專利名稱：一種擺臂式細(xì)碎對輥機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及對輥機(jī)領(lǐng)域，具體涉及一種擺臂式細(xì)碎對輥機(jī)。
背景技術(shù)：
對輥機(jī)是一種應(yīng)用于物料粉碎的機(jī)械設(shè)備，兩個輥子相向旋轉(zhuǎn)，物料從輥子中間 的縫隙通過，受到輥子的擠壓，達(dá)到破碎的目的。普通對輥機(jī)的輥縫在2 3mm左右，輥縫 靠調(diào)節(jié)螺栓手動進(jìn)行調(diào)節(jié)，用墊片來保持輥縫間隙，用彈簧來施加壓力和緩沖吸振。普通對 輥機(jī)一般不設(shè)在線車削裝置，輥子磨損后，拆卸下來送到加工廠進(jìn)行磨削或車削修復(fù)。普通 對輥機(jī)存在以下缺點輥縫間隙不能自動動態(tài)調(diào)節(jié)，輥間破碎力的大小不能動態(tài)調(diào)整，輥間 壓力小，輥子磨損后修復(fù)工序繁瑣，時間長，整機(jī)的緩沖吸振效果差，輥子壽命短。
發(fā)明內(nèi)容為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本實用新型的目的在于提供了一種擺臂式細(xì)碎對 輥機(jī)，具有過載保護(hù)功能，緩沖吸振效果好；使用壽命長；更換輥子簡單；輥皮修復(fù)工序簡 單，修復(fù)時間短的優(yōu)點。為了達(dá)到上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案為一種擺臂式細(xì)碎對輥機(jī)，包括定輥2和與之相配合的動輥4，定輥2安裝在定輥軸 承座1上，定輥軸承座1固定在機(jī)架8上，動輥4安裝在動輥軸承座3上，動輥軸承座3聯(lián) 接在擺臂9上，動輥4通過第一大皮帶輪11、第一小皮帶輪13和第一電機(jī)12聯(lián)接，定輥2 通過第二大皮帶輪14、第二小皮帶輪15和第二電機(jī)16聯(lián)接，在定輥2和動輥4的兩端成對 配置擺臂9、油缸6、銷軸7和升降機(jī)10，擺臂9的一端和安裝在機(jī)架8上的銷軸7連接，在 定輥2和動輥4的旁邊各配置有一臺在線車削裝置5，在線車削裝置5安裝在機(jī)架8上，油 缸6鉸接在機(jī)架8的底座上，油缸6的活塞桿端鉸接在擺臂9上，機(jī)架8的另外一側(cè)配置有 升降機(jī)10，升降機(jī)10的升降機(jī)構(gòu)能夠頂住擺臂9的端頭。所述的油缸6上安裝有直線位移傳感器。所述的油缸6是通過單獨的液壓站進(jìn)行控制的，液壓站上配置有儲能器。所述的定輥2和動輥4采用上裝式結(jié)構(gòu)，即輥子安裝在機(jī)架上方。所述的定輥2和動輥4的輥皮采用整體高鉻合金。本實用新型的工作原理為在工作過程中，電機(jī)12通過小皮帶輪13帶動大皮帶輪11旋轉(zhuǎn)，大皮帶輪11驅(qū)動 動輥4轉(zhuǎn)動，在機(jī)架8兩側(cè)安裝有兩臺電機(jī)，兩臺電機(jī)分別以同樣方式驅(qū)動定輥2和動輥4 相向旋轉(zhuǎn)，較大顆粒的物料從兩個輥子通過，被碾成細(xì)小的顆粒和粉末，油缸6通過控制擺 臂9的擺動來控制輥子繞銷軸7轉(zhuǎn)動，升降機(jī)10對擺臂9起止動定位作用，油缸6的伸縮 量可以通過位移傳感器測量得到，輥子間的對物料擠壓力是通過油缸6施加的，在線車削 裝置5能夠沿輥子軸線方向自動走刀，也能夠相對于輥面的垂直方向手動進(jìn)刀。由于采用直線位移傳感器對輥縫間隙進(jìn)行動態(tài)測量，采用擺臂杠桿結(jié)構(gòu)對輥縫間隙進(jìn)行動態(tài)調(diào)整，輥縫間隙的數(shù)值通過直線位移傳感器間接測量后可以直接監(jiān)視，通過液 壓站系統(tǒng)壓力的動態(tài)調(diào)整就可以實現(xiàn)對輥間擠壓力的動態(tài)調(diào)整，這使得本實用新型具有很 強(qiáng)的物料適應(yīng)性，可以廣泛地滿足用戶對不同物料粒度和不同物料硬度的要求，液壓系統(tǒng) 對油缸的控制減緩了物料的沖擊振動對輥子表面的破壞，延長了輥子的使用壽命，另外，輥 皮采用整體高鉻合金制造工藝，故而具有過載保護(hù)功能，緩沖吸振效果好；使用壽命長；更 換輥子簡單；輥皮修復(fù)工序簡單，修復(fù)時間短的優(yōu)點。

圖1為本實用新型的主視圖。圖2為本實用新型的俯視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作詳細(xì)描述。參照圖1和圖2，一種擺臂式細(xì)碎對輥機(jī)，包括定輥2和與之相配合的動輥4，定輥 2安裝在定輥軸承座1上，定輥軸承座1通過螺栓聯(lián)接固定在機(jī)架8上，動輥4安裝在動輥 軸承座3上，動輥軸承座3通過螺栓聯(lián)接在擺臂9上，動輥4通過第一大皮帶輪11、第一小 皮帶輪13和第一電機(jī)12聯(lián)接，定輥2通過第二大皮帶輪14、第二小皮帶輪15和第二電機(jī) 16聯(lián)接，在定輥2和動輥4的兩端成對配置擺臂9、油缸6、銷軸7和升降機(jī)10，擺臂9的一 端和安裝在機(jī)架8上的銷軸7連接，在定輥2和動輥4的旁邊各配置有一臺在線車削裝置 5，在線車削裝置5通過螺栓聯(lián)接安裝在機(jī)架8上，在輥子表面工作一段時間，嚴(yán)重磨損后， 可以用在線車削裝置5對輥子表面進(jìn)行現(xiàn)場車削修復(fù)，這樣縮短了維護(hù)時間，油缸6鉸接在 機(jī)架8的底座上，油缸6的活塞桿端鉸接在擺臂9上，機(jī)架8的另外一側(cè)配置有升降機(jī)10， 升降機(jī)10的升降機(jī)構(gòu)能夠頂住擺臂9的端頭。所述的油缸6上安裝有直線位移傳感器，油缸6的伸縮量可以通過位移傳感器測 量得到。動輥4的擺動會引起動輥4和定輥2之間輥縫的變化，通過幾何分析可以知道，輥 縫的變化量和油缸6的伸縮量之間存在一個函數(shù)關(guān)系，根據(jù)這個函數(shù)關(guān)系，就可以由油缸6 的伸縮量直接得到輥縫的變化量，由于油缸6的伸縮量可以動態(tài)調(diào)整，所以輥縫間隙也就 可以實現(xiàn)動態(tài)調(diào)整。所述的油缸6是通過單獨的液壓站進(jìn)行控制的，液壓站上配置有儲能器。通過調(diào) 節(jié)液壓站的壓力就可以控制輥子間的擠壓力，物料在輥子上產(chǎn)生的振動沖擊會通過油缸6 傳遞到液壓站，液壓站上的儲能器能夠吸收振動和沖擊，從而達(dá)到對對輥機(jī)本體進(jìn)行保護(hù) 的目的。所述的定輥2和動輥4采用上裝式結(jié)構(gòu)，即輥子安裝在機(jī)架上方，在更換或拆卸輥 子時，只需要打開定輥軸承座1或動輥軸承座3的上蓋就可以了，這樣提高了整機(jī)的維護(hù)性 能。所述的定輥2和動輥4的輥皮采用整體高鉻合金制造工藝。本實用新型的工作原理為在工作過程中，電機(jī)12通過小皮帶輪13帶動大皮帶輪11旋轉(zhuǎn)，大皮帶輪11驅(qū)動 動輥4轉(zhuǎn)動，在機(jī)架8兩側(cè)安裝有兩臺電機(jī)，兩臺電機(jī)分別以同樣方式驅(qū)動定輥2和動輥4相向旋轉(zhuǎn)，較大顆粒的物料從兩個輥子通過，被碾成細(xì)小的顆粒和粉末，油缸6通過控制擺 臂9的擺動來控制輥子繞銷軸7轉(zhuǎn)動，升降機(jī)10對擺臂9起止動定位作用，油缸6的伸縮 量可以通過位移傳感器測量得到，輥子間的對物料擠壓力是通過油缸6施加的，在線車削 裝置5能夠沿輥子軸線方向自動走刀，也能夠相對于輥面的垂直方向手動進(jìn)刀。
附圖中1為定輥軸承座；2為定輥；3為動輥軸承座；4為動輥；5為在線車削裝 置；6為油缸；7為銷軸；8為機(jī)架；9為擺臂；10為升降機(jī)；11為第一大皮帶輪；12為第一電 機(jī)；13為第一小皮帶輪；14為第二大皮帶輪；15為第二小皮帶輪；16為第二電機(jī)。
權(quán)利要求1.一種擺臂式細(xì)碎對輥機(jī)，包括定輥( 和與之相配合的動輥，定輥( 安裝在定 輥軸承座(1)上，定輥軸承座(1)固定在機(jī)架(8)上，其特征在于動輥(4)安裝在動輥軸 承座C3)上，動輥軸承座C3)聯(lián)接在擺臂(9)上，動輥(4)通過第一大皮帶輪(11)、第一小 皮帶輪(1 和第一電機(jī)(1 聯(lián)接，定輥( 通過第二大皮帶輪(14)、第二小皮帶輪(15) 和第二電機(jī)(16)聯(lián)接，在定輥( 和動輥(4)的兩端成對配置擺臂(9)、油缸(6)、銷軸(7) 和升降機(jī)(10)，擺臂(9)的一端和安裝在機(jī)架(8)上的銷軸(7)連接，在定輥(2)和動輥 (4)的旁邊各配置有一臺在線車削裝置(5)，在線車削裝置(5)安裝在機(jī)架(8)上，油缸(6) 鉸接在機(jī)架(8)的底座上，油缸(6)的活塞桿端鉸接在擺臂(9)上，機(jī)架(8)的另外一側(cè)配 置有升降機(jī)(10)，升降機(jī)(10)的升降機(jī)構(gòu)能夠頂住擺臂(9)的端頭。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擺臂式細(xì)碎對輥機(jī)，其特征在于所述的油缸(6)的上 安裝有直線位移傳感器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擺臂式細(xì)碎對輥機(jī)，其特征在于所述的油缸(6)是通 過單獨的液壓站進(jìn)行控制的，液壓站上配置有儲能器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擺臂式細(xì)碎對輥機(jī)，其特征在于所述的定輥(2)和動 輥(4)采用上裝式結(jié)構(gòu)，即輥子安裝在機(jī)架上方。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擺臂式細(xì)碎對輥機(jī)，其特征在于所述的定輥(2)和動 輥的輥皮采用整體高鉻合金制造工藝。
專利摘要一種擺臂式細(xì)碎對輥機(jī)，包括定輥和動輥，分別通過大皮帶輪、小皮帶輪和電機(jī)聯(lián)接，在輥子的兩端成對配置擺臂、油缸、銷軸和升降機(jī)，擺臂的一端和銷軸連接，在輥子旁邊各配置有在線車削裝置，油缸鉸接在機(jī)架的底座上，油缸的活塞桿端鉸接在擺臂上，機(jī)架配置有升降機(jī)，兩臺電機(jī)分別驅(qū)動定輥和動輥相向旋轉(zhuǎn)，較大顆粒的物料從兩個輥子通過，被碾成細(xì)小的顆粒和粉末，油缸控制輥子轉(zhuǎn)動，升降機(jī)對擺臂起止動定位作用，油缸的伸縮量通過位移傳感器測量，在線車削裝置沿輥子軸線方向或相對于輥面的垂直方向自動走刀，本實用新型具有過載保護(hù)功能，緩沖吸振效果好；使用壽命長；更換輥子簡單；輥皮修復(fù)工序簡單，修復(fù)時間短的優(yōu)點。
文檔編號B02C4/02GK201894944SQ201020649930

公開日2011年7月13日 申請日期2010年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月7日
發(fā)明者佟戰(zhàn)勝, 龐杭洲, 張帆, 李勇鵬, 郭居奇 申請人:中國重型機(jī)械研究院有限公司