專利名稱：回轉(zhuǎn)破碎機(jī)、用于回轉(zhuǎn)破碎機(jī)的外殼以及安裝和拆卸外殼的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有外殼的回轉(zhuǎn)破碎機(jī)，該外殼可附接在形成破碎機(jī)的組成部分的框架內(nèi)并且具有截頭錐形支撐表面，該截頭錐形支撐表面傾斜向下且向內(nèi)面向，以支撐外殼的外表面上的下部，外殼在其外表面上的上部中具有套環(huán)，該套環(huán)包括多個(gè)徑向向外延伸的外部凸出部，該外部凸出部可從下方移動(dòng)經(jīng)過截頭錐形支撐表面以及環(huán)的徑向向內(nèi)延伸的內(nèi)部凸出部之間，該環(huán)可相對(duì)于框架豎直調(diào)節(jié)，該內(nèi)部凸出部和外部凸出部具有相互對(duì)應(yīng)的接觸表面，該接觸表面適于通過環(huán)與外殼的相對(duì)旋轉(zhuǎn)而以至少部分地重疊的方式定位，并且還適于在環(huán)相對(duì)于框架升高時(shí)升高外殼，由此使外殼的所述下部鄰接抵靠框架的支撐表面。本發(fā)明還涉及一種意圖用于所述破碎機(jī)的外殼以及安裝和拆卸外殼的方法。
背景技術(shù)：
通過介紹描述的回轉(zhuǎn)破碎機(jī)可從GB 746 655獲知。在此破碎機(jī)中，外殼通過一種插旋接頭而以相對(duì)簡單的方式被安裝在框架中，該插旋接頭由外殼的套環(huán)和框架的對(duì)應(yīng)環(huán)形成。插旋接頭使得將相對(duì)重的外殼移動(dòng)到框架上的開始位置中的地方變得容易，此時(shí)，可通過環(huán)相對(duì)于框架的豎直調(diào)整以可控方式從該位置進(jìn)行最終的組裝，使得外殼的下部鄰接抵靠框架的支撐表面。發(fā)明目的即便根據(jù)GB 746 655的回轉(zhuǎn)破碎機(jī)的插旋接頭便于以上述方式來安裝外殼，但這種破碎機(jī)也存在問題，即，必須用專用的支承元件將外殼的上部支撐在外側(cè)上。這些支承元件定位在框架或環(huán)上的該上部與對(duì)應(yīng)部分之間，并且與外殼的抵靠框架的支撐表面的下部一起確保將外殼在回轉(zhuǎn)破碎機(jī)的運(yùn)行期間牢固地保持在適當(dāng)位置。由于支承元件是在結(jié)合環(huán)的豎直調(diào)整而被夾緊之前就必須首先安裝的單獨(dú)的部件，因此明顯的是，支承元件使將外殼安裝在框架內(nèi)更加困難。還將理解的是，它們在安裝過程中存在潛在的誤差風(fēng)險(xiǎn)，其后果將可能是未來的運(yùn)行中斷。鑒于此，本發(fā)明的目的是以避免與現(xiàn)有技術(shù)相關(guān)聯(lián)的缺點(diǎn)的方式改進(jìn)通過介紹描述的類型的回轉(zhuǎn)破碎機(jī)。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明，由通過介紹描述的類型的破碎機(jī)來實(shí)現(xiàn)此目的，其中，內(nèi)部凸出部的接觸表面傾斜向上且向內(nèi)面向，而外部凸出部的接觸表面傾斜向下且向外面向，從而，在以至少部分地重疊的方式定位接觸表面時(shí)，環(huán)的升高不僅僅通過內(nèi)部凸出部而使外部凸出部升高，而且還使內(nèi)部凸出部和外部凸出部彼此徑向鄰接抵靠。傾斜接觸表面確保了外殼在其上端也受到支撐，而不需要以先前已知的方式裝配單獨(dú)的支承元件。結(jié)果，能省去外殼的一個(gè)安裝操作，這減少了組裝時(shí)間，并且消除了潛在的誤差源，這將有助于提高工作可靠性。
在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，框架在截頭錐形支撐表面的上方具有用于支撐環(huán)的外部圓形部分的內(nèi)部圓形支撐表面。內(nèi)部圓形支撐表面有助于明顯減小環(huán)上的徑向載荷，這對(duì)工作可靠性來說極其有利。優(yōu)選地，環(huán)具有狹槽，在環(huán)進(jìn)入所述徑向鄰接時(shí)，該狹槽允許調(diào)整環(huán)的直徑。利用該狹槽，在環(huán)進(jìn)入所述徑向鄰接時(shí)，環(huán)能以可控制方式打開或閉合，由于環(huán)內(nèi)不會(huì)出現(xiàn)不可控制的張力，因此，這在安裝期間以及在運(yùn)行期間都是有利的。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，框架在圓形支撐表面的上方具有凸緣，螺栓孔設(shè)置在該凸緣中，用于接納連接至環(huán)并用于環(huán)的豎直調(diào)整的螺栓。凸緣以及設(shè)置在其內(nèi)的螺栓孔使得優(yōu)選地從凸緣的易接觸到的上面實(shí)施所需的環(huán)的豎直調(diào)整變得容易。在涉及凸緣的實(shí)施方案中，螺栓由套筒組成，該套筒朝著環(huán)具有內(nèi)螺紋，螺釘從環(huán)的下側(cè)擰入所述內(nèi)螺紋，并且該套筒朝著凸緣具有能夠旋擰上螺母的外螺紋。套筒可被設(shè)計(jì)成非常堅(jiān)固，而且比長而松的螺栓更容易安裝。除此以外，易于通過位于環(huán)的上面內(nèi)的徑向凹槽以及套筒上的對(duì)應(yīng)平坦部分以不旋轉(zhuǎn)方式來固定套筒。根據(jù)涉及凸緣的實(shí)施方案，方便地將螺母的頸部從上方插入螺栓孔中，該頸部通過位于凸緣下方的保持環(huán)而被固定在螺栓孔內(nèi)。該保持環(huán)保證螺母始終保持在適當(dāng)位置， 因此，在組裝操作期間不會(huì)出現(xiàn)意外的障礙。此外，在拆卸環(huán)時(shí)，也能有利地使用保持環(huán)，其中，通過鄰接抵靠凸緣，該保持環(huán)迫使環(huán)離開其組裝位置。優(yōu)選地，將彈簧墊圈在凸緣頂部上布置于頸部上，該彈簧墊圈還通過平穩(wěn)地吸收任何不均勻的載荷而便于環(huán)的安裝。根據(jù)本發(fā)明的可替代實(shí)施例，框架在截頭錐形支撐表面的上方具有用于與環(huán)上的對(duì)應(yīng)外螺紋接合的內(nèi)螺紋，該螺紋使通過環(huán)相對(duì)于框架的旋轉(zhuǎn)而能實(shí)現(xiàn)環(huán)相對(duì)于所述框架的豎直調(diào)整。將理解的是，這同樣也是豎直調(diào)整的工作方案，但它不具有與涉及凸緣的方案一樣優(yōu)秀的調(diào)整能力。根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選的是，至少一個(gè)內(nèi)部凸出部在其一側(cè)具有止擋銷，在外殼被插入環(huán)中時(shí)，該止擋銷限制它們的相對(duì)旋轉(zhuǎn)。限制旋轉(zhuǎn)在安裝期間是有利的，因?yàn)樗沟脙?nèi)部凸出部和外部凸出部的接觸表面能呈現(xiàn)出精確限定的相對(duì)位置。根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，內(nèi)部凸出部的接觸表面由傾斜向上且向內(nèi)面向的截頭錐形表面的區(qū)段限定，而外部凸出部的接觸表面由傾斜向下且向外面向的截頭錐形表面的區(qū)段限定。具有形成截頭錐形表面的部分的區(qū)段的優(yōu)點(diǎn)在于易于以適當(dāng)方式例如通過車削來設(shè)計(jì)此類區(qū)段。根據(jù)本發(fā)明，除回轉(zhuǎn)破碎機(jī)以外，還提供了一種意圖用于該破碎機(jī)的外殼，該外殼的特征在于，其形狀為截頭錐形，并且該外殼在外表面上的下部中具有傾斜向上且向外面向的截頭錐形表面且在上部中具有套環(huán)，該套環(huán)包括多個(gè)徑向向外延伸的外部凸出部，該外部凸出部具有傾斜向下且向外面向的接觸表面并且可從下方移動(dòng)經(jīng)過破碎機(jī)的框架的截頭錐形支撐表面以及環(huán)的徑向向內(nèi)延伸的內(nèi)部凸出部之間，該環(huán)可相對(duì)于框架豎直調(diào)節(jié)，該內(nèi)部凸出部和外部凸出部具有相互對(duì)應(yīng)的接觸表面，該接觸表面適于通過環(huán)與外殼的相對(duì)旋轉(zhuǎn)而以至少部分地重疊的方式定位，并且適于在環(huán)相對(duì)于框架升高時(shí)也使外殼升高，由此使外殼的所述下部鄰接抵靠框架的支撐表面。這種外殼可被容易地設(shè)置，并且可以以非常簡單的方式安裝在對(duì)應(yīng)的破碎機(jī)中，而不需要任何增強(qiáng)穩(wěn)定性的支承元件。優(yōu)選的是，這種外殼的外部凸出部的接觸表面由傾斜向下且向外面向的截頭錐形表面的區(qū)段限定。在此情況下，這樣的好處在于能以簡單方式例如通過車削來制造外部凸出部的接觸表面。根據(jù)本發(fā)明，還提供了用于安裝和拆卸回轉(zhuǎn)破碎機(jī)中的外殼的方法，該方法因與現(xiàn)有技術(shù)相比相對(duì)簡單而不同。


下面將參照附圖更詳細(xì)地說明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，其中，圖1是截取處于第一組裝位置的回轉(zhuǎn)破碎機(jī)的部件的豎直剖面；圖Ia是截取圖1的一部分的豎直剖面圖；圖2是截取處于第二組裝位置的回轉(zhuǎn)破碎機(jī)的部件的豎直剖面；圖加是截取圖2的一部分的豎直剖面圖；圖3是用于回轉(zhuǎn)破碎機(jī)的安裝環(huán)的透視圖；圖3a是圖3的一部分的透視圖；圖4是用于回轉(zhuǎn)破碎機(jī)的外殼的透視圖；圖如是圖4的一部分的透視圖；圖5是處于分離位置的安裝環(huán)和外殼的俯視圖；以及圖6是處于鎖定位置的安裝環(huán)與外殼的俯視圖。
具體實(shí)施例方式圖1和圖2示出了處于不同位置的根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的回轉(zhuǎn)破碎機(jī)1。在圖 1所示的第一位置，形成破碎機(jī)1的組成部分的大致圓柱形框架2與大致截頭錐形外殼3完全分離，而在圖2所示的第二位置，框架2和外殼3彼此固定附接。因此，第一位置為例如在更換外殼3時(shí)的安裝位置，而第二位置為使用位置，其中，外殼3意圖以現(xiàn)有技術(shù)的已知方式與在外殼3中回轉(zhuǎn)的內(nèi)殼(未示出)共同協(xié)作。為實(shí)現(xiàn)外殼3與框架2之間的固定連接，根據(jù)本發(fā)明，采用安裝環(huán)4，該安裝環(huán)通過間隔在環(huán)4周圍的多個(gè)螺紋套筒6而從框架2上的圓形凸緣5懸吊下來。如從圖Ia和圖加的詳圖明顯的，每個(gè)這種套筒6均具有基部，該基部面向環(huán)4，并且在該基部中設(shè)置螺釘孔7，用于接納螺釘8，該螺釘從環(huán)4的下側(cè)延伸進(jìn)入螺釘孔7，用以將套筒6固定至環(huán)4。 每個(gè)套筒6在其基部還具有平坦部分9，該平坦部分與形成在環(huán)4的上面內(nèi)的徑向凹槽10 共同協(xié)作，以不旋轉(zhuǎn)方式將旋上的套筒6固定至環(huán)4。每個(gè)套筒6在上部內(nèi)都具有外螺紋(未詳細(xì)示出)，該外螺紋意圖用于與抵靠框架 2的凸緣5的上面的各個(gè)螺母11接合。凸緣5具有多個(gè)螺栓孔13，該螺栓孔沿著凸緣5隔開并適于接納套筒6，或者更具體而言，是螺母11的向下定向的頸部12，所述頸部12延伸通過該螺栓孔，從而接合套筒6的外螺紋。通過旋轉(zhuǎn)螺母11，由此以簡單方式相對(duì)于框架2 的凸緣5在豎直方向上調(diào)整環(huán)4是可能的。為防止螺母11例如在更換安裝環(huán)4的時(shí)候偶然掉落，通過位于凸緣5下面的保持環(huán)14而將螺母11的頸部12固定在凸緣5的螺栓孔13內(nèi)。有利的是，保持環(huán)14還可與螺母11 一同使用，以用于在外殼3的拆卸期間迫使安裝環(huán)4離開凸緣5。彈簧墊圈15在凸緣 5的上面上被適當(dāng)?shù)匮b配至頸部12，位于凸緣5與螺母11之間，彈簧墊圈15有助于吸收環(huán)4和相關(guān)聯(lián)的套筒6上的不均勻的載荷。如圖3和3a明顯的，上述以豎直可調(diào)的方式自框架2的凸緣5懸吊下來的安裝環(huán) 4具有大致圓柱形外表面16和具有多個(gè)徑向向內(nèi)延伸的內(nèi)部凸出部17的內(nèi)表面。這些內(nèi)部凸出部17朝著環(huán)4的中心具有接觸表面18，該接觸表面是傾斜向上并向內(nèi)定向如同漏斗一樣的截頭錐形表面的區(qū)段。對(duì)應(yīng)于安裝環(huán)4的內(nèi)部凸出部17，如圖4和圖如明顯的，外殼3具有多個(gè)徑向向外延伸的外部凸出部19，該外部凸出部沿著外殼3的上部的外側(cè)上的環(huán)形套環(huán)20隔開。外部凸出部19具有向外定向的接觸表面21，該接觸表面是傾斜向下并向外定向如同倒置漏斗一樣的截頭錐形表面的區(qū)段。凸出部17、19以一致的數(shù)量設(shè)置，并且它們的接觸表面18、21是互補(bǔ)的，因?yàn)闉榱藢⑼鈿?安裝在破碎機(jī)1的框架2內(nèi)，外部凸出部19可從下面移動(dòng)經(jīng)過內(nèi)部凸出部17 (參見圖幻，從而在外殼3相對(duì)于環(huán)(參見圖6)進(jìn)行有限旋轉(zhuǎn)之后而從環(huán)4懸吊下來，接觸表面18、21相互緊密接觸(參見圖2和圖2a)。適當(dāng)?shù)?，旋轉(zhuǎn)受到止擋銷22的限制，該止擋銷被布置在環(huán)4的內(nèi)側(cè)上，并在圖3a中清晰可見。銷22適于在旋轉(zhuǎn)的要求位置與外殼3的一個(gè)外部凸出部19接合(參見圖6)。如上所述，一旦外殼3從環(huán)4懸吊下來，螺母11就被擰緊，以便環(huán)4相對(duì)于框架2 的凸緣5升高。結(jié)果，外殼3也升高，直到外殼的下側(cè)外部23與框架2上的傾斜向下面向的環(huán)形支撐表面M形成固定接合。在此位置，內(nèi)部凸出部17和外部凸出部19的接觸表面 18,21由于這些表面的傾斜而在軸向和徑向兩個(gè)方向上硬碰硬地彼此壓靠。環(huán)4能由于狹槽25而抵消任何不需要的不均勻載荷，該狹槽允許調(diào)整的環(huán)4的直徑，并允許環(huán)4徑向抵靠框架2上位于凸緣5與截頭錐形支撐表面M之間的內(nèi)部圓形支撐表面26。應(yīng)理解，可在所附權(quán)利要求書的范圍內(nèi)以各種方式對(duì)上述發(fā)明實(shí)施例進(jìn)行修改。 因此，例如能夠通過與上面提到的GB 746 655中公開的破碎機(jī)中所使用的類型相似的類型的螺紋環(huán)來替換上述安裝環(huán)4。通過引用將本申請(qǐng)要求優(yōu)先權(quán)的瑞典專利申請(qǐng)No. 0900534-9的公開內(nèi)容并入本文。
權(quán)利要求
1.一種回轉(zhuǎn)破碎機(jī)(1)，所述回轉(zhuǎn)破碎機(jī)(1)具有外殼(3)，所述外殼C3)能夠附接至形成所述破碎機(jī)(1)的組成部分的框架O)，并且所述外殼C3)具有截頭錐形支撐表面 (M)，所述截頭錐形支撐表面04)傾斜向下且向內(nèi)面向，用于支撐在所述外殼(3)的外表面上的下部(23)，且所述外殼C3)在其外表面上的上部中具有套環(huán)(20)，所述套環(huán)OO)包括多個(gè)徑向向外延伸的外部凸出部(19)，所述外部凸出部(19)能夠從下面移動(dòng)經(jīng)過所述截頭錐形支撐表面04)以及環(huán)的徑向向內(nèi)延伸的內(nèi)部凸出部(17)之間，所述環(huán)(4) 能夠相對(duì)于所述框架( 豎直地調(diào)節(jié)，所述內(nèi)部凸出部(17)和外部凸出部(19)具有相互對(duì)應(yīng)的接觸表面(18、21)，所述接觸表面(18、21)適于通過所述環(huán)(4)與所述外殼(；3)的相對(duì)旋轉(zhuǎn)而以至少部分地重疊的方式定位，并且適于在所述環(huán)(4)相對(duì)于所述框架(2)升高時(shí)也升高所述外殼(3)，由此使所述外殼(3)的所述下部鄰接抵靠所述框架O)的所述支撐表面(M)，其特征在于，所述內(nèi)部凸出部(17)的所述接觸表面(18)傾斜向上且向內(nèi)地面向，而所述外部凸出部(19)的所述接觸表面傾斜向下且向外地面向，使得當(dāng)所述接觸表面(18、21)以至少部分地重疊的方式定位時(shí)，所述環(huán)的升高不僅僅通過所述內(nèi)部凸出部(17)而使所述外部凸出部(19)升高，而且還使所述內(nèi)部凸出部(17)與外部凸出部(19)彼此徑向鄰接抵靠。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的破碎機(jī)(1)，其中所述框架( 在所述截頭錐形支撐表面 (24)的上方具有用于支撐所述環(huán)的外部圓形部分(16)的內(nèi)部圓形支撐表面06)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的破碎機(jī)O)，其中所述環(huán)(4)具有狹槽(25)，在所述環(huán)(4)達(dá)到所述徑向鄰接時(shí)，所述狹槽0 允許調(diào)整所述環(huán)(4)的直徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的破碎機(jī)，其中所述框架( 在所述圓形支撐表面06) 的上方具有凸緣(5)，螺栓孔(1 設(shè)置在所述凸緣( 中，用于接納螺栓(6)，所述螺栓(6) 連接至所述環(huán)(4)并且用于所述環(huán)的豎直調(diào)整。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的破碎機(jī)(1)，其中所述螺栓由套筒(6)組成，所述套筒(6)朝著所述環(huán)(4)具有內(nèi)螺紋(7)，并且朝著所述凸緣( 具有能夠旋擰上螺母(11)的外螺紋， 螺釘(8)從所述環(huán)的下側(cè)被擰入所述內(nèi)螺紋(7)中。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的破碎機(jī)(1)，其中所述套筒(6)通過所述環(huán)的上表面中的徑向凹槽(10)以及所述套筒(6)上的對(duì)應(yīng)平坦部分(9)以不旋轉(zhuǎn)方式固定。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求4至6中任一項(xiàng)所述的破碎機(jī)(1)，其中，螺母(11)的頸部(12) 從上方被插入所述螺栓孔(1 中，所述頸部(1 通過位于所述凸緣( 下方的保持環(huán) (14)而被固定在所述螺栓孔(13)中。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的破碎機(jī)(1)，其中，彈簧墊圈(1 在所述凸緣(5)的頂部上被布置于所述頸部(12)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的破碎機(jī)(1)，其中所述框架( 在所述截頭錐形支撐表面 (24)的上方具有用于接合所述環(huán)(4)上的對(duì)應(yīng)外螺紋的內(nèi)螺紋，所述螺紋通過所述環(huán)(4) 與所述框架的相對(duì)旋轉(zhuǎn)而使得能相對(duì)于所述框架豎直調(diào)整所述環(huán)(4)。
10.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的破碎機(jī)(1)，其中，所述內(nèi)部凸出部(17)中的至少一個(gè)在其一側(cè)具有止擋銷(22)，所述止擋銷02)在所述外殼(3)被插入所述環(huán)(4)時(shí)限制它們的相對(duì)旋轉(zhuǎn)。
11.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的破碎機(jī)(1)，其中所述內(nèi)部凸出部(17)的所述接觸表面(18)由傾斜向上且向內(nèi)面向的截頭錐形表面的區(qū)段限定，而所述外部凸出部(19)的所述接觸表面由傾斜向下且向外面向的截頭錐形表面的區(qū)段限定。
12.一種用于回轉(zhuǎn)破碎機(jī)(1)的外殼(3)，所述外殼C3)具有框架O)，所述框架(2)具有截頭錐形支撐表面(M)，所述截頭錐形支撐表面04)傾斜向下且向內(nèi)面向，用于支撐在所述外殼(3)的外表面上的下部(23)，其特征在于，所述外殼的形狀是截頭錐形，并且在所述外表面上的下部中具有傾斜向上且向外面向的截頭錐形表面并在上部中具有套環(huán)(20)，所述套環(huán)包括多個(gè)徑向向外延伸的外部凸出部(19)，所述外部凸出部(19)具有傾斜向下且向外面向的接觸表面(21)，并且所述外部凸出部(19)能夠從下方移動(dòng)經(jīng)過所述截頭錐形支撐表面04)以及環(huán)的徑向向內(nèi)延伸的內(nèi)部凸出部(17)之間，所述環(huán)(4)能夠相對(duì)于所述框架( 豎直調(diào)整，所述內(nèi)部凸出部(17)和所述外部凸出部(19)具有相互對(duì)應(yīng)的接觸表面(18、21)，所述接觸表面(18、21)適于通過所述環(huán)(4)與所述外殼(；3)的相對(duì)旋轉(zhuǎn)而以至少部分地重疊的方式定位，并且適于在所述環(huán)(4)相對(duì)于所述框架(2)升高時(shí)也使所述外殼⑶升高，由此使所述外殼⑶的所述下部03)鄰接抵靠所述框架(2)的支撐表面04)。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的外殼(3)，其中所述外部凸出部(19)的所述接觸表面由傾斜向下且向外面向的截頭錐形表面的區(qū)段限定。
14.一種用于安裝回轉(zhuǎn)破碎機(jī)(1)中的外殼(3)的方法，其特征在于下述步驟將所述外殼(3)以下述方式從下方插入所述破碎機(jī)(1)的框架( 中，即設(shè)置有多個(gè)徑向向外延伸的外部凸出部(19)的套環(huán)00)在多個(gè)徑向向內(nèi)延伸的內(nèi)部凸出部(17)之間向上移動(dòng)， 所述外部凸出部(19)具有傾斜向下且向外面向的接觸表面(21)，而所述內(nèi)部凸出部(17) 具有傾斜向上且向內(nèi)面向的接觸表面(18)并且被布置在連接于所述框架的環(huán)(4)上； 使所述外殼( 與所述環(huán)(4)相對(duì)彼此旋轉(zhuǎn)，使得所述外殼( 和所述環(huán)的接觸表面 (21,18)以至少部分地重疊的方式定位；以及然后通過使所述環(huán)(4)相對(duì)于所述框架(2) 升高而將所述外殼⑶和所述環(huán)⑷夾緊至所述框架0)，其中，通過升高，所述外殼⑶的下部鄰接抵靠所述框架( 的內(nèi)部錐形支撐表面(M)，并且所述環(huán)(4)鄰接抵靠所述框架的內(nèi)部圓形支撐表面06)。
15.一種用于拆卸回轉(zhuǎn)破碎機(jī)(1)中的外殼(3)的方法，其中所述外殼C3)通過執(zhí)行下述步驟安裝將所述外殼(3)以下述方式從下方插入所述破碎機(jī)(1)的框架中，即 設(shè)置有多個(gè)徑向向外延伸的外部凸出部(19)的套環(huán)00)在多個(gè)徑向向內(nèi)延伸的內(nèi)部凸出部(17)之間向上移動(dòng)，所述外部凸出部(19)具有傾斜向下且向外面向的接觸表面(21)， 而所述內(nèi)部凸出部(17)具有傾斜向上且向內(nèi)面向的接觸表面(18)并且被布置在連接于所述框架( 的環(huán)(4)上；使所述外殼( 與所述環(huán)(4)相對(duì)彼此旋轉(zhuǎn)，使得所述外殼(3)和所述環(huán)的接觸表面01、18)以至少部分地重疊的方式定位；以及通過使所述環(huán)(4)相對(duì)于所述框架( 升高而將所述外殼C3)和所述環(huán)(4)夾緊至所述框架0)，其中，通過升高，所述外殼(3)的下部鄰接抵靠所述框架的內(nèi)部錐形支撐表面(M)，并且所述環(huán)(4)鄰接抵靠所述框架的內(nèi)部圓形支撐表面( )，其特征在于如下步驟迫使所述環(huán)向下離開所述環(huán)(4)的鄰接抵靠所述內(nèi)部圓形支撐表面06)的位置，并且然后通過使所述外殼( 與所述環(huán)(4)相對(duì)彼此旋轉(zhuǎn)而使所述外殼( 完全脫離。
全文摘要
一種回轉(zhuǎn)破碎機(jī)(1)，具有外殼(3)，所述外殼(3)可附接在具有截頭錐形支撐表面(24)的框架(2)內(nèi)，所述截頭錐形支撐表面傾斜地向下且向內(nèi)面向，用于支撐所述外殼(3)的外表面上的下部(23)。所述外殼(3)在所述外表面上具有套環(huán)，所述套環(huán)具有外部凸出部，所述外部凸出部可從下面移動(dòng)經(jīng)過所述支撐表面(24)和環(huán)(4)的內(nèi)部凸出部之間。所述內(nèi)部凸出部和外部凸出部具有相互對(duì)應(yīng)的接觸表面，該接觸表面適于通過所述環(huán)(4)與所述外殼(3)的相對(duì)旋轉(zhuǎn)而彼此相對(duì)著定位，并且適于在所述環(huán)(4)升高時(shí)也升高所述外殼(3)，由此讓所述外殼(3)的所述下部(23)鄰接抵靠所述框架的所述支撐表面(24)。所述內(nèi)部凸出部和所述外部凸出部的所述接觸表面被布置成使得所述環(huán)(4)的升高不僅僅通過所述內(nèi)部凸出部而讓所述外部凸出部升高，而且還讓所述內(nèi)部凸出部和所述外部凸出部彼此徑向鄰接抵靠。
文檔編號(hào)B02C2/04GK102387866SQ201080016203
公開日2012年3月21日 申請(qǐng)日期2010年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月22日
發(fā)明者本特-阿恩·埃里克松, 邁克爾·薩奈克 申請(qǐng)人:山特維克知識(shí)產(chǎn)權(quán)股份有限公司