專利名稱：組合立磨系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種利用液壓加壓磨輥碾壓粉磨礦石的設(shè)備，特別是一種組合立 磨系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
高壓磨粉機(jī)是一種利用離心力磨輥碾壓粉磨礦石的設(shè)備，如中國發(fā)明專利說明書 (申請?zhí)朇N200410067238. 2)公開了一種利用離心力磨輥粉磨礦石的設(shè)備，特別是適合粉 磨莫式硬度9. 3級以下的各種脆性物料的數(shù)控設(shè)備。它包括設(shè)于機(jī)座上的罩筒，罩筒內(nèi)設(shè) 有磨環(huán)，罩筒上分別設(shè)有進(jìn)風(fēng)蝸殼、氣流降壓孔和加料斗，一由電機(jī)驅(qū)動的主軸從罩筒底部 穿設(shè)于罩筒內(nèi)，鏟刀架與磨輥吊架聯(lián)接并一同套裝在主軸上，鏟刀安裝在鏟刀架上，裝有彈 簧的磨輥部件通過橫擔(dān)軸懸掛在磨輥吊架上；在罩筒上方裝有細(xì)度分析機(jī)，該細(xì)度分析機(jī) 包括由調(diào)速電機(jī)驅(qū)動的分析機(jī)軸、分析機(jī)軸上裝設(shè)的分析機(jī)葉片轉(zhuǎn)盤和葉片轉(zhuǎn)盤上裝設(shè)的 葉片構(gòu)成。另外，上述設(shè)備的細(xì)度分析機(jī)還進(jìn)一步通過管道連通到旋風(fēng)分離器。但是，上述這種離心式磨粉機(jī)在使用時(shí)出現(xiàn)了很多問題。1.出粉效率低、進(jìn)料粒度小、加工范圍小。2.功率需求大，能耗高、噪音大。3.產(chǎn)品細(xì)度范圍小。4.維修不方便。特別是對磨輥的維修工作，由于磨輥設(shè)置于罩筒內(nèi)，因此需要將設(shè) 備拆開才能完成維修，操作十分復(fù)雜。5.旋風(fēng)分離器只有一個(gè)筒體，容易出現(xiàn)堵料、卸料時(shí)容易使氣流回流，導(dǎo)致進(jìn)料口 噴粉，污染環(huán)境。6.吊架磨輥與磨環(huán)的粉碎碾壓面積較小，造成粉碎效率不高。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種組合立磨系統(tǒng)，它主要解決上述現(xiàn)有設(shè)備的不足 之處，它具有粉磨效率高、功率小、電耗低、節(jié)約能源、入磨物料粒度大，產(chǎn)品細(xì)度易于調(diào)節(jié) 的優(yōu)點(diǎn)，而且系統(tǒng)運(yùn)行中無金屬直接撞擊和直接接觸，減小了磨損，節(jié)約了易損件的同時(shí)噪 音也特別??；系統(tǒng)還實(shí)現(xiàn)了粉磨和選粉一體化，不需要另裝選粉機(jī)，實(shí)現(xiàn)了占地面積小的目 的；另外，系統(tǒng)還減少了物料排除時(shí)對空氣污染，磨輥的維修、保養(yǎng)變的更加方便。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是。一種組合立磨系統(tǒng)，其特征在于它包括設(shè)置底座上的中體機(jī)，主電動機(jī)通過聯(lián)軸 器與減速機(jī)相連，減速機(jī)頂部裝有磨盤，磨盤內(nèi)具有磨輥；所述的磨盤和磨輥均位于中體機(jī) 內(nèi)，所述的中體機(jī)上端軟連接于分析機(jī)殼下端；所述的分析機(jī)殼內(nèi)具有通過分析機(jī)電機(jī)連 接驅(qū)動的立軸，立軸上連接具有葉片的分析機(jī)盤；位于分析機(jī)盤上方的分析機(jī)殼上部通過 管道連通到聯(lián)體旋風(fēng)分離器的入口，該聯(lián)體旋風(fēng)分離器下方設(shè)有物料收集器，物料收集器 下端設(shè)有星形卸料閥；所述的聯(lián)體旋風(fēng)分離器的排口通過管路連接到風(fēng)機(jī)，通過消音器用管道進(jìn)一步與主機(jī)連接，使氣流形成內(nèi)循環(huán)。所述的組合立磨系統(tǒng)，其特征在于所述的磨盤上設(shè)有分料錐，該分料錐位于進(jìn)料 管下方。所述的組合立磨系統(tǒng)，其特征在于所述的中機(jī)體上裝有一體式檢修門，該一體式 檢修門外側(cè)下方具有搖臂底座，該搖臂底座上端設(shè)有搖臂軸承座，該搖臂軸承座連接搖臂 的下端，該搖臂的上端活動軸接在磨輥軸承室上，該磨輥軸承室上向一體式檢修門內(nèi)延伸 的內(nèi)端連接磨輥；所述的搖臂底座一側(cè)還設(shè)有油缸底座，一加壓油缸一端連接在油缸底座 上、另一端連接到搖臂軸承座，一維修用油缸一端連接在油缸底座上、另一端則活動連接到 磨輥軸承室外端。所述的組合立磨系統(tǒng)，其特征在于所述的磨輥具有輪胎形輥面，磨盤內(nèi)磨面與所 述磨輥的輪胎形輥面相匹配。所述的組合立磨系統(tǒng)，其特征在于 連接于分析機(jī)殼下端。所述的組合立磨系統(tǒng)，其特征在于 壓裝置。所述的組合立磨系統(tǒng)，其特征在于 分離器支架上。所述的組合立磨系統(tǒng)，其特征在于 的管路中設(shè)置有板式調(diào)風(fēng)閥。所述的組合立磨系統(tǒng)，其特征在于 環(huán)氣路。所述的組合立磨系統(tǒng)，其特征在于所述的風(fēng)機(jī)出口處裝有消音器。本實(shí)用新型的有益效果是。1、本實(shí)用新型磨盤上裝有分料錐，分料錐能夠使進(jìn)入磨腔內(nèi)的物料快速均勻的到 達(dá)碾磨位置。2、本實(shí)用新型將中機(jī)體與分析機(jī)殼通過減振彈簧用密封軟帶連接，大大減小了磨 機(jī)、分析機(jī)速度不同相互之間的振動傳遞，消除了共振現(xiàn)象，提高了機(jī)器的使用壽命并有利 于環(huán)保。3、本實(shí)用新型的磨輥具有輪胎形輥面，且與磨盤磨面相互配合增大了碾壓面積、 提高產(chǎn)量，使磨損降至最低，從而使生產(chǎn)成本大大減少，磨輥外套可掉頭使用。4.本實(shí)用新型的磨輥在維修或更換時(shí)可通過維修用油缸的伸縮操作，使磨輥整體 通過一體式檢修門翻出機(jī)體外，減少了人工成本，節(jié)省了時(shí)間，而且機(jī)體外部空間大，維修 方便。5.本實(shí)用新型采用了組合式聯(lián)體旋風(fēng)分離器，使物料分離更徹底，避免出現(xiàn)堵塞， 回風(fēng)中的粉塵含量過大等現(xiàn)象，且下部裝有星形卸料閥，更好的避免了卸料時(shí)外部氣流進(jìn) 入機(jī)器內(nèi)的現(xiàn)象。

圖1是本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
所述的中體機(jī)上端通過彈簧與柔性聯(lián)接裝置 所述的中體機(jī)內(nèi)位于進(jìn)料管上方具有氣流降 所述的聯(lián)體旋風(fēng)分離器固定安裝在聯(lián)體旋風(fēng) 所述的聯(lián)體旋風(fēng)分離器的排氣口連接到風(fēng)機(jī) 所述的風(fēng)機(jī)出口進(jìn)一步與底座連通以形成循具體實(shí)施方式
請參閱圖1，它是本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示它包括設(shè)置 底座20上的中體機(jī)25，主電動機(jī)28通過聯(lián)軸器27與減速機(jī)21 (如星形齒輪減速機(jī))相 連，減速機(jī)21頂部裝有磨盤沈，磨盤沈內(nèi)具有磨輥14。所述的磨盤沈和磨輥14均位于 中體機(jī)25內(nèi)，所述的中體機(jī)25上端軟連接于分析機(jī)殼8下端。所述的分析機(jī)殼8內(nèi)具有 通過分析機(jī)電機(jī)1連接驅(qū)動的立軸2，立軸2上連接具有葉片7的分析機(jī)盤6。位于分析機(jī) 盤6上方的分析機(jī)殼8上部通過管道連通到聯(lián)體旋風(fēng)分離器32的入口，該管道包括60° 彎頭3、斜管四、30°彎頭、圓接方31，其中60°彎頭3與分析機(jī)殼8的連接部設(shè)有擋料環(huán) 5。所述的聯(lián)體旋風(fēng)分離器32固定安裝在聯(lián)體旋風(fēng)分離器支架33上。該聯(lián)體旋風(fēng)分離器 32下方設(shè)有物料收集器34，物料收集器34下端設(shè)有星形卸料閥35 ；所述的聯(lián)體旋風(fēng)分離 器32的排氣口通過管路連接到風(fēng)機(jī)42，該管路包括組合式圓風(fēng)管36、方接圓37、第一 90° 彎頭38、回風(fēng)直管39、第二 90°彎頭41。所述的風(fēng)機(jī)42出口通過消音器43進(jìn)一步與底座 20連通以形成循環(huán)氣路。使用時(shí)，主電動機(jī)28旋轉(zhuǎn)，通過聯(lián)軸器27帶動減速機(jī)21，減速機(jī)21上裝有磨盤 26，當(dāng)磨盤沈轉(zhuǎn)動時(shí)，磨輥14隨之轉(zhuǎn)動，通過磨輥14轉(zhuǎn)動碾壓由進(jìn)料口 12落入磨盤沈 上的物料，由風(fēng)機(jī)42送來的氣流通過底座20進(jìn)入到磨腔內(nèi)，將被碾壓粉碎的物料帶入分 析機(jī)殼8內(nèi)進(jìn)行分級。通過分析機(jī)的分選，產(chǎn)品細(xì)度合格的通過分析機(jī)葉片隨氣流進(jìn)入組 合式聯(lián)體旋風(fēng)分離器32中，組合式聯(lián)體旋風(fēng)分離器32下部裝有物料收集器34，為防止外 部氣流進(jìn)入，物料收集器34下部裝有星形卸料閥35，成品物料由星形卸料閥35排出，被 凈化的空氣流返回風(fēng)機(jī)42重復(fù)以上循環(huán)。作為一種優(yōu)選的結(jié)構(gòu)，所述的磨盤沈上設(shè)有分料錐16，該分料錐16位于進(jìn)料管 12下方，物料由上至下落在磨盤沈上的分料錐16上，分料錐16的作用就是使物料的均 勻快速的分向四周，在離心力的作用下送至磨盤26與磨輥14之間進(jìn)行碾壓。作為一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，所述的中機(jī)體25上裝有一體式檢修門13，該一體式檢修門13 外側(cè)下方具有搖臂底座22，該搖臂底座22上端設(shè)有搖臂軸承座19，該搖臂軸承座19連接 搖臂18的下端，該搖臂18的上端活動軸接在磨輥軸承室15上，該磨輥軸承室15向一體式 檢修門13內(nèi)延伸的內(nèi)端連接磨輥14 ；所述的搖臂底座22 —側(cè)還設(shè)有油缸底座24，一加壓 油缸23 —端連接在油缸底座M上、另一端連接到搖臂軸承座19，一維修用油缸17 —端連 接在油缸底座M上、另一端則活動連接到磨輥軸承室15外端。通過上述結(jié)構(gòu)，磨輥14在 需要維修或更換時(shí)可通過維修用油缸17的伸縮操作整體翻出機(jī)體外，減少了人工成本，節(jié) 省了時(shí)間，而且機(jī)體外部空間大，維修方便。作為一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，所述的磨輥14具有輪胎形輥面，磨盤沈內(nèi)磨面與所述磨輥14 的輪胎形輥面相匹配，它增大了碾壓面積、提高產(chǎn)量，使磨損降至最低，從而使生產(chǎn)成本大 大減少。作為一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，所述的中體機(jī)25上端通過彈簧9與柔性聯(lián)接裝置10連接于 分析機(jī)殼8下端，可減小設(shè)備使用時(shí)上下設(shè)備產(chǎn)生共振的幾率，減小使用噪音。作為一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，所述的中體機(jī)25內(nèi)位于進(jìn)料管12上方具有氣流降壓裝置11， 其作用是當(dāng)物料通過該裝置時(shí)，氣壓瞬間降低，風(fēng)壓隨之減緩，使一些顆粒較大的物料在自身重力的作用下落入磨腔重新碾磨，減少了物料在磨腔內(nèi)的循環(huán)時(shí)間，增加了效率，而產(chǎn) 品細(xì)度合格的通過分析機(jī)葉片隨氣流進(jìn)入組合式聯(lián)體旋風(fēng)分離器32中。作為一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，所述的聯(lián)體旋風(fēng)分離器32的排氣口連接到風(fēng)機(jī)42的管路中 設(shè)置有板式調(diào)風(fēng)閥40，它可用于調(diào)節(jié)系統(tǒng)風(fēng)量。作為一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，所述的風(fēng)機(jī)42出口處裝有消音器43。綜上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非用來限定本實(shí)用新型的實(shí)施 范圍，即凡依本實(shí)用新型申請專利范圍的內(nèi)容所作的等效變化與修飾，都應(yīng)為本實(shí)用新型 的技術(shù)范疇。
權(quán)利要求1.一種組合立磨系統(tǒng)，其特征在于它包括設(shè)置底座(20)上的中體機(jī)(25)，主電動機(jī) (28 )通過聯(lián)軸器(27 )與減速機(jī)(21)相連，減速機(jī)(21)頂部裝有磨盤(26 )，磨盤(26 )內(nèi)具 有磨輥(14)；所述的磨盤(26)和磨輥(14)均位于中體機(jī)(25)內(nèi)，所述的中體機(jī)(25)上端 軟連接于分析機(jī)殼(8)下端；所述的分析機(jī)殼(8)內(nèi)具有通過分析機(jī)電機(jī)(1)連接驅(qū)動的 立軸(2)，立軸(2)上連接具有葉片(7)的分析機(jī)盤(6);位于分析機(jī)盤(6)上方的分析機(jī)殼 (8)上部通過管道連通到4個(gè)旋風(fēng)分離器為一組的聯(lián)體旋風(fēng)分離器(32)的入口，該聯(lián)體旋 風(fēng)分離器(32)下方設(shè)有物料收集器(34)，物料收集器(34)下端設(shè)有星形卸料閥(35);所述 的聯(lián)體旋風(fēng)分離器(32)的排氣口通過管路連接到風(fēng)機(jī)(42)，風(fēng)機(jī)(42)的排氣經(jīng)過消音器 (43)由出口進(jìn)一步與底座(20)連通以形成循環(huán)氣路。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合立磨系統(tǒng)，其特征在于所述的磨盤(26)上設(shè)有分料錐 (16)，該分料錐(16)位于進(jìn)料管(12)下方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的組合立磨系統(tǒng)，其特征在于所述的中機(jī)體(25)上裝有 一體式檢修門(13)，該一體式檢修門(13)外側(cè)下方具有搖臂底座(22)，該搖臂底座(22)上 端設(shè)有搖臂軸承座(19)，該搖臂軸承座(19)連接搖臂(18)的下端，該搖臂(18)的上端活 動軸接在磨輥軸承室(15 )上，該磨輥軸承室(15 )上向一體式檢修門(13 )內(nèi)延伸的內(nèi)端連 接磨輥(14);所述的搖臂底座(22)—側(cè)還設(shè)有油缸底座(24)，一加壓油缸(23)—端連接在 油缸底座(24)上、另一端連接到搖臂軸承座(19)，一維修用油缸(17)—端連接在油缸底座 (24)上、另一端則活動連接到磨輥軸承室(15)外端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述組合立磨系統(tǒng)，其特征在于所述的磨輥(14)具有輪胎形 輥面，磨盤(26)內(nèi)磨面與所述磨輥(14)的輪胎形輥面相匹配。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的組合立磨系統(tǒng)，其特征在于所述的中體機(jī)(25)上端通 過彈簧(9 )與柔性聯(lián)接裝置(10 )連接于分析機(jī)殼(8 )下端。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的組合立磨系統(tǒng)，其特征在于所述的中體機(jī)(25)內(nèi)位于 進(jìn)料管(12 )上方具有氣流降壓裝置(11)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的組合立磨系統(tǒng)，其特征在于所述的聯(lián)體旋風(fēng)分離器 (32)為4個(gè)一組固定安裝在聯(lián)體旋風(fēng)分離器支架(33)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的組合立磨系統(tǒng)，其特征在于所述的聯(lián)體旋風(fēng)分離器 (32)的排氣口連接到風(fēng)機(jī)(42)的管路中設(shè)置有板式調(diào)風(fēng)閥(40)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的組合立磨系統(tǒng)，其特征在于所述的風(fēng)機(jī)(42)出口進(jìn)一 步與底座(20)連通以形成循環(huán)氣路。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的組合立磨系統(tǒng)，其特征在于所述的風(fēng)機(jī)(42)出口處裝 有消音器(43)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種組合立磨系統(tǒng)。包括設(shè)置底座上的中體機(jī)，主電動機(jī)通過聯(lián)軸器與減速機(jī)相連，減速機(jī)頂部裝有磨盤，磨盤內(nèi)具有磨輥；磨盤和磨輥均位于中體機(jī)內(nèi)，中體機(jī)上端軟連接于分析機(jī)殼下端；分析機(jī)殼內(nèi)具有通過分析機(jī)電機(jī)連接驅(qū)動的立軸，立軸上連接具有葉片的分析機(jī)盤；位于分析機(jī)盤上方的分析機(jī)殼上部通過管道連通到旋風(fēng)分離器的入口，旋風(fēng)分離器下方設(shè)有物料收集器，物料收集器下端設(shè)有星形卸料閥；旋風(fēng)分離器的排氣口通過管路連接到鼓風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)上裝有消音器。它具有粉磨效率高、入磨物料粒度大，產(chǎn)品細(xì)度易于調(diào)節(jié)等優(yōu)點(diǎn)，還實(shí)現(xiàn)了粉磨和選粉一體化，不需要另裝選粉機(jī)，實(shí)現(xiàn)了占地面積小節(jié)電環(huán)保低碳的目的；另外，系統(tǒng)還減少了物料排除時(shí)對空氣污染，磨輥的維修、保養(yǎng)變的更加方便。
文檔編號B02C15/00GK201921723SQ201020651559

公開日2011年8月10日 申請日期2010年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月10日
發(fā)明者楊曉斌, 楊金國, 蔡青泉 申請人:上海建冶機(jī)器有限公司