專利名稱：肥料濃縮成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種肥料濃縮成型機(jī)，它可用于將各種軟性膨松無粘性且具纖維特性的物料(例如由油棕空果串制成的有機(jī)肥料)加工成濃縮柱狀產(chǎn)品顆粒。
背景技術(shù)：
目前已有各種各樣的成型造粒機(jī)，但大部分只適用于糞類、飼料類等密度較實且具有一定粘性的物料的成型加工，不適用于加工各種軟性膨松無粘性且具纖維特性的物料 (例如由油棕空果串制成的有機(jī)肥料)。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種肥料濃縮成型機(jī)，它能將各種軟性膨松物料濃縮擠壓成型。本實用新型技術(shù)方案是這樣構(gòu)成的一種肥料濃縮成型機(jī)，其特征在于它包括機(jī)架、豎設(shè)于機(jī)架上的主軸、套置于主軸外圍且與機(jī)架相對固定連接的主軸外套筒、設(shè)于主軸及主軸外套筒上部的肥料擠壓成型裝置、位于肥料擠壓成型裝置的出口下方的切斷裝置、位于切斷裝置下方的出料導(dǎo)向裝置以及連接于主軸下端的用來帶動主軸轉(zhuǎn)動的動力傳動裝置。工作時，通過動力傳動裝置帶動主軸旋轉(zhuǎn)，繼而通過主軸帶動肥料擠壓成型裝置對各種軟性膨松物料進(jìn)行濃縮擠壓成型，成型的物料從肥料擠壓成型裝置的出口排出后再通過切斷裝置切割成符合要求的長度，最后通過位于切斷裝置下方的出料導(dǎo)向裝置向外傳輸，整套設(shè)備的加工過程實現(xiàn)連續(xù)作業(yè)，自動化程度高，生產(chǎn)效率高。本實用新型上述技術(shù)方案還做了以下改進(jìn)為了便于肥料的濃縮擠壓成型，所述肥料擠壓成型裝置包括料斗、設(shè)于料斗內(nèi)的壓輥裝置及固定連接于料斗底部的平磨盤，所述壓輥裝置包括與主軸上端部垂直連接傳動的壓輥軸和分設(shè)于壓輥軸軸向兩端的一對壓輥輪，所述平磨盤的底部與主軸外套筒的上端部固定連接，平磨盤體內(nèi)設(shè)有沿壓輥輪在平磨盤上滾動的軌跡分布且自上而下貫穿平磨盤的多個?？?，所述肥料擠壓成型裝置的出口由各?？椎南麻_口構(gòu)成。軟性膨松的物料進(jìn)入料斗后，在壓輥輪和平磨盤的配合擠壓下，物料被擠壓入?？變?nèi)，從?？着懦龅谋粩D壓密實的柱狀長條在切割裝置的切割作用下，形成一段段柱狀顆粒，落到出料導(dǎo)向裝置上，由出料導(dǎo)向裝置向外傳輸。為了便于肥料配合壓輥的運動均勻的分布在料斗內(nèi)，從而避免因肥料在料斗內(nèi)分布不均勻而導(dǎo)致局部堵塞等影響正常工作的現(xiàn)象，所述肥料擠壓成型裝置還包括設(shè)于料斗內(nèi)的分料導(dǎo)向裝置，所述分料導(dǎo)向裝置由位于壓輥軸上方的進(jìn)料槽和分別連接于進(jìn)料槽左右兩側(cè)下方且與兩壓輥輪交錯分布的一對分料槽構(gòu)成，所述進(jìn)料槽的上方設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料槽的下方中部設(shè)有用來與壓輥軸相對固定連接的連接槽板，進(jìn)料槽的下方左右兩側(cè)設(shè)有與分料槽的上槽口連通的下料口，所述分料槽的下槽口正對壓輥輪在平磨盤上滾動的軌
4跡。由于分料導(dǎo)向裝置的設(shè)置，肥料從進(jìn)料口進(jìn)入進(jìn)料槽后，分別從兩個分料槽落到平磨盤上，而由于兩個分料槽與兩個壓輥輪交錯分布，因此，從分料槽落到平磨盤上的物料，可隨即被移動過來的壓輥輪碾壓入?？變?nèi)，既可確保整個工作過程中肥料擠壓出料均勻，又可避免因肥料在料斗內(nèi)分布不均勻而造成的局部堵塞現(xiàn)象，此外，還可避免因肥料落到壓輥輪上而導(dǎo)致加重壓輥輪的負(fù)載。為了防止因料斗內(nèi)壁粘附肥料而影響壓輥輪的正常運轉(zhuǎn)，所述壓輥輪的外側(cè)端面連接有刮料板，所述刮料板的外邊緣輪廓與料斗的內(nèi)壁輪廓相吻合。在壓輥輪隨壓輥軸在料斗內(nèi)旋轉(zhuǎn)的過程中，設(shè)置于壓輥輪外側(cè)端面的刮料板能隨著壓輥輪的移動及時將粘附在料斗內(nèi)壁的肥料刮除，從而進(jìn)一步避免局部堵塞現(xiàn)象。由于壓輥軸和壓輥輪之間為轉(zhuǎn)動配合關(guān)系，通常在壓輥軸和壓輥輪之間還設(shè)有軸承裝置，為了使壓輥軸和壓輥輪之間能夠轉(zhuǎn)動順暢，需要及時對壓輥軸和壓輥輪之間的轉(zhuǎn)動配合面進(jìn)行潤滑，因此本實用新型在所述壓輥軸的中部上方還安裝有儲油器，所述壓輥軸的體內(nèi)設(shè)有用來使儲油器內(nèi)腔的油連通至位于壓輥輪和壓輥軸之間的配合間隙的油路通道。為了便于根據(jù)需要調(diào)節(jié)壓輥輪的高度安裝位置，從而調(diào)整壓輥輪和平磨盤之間的間隙，所述壓輥軸的中段為方軸，所述主軸的上端連接有壓輥軸固定套，壓輥軸固定套上開設(shè)有用來垂直連接方軸的方軸安裝孔，所述方軸的底部與方軸安裝孔的底面之間設(shè)有用來調(diào)節(jié)方軸高低位置的調(diào)節(jié)墊片。所述切斷裝置包括與主軸外套筒固定連接的筒形套體以及套置于筒形套體外部并與筒形套體固定連接的錐形套體，所述錐形套體的外圓錐面位于各模孔的下開口下方。 從?？讛D壓出來的柱狀長條在碰觸到錐形套體的外圓錐面時，自動被折斷，形成一段段柱狀顆粒下落。為了便于根據(jù)需要調(diào)節(jié)切割形成的柱狀顆粒的長短，所述主軸外套筒上設(shè)有用來調(diào)節(jié)筒形套體相對主軸外套筒的高度安裝位置的兩組以上上下分布的安裝調(diào)節(jié)孔。通過將筒形套體連接在不同高度位置上的安裝調(diào)節(jié)孔，即能調(diào)整錐形套體的外圓錐面與?？紫麻_口之間的距離，從而有利于調(diào)節(jié)切割形成的柱狀顆粒的長短。為了便于擠壓成型的物料順利出料，所述出料導(dǎo)向裝置由套置于主軸外套筒外且具有適當(dāng)傾斜角度的導(dǎo)槽構(gòu)成，所述導(dǎo)槽向外延伸至機(jī)架外部。為了便于對主軸軸承進(jìn)行潤滑保護(hù)，所述平磨盤與主軸之間設(shè)有軸承裝置；所述機(jī)架內(nèi)還設(shè)有主軸軸承潤滑保護(hù)裝置，所述主軸軸承潤滑保護(hù)裝置包括油箱、由油箱通往平磨盤與主軸之間的軸承安裝間隙內(nèi)的油管、串接于油管上的機(jī)油過濾器以及串接于油管上的油泵；所述油箱位于主軸下方，且主軸和主軸外套筒之間設(shè)有能使平磨盤與主軸之間的軸承安裝間隙連通至油箱內(nèi)的回油通道。較之現(xiàn)有技術(shù)而言，本實用新型具有以下優(yōu)點(1)本實用新型能將各種軟性膨松物料(特別是軟性膨松無粘性且具纖維特性的物料，如由油棕空果串制成的有機(jī)肥料)濃縮擠壓成型，并且整套設(shè)備的加工過程實現(xiàn)連續(xù)作業(yè)，自動化程度高，生產(chǎn)效率高。(2)成型的產(chǎn)品呈柱狀顆粒，方便大面積果園施肥，且由于切割裝置的高度位置可調(diào)，因此顆粒長度規(guī)格可根據(jù)需要調(diào)整。[0019](3)由于分料導(dǎo)向裝置的設(shè)置，可確保肥料在料斗內(nèi)分布均勻，從而既確保出料均勻穩(wěn)定，又避免因肥料在料斗內(nèi)分布不均勻而造成的局部堵塞現(xiàn)象和模具的損耗，此外，還可避免因肥料落到壓輥輪上而導(dǎo)致加重壓輥輪的負(fù)載。(4)由于在壓輥輪外側(cè)端面設(shè)置刮料板，因此能及時將粘附在料斗內(nèi)壁的肥料刮除，從而進(jìn)一步避免局部卡堵現(xiàn)象和減少模具的損耗。(5)由于潤滑裝置的合理設(shè)置，可確保整機(jī)工作順暢，減少功耗，減少維修工作，有利于延長使用壽命和提高生產(chǎn)效率。
圖1為本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖，圖中省略分料裝置。圖2為圖1的俯視圖。圖3為圖1的A-A剖視圖。圖4為圖3的剖視圖，圖中省略切斷裝置和出料導(dǎo)向裝置。圖5為圖4中的C-C局部放大剖視圖。圖6為分料導(dǎo)向裝置的立體放大示意圖。圖7為圖6的分料導(dǎo)向裝置的另一角度狀態(tài)示意圖。圖8為圖6的分料導(dǎo)向裝置的另一角度狀態(tài)示意圖。標(biāo)號說明1、機(jī)架；2、主軸；3、主軸外套筒，3-1、安裝調(diào)節(jié)孔；4、肥料擠壓成型裝置，4-1、料斗，4-2、平磨盤，4-3、壓輥軸，4-4、壓輥輪，4-5、進(jìn)料槽，4-6、分料槽，4-7、連接槽板，4-8、刮料板，4-9、油路通道，4-10、壓輥軸固定套，4-11、調(diào)節(jié)墊片，4-12、?？?；5、切斷裝置，5-1、筒形套體，5-2、錐形套體；6、出料導(dǎo)向裝置；7、動力傳動裝置；8、儲油器；9、軸承裝置；10、主軸軸承潤滑保護(hù)裝置，10-1、油箱，10-2、油管，10-3、機(jī)油過濾器，10-4、油泵。
具體實施方式
下面結(jié)合說明書附圖和具體實施方式
對本實用新型內(nèi)容進(jìn)行詳細(xì)說明如圖1-圖8所示為本實用新型提供的一種肥料濃縮成型機(jī)，其特征在于它包括機(jī)架1、豎設(shè)于機(jī)架1上的主軸2、套置于主軸2外圍且與機(jī)架1相對固定連接的主軸外套筒3、設(shè)于主軸2及主軸外套筒3上部的肥料擠壓成型裝置4、位于肥料擠壓成型裝置4的出口下方的切斷裝置5、位于切斷裝置5下方的出料導(dǎo)向裝置6以及連接于主軸2下端的用來帶動主軸2轉(zhuǎn)動的動力傳動裝置7。所述動力傳動裝置7可如圖所示由電動機(jī)和變速傳功機(jī)構(gòu)構(gòu)成。所述肥料擠壓成型裝置4包括料斗4-1、設(shè)于料斗4-1內(nèi)的壓輥裝置及固定連接于料斗4-1底部的平磨盤4-2，所述壓輥裝置包括與主軸2上端部垂直連接傳動的壓輥軸4-3 和分設(shè)于壓輥軸4-3軸向兩端的一對壓輥輪4-4，所述平磨盤4-2的底部與主軸外套筒3的上端部固定連接，平磨盤4-2體內(nèi)設(shè)有沿壓輥輪4-4在平磨盤4-2上滾動的軌跡分布且自上而下貫穿平磨盤4-2的多個?？?-12，所述肥料擠壓成型裝置4的出口由各模孔4-12的下開口構(gòu)成。所述肥料擠壓成型裝置4還包括設(shè)于料斗4-1內(nèi)的分料導(dǎo)向裝置，所述分料導(dǎo)向裝置由位于壓輥軸4-3上方的進(jìn)料槽4-5和分別連接于進(jìn)料槽4-5左右兩側(cè)下方且與兩壓輥輪4-4交錯分布的一對分料槽4-6構(gòu)成，所述進(jìn)料槽4-5的上方設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料槽4-5的下方中部設(shè)有用來與壓輥軸4-3相對固定連接的連接槽板4-7，進(jìn)料槽4-5的下方左右兩側(cè)設(shè)有與分料槽4-6的上槽口連通的下料口，所述分料槽4-6的下槽口正對壓輥輪4-4在平磨盤4-2上滾動的軌跡。所述分料槽4-6的下槽口的開口度小于分料槽4-6的上槽口的開口度，由進(jìn)料槽 4-5的連接槽板4-7邊緣連接至分料槽4-6的下槽口處的分料槽4-6內(nèi)側(cè)槽壁具有適當(dāng)傾斜角度。所述壓輥輪4-4的外側(cè)端面連接有刮料板4-8，所述刮料板4-8的外邊緣輪廓與料斗4-1的內(nèi)壁輪廓相吻合。所述壓輥輪4-4的外輪面加工成斜齒狀。所述壓輥軸4-3的中部上方還安裝有儲油器8，所述壓輥軸4-3的體內(nèi)設(shè)有用來使儲油器8內(nèi)腔的油連通至位于壓輥輪4-4和壓輥軸4-3之間的配合間隙的油路通道4-9。所述壓輥軸4-3的中段為方軸，所述主軸2的上端連接有壓輥軸固定套4-10，壓輥軸固定套4-10上開設(shè)有用來垂直連接方軸的方軸安裝孔，所述方軸的底部與方軸安裝孔的底面之間設(shè)有用來調(diào)節(jié)方軸高低位置的調(diào)節(jié)墊片4-11。所述切斷裝置5包括與主軸外套筒3固定連接的筒形套體5-1以及套置于筒形套體5-1外部并與筒形套體5-1固定連接的錐形套體5-2，所述錐形套體5-2的外圓錐面位于各?？?-12的下開口下方；所述主軸外套筒3上設(shè)有用來調(diào)節(jié)筒形套體5-1相對主軸外套筒3的高度安裝位置的兩組以上上下分布的安裝調(diào)節(jié)孔3-1。所述出料導(dǎo)向裝置6由套置于主軸外套筒3外且具有適當(dāng)傾斜角度的導(dǎo)槽構(gòu)成， 所述導(dǎo)槽向外延伸至機(jī)架1外部。所述平磨盤4-2與主軸2之間設(shè)有軸承裝置9 ；所述機(jī)架1內(nèi)還設(shè)有主軸軸承潤滑保護(hù)裝置10，所述主軸軸承潤滑保護(hù)裝置10包括油箱10-1、由油箱10-1通往平磨盤4-2 與主軸2之間的軸承安裝間隙內(nèi)的油管10-2、串接于油管10-2上的機(jī)油過濾器10-3以及串接于油管10-2上的油泵10-4 ；所述油箱10-1位于主軸2下方，且主軸2和主軸外套筒 3之間設(shè)有能使平磨盤4-2與主軸2之間的軸承安裝間隙連通至油箱10-1內(nèi)的回油通道。 所述回油通道可直接由主軸2和主軸外套筒3之間間隙構(gòu)成。
權(quán)利要求1.一種肥料濃縮成型機(jī)，其特征在于它包括機(jī)架(1)、豎設(shè)于機(jī)架(1)上的主軸(2)、 套置于主軸(2)外圍且與機(jī)架(1)相對固定連接的主軸外套筒(3)、設(shè)于主軸(2)及主軸外套筒(3)上部的肥料擠壓成型裝置(4)、位于肥料擠壓成型裝置(4)的出口下方的切斷裝置 (5)、位于切斷裝置(5)下方的出料導(dǎo)向裝置(6)以及連接于主軸(2)下端的用來帶動主軸 (2)轉(zhuǎn)動的動力傳動裝置(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的肥料濃縮成型機(jī)，其特征在于所述肥料擠壓成型裝置(4)包括料斗(4-1)、設(shè)于料斗(4-1)內(nèi)的壓輥裝置及固定連接于料斗(4-1)底部的平磨盤(4-2)， 所述壓輥裝置包括與主軸(2)上端部垂直連接傳動的壓輥軸(4-3)和分設(shè)于壓輥軸(4-3) 軸向兩端的一對壓輥輪(4-4)，所述平磨盤(4-2)的底部與主軸外套筒(3)的上端部固定連接，平磨盤(4-2 )體內(nèi)設(shè)有沿壓輥輪(4-4 )在平磨盤(4-2 )上滾動的軌跡分布且自上而下貫穿平磨盤(4-2)的多個?？?4-12)，所述肥料擠壓成型裝置(4)的出口由各?？?4-12)的下開口構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的肥料濃縮成型機(jī)，其特征在于所述肥料擠壓成型裝置(4)還包括設(shè)于料斗(4-1)內(nèi)的分料導(dǎo)向裝置，所述分料導(dǎo)向裝置由位于壓輥軸(4-3)上方的進(jìn)料槽(4-5)和分別連接于進(jìn)料槽(4-5)左右兩側(cè)下方且與兩壓輥輪(4-4)交錯分布的一對分料槽(4-6)構(gòu)成，所述進(jìn)料槽(4-5)的上方設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料槽(4-5)的下方中部設(shè)有用來與壓輥軸(4-3)相對固定連接的連接槽板(4-7)，進(jìn)料槽(4-5)的下方左右兩側(cè)設(shè)有與分料槽(4-6 )的上槽口連通的下料口，所述分料槽(4-6 )的下槽口正對壓輥輪(4-4)在平磨盤 (4-2)上滾動的軌跡。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的肥料濃縮成型機(jī)，其特征在于所述壓輥輪(4-4)的外側(cè)端面連接有刮料板(4-8)，所述刮料板(4-8)的外邊緣輪廓與料斗(4-1)的內(nèi)壁輪廓相吻合。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的肥料濃縮成型機(jī)，其特征在于所述壓輥軸(4-3)的中部上方還安裝有儲油器(8)，所述壓輥軸(4-3)的體內(nèi)設(shè)有用來使儲油器(8)內(nèi)腔的油連通至位于壓輥輪(4-4 )和壓輥軸(4-3 )之間的配合間隙的油路通道(4-9 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的肥料濃縮成型機(jī)，其特征在于所述壓輥軸(4-3)的中段為方軸，所述主軸(2)的上端連接有壓輥軸固定套(4-10)，壓輥軸固定套(4-10)上開設(shè)有用來垂直連接方軸的方軸安裝孔，所述方軸的底部與方軸安裝孔的底面之間設(shè)有用來調(diào)節(jié)方軸高低位置的調(diào)節(jié)墊片(4-11)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的肥料濃縮成型機(jī)，其特征在于所述切斷裝置(5)包括與主軸外套筒(3)固定連接的筒形套體(5-1)以及套置于筒形套體(5-1)外部并與筒形套體(5-1) 固定連接的錐形套體(5-2)，所述錐形套體(5-2)的外圓錐面位于各模孔(4-12)的下開口下方。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的肥料濃縮成型機(jī)，其特征在于所述主軸外套筒(3)上設(shè)有用來調(diào)節(jié)筒形套體(5-1)相對主軸外套筒(3)的高度安裝位置的兩組以上上下分布的安裝調(diào)節(jié)孔(3-1)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項所述的肥料濃縮成型機(jī)，其特征在于所述出料導(dǎo)向裝置(6)由套置于主軸外套筒(3)外且具有適當(dāng)傾斜角度的導(dǎo)槽構(gòu)成，所述導(dǎo)槽向外延伸至機(jī)架(1)外部。
10.根據(jù)權(quán)利要求2-8中任一項所述的肥料濃縮成型機(jī)，其特征在于所述平磨盤(4-2)與主軸(2)之間設(shè)有軸承裝置(9)；所述機(jī)架(1)內(nèi)還設(shè)有主軸軸承潤滑保護(hù)裝置 (10)，所述主軸軸承潤滑保護(hù)裝置(10)包括油箱(10-1)、由油箱(10-1)通往平磨盤(4-2) 與主軸(2)之間的軸承安裝間隙內(nèi)的油管(10-2)、串接于油管(10-2)上的機(jī)油過濾器 (10-3)以及串接于油管(10-2)上的油泵(10-4);所述油箱(10-1)位于主軸(2)下方，且主軸(2)和主軸外套筒(3)之間設(shè)有能使平磨盤(4-2)與主軸(2)之間的軸承安裝間隙連通至油箱(10-1)內(nèi)的回油通道。
專利摘要本實用新型涉及一種肥料濃縮成型機(jī)，其特征在于它包括機(jī)架、豎設(shè)于機(jī)架上的主軸、套置于主軸外圍且與機(jī)架相對固定連接的主軸外套筒、設(shè)于主軸及主軸外套筒上部的肥料擠壓成型裝置、位于肥料擠壓成型裝置的出口下方的切斷裝置、位于切斷裝置下方的出料導(dǎo)向裝置以及連接于主軸下端的用來帶動主軸轉(zhuǎn)動的動力傳動裝置。本實用新型所述的肥料濃縮成型機(jī)能將各種軟性膨松物料濃縮擠壓成型。
文檔編號C05G5/00GK201981135SQ20102066220
公開日2011年9月21日 申請日期2010年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月16日
發(fā)明者陳曉敏 申請人:福建省大德投資發(fā)展有限公司, 陳曉敏