專利名稱：緩沖管道的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
緩沖管道技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及管道領(lǐng)域，尤其是涉及用于再磨機(jī)下漿管的緩沖管道。背景技術(shù)：
目前，為提高選礦作業(yè)回收率，在處理礦漿時(shí)，能夠以再磨機(jī)配套旋流器以及其他 附屬設(shè)施組成粗選再磨系統(tǒng)，即通過旋流器將礦漿(沉砂)由管道輸入至再磨機(jī)中后再加以 細(xì)磨；在實(shí)際操作中發(fā)現(xiàn)，由于從旋流器輸出的礦漿濃度較大、粒度較粗，同時(shí)，旋流器的礦 漿輸出口高于再磨機(jī)的礦漿輸入口，參照附圖1，因此造成礦漿在輸入過程中的落差幅度較 大，所以對旋流器與再磨機(jī)之間的進(jìn)漿管，尤其是對進(jìn)漿管彎頭處的管壁磨損的比較厲害， 輕者造成進(jìn)漿管的彎頭在磨損后出現(xiàn)裂紋，發(fā)生礦漿的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，導(dǎo)致頻繁的停車 檢修及更換彎頭，不僅增加了工作量，同時(shí)也拖延了工作的進(jìn)程；而更重要的是，在磨損嚴(yán) 重時(shí)能夠直接導(dǎo)致進(jìn)漿管彎頭處的管壁破裂，造成進(jìn)漿管內(nèi)的礦漿流出，不但污染了操作 的環(huán)境，給正常生產(chǎn)帶來了不便，而且極大的增加了生產(chǎn)成本；雖然目前使用的進(jìn)漿管彎頭 采用耐磨塑料彎頭或合金彎頭等來提高彎頭的耐磨強(qiáng)度，但其使用的期限最多也只能維持 一個(gè)月左右；因此，粗選再磨過程中進(jìn)漿管彎頭的耐磨強(qiáng)度與壽命期限是影響選礦作業(yè)的 工作效率及成本費(fèi)用的關(guān)鍵之一。
發(fā)明內(nèi)容為了克服背景技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型提供了一種緩沖管道，所述的緩沖管道 能夠有效減弱礦漿因落差而產(chǎn)生的沖力對礦漿輸送管道彎頭的損傷，大幅度削減了礦漿輸 送管道彎頭的磨損，保證了粗選再磨過程的正常生產(chǎn)。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種緩沖管道，所述的管道包含進(jìn)漿管、出漿管和緩沖池；所述的進(jìn)漿管一端與旋 流器的礦漿輸出口密封連接，進(jìn)漿管的另一端與緩沖池頂面的進(jìn)漿口密封連接；所述的出 漿管一端與緩沖池側(cè)面底部的出漿口密封連接，出漿管的另一端與再磨機(jī)的礦漿輸入口密 封連接；所述的緩沖池內(nèi)底部設(shè)有坡面；所述的坡面與緩沖池的水平底面呈30 50度的 夾角，且坡面的最低邊不低于出漿口的底端。所述的緩沖管道，所述的緩沖池設(shè)為方體、圓體或柱狀體。由于采用如上所述的技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有如下有益效果本實(shí)用新型所述的緩沖管道有效減弱了礦漿因落差產(chǎn)生的沖擊力對礦漿輸送管 道彎頭處管壁的損害，大幅度削減了礦漿輸送管道彎頭處的磨損，有效解決了礦漿輸送管 道彎頭處的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，在保證粗選再磨正常生產(chǎn)的同時(shí)，不僅改善了車間的衛(wèi)生環(huán) 境，還減少了維修工作量，提高了設(shè)備的工作效率，節(jié)省了大量的生產(chǎn)成本。
圖1是現(xiàn)有下漿管的示意圖；圖2是本實(shí)用新型所述管道的示意圖；圖3是本實(shí)用新型所述管道的另種一結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、進(jìn)漿管；2、緩沖池；3、出漿管；4、進(jìn)漿口 ；5、出漿口 ；6、坡面。[0017]具體實(shí)施方式通過下面的實(shí)施例可以更詳細(xì)的解釋本實(shí)用新型，公開本實(shí)用新型的目的旨在保 護(hù)本實(shí)用新型范圍內(nèi)的一切變化和改進(jìn)，本實(shí)用新型并不局限于下面的實(shí)施例；結(jié)合附圖2和3所述的緩沖管道，所述的彎頭包含進(jìn)漿管1、出漿管3和緩沖池2 ； 所述的進(jìn)漿管1一端與旋流器的礦漿輸出口密封連接，進(jìn)漿管1的另一端與緩沖池2頂面 的進(jìn)漿口 4密封連接；所述的出漿管3 —端與緩沖池2側(cè)面底部的出漿口 5密封連接，出 漿管3的另一端與再磨機(jī)的礦漿輸入口密封連接；為減弱礦漿下落的沖擊力對彎頭處的損 害，在緩沖池2內(nèi)底部設(shè)有與緩沖池2的水平底面呈30 50度夾角的坡面6，即利用緩沖 池2內(nèi)的坡面6與底部面之間的厚度有效減弱了礦漿因落差產(chǎn)生的沖擊力對礦漿輸送管道 彎頭處管壁的損害，因而大幅度削減了礦漿輸送管道彎頭處的磨損；同時(shí)，由于坡面6的最 低邊不低于緩沖池2出漿口 5的底端，利于緩沖池2內(nèi)的礦漿沿坡面6順利通過出漿口 5流 出，即利用傾斜的坡面6將礦漿順利的輸入到再磨機(jī)內(nèi)，保證了粗選再磨過程的正常生產(chǎn)； 所述的緩沖池2設(shè)為方形體、圓形體或柱形體等形狀，便于根據(jù)操作環(huán)境來連接組裝設(shè)備， 達(dá)到節(jié)省整體設(shè)備占用空間的目的。實(shí)施本實(shí)用新型所述的緩沖管道，首先由鋼板焊接制成所述的緩沖池2，根據(jù)需要 選擇將緩沖池2的內(nèi)側(cè)四面及底部坡面6用廢舊襯板加固，然后密封連接進(jìn)漿管1和出漿 管3，最后將所述的緩沖管道與對應(yīng)的設(shè)備密封連接后即能夠投入使用；通過試驗(yàn)證明，本 實(shí)用新型所述的緩沖管道在使用中除例行檢修時(shí)偶爾加固一下內(nèi)部襯板外，再?zèng)]有出現(xiàn)過 因?yàn)楣艿滥p問題而引起的臨時(shí)被迫停車檢修；此外，通過對比試驗(yàn)得出，在同等工作量的 前提下，使用本實(shí)用新型所述的緩沖管道每年能夠?yàn)槭褂梅焦?jié)省費(fèi)用約30萬元，有效的節(jié) 省了生產(chǎn)開支，為使用方創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益。以上內(nèi)容中未細(xì)述部份為現(xiàn)有技術(shù)，故未做細(xì)述。權(quán)利要求1.一種緩沖管道，其特征是所述的管道包含進(jìn)漿管(1)、出漿管(3)和緩沖池(2);所 述的進(jìn)漿管(1) 一端與旋流器的礦漿輸出口密封連接，進(jìn)漿管(1)的另一端與緩沖池(2)頂 面的進(jìn)漿口(4)密封連接；所述的出漿管(3)—端與緩沖池(2)側(cè)面底部的出漿口(5)密封 連接，出漿管(3)的另一端與再磨機(jī)的礦漿輸入口密封連接；所述的緩沖池(2)內(nèi)底部設(shè)有 坡面(6)；所述的坡面(6)與緩沖池(2)的水平底面呈30 50度的夾角，且坡面(6)的最 低邊不低于出漿口(5)的底端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緩沖管道，其特征是所述的緩沖池(2)設(shè)為方體、圓體或柱 狀體。
專利摘要一種涉及管道領(lǐng)域的緩沖管道，所述的管道包含進(jìn)漿管、出漿管和緩沖池；所述的進(jìn)漿管一端與旋流器的礦漿輸出口密封連接，進(jìn)漿管的另一端與緩沖池頂面的進(jìn)漿口密封連接；所述的出漿管一端與緩沖池側(cè)面底部的出漿口密封連接，出漿管的另一端與再磨機(jī)的礦漿輸入口密封連接；所述的緩沖池內(nèi)底部設(shè)有坡面；所述的坡面與緩沖池的水平底面呈30～50度的夾角，且坡面的最低邊不低于出漿口的底端；所述的緩沖管道能夠有效減弱礦漿因落差而產(chǎn)生的沖力對礦漿輸送管道彎頭的損傷，大幅度削減了礦漿輸送管道彎頭處的磨損，保證了粗選再磨過程的正常生產(chǎn)。
文檔編號(hào)B02C23/00GK201827598SQ201020573820

公開日2011年5月11日 申請日期2010年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月25日
發(fā)明者萬長勇, 張運(yùn), 楊光輝, 王勛興, 郭松林 申請人:洛陽欒川鉬業(yè)集團(tuán)股份有限公司