專利名稱：用于磨釩渣的干式球磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種干式球磨機(jī)，尤其涉及一種用于磨釩渣的干式球磨機(jī)。
背景技術(shù)：
氧化釩生產(chǎn)工藝的原料為煉鋼釩渣，由于煉鋼釩渣為熱扒渣，必然存在釩鐵共熔 的情況。由于鐵的存在會(huì)影響后續(xù)工藝，因此需要除去煉鋼釩渣中的鐵。但是，在釩渣細(xì)磨 前很難將其中的鐵完全除去。為了得到磨細(xì)的釩渣，通常的作法是使用球磨機(jī)對(duì)煉鋼釩渣 進(jìn)行研磨。球磨機(jī)可以分為干式和濕式，由進(jìn)料口、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動(dòng)部等主要部分組成。 回轉(zhuǎn)部也稱為滾筒，包括圓柱形筒體和設(shè)置在其內(nèi)表面的耐磨襯板，筒體內(nèi)部空間可以由 隔倉板分隔為第一倉和第二倉。物料由進(jìn)料口進(jìn)入筒體，首先進(jìn)入第一倉，第一倉內(nèi)裝有 不同規(guī)格的鋼球、鋼棒等研磨體，筒體轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的離心力將研磨體帶到一定高度后落下，對(duì) 物料產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔?，物料在第一倉粗磨后，經(jīng)隔倉板進(jìn)入第二倉，該倉內(nèi)也裝有研磨 體，以進(jìn)一步研磨物料，研磨后的物料通過出料部排出。然而，在球磨機(jī)中進(jìn)行研磨時(shí)，會(huì)從煉鋼釩渣中剝離出鐵粒，而鐵粒的存在會(huì)影響 球磨機(jī)的研磨能力。而且，經(jīng)球磨機(jī)研磨后的物料中包括釩渣和鐵粒，需要使用專門的設(shè)備 進(jìn)行篩分，存在工藝復(fù)雜、增加設(shè)備使用的問題，導(dǎo)致成本和工時(shí)增加。而且，釩渣中所含鐵粒若不及時(shí)排出會(huì)造成球磨機(jī)“漲肚”，從而增加工作強(qiáng)度，同 時(shí)也限制球磨機(jī)的產(chǎn)能。為此，目前為止國內(nèi)同行業(yè)用于磨釩渣的球磨機(jī)均為小球磨，直徑 為2. Om或更大的球磨機(jī)在此之前都沒有用于磨釩渣。此外，球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的噪聲達(dá)到110分貝以上，其中，滾筒是球磨機(jī)主要的噪聲 源。為了降低球磨機(jī)噪聲對(duì)環(huán)境的影響，現(xiàn)有的球磨機(jī)都專門修建一個(gè)隔音房，將球磨機(jī)安 裝在隔音房?jī)?nèi)。當(dāng)需要進(jìn)行檢修等操作時(shí)，操作人員再進(jìn)入隔音房操作。然而，修建隔音 房不僅占用較大的土地面積，同時(shí)也需要投入更多的成本，同時(shí)操作人員進(jìn)行檢修等作業(yè) 時(shí)工作環(huán)境惡劣。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種能將粗釩渣磨細(xì)并將釩渣與鐵粒剝離開的干式 球磨機(jī)。本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種使釩渣和鐵粒都能順利通過球磨機(jī)隔倉板 的干式球磨機(jī)。本實(shí)用新型的目的還在于提供一種能減小噪音的用于磨釩渣的干式球磨機(jī)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實(shí)用新型的用于磨釩渣的干式球磨機(jī)，包含可轉(zhuǎn)動(dòng)的 筒體和設(shè)置在所述筒體內(nèi)表面的耐磨襯板，在所述筒體的出料口外側(cè)連接包含內(nèi)層篩和外 層篩的雙層滾筒篩，以使所述雙層滾筒篩與所述筒體一起轉(zhuǎn)動(dòng)，所述內(nèi)層篩的篩孔尺寸大 于所述外層篩的篩孔尺寸。[0011]優(yōu)選地，在所述筒體和所述耐磨襯板之間設(shè)置降噪構(gòu)件。優(yōu)選地，所述筒體內(nèi)部設(shè)有隔倉板，將筒體內(nèi)部空間沿物料移動(dòng)方向依次分隔為 第一倉和第二倉，所述第一倉更靠近進(jìn)料口，隔倉板上形成連通所述第一倉和第二倉的通 孔，所述通孔的橫截面積沿著物料移動(dòng)方向逐漸擴(kuò)大。優(yōu)選地，所述外層篩的篩孔孔徑為20 50目。優(yōu)選地，所述外層篩的篩孔孔徑為40目。優(yōu)選地，所述內(nèi)層篩的篩孔孔徑為5 10目。優(yōu)選地，所述內(nèi)層篩的篩孔孔徑為8目。優(yōu)選地，所述降噪構(gòu)件為硅橡膠板。優(yōu)選地，所述通孔呈喇叭口朝向物料移動(dòng)方向的喇叭形。根據(jù)本實(shí)用新型，釩渣經(jīng)球磨機(jī)出料口雙層滾筒篩分離后順利排出，因此能夠保 證釩渣細(xì)磨后順利地與鐵粒分離。而且，本實(shí)用新型防止在隔倉板發(fā)生堵塞，從而防止“漲 肚”現(xiàn)象。同時(shí)盡量簡(jiǎn)化工藝和設(shè)備、降低投資，能降低球磨機(jī)運(yùn)行的噪音。

圖1為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的球磨機(jī)的示意圖；圖2為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的球磨機(jī)隔倉板的構(gòu)造圖，(a)是隔倉板的一個(gè)扇 形單元的主視圖，(b)是沿A-A線的剖視圖；圖3為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的球磨機(jī)硅橡膠板安裝示意圖。
具體實(shí)施方式
以下，參照附圖來詳細(xì)說明本實(shí)用新型的實(shí)施例。如圖1所示，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的干式球磨機(jī)100包括筒體5，筒體5可以圍 繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，且筒體5內(nèi)表面設(shè)有與物料及研磨體直接接觸的耐磨襯板。筒體5的一 側(cè)設(shè)有進(jìn)料口 1，筒體5另一側(cè)端部設(shè)有出料口。從整體來看，進(jìn)入到筒體5中的釩渣從進(jìn) 料口 1側(cè)移動(dòng)到出料口，因此將從進(jìn)料口 1側(cè)到出料口的方向(圖1中為從左到右的方向) 規(guī)定為物料移動(dòng)方向。優(yōu)選地，在出料口中設(shè)置篩網(wǎng)等部件，從而僅允許預(yù)定粒徑以下的物 料通過出料口排到滾筒外部?；蛘撸梢詫⒊隽峡诘男螤钚纬蔀閳A環(huán)形、月牙形、多邊形、長(zhǎng) 條形、曲線形狹縫等，從而僅允許預(yù)定粒徑以下的物料通過出料口排到滾筒外部。將雙層滾筒篩20安裝在出料口外側(cè)，該雙層滾筒篩20包含內(nèi)層篩21和外層篩 22，內(nèi)層篩21上形成大篩孔，外層篩22上形成小篩孔，內(nèi)層篩21主要是篩除大顆粒鐵粒， 同時(shí)也減輕外層篩22的壓力。雙層滾筒篩20關(guān)鍵在于對(duì)外層篩22篩孔孔徑的選擇。外 層篩22的篩孔孔徑優(yōu)選為20 50目，這樣既能保證清除鐵粒又不堵塞篩孔，從而很好地 保證球磨機(jī)工作效率，尤其能使大型干式球磨機(jī)(例如，直徑在2. Om以上的干式球磨機(jī)) 很好地運(yùn)用于釩渣細(xì)磨工藝中。外層篩22的篩孔孔徑為40目時(shí)效果更加理想。所述內(nèi)層 篩21的篩孔孔徑可以為5 10目，優(yōu)選為8目。實(shí)際使用時(shí)，滾筒篩20與筒體5 —起轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)從出料口出來的物料進(jìn)行篩分。從 筒體5出料口出來的物料首先進(jìn)入到內(nèi)層篩21中，粒徑小于內(nèi)層篩21篩孔的物料落入外 層篩22與內(nèi)層篩21之間，其中粒徑小于外層篩22篩孔的物料作為成品回收，以進(jìn)行進(jìn)一步細(xì)磨等后續(xù)工藝(參見箭頭A)。粒徑大于等于內(nèi)層篩21篩孔的物料(鐵粒等)從內(nèi)層 篩21端部排出(參見箭頭C)，粒徑小于內(nèi)層篩21篩孔但大于等于外層篩22篩孔的物料 (鐵粒等)從外層篩22與內(nèi)層篩21之間排出(參見箭頭B)。由此，磨細(xì)的物料(大部分 為釩渣)與粒徑較大的物料(大部分為鐵粒)經(jīng)雙層滾筒篩分離后順利排出，因此能夠保 證磨細(xì)的釩渣順利地與鐵粒分離。而且，由于根據(jù)粒徑將物料分為三個(gè)部分，因此便于后續(xù) 處理。此外，無需使用另外的設(shè)備對(duì)研磨得到的釩渣進(jìn)行篩分，因此簡(jiǎn)化了工藝，減少了設(shè) 備使用，節(jié)約成本和工時(shí)。并且，所述筒體5內(nèi)部設(shè)有隔倉板30，將筒體5內(nèi)部空間沿物料移動(dòng)方向(與筒體 轉(zhuǎn)動(dòng)軸線方向平行)分隔為第一倉51和第二倉52，所述第一倉51更靠近進(jìn)料口 1。隔倉板30采用耐磨材質(zhì)制成，呈圓盤形狀，由多個(gè)扇形單元拼合而成。圖2 (a)示 出隔倉板的一個(gè)扇形單元31。如圖2(a)所示，隔倉板30上形成連通所述第一倉51和第 二倉52的通孔32。如圖2(b)所示，為方便彼此剝離的釩渣和鐵粒順利地通過，通孔32由 傳統(tǒng)的直孔改為喇叭形孔，喇叭口朝向物料移動(dòng)方向，即朝向所述第二倉52。當(dāng)然，通孔32 形狀不限于喇叭形，使所述通孔32的橫截面積沿著物料移動(dòng)方向逐漸擴(kuò)大即可。此時(shí)，由 于通孔32的橫截面積逐漸擴(kuò)大，因此從第一倉51進(jìn)入到通孔32中的物料(尤其是鐵粒) 不會(huì)出現(xiàn)被卡住的問題，能夠順利地移動(dòng)到第二倉52。因此，不會(huì)出現(xiàn)因物料堆積在筒體5 內(nèi)部空間中而無法進(jìn)行研磨的“漲肚”現(xiàn)象。為了降低噪音，如圖3所示可以在筒體5和耐磨襯板40之間設(shè)置降噪構(gòu)件60。該 降噪構(gòu)件60優(yōu)選為硅橡膠板。經(jīng)試驗(yàn)，硅橡膠板的使用可將球磨機(jī)運(yùn)行的噪音由IlOdB降 至 95dB。本實(shí)用新型能產(chǎn)生如下有益效果①隔倉板的改進(jìn)極大地降低了球磨機(jī)“漲肚”的 可能性；②出料部雙層滾筒篩既保證渣鐵很好地分離，又能使磨到既定粒度的釩渣順利排 出，在不造成釩渣過磨的同時(shí)很好地提高了球磨機(jī)工作效率；③硅橡膠板的使用可將球磨 機(jī)運(yùn)行的噪音由IlOdB降至95dB，很大程度上節(jié)約了噪音處理的費(fèi)用。以上，雖然以雙倉(具有第一倉和第二倉)干式球磨機(jī)為例進(jìn)行說明，但是本實(shí)用 新型不限于此，也可以適用于單倉或具有多個(gè)倉的干式球磨機(jī)。而且，本實(shí)用新型可以適用于各種尺寸的球磨機(jī)，既可以運(yùn)用于大型球磨機(jī)，也可 以運(yùn)用于小型球磨機(jī)。本實(shí)用新型不限于上述實(shí)施例，在不脫離本實(shí)用新型范圍的情況下，可以進(jìn)行各 種變形和修改。
權(quán)利要求1.一種用于磨釩渣的干式球磨機(jī)，包含可轉(zhuǎn)動(dòng)的筒體和設(shè)置在所述筒體內(nèi)表面的耐 磨襯板，其特征在于在所述筒體的出料口外側(cè)連接包含內(nèi)層篩和外層篩的雙層滾筒篩，以 使所述雙層滾筒篩與所述筒體一起轉(zhuǎn)動(dòng)，所述內(nèi)層篩的篩孔尺寸大于所述外層篩的篩孔尺 寸。
2.如權(quán)利要求1所述的干式球磨機(jī)，其特征在于在所述筒體和所述耐磨襯板之間設(shè)置 降噪構(gòu)件。
3.如權(quán)利要求1所述的干式球磨機(jī)，其特征在于所述筒體內(nèi)部設(shè)有隔倉板，將筒體內(nèi) 部空間沿物料移動(dòng)方向依次分隔為第一倉和第二倉，所述第一倉更靠近進(jìn)料口，隔倉板上 形成連通所述第一倉和第二倉的通孔，所述通孔的橫截面積沿著物料移動(dòng)方向逐漸擴(kuò)大。
4.如權(quán)利要求1至3中任意一項(xiàng)所述的干式球磨機(jī)，其特征在于所述外層篩的篩孔孔 徑為20 50目。
5.如權(quán)利要求4所述的干式球磨機(jī)，其特征在于所述外層篩的篩孔孔徑為40目。
6.如權(quán)利要求4所述的干式球磨機(jī)，其特征在于所述內(nèi)層篩的篩孔孔徑為5 10目。
7.如權(quán)利要求5所述的干式球磨機(jī)，其特征在于所述內(nèi)層篩的篩孔孔徑為8目。
8.如權(quán)利要求2所述的干式球磨機(jī)，其特征在于所述降噪構(gòu)件為硅橡膠板。
9.如權(quán)利要求3所述的干式球磨機(jī)，其特征在于所述通孔呈喇叭口朝向物料移動(dòng)方向 的喇叭形。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種用于磨釩渣的干式球磨機(jī)，包含可轉(zhuǎn)動(dòng)的筒體和設(shè)置在所述筒體內(nèi)表面的耐磨襯板，在所述筒體的出料口外側(cè)固定安裝包含內(nèi)層篩和外層篩的雙層滾筒篩，所述內(nèi)層篩的篩孔尺寸大于所述外層篩的篩孔尺寸。由此，既保證渣鐵很好地分離，又能使磨到既定粒度的釩渣順利排出，在不造成釩渣過磨的同時(shí)很好地提高了球磨機(jī)工作效率。
文檔編號(hào)B02C17/18GK201912973SQ2010206902
公開日2011年8月3日 申請(qǐng)日期2010年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月30日
發(fā)明者吳和培, 楊建國 申請(qǐng)人:攀枝花攀鋼集團(tuán)設(shè)計(jì)研究院有限公司, 攀鋼集團(tuán)冶金工程技術(shù)有限公司, 攀鋼集團(tuán)鋼鐵釩鈦股份有限公司