專利名稱：連續(xù)接種裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種連續(xù)接種裝置。該接種裝置屬于設(shè)施農(nóng)業(yè)領(lǐng)域，主要用于集約化、工廠化食用菌生產(chǎn)。
背景技術(shù)：
接種是食用菌工廠化生產(chǎn)中最容易引起污染的環(huán)節(jié)。人工培養(yǎng)出來供進(jìn)一步繁殖用的純菌絲體就是菌種，它相當(dāng)農(nóng)作物的種苗。沒有菌種，人工栽培無法進(jìn)行；菌種不良， 不能獲得優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)。但菌種必須在無菌的條件下進(jìn)行分離、接種和培養(yǎng)。因此，要控制污染，確保成品率，必須創(chuàng)建一定無菌程度的潔凈環(huán)境。目前國(guó)內(nèi)對(duì)接種室消毒方法大致有三種。第一種為化學(xué)藥劑薰蒸法，該方法主要是采用以甲醛為代表的化學(xué)藥劑進(jìn)行薰蒸消毒， 其缺點(diǎn)是，對(duì)室內(nèi)密閉性要求高，對(duì)人體的損害大；另一方面，這些化學(xué)藥劑會(huì)污染室內(nèi)和室外環(huán)境，與食用菌發(fā)展的綠色趨勢(shì)不符。第二種為紫外線滅菌法，該方法受紫外線光照距離、濕度和光強(qiáng)減弱等因素的影響較大，很難保證穩(wěn)定的消毒效果，在三者之間，滅菌能力最差。第三種為臭氧消毒法，臭氧作為傳統(tǒng)化學(xué)藥劑的替代品近年來在食用菌生產(chǎn)中陸續(xù)開始應(yīng)用，但是目前食用菌領(lǐng)域應(yīng)用臭氧發(fā)生器實(shí)施空氣消毒時(shí)卻存在一些問題，如實(shí)際使用時(shí)消毒效果不穩(wěn)定、設(shè)備使用壽命低、操作不方便等。分析其中原因，臭氧氣體在投加的同時(shí)即開始衰減，它在空氣中的半衰期受室內(nèi)的溫度、濕度以及氣流速度等影響。臭氧氣體靠自由擴(kuò)散在整個(gè)接種室空間內(nèi)且均勻分布，需要較長(zhǎng)的時(shí)間，在這段時(shí)間內(nèi)臭氧已經(jīng)進(jìn)行了部分衰減，濃度大幅降低。尤其是接種室空間內(nèi)含有大量懸浮粒子和氣溶膠，目標(biāo)微生物很容易附著在上述微觀粒子上，加大了消毒的難度。實(shí)際工程應(yīng)用中，為了達(dá)到臭氧的濃度閾值，臭氧的投加劑量應(yīng)是理論上由閾值濃度所計(jì)算出的投加劑量的數(shù)倍；通常還需要在制冷和潔凈環(huán)境下，臭氧方能達(dá)到理想的消毒效果。因此，接種環(huán)境控制問題己成為制約食用菌生產(chǎn)的瓶頸。現(xiàn)有的連續(xù)接種作業(yè)流水線尚無滿足接種環(huán)境控制，特別是缺乏有效可靠的結(jié)構(gòu)，來確保接種局部區(qū)域達(dá)到100 級(jí)潔凈度。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種連續(xù)接種裝置，該裝置在環(huán)境可控的條件下，采取具有現(xiàn)代農(nóng)業(yè)特征的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)方式，實(shí)現(xiàn)高效率的機(jī)械化、自動(dòng)化的流水線接種作業(yè)， 滿足規(guī)模化、集約化、標(biāo)準(zhǔn)化、周年化食用菌生產(chǎn)的要求。本實(shí)用新型的特征在于一種連續(xù)接種裝置，包括接菌室和橫設(shè)于接菌室內(nèi)的用于傳送菌袋的輸送帶，其特征在于所述輸送帶中部罩設(shè)有一接菌罩體，所述接菌罩體前后側(cè)設(shè)置有若干個(gè)接菌操作口，所述接菌罩體的左右側(cè)設(shè)有進(jìn)料排風(fēng)口，所述接菌罩體的上端進(jìn)風(fēng)口與潔凈空氣進(jìn)風(fēng)管相連接，所述潔凈空氣進(jìn)風(fēng)管上設(shè)有過濾器、紫外線滅菌燈和制冷裝置，所述接菌罩體沿輸送帶傳送方向上的兩端部設(shè)有隔墻，以使接菌室分隔成進(jìn)料間、接菌間和出料間，所述進(jìn)料間和出料間上方設(shè)有回風(fēng)口，所述回風(fēng)口通向潔凈空氣進(jìn)風(fēng)管的新風(fēng)入口端。為了更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，所述隔墻上的進(jìn)料排風(fēng)口設(shè)置有活頁(yè)式擋風(fēng)門，所述輸送帶底側(cè)的機(jī)架上還橫設(shè)有擋風(fēng)板；所述位于進(jìn)料端的接菌罩體上設(shè)置有風(fēng)淋管，所述風(fēng)淋管與潔凈空氣進(jìn)風(fēng)管相通；所述接種間內(nèi)設(shè)置有臭氧發(fā)生器；所述潔凈空氣進(jìn)風(fēng)管還通往位于進(jìn)料間與出料間上方的出風(fēng)口，所述出風(fēng)口上設(shè)置有高效過濾器；所述潔凈空氣進(jìn)風(fēng)管經(jīng)高效過濾器和層流罩通向接菌罩體的上端進(jìn)風(fēng)口。本實(shí)用新型的連續(xù)接種裝置具有以下優(yōu)點(diǎn)一是將工業(yè)流水線作業(yè)方式引入至食用菌接種環(huán)節(jié)，菌袋傳輸系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)行可靠，操作方便。特別是在接種室內(nèi)的傳輸帶下方設(shè)有貫通左右兩面隔墻的擋風(fēng)板，該擋風(fēng)板固定在傳輸帶支架上，與接菌罩體以及活頁(yè)式擋風(fēng)門一起，構(gòu)成潔凈空氣排風(fēng)的主通道，進(jìn)而使接菌罩體內(nèi)空氣壓力始終大于接種間或冷卻間內(nèi)的空氣壓力。這對(duì)確保層流罩內(nèi)層流層以及正下方接種操作區(qū)域達(dá)到100級(jí)潔凈度起到關(guān)鍵作用。因此，本實(shí)用新型在環(huán)境可控的條件下，實(shí)現(xiàn)高效率的機(jī)械化、自動(dòng)化的流水線接種作業(yè)，降低勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)成本，滿足規(guī)模化、集約化、標(biāo)準(zhǔn)化、周年化食用菌生產(chǎn)的要求。二是空氣過濾消毒循環(huán)系統(tǒng)功能強(qiáng)大，效果明顯，安全可靠。新風(fēng)由高壓離心風(fēng)機(jī)送入，經(jīng)過初、中效過濾后，再由接種間和冷卻間的高效過濾風(fēng)口送入，連續(xù)循環(huán)，達(dá)到室內(nèi)空氣凈化效果；接種間和冷卻間均達(dá)到1萬(wàn)級(jí)潔凈度，并形成正壓，防止外氣倒流。在接種室內(nèi)設(shè)置了層流罩和接菌罩體，接菌罩體貫通左右兩面隔墻，并在排氣通道口設(shè)置風(fēng)淋， 風(fēng)淋距接種操作區(qū)域有一段距離，且排風(fēng)方向始終向外，這就確保了接種操作區(qū)域達(dá)到100 級(jí)潔凈度，從而保證接種區(qū)域充分潔凈，提高接種成品率。三是接種是最容易引起污染的環(huán)節(jié)，因此是食用菌工廠化生產(chǎn)中控制污染，確保成品率的重要環(huán)節(jié)。本實(shí)用新型達(dá)到使用化學(xué)藥品熏蒸消毒無法比擬的潔凈度，層流罩內(nèi)層流層以及正下方接種操作區(qū)域靜態(tài)菌落沉降數(shù)為零。對(duì)接種環(huán)境和機(jī)械設(shè)備無影響，對(duì)人員的健康無影響。本實(shí)用新型的空氣過濾消毒循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)用比較靈活，著重人性化設(shè)計(jì)。 例如，紫外燈僅送風(fēng)管氣體進(jìn)行消毒凈化；臭氧發(fā)生器也可連續(xù)向送風(fēng)管內(nèi)的空氣進(jìn)行熏蒸消毒，待無人操作時(shí)，定時(shí)或擇機(jī)向?qū)恿髡謨?nèi)或接種間內(nèi)或冷卻間內(nèi)的空氣進(jìn)行熏蒸消

圖1為本實(shí)用新型的連續(xù)接種裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中1 一接菌室；2—輸送帶；3—接菌罩體；4_接菌操作口 ；5—進(jìn)料排風(fēng)口 ； 6—潔凈空氣進(jìn)風(fēng)管；7—過濾器；8—紫外線滅菌燈；9一制冷裝置；10—隔墻；11 一進(jìn)料間；12—接菌間；13—出料間；14一回風(fēng)口 ；15—新風(fēng)入口端；16—活頁(yè)式擋風(fēng)門；17—擋風(fēng)板；18—風(fēng)淋管；19一臭氧發(fā)生器；20—出風(fēng)口 ；21—高效過濾器；22—層流罩。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式
及附圖，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型創(chuàng)造。參考附圖1，本實(shí)施新型的連續(xù)接種裝置，包括接菌室1和橫設(shè)于接菌室1內(nèi)的用于傳送菌袋的輸送帶2，其特征在于所述輸送帶2中部罩設(shè)有一接菌罩體3，所述接菌罩體3前后側(cè)設(shè)置有若干個(gè)接菌操作口 4，所述接菌罩體3的左右側(cè)設(shè)有進(jìn)料排風(fēng)口 5，所述接菌罩體3的上端進(jìn)風(fēng)口與潔凈空氣進(jìn)風(fēng)管6相連接，所述潔凈空氣進(jìn)風(fēng)管6上設(shè)有過濾器7、 紫外線滅菌燈8和制冷裝置9，所述接菌罩體3沿輸送帶2傳送方向上的兩端部設(shè)有隔墻 10，以使接菌室1分隔成進(jìn)料間11、接菌間12和出料間13，所述進(jìn)料間11和出料間13上方設(shè)有回風(fēng)口 14，所述回風(fēng)口 14通向潔凈空氣進(jìn)風(fēng)管6的新風(fēng)入口端15。為了更好實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，所述隔墻上的進(jìn)料排風(fēng)口 5設(shè)置有活頁(yè)式擋風(fēng)門16， 所述輸送帶2底側(cè)的機(jī)架上還橫設(shè)有擋風(fēng)板17 ；所述位于進(jìn)料端的接菌罩體3上設(shè)置有風(fēng)淋管18，所述風(fēng)淋管18與潔凈空氣進(jìn)風(fēng)管6相通；所述接種間12內(nèi)設(shè)置有臭氧發(fā)生器19 ； 所述潔凈空氣進(jìn)風(fēng)管6還通往位于進(jìn)料間與出料間上方的出風(fēng)口 20，所述出風(fēng)口 20上設(shè)置有高效過濾器21 ；所述潔凈空氣進(jìn)風(fēng)管6經(jīng)高效過濾器21和層流罩22通向接菌罩體3的上端進(jìn)風(fēng)口。本實(shí)用新型不局限上述最佳實(shí)施方式，任何人在本實(shí)用新型的啟示下都可以得出其他各種形式的連續(xù)接種裝置。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型的涵蓋范圍。
權(quán)利要求1.一種連續(xù)接種裝置，包括接菌室和橫設(shè)于接菌室內(nèi)的用于傳送菌袋的輸送帶，其特征在于所述輸送帶中部罩設(shè)有一接菌罩體，所述接菌罩體前后側(cè)設(shè)置有若干個(gè)接菌操作口，所述接菌罩體的左右側(cè)設(shè)有進(jìn)料排風(fēng)口，所述接菌罩體的上端進(jìn)風(fēng)口與潔凈空氣進(jìn)風(fēng)管相連接，所述潔凈空氣進(jìn)風(fēng)管上設(shè)有過濾器、紫外線滅菌燈和制冷裝置，所述接菌罩體沿輸送帶傳送方向上的兩端部設(shè)有隔墻，以使接菌室分隔成進(jìn)料間、接菌間和出料間，所述進(jìn)料間和出料間上方設(shè)有回風(fēng)口，所述回風(fēng)口通向潔凈空氣進(jìn)風(fēng)管的新風(fēng)入口端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)接種裝置，其特征在于所述隔墻上的進(jìn)料排風(fēng)口設(shè)置有活頁(yè)式擋風(fēng)門，所述輸送帶底側(cè)的機(jī)架上還橫設(shè)有擋風(fēng)板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)接種裝置，其特征在于所述位于進(jìn)料端的接菌罩體上設(shè)置有風(fēng)淋管，所述風(fēng)淋管與潔凈空氣進(jìn)風(fēng)管相通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)接種裝置，其特征在于所述接種間內(nèi)設(shè)置有臭氧發(fā)生器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)接種裝置，其特征在于所述潔凈空氣進(jìn)風(fēng)管還通往位于進(jìn)料間與出料間上方的出風(fēng)口，所述出風(fēng)口上設(shè)置有高效過濾器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)接種裝置，其特征在于所述潔凈空氣進(jìn)風(fēng)管經(jīng)高效過濾器和層流罩通向接菌罩體的上端進(jìn)風(fēng)口。
專利摘要本實(shí)用新型的連續(xù)接種裝置，包括接菌室和橫設(shè)于接菌室內(nèi)的用于傳送菌袋的輸送帶，其特征在于所述輸送帶中部罩設(shè)有一接菌罩體，所述接菌罩體前后側(cè)設(shè)置有若干個(gè)接菌操作口，所述接菌罩體的左右側(cè)設(shè)有進(jìn)料排風(fēng)口，所述接菌罩體的上端進(jìn)風(fēng)口與潔凈空氣進(jìn)風(fēng)管相連接，所述潔凈空氣進(jìn)風(fēng)管上設(shè)有過濾器、紫外線滅菌燈和制冷裝置，所述接菌罩體沿輸送帶傳送方向上的兩端部設(shè)有隔墻，以使接菌室分隔成進(jìn)料間、接菌間和出料間，所述進(jìn)料間和出料間上方設(shè)有回風(fēng)口，所述回風(fēng)口通向潔凈空氣進(jìn)風(fēng)管的新風(fēng)入口端，該裝置在環(huán)境可控的條件下，實(shí)現(xiàn)高效率的機(jī)械化、自動(dòng)化的流水線接種作業(yè)，降低勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)成本，滿足規(guī)?；⒓s化、標(biāo)準(zhǔn)化、周年化食用菌生產(chǎn)的要求。
文檔編號(hào)A01G1/04GK201957484SQ2010206412
公開日2011年9月7日 申請(qǐng)日期2010年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月3日
發(fā)明者朱學(xué)軍, 林陳強(qiáng), 陳敏, 陳濟(jì)琛, 馬遠(yuǎn)遠(yuǎn) 申請(qǐng)人:福建省農(nóng)業(yè)科學(xué)院土壤肥料研究所