篩機(jī)構(gòu)3上對(duì)剩余料繼續(xù)打擊和篩 分。請(qǐng)繼續(xù)見圖1和圖2本實(shí)用新型的主要破碎工作在格柵體5上進(jìn)行，它位于進(jìn)料 口 111與終篩機(jī)構(gòu)3之間。格柵體5的結(jié)構(gòu)如下包括一組格柵51和一格柵下連梁52， 格柵51實(shí)質(zhì)上猶如梳子的形狀，一組格柵51—體地構(gòu)成于格柵上連梁511上，并且在 一組格柵51中的首枚和末尾一枚格柵的基部(圖示的上端)的外側(cè)各延伸有一格柵樞軸 512，各格柵樞軸512樞軸設(shè)置在格柵樞軸座5121上，以圖1所示的位置狀態(tài)為例，首枚 即前面的也即第一枚格柵51的格柵樞軸512的格柵樞軸座5121固定在前箱體13的一端 的內(nèi)壁上部，而末尾即最后的一枚格柵51的格柵樞軸512的格柵樞軸座5121固定在前箱 體13的另一端的內(nèi)壁上部。相鄰格柵51之間構(gòu)成為落料槽514，落料槽514的寬度即柵 格縫隙寬度應(yīng)能容得下最大供料粒度，也即應(yīng)當(dāng)滿足與最大落料粒度相適應(yīng)的要求，落 料槽514的優(yōu)選的寬度為40-150mm，本實(shí)施例選擇70_120mm，具體由設(shè)備的使用單位 (用戶)根據(jù)實(shí)際要求在40-150mm范圍內(nèi)選擇。格柵縫隙寬度由最大排料粒度而定。 此外，在各格柵51的朝向上的表面形成有一組用于使格柵51的上表面的高度自上而下依 次降低的一組格柵臺(tái)階513，為前述的錘頭21提供對(duì)礦石擊打的條件，并且先被擊碎的 礦石即達(dá)到成品粒度的礦石先從前述的落料槽514漏出，體現(xiàn)先碎先出，避免過粉碎。 可見，格柵體5的區(qū)域可稱其為格柵粗碎室(或者稱格柵粗碎區(qū)域)，由格柵體5與破碎 轉(zhuǎn)子2的相鄰部分構(gòu)成，在這個(gè)區(qū)域(或稱區(qū)間)，錘頭21可以直接砸向料塊(礦石)， 并使砸碎達(dá)到格柵縫寬的料塊從落料槽514就地排出。前述的格柵下連梁52的中部與一 組格柵51的下端即與一組格柵51朝向終篩機(jī)構(gòu)3的一端固定連接，而格柵下連梁52的 一端支承于第一支承座521上，另一端支承于第二支承座522上，其中，第一支承座521 與前箱體13的內(nèi)壁固定，而第二支承座522與后箱體14的內(nèi)壁固定，優(yōu)選的方案還可在 格柵下連梁52與第一、第二支承座521、522之間各設(shè)置墊鐵523，墊鐵523的作用可以 調(diào)節(jié)格柵體5的下端與破碎轉(zhuǎn)子2的工作圓之間的空隙，從而控制進(jìn)入終篩機(jī)構(gòu)5的礦石 粒度。本實(shí)用新型提供的終篩機(jī)構(gòu)3包括一第一、第二篩料篦子31、32、各一對(duì)第 一、第二篩料篦子支承架33、34和一支承輥35，一第一篩料篦子31的兩端的下部(底 面)即朝向第一篩料篦子支承架33的表面各以間隔狀態(tài)構(gòu)成一組第一嵌合突緣311，而 一對(duì)第一篩料篦子支承架33的上表面即朝向第一篩料篦子31的表面各以間隔狀態(tài)構(gòu)成有 一組第一嵌合凹槽332，第一篩料篦子31的一端的第一嵌合突緣311與一對(duì)第一篩料篦 子支承架33中的其中的一個(gè)第一篩料篦子支承架33上的第一嵌合凹槽332嵌配；而第一 篩料篦子31的另一端的第一嵌合突緣311與一對(duì)第一篩料篦子支承架33中的另一個(gè)第一篩料篦子支承架33上的第一嵌合凹槽332嵌配。一對(duì)第一篩料篦子支承架33的一端各 通過鉸接軸334與一對(duì)第二篩料篦子支承架34的一端鉸接連接，而第一篩料篦子支承架 33的另一端固設(shè)有一第一上掛腳331，該第一上掛腳331掛著在前橫梁3311上，前橫梁 3311的一端穿過開設(shè)在前箱體13上的通孔131伸展到前箱體13外，并且擱置在前箱體 13上，另一端穿過開設(shè)在后箱體1上的等效于通孔131的通孔而伸展到后箱體14外，并 且擱置在后箱體14上，第二篩料篦子32的兩端的下部即朝向第二篩料篦子支承架34的 表面各以間隔狀態(tài)構(gòu)成有一組第二嵌合突緣321，而一對(duì)第二篩料篦子支承架34的朝向 第二篩料篦子32的表面各以間隔狀態(tài)開設(shè)有一組第二嵌合凹槽342，第二篩料篦子32的 一端的第二嵌合突緣321與一對(duì)第二篩料篦子支承架34中的其中一個(gè)第二篩料篦子支承 架34上的第二嵌合凹槽342嵌配；而第二篩料篦子32的另一端的第二嵌合突緣321與 一對(duì)第二篩料篦子支承架34中的另一個(gè)第二篩料篦子支承架34上的第二嵌合凹槽342嵌 配。第二篩料篦子支承架34的另一端固設(shè)有一第二上掛腳341，該第二上掛腳341掛著 在后橫梁3411上，后橫梁3411的一端穿過開設(shè)在前箱體13上的等效于前述的通孔131 的通孔伸展到前箱體13外，并且另一端穿過開設(shè)在后箱體14上的等效于前述的通孔131 的通孔而伸展到后箱體14外。并且由上述說明可知，第一篩料篦子31的兩端與一對(duì)第 一篩料篦子支承架33以嵌合方式相配合，同例第二篩料篦子32的兩端與一對(duì)第二篩料篦 子支承架34以嵌合方式相配合，當(dāng)需要對(duì)第一、第二篩料篦子31、32檢修或更換時(shí)，可 將它們分別從第一、第二篩料篦子支承架33、34上卸離。申請(qǐng)人需要聲明的是如果 將第一篩料篦子31上的第一嵌合突緣311的位置與第一篩料篦子支承架33上的第一嵌合 凹槽332的位置對(duì)調(diào)，以及將第二篩料篦子32上的第二嵌合突緣321與第二篩料篦子支 承架34上的第二嵌合凹槽342的位置對(duì)調(diào)，那么，毫無(wú)疑問屬于等效性變換，應(yīng)屬本實(shí) 用新型的保護(hù)范圍。一支承輥35在本實(shí)施例中設(shè)置于一對(duì)第二篩料篦子支承架34的下 部，對(duì)第二篩料篦子支承架34起承托作用，即由支承輥35的中部對(duì)一對(duì)第二篩料篦子支 承架34支承，支承輥35的一端的輥軸軸頭351穿過開設(shè)在前箱體13上的通孔伸展到前 箱體13外，并且擱置在前箱體13上，支承輥35的另一端的輥軸軸頭351 (圖中未示出) 穿過開設(shè)在后箱體14上的通孔伸展到后箱體14外，并且擱置在后箱體14上。如果將支 承輥35移植到對(duì)應(yīng)于第一篩料篦子支承架33的下部，那么應(yīng)當(dāng)視為等效性替換。由圖1所示，在前述的前箱體13的外側(cè)間隔疊放有第一、第二墊塊132、133和 第三墊塊134，與此相適應(yīng)地，在后箱體14的后側(cè)也同樣疊放有與第一、第二、第三墊 塊132、133、134等效的墊塊(圖中未示出)，對(duì)應(yīng)于前橫梁3311的第一墊塊132用來(lái)抬 高或降低前橫梁3311的高度，對(duì)應(yīng)于支承輥35的輥軸軸頭351的第二墊塊133用來(lái)調(diào)整 支承輥35的高度，而對(duì)應(yīng)于后橫梁3411的第三墊塊134用于調(diào)節(jié)后橫梁3411的高度。 當(dāng)然，對(duì)對(duì)應(yīng)于前、后橫梁3311、3411以及支承輥35的中部的部位也同樣可以設(shè)置相應(yīng) 的墊塊。進(jìn)而由上述說明可知，第一嵌合突緣311的數(shù)量與第一嵌合凹槽332的數(shù)量相等 并且位置相對(duì)應(yīng)；同樣，第二嵌合突緣321的數(shù)量與第二嵌合凹槽342的數(shù)量相等并且位 置相互對(duì)應(yīng)。在前述的一對(duì)第一篩料篦子支承架33的長(zhǎng)邊方向并且背對(duì)前述的破碎轉(zhuǎn)子2的 一側(cè)各樞軸設(shè)置有一對(duì)第一滾輪333，同樣，在一對(duì)第二篩料篦子支承架34的長(zhǎng)邊方向并且同樣背對(duì)破碎轉(zhuǎn)子2的一側(cè)各樞軸設(shè)置有一對(duì)第二滾輪343。當(dāng)要將第一、第二篩料 篦子支承架33、34并且由第一篩料篦子支承架33攜第一篩料篦子31以及由第二篩料篦 子支承架34攜第二篩料篦子32從破碎工作腔15中取出檢修或更換時(shí)，便可由第一、第 二滾輪333、343起到輔助作用，例如先將一對(duì)導(dǎo)軌伸入到破碎工作腔15的底部并且與第 一、第二滾輪333、343相對(duì)應(yīng)，使第一、第二滾輪333、343與導(dǎo)軌接觸，以利輕松而省力地移出第一、第二篩料篦子支承架33、34。在取出第一、第二篩料篦子31、32之時(shí)，先將支承輥35取離。由上述對(duì)終篩機(jī)構(gòu)3的說明可知，第一篩料篦子支承架33攜第一篩料篦子31由 其長(zhǎng)邊方向的第一上掛腳331掛置在前、后箱體13、14上，而第二篩料篦子支承架34攜 第二篩料篦子32由其第二上掛腳341同樣掛置在前、后箱體13、14上，第一、第二篩料 篦子支承架33、34的各自鉸接端即第一、第二篩料篦子支承架33、34的彼此由鉸接軸 334相鉸接的一端由支承輥35支承。在發(fā)明處于使用的過程中，縱使錘頭21磨損變短， 則可通過調(diào)整墊塊來(lái)適應(yīng)，具體是對(duì)支承輥35的兩端及中部以增減第二墊塊133的數(shù) 量而藉以使支承輥35略為上移或下移，并且通過增減第一、第三墊塊132、134的數(shù)量使 前、后橫梁3311、3411上抬或下降，從而仍能做到使第一、第二篩料篦子31、32的內(nèi)表 面與破碎轉(zhuǎn)子2工作圓的間隙處于正常狀態(tài)。構(gòu)成第一、第二篩料篦子31、32的篦條既可以是若干根篦條穿插在相應(yīng)的第 一、第二篩料篦子支承架33、34上，也可以是成塊的篦子板套在第一、第二篩料篦子支 承架33、34上，其篦縫既可以是橫向的(本實(shí)施例)，也可以是縱向的(與錘頭21打擊 方向一致)，均不致引起終篩機(jī)構(gòu)3工作性質(zhì)的變化。本實(shí)施之例中，終篩機(jī)構(gòu)3的包角可達(dá)125°，但是若礦石可破碎性能較好，或 者允許排料粒度較大時(shí)，終篩機(jī)構(gòu)3的包角可以減小。至此，完全可以知道本實(shí)用新型名稱中的“篩分”的含義，由預(yù)分篩機(jī)構(gòu)4預(yù) 分篩，即不對(duì)原料(礦石)中本來(lái)已合格的合格品施加破碎，并且整個(gè)破碎過程始終遵循 隨破碎隨出。申請(qǐng)人:結(jié)合圖1和圖2簡(jiǎn)述本實(shí)用新型的工作原理，由重型給料機(jī)將原礦經(jīng)喂 料口 44喂至本實(shí)用新型的預(yù)篩分機(jī)構(gòu)4，礦石由預(yù)篩分機(jī)構(gòu)4的一組第一分篩輸送輥42 過渡給一組第二分篩輸送輥43，進(jìn)而由第二分篩輸送輥43在進(jìn)料口 111引入格柵體5之 上，供破碎轉(zhuǎn)子2的錘頭21打擊，格柵體5具有上寬下窄逐步收縮的形狀，使大塊狀礦 石逐步破碎變小，而且在整個(gè)過程中凡已達(dá)到格柵縫隙寬即前述的落料槽514的寬度的 碎料都能立即從落料槽514排出。剩余的尚未達(dá)到排出粒度的礦石進(jìn)入破碎轉(zhuǎn)子2下方 的終篩機(jī)構(gòu)3的前篦子即第一篩料篦子31和后篦子即第二篩料篦子32之上，繼續(xù)受到破 碎轉(zhuǎn)子2上的錘頭21的打擊。而且在這個(gè)過程中也是隨碎隨排，不致滯留?？傊緦?shí)用新型提供的技術(shù)方案達(dá)到了發(fā)明目的，體現(xiàn)了申請(qǐng)人期取的技術(shù)效果。
權(quán)利要求1.一種單段錘式篩分破碎機(jī)，包括由左、右、前、后箱體(11、12、13、14)和上箱 體(16)構(gòu)成的具有破碎工作腔(15)的破碎機(jī)箱本體(1)，其中，左箱體(11)的上部構(gòu) 成為進(jìn)料口(111)； 一破碎轉(zhuǎn)子(2)，位于所述破碎機(jī)箱本體(1)內(nèi)，并且轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在 所述的前箱體(13)和后箱體(14)上，在該破碎轉(zhuǎn)子(2)上以間隔狀態(tài)樞軸設(shè)置有錘頭 (21)； 一用于將所述破碎轉(zhuǎn)子(2)破碎后的礦石引出的終篩機(jī)構(gòu)(3)，設(shè)在所述的破碎工 作腔(15)內(nèi)，并且對(duì)應(yīng)于所述破碎轉(zhuǎn)子(2)的下方，其特征在于在所述的左箱體(11) 的外側(cè)并且在對(duì)應(yīng)于所述的進(jìn)料口(111)的部位配置有一用于將待破碎的礦石自進(jìn)料口 (111)引入所述破碎工作腔(15)并且同時(shí)將原礦中已達(dá)到使用粒度而免予破碎的碎料在 引入破碎工作腔(15)之前預(yù)先篩出的預(yù)分篩機(jī)構(gòu)(4)；在所述的左箱體(11)上并且朝向 所述破碎工作腔(15)的一側(cè)配設(shè)有一格柵體(5)，該格柵體(5)對(duì)應(yīng)于所述進(jìn)料口(111) 的下方，所述的預(yù)分篩機(jī)構(gòu)(4)、格柵體(5)以及終篩機(jī)構(gòu)(3)三者之間依次構(gòu)成高度自 上而下逐次降低的梯度關(guān)系。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單段錘式篩分破碎機(jī)，其特征在于所述的預(yù)分篩機(jī)構(gòu)(4) 包括彼此對(duì)置的一對(duì)預(yù)分篩輥架(41)、一組第一分篩輸送輥(42)和一組第二分篩輸送輥 (43)，一對(duì)預(yù)分篩輥架(41)與所述左箱體(11)的頂部連接，并且對(duì)應(yīng)于所述的進(jìn)料口 (111)，一組第一、第二分篩輸送輥(42、43)均樞軸設(shè)置在所述的一對(duì)預(yù)分篩輥架(41) 之間，其中一組第一分篩輸送輥(42)與一組第二分篩輸送輥(43)之間構(gòu)成有高度差， 并且一組第二分篩輸送輥(43)位于所述的進(jìn)料口(111)與一組第一分篩輸送輥(42)之 間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的單段錘式篩分破碎機(jī)，其特征在于所述的一組第一分篩輸 送輥(42)之間保持有供原礦中已達(dá)粒度的碎料下落的輥隙，所述的一組第二分篩輸送輥 (43)之間也具有用于供原礦中已達(dá)粒度的碎料下落的輥隙，并且在一組第一分篩輸送輥 (42)的表面均沿軸向間隔分布有第一凸緣(421)，而在一組第二分篩輸送輥(43)的表面 均沿軸向間隔分布有第二凸緣(431)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的單段錘式篩分破碎機(jī)，其特征在于所述的第一、第二凸緣 (421、431)的截面形狀均為橢圓形或桃形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單段錘式篩分破碎機(jī)，其特征在于所述的格柵體(5)包括一 組格柵(51)和一格柵下連梁(52)，一組格柵(51)的上端以間隔狀態(tài)構(gòu)成于格柵上連梁 (511)上，相鄰格柵(51)之間的空隙構(gòu)成為落料槽(514)，其中在一組格柵(51)中， 首枚和末尾一枚格柵(51)的外側(cè)各延伸有一格柵樞軸(512)，格柵樞軸(512)樞軸設(shè)置 在格柵樞軸座(5121)上，格柵樞軸座(5121)與所述破碎機(jī)箱本體(1)固定，格柵下連梁 (52)的中部與一組格柵(51)的下端連接，而格柵下連梁(52)的一端支承于第一支撐座 (521)上，第一支撐座(521)與所述的前箱體(13)的內(nèi)壁固定，格柵下連梁(52)的另一 端支承于第二支撐座(522)上，而第二支撐座(522)與所述的后箱體(14)的內(nèi)壁固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的單段錘式篩分破碎機(jī)，其特征在于所述格柵(51)的朝 向上的表面構(gòu)成有一組用于使格柵(51)的上表面的高度由上而下逐次降低的格柵臺(tái)階 (513)，所述的落料槽(514)的寬度與最大落料粒度相適應(yīng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單段錘式篩分破碎機(jī)，其特征在于所述的終篩機(jī)構(gòu)(3)包 括第一篩料篦子(31)、第二篩料篦子(32)、一對(duì)第一篩料篦子支承架(33)、一對(duì)第二篩料篦子支承架(34)和一支承輥(35)，第一篩料篦子(31)設(shè)在一對(duì)第一篩料篦子支承架 (33)上，第二篩料篦子(32)設(shè)在一對(duì)第二篩料篦子支承架(34)上，第一篩料篦子支承 架(33)的一端與第二篩料篦子支承架(34)的一端鉸接，而第一篩料篦子支承架(33)的 另一端固設(shè)有一第一上掛腳(331)，第一上掛腳(331)掛置于前橫梁(3311)上，前橫梁 (3311)的一端經(jīng)開設(shè)在前箱體(13)上的通孔(131)伸展到所述前箱體(13)外，另一端 經(jīng)開設(shè)在所述后箱體(14)上的通孔伸展到后箱體(14)外，第二篩料篦子支承架(34)的 另一端固定有一第二上掛腳(341)，第二上掛腳(341)掛置在后橫梁(3411)上，后橫梁 (3411)的一端經(jīng)開設(shè)在所述前箱體(13)上的通孔伸展到前箱體(13)外，另一端經(jīng)開設(shè) 在所述后箱體(14)上的通孔伸展到后箱體(14)外，支承輥(35)的中部與一對(duì)第一篩料 篦子支承架(33)的底部相配合或者與第二篩料篦子支承架(34)的底部相配合，而支承 輥(35)的一端伸展到前箱體(13)外，并且擱置在前箱體(13)上，另一端伸展到后箱體 (14)外，并且擱置在后箱體(14)夕卜。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的單段錘式篩分破碎機(jī)，其特征在于所述的第一篩料篦子(31)的兩端并且位于底部各間隔構(gòu)成有一組第一嵌合突緣(311)，所述的第二篩料篦子(32)的兩端并且位于底部各間隔構(gòu)成有一組第二嵌合突緣(321)，所述的一對(duì)第一篩料 篦子支承架(33)上并且朝向所述第一篩料篦子(31)的一側(cè)各間隔凹設(shè)有一組第一嵌合凹 槽(332)，所述的一對(duì)第二篩料篦子支承架(34)上并且朝向所述第二篩料篦子(32)的一 側(cè)各間隔凹設(shè)有一組第二嵌合凹槽(342)，所述的第一嵌合突緣(311)的數(shù)量與所述第一 嵌合凹槽(332)的數(shù)量相等，并且彼此的位置相對(duì)應(yīng)，所述的第二嵌合突緣(321)的數(shù) 量與所述第二嵌合凹槽(342)的數(shù)量相等，并且彼此的位置相對(duì)應(yīng)，其中第一嵌合突 緣(311)嵌入于第一嵌合凹槽(332)內(nèi)，而第二嵌合突緣(321)嵌入第二嵌合凹槽(342) 內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的單段錘式篩分破碎機(jī)，其特征在于所述的最大落料粒度的直 徑為 40-150mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單段錘式篩分破碎機(jī)，其特征在于所述錘頭(21)的數(shù)量 有三至九組，在所述的破碎轉(zhuǎn)子(2)上呈三至九等分分布，每組錘頭(21)的數(shù)量是相等 的，并且各組錘頭(21)在破碎轉(zhuǎn)子(2)上的安裝位置是相同的。
專利摘要一種單段錘式篩分破碎機(jī)，屬于礦山機(jī)械。包括由左、右、前、后箱體和上箱體構(gòu)成的具有破碎工作腔的破碎機(jī)箱本體，左箱體的上部構(gòu)成為進(jìn)料口；一破碎轉(zhuǎn)子，位于所述破碎機(jī)箱本體內(nèi)，設(shè)置在前箱體和后箱體上，在該破碎轉(zhuǎn)子上設(shè)置有錘頭；一終篩機(jī)構(gòu)，設(shè)在破碎工作腔內(nèi)，特點(diǎn)是在左箱體的外側(cè)且在對(duì)應(yīng)于進(jìn)料口的部位配置有一預(yù)分篩機(jī)構(gòu)；在左箱體上并且朝向所述破碎工作腔的一側(cè)配設(shè)有一格柵體，該格柵體對(duì)應(yīng)于進(jìn)料口的下方，預(yù)分篩機(jī)構(gòu)、格柵體以及終篩機(jī)構(gòu)三者之間依次構(gòu)成高度自上而下逐次降低的梯度關(guān)系。優(yōu)點(diǎn)能抑制過粉碎；確保破碎工作腔中的粗料先碎先出；節(jié)約破碎機(jī)的能源消耗，提高破碎效率。
文檔編號(hào)B02C13/04GK201791558SQ2010205415
公開日2011年4月13日 申請(qǐng)日期2010年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月26日
發(fā)明者廖宏, 廖正光, 張亞兵 申請(qǐng)人:常熟仕名重型機(jī)械有限公司