專利名稱：銅米機水循環(huán)冷卻裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種銅米機裝置，尤其是一種帶有水循環(huán)冷卻功能的銅米機水循環(huán)冷卻裝置。
背景技術：
銅米機是一種應用于廢舊資源回收行業(yè)的設備，用來對廢舊電纜進行金屬和塑料或橡膠分離處理的裝置，由機架、電機、主軸、動刀片、靜刀片和進料斗等構成。銅米機在對廢舊電纜進行切割分離的過程中，產(chǎn)生很大的熱量，該熱量過去僅靠自身裝備中的金屬傳導，然后空氣冷卻。由于其自身散熱能力弱，所有熱量都聚集在工作腔中，最高溫度會達到 150 200°C，該溫度傳導給刀片，使刀片溫度上升，導致刀片磨損加劇，加快了換刀頻率， 使成本增加，工作效率降低，這是其一；其二是由于銅米機被加工的對象是塑料電纜或橡膠電纜，若工作腔溫度太高，易使塑料或橡膠直接熔化變軟，產(chǎn)生成團粘連在銅米機上，就會使銅米機主軸轉動產(chǎn)生摩擦力加大而導致悶機。

實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題在于克服現(xiàn)有技術的缺陷，提出一種利用流動水冷卻實現(xiàn)工作腔散熱，以減少換刀次數(shù)、延長刀具使用壽命、降低成本和避免塑料或橡膠軟化成團而導致的悶機現(xiàn)象的銅米機水循環(huán)冷卻裝置。本實用新型的技術問題通過下述技術方案解決一種銅米機水循環(huán)冷卻裝置，該裝置的機架上方設有電機和由圍板構成的工作腔，工作腔內設有主軸，該主軸通過傳動輪副連接電機輸出軸，所述主軸上設有圓柱體狀的刀體，所述刀體上設有均布的動刀片，與所述動刀片構成切割關系的靜刀片排列在工作腔兩內測、刀尖指向主軸中心位置，所述工作腔上方設有進料斗，所述刀體下部設有截面呈半環(huán)形的網(wǎng)篩，并由支撐架支撐，其特征在于所述工作腔的左、右兩側是中空的左循環(huán)腔和右循環(huán)腔，左、右循環(huán)腔的上方分別設有鉸鏈連接的左上腔和右上腔，所述靜刀片可調連接在左、右循環(huán)腔頂部，同時在左、右循環(huán)腔之間設有連接并連通的進水管和出水管。所述連接主軸和電機的傳動輪副是帶輪副或鏈輪副。所述左循環(huán)腔、右循環(huán)腔和左上腔、右上腔均由鋼板制的上板、下板和兩個側板連接而成，其中左循環(huán)腔和右循環(huán)腔密封連接。所述靜刀片排列連接在左、右循環(huán)腔的上板頂部。所述靜刀片的可調連接由長圓形孔經(jīng)螺釘連接實現(xiàn)。與現(xiàn)有技術相比本實用新型改進了現(xiàn)有工作腔的結構，在工作腔內設置了水循環(huán)冷卻的中空的左、右循環(huán)腔，并以進水管和出水管連接連通左、右循環(huán)腔，使銅米機在切割電纜過程中產(chǎn)生的熱量能及時由水循環(huán)帶走，保證工作腔內溫度不超過80 90°C，從而延長了刀具壽命，減少了換刀次數(shù)，提高了工作效率，降低了使用成本，同時亦避免了塑料和橡膠因軟化粘連成團而導致的悶機現(xiàn)象，除此還具有結構簡單、容易實施的特點。
圖1為本實用新型銅米機結構示意圖。圖2為本實用新型銅米機的水循環(huán)腔結構示意圖。圖3為圖2的A處局部放大圖。
具體實施方式
以下將結合附圖對本實用新型之實施例再進行詳細描述。參觀圖1 3，圖中1、進料斗，2、左上腔，3、左循環(huán)腔，31、側板，32、上板，4、刀體， 5、機架，6、電機，7、右循環(huán)腔，8、網(wǎng)篩，9、靜刀片，91、長圓形孔，10、右上腔，11、動刀片，12、 主軸，13、出水管，14、進水管，15、螺釘，銅米機水循環(huán)冷卻裝置，銅米機有一機架5，機架上方設有固定的電機6和由圍板構成的工作腔，工作腔內設有主軸12，主軸與電機輸出軸之間以三角型帶輪副連接，主軸上設有鍵連接的刀體4，所述刀體呈圓柱體狀，刀體的全長圓柱面上設有多個均布的動刀片 11，與動刀片構成切割關系的靜刀片9可調連接在工作腔兩內測，刀尖指向主軸中心位置。所述工作腔的左、右兩側是中空的左循環(huán)腔3和右循環(huán)腔7，在左、右循環(huán)腔之間設有通過接頭連接并連通的進水管14和出水管13，左、右循環(huán)腔的上方設有分別與其鉸鏈連接的中空的左上腔2和右上腔10，要求鉸接在外側，所述左、右循環(huán)腔和左、右上腔均由鋼板制的上板32、下板和兩個側板31焊接構成，左、右循環(huán)腔要求密封焊接，左、右上腔無密封要求。可調連接在工作腔兩內側的靜刀片9排列固定在左、右循環(huán)腔的上板32頂部， 由其長圓形孔91經(jīng)螺釘15實現(xiàn)可調連接。安裝或調換靜刀片時，只要將左、右上腔各自朝外翻開即可實現(xiàn)換刀操作。所述工作腔上方設有進料斗1，進料斗焊接在左、右上腔頂部，刀體的下部設有截面呈半環(huán)形的網(wǎng)篩8，由支撐架支撐，該網(wǎng)篩離開刀體適當距離，以便接收分離的銅米。銅米機開始工作時，首先啟動電機然后將雜亂無章的整段很長或已作分段的電纜放入進料斗，分段的一般長3-5公分，比不分段的效率要高。主軸上的動刀片相對靜刀片作相對旋轉實現(xiàn)切割運動，將銅和塑料或橡膠電纜分割成銅顆粒和塑料或橡膠顆?；旌衔铩?被分割后的銅顆粒和塑料或橡膠顆?；旌衔锍蚀笮【鶆虻募毿☆w粒，經(jīng)網(wǎng)篩跌落在機架內的收集箱內，然后由另外的風送機吸走。較大無法通過網(wǎng)篩的可將網(wǎng)篩從機架出口取出重新倒入進料斗進行再次切割。根據(jù)顆粒大小要求可以調換不同目數(shù)的網(wǎng)篩。由于設置了水循環(huán)冷卻裝置，分割過程產(chǎn)生的熱量被不斷流動的冷水帶走，避免了熱量給刀具帶來的不利影響，也避免了塑料或橡膠軟化粘連成團而影響主軸運轉。
權利要求1.一種銅米機水循環(huán)冷卻裝置，該裝置的機架( 上方設有電機(6)和由圍板構成的工作腔，工作腔內設有主軸(12)，該主軸通過傳動輪副連接電機輸出軸，所述主軸上設有圓柱體狀的刀體G)，所述刀體上設有均布的動刀片(11)，與所述動刀片構成切割關系的靜刀片(9)排列在工作腔兩內測、刀尖指向主軸(12)中心位置，所述工作腔上方設有進料斗 (1)，所述刀體(4)下部設有截面呈半環(huán)形的網(wǎng)篩(8)，并由支撐架支撐，其特征在于所述工作腔的左、右兩側是中空的左循環(huán)腔C3)和右循環(huán)腔(7)，左、右循環(huán)腔的上方分別設有鉸鏈連接的左上腔( 和右上腔(10)，所述靜刀片可調連接在左、右循環(huán)腔頂部，同時在左、 右循環(huán)腔之間設有連接并連通的進水管(14)和出水管(13)。
2.根據(jù)權利要求1所述的銅米機水循環(huán)冷卻裝置，其特征在于所述連接主軸和電機的傳動輪副是帶輪副或鏈輪副。
3.根據(jù)權利要求1所述的銅米機水循環(huán)冷卻裝置，其特征在于所述左循環(huán)腔(3)、右循環(huán)腔(7)和左上腔O)、右上腔(10)均由鋼板制的上板(32)、下板和兩個側板(31)連接而成，其中左循環(huán)腔和右循環(huán)腔密封連接。
4.根據(jù)權利要求1所述的銅米機水循環(huán)冷卻裝置，其特征在于所述靜刀片(9)排列連接在左、右循環(huán)腔的上板(3 頂部。
5.根據(jù)權利要求1 4任一項所述的銅米機水循環(huán)冷卻裝置，其特征在于所述靜刀片 (9)的可調連接由長圓形孔(91)經(jīng)螺釘(15)連接實現(xiàn)。
專利摘要一種銅米機水循環(huán)冷卻裝置，其包括由機架、電機、設在工作腔內的主軸、刀體、動刀片、靜刀片，進料斗、網(wǎng)篩等構成，所述工作腔的左、右兩側設置中空的左循環(huán)腔和右循環(huán)腔，在左、右循環(huán)腔之間設有連接并連通的進水管和出水管，讓不斷流動的冷卻水將銅米機工作腔內在不斷旋轉切割電纜線時產(chǎn)生的熱量及時帶走，保證工作腔內溫度維持在80℃～90℃，從而減少了刀具因發(fā)熱磨損需換刀的次數(shù)，不僅延長了刀具使用壽命，同時提高了工作效率，降低了使用成本，還避免了塑料和橡膠因發(fā)熱軟化互相粘連成團而導致主軸摩擦力急劇上升繼而產(chǎn)生悶機現(xiàn)象。
文檔編號B02C18/16GK202015638SQ2010206453
公開日2011年10月26日 申請日期2010年11月26日 優(yōu)先權日2010年11月26日
發(fā)明者陳戍寅 申請人:寧波天地回瓏再生資源科技有限公司