專利名稱：立罐式發(fā)酵機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種發(fā)酵機(jī)，特別是一種立罐式發(fā)酵機(jī)，適用于處理有機(jī)廢棄物、 生產(chǎn)有機(jī)肥料。
背景技術(shù)：
目前，我國處理有機(jī)廢棄物、生產(chǎn)有機(jī)肥的方法主要有以下幾種(1)條垛式發(fā)酵堆肥該工藝是先建設(shè)好規(guī)模較大的廠房，將待發(fā)酵物料按條垛式 堆放在廠房里，再采用翻堆車翻動(dòng)發(fā)酵。采用這種方式的缺點(diǎn)是堆肥場地面積需要大；冬 季保溫性差，堆肥周期長或因冬季低溫而被迫停止生產(chǎn)。(2)槽式發(fā)酵堆肥先在廠房內(nèi)按一定的長寬高規(guī)格建設(shè)發(fā)酵槽，將發(fā)酵物料轉(zhuǎn)運(yùn) 其中，采用軌道翻堆機(jī)翻攪發(fā)酵的工藝。采用這種方式的問題是生產(chǎn)場地較大，需要建設(shè) 專用發(fā)酵槽和翻堆機(jī)，并在夏季高溫時(shí)，操作工人無法在發(fā)酵槽上操作。(3)箱式發(fā)酵倉堆肥，靜態(tài)通風(fēng)發(fā)酵工藝該工藝需先建設(shè)一個(gè)高大倉庫來存放堆 肥，不翻堆只供氧通氣而實(shí)現(xiàn)發(fā)酵生產(chǎn)，這種方法的能源和機(jī)械消耗費(fèi)用低，但是發(fā)酵時(shí)間 長，初投資大。(4)攪拌式機(jī)器發(fā)酵事先制作一種具有攪拌功能的發(fā)酵園盆機(jī)或發(fā)酵箱，將物料 放入其中，一邊攪拌一邊加熱通風(fēng)，從而可在較短時(shí)間內(nèi)完成發(fā)酵。采用這種方式的問題 一是設(shè)備造價(jià)高，造成初投資門坎高。特別是小型設(shè)備難以使投資人在短期內(nèi)獲得贏利，致 使投資人積極性受阻。二是設(shè)備運(yùn)行成本高，特別電費(fèi)高和維修費(fèi)用多。三是大型發(fā)酵機(jī) 的臭味收集困難，不利于環(huán)境保護(hù)。四是設(shè)備復(fù)雜，且制作、安裝費(fèi)用高，工期長。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有的發(fā)酵工藝和設(shè)備的不足而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、 安裝方便、密封性好、運(yùn)行費(fèi)用低、運(yùn)行故障少、制作成本較低、有利于環(huán)境保護(hù)的立罐式發(fā) 酵機(jī)。本實(shí)用新型的目的通過采用下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)一種立罐式發(fā)酵機(jī)，包括安裝在支撐架上的發(fā)酵機(jī)罐體、進(jìn)料系統(tǒng)和出料系統(tǒng)，所 述發(fā)酵機(jī)罐體內(nèi)設(shè)有由攪拌驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)的攪拌器，所述發(fā)酵機(jī)罐體的上方設(shè)有進(jìn)料口、 底端設(shè)有出料口，所述發(fā)酵機(jī)罐體內(nèi)還設(shè)有由外界供氧的供氧系統(tǒng)，所述發(fā)酵機(jī)罐體外設(shè) 有能為物料快速發(fā)酵提供熱能的加熱保溫系統(tǒng)，所述發(fā)酵機(jī)罐體的所述出料口包括發(fā)酵后 的物料出口和發(fā)酵中的物料出口，所述發(fā)酵中的物料出口與所述進(jìn)料系統(tǒng)連接，所述進(jìn)料 口與所述進(jìn)料系統(tǒng)連接。本實(shí)用新型中，所述發(fā)酵機(jī)罐體為立式錐型，所述立式錐型發(fā)酵罐的上部呈圓柱 形，下部為錐斗形。本實(shí)用新型中，所述支撐架上設(shè)有控制柜，所述控制柜包括控制機(jī)器運(yùn)行的定時(shí) 開關(guān)、過載保護(hù)裝置、加熱保溫自動(dòng)控制系統(tǒng)、氧氣供給自動(dòng)控制系統(tǒng)。[0012]本實(shí)用新型中，所述進(jìn)料系統(tǒng)包括發(fā)酵新料調(diào)配臺、發(fā)酵新料拌和處和物料提升 機(jī)，所述物料提升機(jī)底端安裝有物料箱，所述物料箱設(shè)有兩個(gè)入料口，一個(gè)為循環(huán)料入口與 所述發(fā)酵中的物料出口連接，另一個(gè)為新料入口與所述發(fā)酵新料拌和處對接，所述物料提 升機(jī)的頂端卸料口與所述進(jìn)料口連接。本實(shí)用新型中，所述出料系統(tǒng)包括設(shè)置在所述發(fā)酵后的物料出口下方的物料轉(zhuǎn)運(yùn)車。采用上述方案，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)一，翻堆方式為上下轉(zhuǎn)運(yùn)式，比現(xiàn)有的 翻堆方式節(jié)能省電；二，新增了加熱保溫系統(tǒng)和通風(fēng)供氧系統(tǒng)，縮短了發(fā)酵時(shí)間；三，采用 立罐式裝置儲(chǔ)料，大大改善了發(fā)酵機(jī)的密封性能；四，改大型發(fā)酵機(jī)單機(jī)為小型多機(jī)組合 型，增強(qiáng)了發(fā)酵設(shè)備的適應(yīng)能力，可隨糞便源多少而確定組合配套的單機(jī)臺數(shù)，還有利于分 散在糞源地就近建廠；五，減少項(xiàng)目前期投入，降低了用戶的初投資門坎與風(fēng)險(xiǎn)。有利于發(fā) 酵機(jī)的推廣運(yùn)用。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的俯視圖。附圖1、2中1-一發(fā)酵新料調(diào)配臺，2—發(fā)酵新料拌和處，3—物料提升機(jī)， 4—循環(huán)料運(yùn)行軌跡，5—新料運(yùn)行軌跡，6—攪拌驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，7—進(jìn)料口，8—發(fā)酵機(jī)罐 體，9—加熱保溫系統(tǒng)，10—支撐架，11-—供氧系統(tǒng)，12—發(fā)酵后的物料出口，13—物 料轉(zhuǎn)運(yùn)車，14—氧氣入口，15—發(fā)酵中的物料出口，16—循環(huán)料提升入口，17—新料入 口，18—自動(dòng)控制柜。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，詳細(xì)說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。本實(shí)用新型包括安裝在支撐架10上的發(fā)酵機(jī)罐體8、進(jìn)料系統(tǒng)、出料系統(tǒng)構(gòu)成。發(fā) 酵機(jī)罐體8的上部呈圓柱形，下部為錐斗形安裝在支撐架上呈立體狀態(tài)，所述發(fā)酵機(jī)罐體 8內(nèi)設(shè)有由攪拌驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)6帶動(dòng)的攪拌器，攪拌驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)6由電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)構(gòu)成，所述攪 拌器由攪拌主軸和支桿構(gòu)成，主要承擔(dān)攪拌任務(wù)；加熱保溫系統(tǒng)9由電加熱器、傳熱油箱組 成，能為物料快速發(fā)酵提供溫暖條件；供氧系統(tǒng)11由風(fēng)機(jī)、供氧管道組成，能給發(fā)酵微生物 創(chuàng)造好氧環(huán)境；自動(dòng)控制柜18由微電腦和相應(yīng)的零部件組成，主要作用是控制機(jī)器運(yùn)行與 否，以及定時(shí)關(guān)機(jī)、過流自動(dòng)保護(hù)，升溫恒溫自動(dòng)控制，供氧通風(fēng)控制。發(fā)酵工藝流程第一步啟動(dòng)發(fā)酵機(jī)罐體8的加熱保溫系統(tǒng)9，同時(shí)將待處理糞便 +輔料+菌種經(jīng)預(yù)處理后，在發(fā)酵新料拌和處2處混和備用。第二步將物料人工勻速加入 物料箱，啟動(dòng)物料提升機(jī)3工作，并按新料運(yùn)行軌跡5所示物料轉(zhuǎn)入發(fā)酵機(jī)罐體8，直至發(fā)酵 機(jī)罐體8加滿。第三步啟動(dòng)攪拌驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)6和供氧系統(tǒng)11，打開發(fā)酵機(jī)罐體8下部的發(fā) 酵中的物料出口 15，使得通過發(fā)酵機(jī)罐體8內(nèi)攪拌后的物料可以重新回到物料箱，然后再 由提升機(jī)3將物料按照循環(huán)料運(yùn)行軌跡4運(yùn)輸?shù)桨l(fā)酵機(jī)罐體8的進(jìn)料口 7達(dá)到罐體上部， 從而實(shí)現(xiàn)了一次物料上下轉(zhuǎn)運(yùn)翻堆的過程，這樣周而復(fù)始使物料進(jìn)行循環(huán)，使得罐體8內(nèi) 的物料不斷加溫、供氧、拌和、翻堆、促使微生物快速增殖，進(jìn)而使得有機(jī)廢棄物升溫、發(fā)酵，大約經(jīng)過22小時(shí)左右即可完成物料的第一發(fā)酵。第四步將發(fā)酵中的物料出口 15關(guān)閉，并 將發(fā)酵后的物料出口 12打開，讓物料流出而進(jìn)入物料轉(zhuǎn)運(yùn)車13內(nèi)，再用人工運(yùn)轉(zhuǎn)入二次發(fā) 酵堆場(也可利用皮帶運(yùn)輸機(jī)代替轉(zhuǎn)運(yùn)車轉(zhuǎn)運(yùn))。
權(quán)利要求1.一種立罐式發(fā)酵機(jī)，包括安裝在支撐架(10)上的發(fā)酵機(jī)罐體(8)、進(jìn)料系統(tǒng)和出料 系統(tǒng)，所述發(fā)酵機(jī)罐體(8)內(nèi)設(shè)有由攪拌驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)(6)帶動(dòng)的攪拌器，其特征在于所述發(fā) 酵機(jī)罐體(8)的上方設(shè)有進(jìn)料口(7)、底端設(shè)有出料口，所述發(fā)酵機(jī)罐體(8)內(nèi)還設(shè)有由外 界供氧的供氧系統(tǒng)(11)，所述發(fā)酵機(jī)罐體(8)外設(shè)有能為物料快速發(fā)酵提供熱能的加熱保 溫系統(tǒng)(9)，所述發(fā)酵機(jī)罐體(8)的所述出料口包括發(fā)酵后的物料出口(12)和發(fā)酵中的物 料出口(15)，所述發(fā)酵中的物料出口(15)與所述進(jìn)料系統(tǒng)連接，所述進(jìn)料口(7)與所述進(jìn) 料系統(tǒng)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立罐式發(fā)酵機(jī)，其特征在于所述發(fā)酵機(jī)罐體(8)為立式錐 型，所述立式錐型發(fā)酵罐的上部呈圓柱形，下部為錐斗形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立罐式發(fā)酵機(jī)，其特征在于所述支撐架(10)上設(shè)有控制柜 (18)，所述控制柜(18)包括控制機(jī)器運(yùn)行的定時(shí)開關(guān)、過載保護(hù)裝置、加熱保溫自動(dòng)控制系 統(tǒng)、氧氣供給自動(dòng)控制系統(tǒng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立罐式發(fā)酵機(jī)，其特征在于所述進(jìn)料系統(tǒng)包括發(fā)酵新料調(diào) 配臺(1)、發(fā)酵新料拌和處(2 )和物料提升機(jī)(3 )，所述物料提升機(jī)(3 )底端安裝有所述物料 箱，所述物料箱設(shè)有兩個(gè)入料口，一個(gè)為循環(huán)料入口與所述發(fā)酵中的物料出口(15)連接，另 一個(gè)為新料入口與所述發(fā)酵新料拌和處(2)對接，所述物料提升機(jī)(3)的頂端卸料口與所 述進(jìn)料口(7)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立罐式發(fā)酵機(jī)，其特征在于所述出料系統(tǒng)包括設(shè)置在所述 發(fā)酵后的物料出口(12 )下方的物料轉(zhuǎn)運(yùn)車(13)。
專利摘要一種立罐式發(fā)酵機(jī)，用于處理有機(jī)廢棄物、生產(chǎn)有機(jī)肥料,包括安裝在支撐架上的發(fā)酵機(jī)罐體、進(jìn)料系統(tǒng)和出料系統(tǒng)。所述發(fā)酵機(jī)罐體內(nèi)設(shè)有由攪拌驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)的攪拌器，所述發(fā)酵機(jī)罐體的上方設(shè)有進(jìn)料口、底端設(shè)有出料口，所述發(fā)酵機(jī)罐體內(nèi)還設(shè)有由外界供氧的供氧系統(tǒng)，所述發(fā)酵機(jī)罐體外設(shè)有能為物料快速發(fā)酵提供熱源的加熱保溫系統(tǒng)，所述發(fā)酵機(jī)罐體的所述出料口包括發(fā)酵后的物出口和發(fā)酵中的物料出口，所述發(fā)酵中的物料出口與所述進(jìn)料系統(tǒng)連接，所述進(jìn)料口與所述進(jìn)料系統(tǒng)連接。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、密封性好、運(yùn)行費(fèi)用低、運(yùn)行故障少、制作成本較低、有利于環(huán)境保護(hù)等特點(diǎn)。適用于中小規(guī)模企業(yè)處理有機(jī)廢棄物，發(fā)酵生產(chǎn)有機(jī)肥料。
文檔編號C05F9/02GK201933029SQ201020685018

公開日2011年8月17日 申請日期2010年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月28日
發(fā)明者李定華, 李曼華, 楊建華 申請人:李定華