專利名稱：組合式整形制砂機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及物料粉碎機器，特別是一種集中碎、細碎、整形于一體的組合式整 形制砂機。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的制砂機生產(chǎn)過程中，為了分別實現(xiàn)物料的中碎、細碎、整形，就需要依靠顎 式破碎機、圓錐破碎機、沖擊破碎機等幾種設(shè)備來組合成一條生產(chǎn)線來實現(xiàn)。這種方式投資 大、功率大、生產(chǎn)和維護成本高。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種組合式整形制砂機，它主要解決現(xiàn)有技術(shù)中需要 集合多種設(shè)備才能完成物料的中碎、細碎、整形加工的技術(shù)問題，它提高了生產(chǎn)效率，降低 了運行成本。本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是。一種組合式整形制砂機，其特征在于該機分為上部機體和下部機體；所述的上 部機體內(nèi)具有由第一電動機驅(qū)動的用于物料粗碎的破碎圓錐運動粉碎機構(gòu)，所述的下部機 體內(nèi)具有由第二電動機驅(qū)動的用于物料的細碎與整形的葉輪運動粉碎機構(gòu)。所述的組合式整形制砂機，其特征在于所述的上部機體和下部機體通過螺栓連
接在一起。所述的組合式整形制砂機，其特征在于所述的上部機體的破碎圓錐運動粉碎機 構(gòu)包括由第一電動機驅(qū)動后圍繞第一主軸進行偏心轉(zhuǎn)動的動錐和動錐襯板，以及位于動錐 襯板外圍的定錐襯板；所述的動錐和動錐襯板上具有下料斗和散料盤。所述的組合式整形制砂機，其特征在于所述的第一電動機通過第一傳動V帶連 接驅(qū)動與小錐齒輪連接的橫軸和第一主機帶輪，所述的小錐齒輪與大椎齒輪嚙合，且大椎 齒輪與套設(shè)在第一主軸上的偏心套連接。所述的組合式整形制砂機，其特征在于所述的動錐和動錐襯板連接在第一主軸 上。所述的組合式整形制砂機，其特征在于所述的散料盤連接在第一主軸頂端。所述的組合式整形制砂機，其特征在于所述的下部機體內(nèi)的葉輪運動粉碎機構(gòu) 包括由第二電動機驅(qū)動轉(zhuǎn)動的連接在第二主軸上的葉輪，該葉輪外圍具有周護板，葉輪內(nèi) 裝有分料錐，該葉輪上方裝有收料斗，收料斗內(nèi)部裝有一下料管。所述的組合式整形制砂機，其特征在于所述的第二電動機通過第二傳動V帶和 第二主機帶輪連接驅(qū)動第二主軸。本實用新型的有益效果是，本實用新型結(jié)合了位于上部機體內(nèi)的圓錐式破碎機構(gòu) (用于物料粗碎)與位于下部機體內(nèi)的沖擊式破碎機(用于物料的細碎與整形)的特點，物料 進入設(shè)備后經(jīng)過兩次破碎，由粗到細一次成型，使兩種設(shè)備完美的結(jié)合，提高了生產(chǎn)效率，降低了運行成本。本實用新型適用于產(chǎn)品料度要求為(T30mm的物料破碎，以及產(chǎn)品形狀質(zhì) 量要求相對較高的骨料整形，主要用于高標準機制砂、石的生產(chǎn)。還可應(yīng)用于砂剛玉、滑石、 石英砂、橄欖石、瑩石等多種高硬度物料生產(chǎn)。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
本實用新型公開了一種組合式整形制砂機的該機分為上部機體和下部機體；所述 的上部機體內(nèi)具有由第一電動機驅(qū)動的用于物料粗碎的破碎圓錐運動粉碎機構(gòu)，所述的下 部機體內(nèi)具有由第二電動機驅(qū)動的用于物料的細碎與整形的葉輪運動粉碎機構(gòu)。所述的上 部機體和下部機體可通過螺栓連接在一起，當然，也可以通過其它方式進行連接。請參閱圖1，它是本實用新型一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示所述的上部 機體的破摔圓錐運動粉碎機構(gòu)包括由第一電動機13驅(qū)動后圍繞第一主軸3進行偏心轉(zhuǎn)動 的動錐6和動錐襯板5，以及位于動錐襯板5外圍的定錐襯板4 ；所述的動錐6和動錐襯板 5上具有下料斗1和散料盤2。所述的第一電動機13通過第一傳動V帶12連接驅(qū)動與小 錐齒輪9連接的橫軸10和第一主機帶輪11，所述的小錐齒輪9與大椎齒輪8嚙合，且大椎 齒輪8與套設(shè)在第一主軸3上的偏心套7連接。所述的動錐6和動錐襯板5連接在第一主 軸3上。所述的所述的散料盤2連接在第一主軸3頂端。請繼續(xù)參閱圖1，所述的下部機體內(nèi)的葉輪運動粉碎機構(gòu)包括由第二電動機22驅(qū) 動轉(zhuǎn)動的連接在第二主軸19上的葉輪18，該葉輪18外圍具有周護板15，葉輪18內(nèi)裝有分 料錐17，該葉輪18上方裝有收料斗14，收料斗14內(nèi)部裝有一下料管16。所述的第二電動 機22通過第二傳動V帶21和第二主機帶輪20連接驅(qū)動第二主軸19。上述實施例使用時，第一電動機13通過第一傳動V帶12帶動第一主機帶輪11旋 轉(zhuǎn)，第一主機帶輪11裝在橫軸10上，另一端裝著小錐齒輪9，主機帶輪11轉(zhuǎn)動的同時也帶 動小錐齒輪9旋轉(zhuǎn)，小錐齒輪9與大椎齒輪8是一對互相嚙合的齒輪，大椎齒輪8安裝在偏 心套7內(nèi)，上部裝有動錐6，動錐襯板5與散料盤2，定錐襯板4襯固定在上部機架上。當偏 心套7轉(zhuǎn)動時，主軸3繞一周定點做旋擺運動。使動錐襯板與定錐襯板4時而靠近時而遠 離，物料在破碎腔里不斷受到?jīng)_擊、擠壓和彎曲的作用實現(xiàn)破碎。上述實施例使用時，第二電動機22工作時通過第二傳動V帶21帶動第二主機帶 輪20旋轉(zhuǎn)，第二主機帶輪20與第二主軸19通過脹緊套的方式聯(lián)接。第二主軸19上部裝 有葉輪18，葉輪18內(nèi)裝有分料錐17及其他一些耐磨材料組成的部件。葉輪18周圍裝有周 護板15，頂部裝有收料斗14，收料斗14內(nèi)部裝有一下料管16，當主機帶輪20帶動主軸19 旋轉(zhuǎn)的同時，葉輪18也隨之高速旋轉(zhuǎn)。經(jīng)過上部機體的破摔圓錐運動粉碎機構(gòu)初次破碎的 物料落入收料斗14中，通過下料管16進入轉(zhuǎn)子中心，物料進入轉(zhuǎn)子后被迅速加速，以線速 高于75m/秒的高速拋射出去撞擊到葉輪18周圍安裝周護板15上，破碎后由機器下部的排 料口排出，由皮帶輸送機送出篩分，不符合要求的物料由皮帶送回本機做循環(huán)破碎。綜上所述，僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非用來限定本實用新型的實施 范圍，即凡依本實用新型申請專利范圍的內(nèi)容所作的等效變化與修飾，都應(yīng)為本實用新型的技術(shù)范疇。
權(quán)利要求1.一種組合式整形制砂機，其特征在于該機分為上部機體和下部機體；所述的上部 機體內(nèi)具有由第一電動機(13)驅(qū)動的用于物料粗碎的破摔圓錐運動粉碎機構(gòu)，所述的下部 機體內(nèi)具有由第二電動機(22)驅(qū)動的用于物料的細碎與整形的葉輪運動粉碎機構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式整形制砂機，其特征在于所述的上部機體和下部機 體通過螺栓連接在一起。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的組合式整形制砂機，其特征在于所述的上部機體的破 摔圓錐運動粉碎機構(gòu)包括由第一電動機(13)驅(qū)動后圍繞第一主軸(3)進行偏心轉(zhuǎn)動的動 錐(6)和動錐襯板(5)，以及位于動錐襯板(5)外圍的定錐襯板(4);所述的動錐(6)和動錐 襯板(5 )上具有下料斗(1)和散料盤(2 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的組合式整形制砂機，其特征在于所述的第一電動機(13)通 過第一傳動V帶(12)連接驅(qū)動與小錐齒輪(9)連接的橫軸(10)和第一主機帶輪(11)，所 述的小錐齒輪(9)與大椎齒輪(8)嚙合，且大椎齒輪(8)與套設(shè)在第一主軸(3)上的偏心套 (7)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的組合式整形制砂機，其特征在于所述的動錐(6)和動錐襯板 (5)連接在第一主軸(3)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的組合式整形制砂機，其特征在于所述的散料盤(2)連接 在第一主軸(3)頂端。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的組合式整形制砂機，其特征在于所述的下部機體內(nèi) 的葉輪運動粉碎機構(gòu)包括由第二電動機(22)驅(qū)動轉(zhuǎn)動的連接在第二主軸(19)上的葉輪 (18)，該葉輪(18)外圍具有周護板(15)，葉輪(18)內(nèi)裝有分料錐(17)，該葉輪(18)上方裝 有收料斗(14)，收料斗(14)內(nèi)部裝有一下料管(16)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式整形制砂機，其特征在于所述的第二電動機(22)通 過第二傳動V帶(21)和第二主機帶輪(20 )連接驅(qū)動第二主軸(19 )。
專利摘要本實用新型涉及物料粉碎機器，特別是一種集中碎、細碎、整形于一體的組合式整形制砂機。該機分為上部機體和下部機體；所述的上部機體內(nèi)具有由第一電動機驅(qū)動的用于物料粗碎的破摔圓錐運動粉碎機構(gòu)，所述的下部機體內(nèi)具有由第二電動機驅(qū)動的用于物料的細碎與整形的葉輪運動粉碎機構(gòu)。它主要解決現(xiàn)有技術(shù)中需要集合多種設(shè)備才能完成物料的中碎、細碎、整形加工的技術(shù)問題，它提高了生產(chǎn)效率，降低了運行成本。
文檔編號B02C2/00GK201912981SQ2010206515
公開日2011年8月3日 申請日期2010年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月10日
發(fā)明者楊曉斌, 楊金國, 蔡青泉 申請人:上海建冶機器有限公司