專利名稱：研磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于將原料從未加工狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂袦p小的顆粒尺寸的加工后狀態(tài)的研磨機(jī)、磨機(jī)或者粉碎機(jī)。
背景技術(shù)：
研磨機(jī)、粉碎機(jī)或者磨機(jī)是眾所周知的用于減小原料的顆粒尺寸的裝置。例如， Harris的美國(guó)專利No. 5192029和Eide等人的美國(guó)專利No. 5680994均公開了用于研磨垃圾的磨機(jī)。這些磨機(jī)均包括安裝在總體上為八邊形的殼體中的可轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子包括大致豎直的軸和安裝到軸的多個(gè)葉片或者槌。垃圾通過靠近殼體頂部的入口供給到殼體中并且被轉(zhuǎn)子的葉片碰撞。具有減小的顆粒尺寸的原料通過靠近殼體底部的出口從磨機(jī)排出。 研磨好的垃圾可以送到填埋場(chǎng)，在填埋場(chǎng)研磨好的垃圾比未處理的垃圾占用較少的空間， 或者取決于所包含的原料，研磨好的垃圾可以被制成堆肥或者重復(fù)利用。如果原料被航運(yùn)， 由于其減小的尺寸和更高的密度而可以被更有效地航運(yùn)。Eide等人的美國(guó)專利No. 5680994的磨機(jī)進(jìn)一步包括在切割葉片以下安裝到轉(zhuǎn)子軸的風(fēng)扇或者葉輪。風(fēng)扇用于產(chǎn)生使原料穿過磨機(jī)移動(dòng)并且從出口排出的氣流。風(fēng)扇總體上包括安裝到轉(zhuǎn)子軸的風(fēng)扇盤，該風(fēng)扇盤具有安裝于其上的多段徑向延伸的角鐵。每個(gè)角鐵的一個(gè)邊都通過螺栓連接到風(fēng)扇盤，另一邊從盤向上延伸以用作風(fēng)扇葉片。角鐵固定地安裝到風(fēng)扇盤，并且對(duì)于不同的原料或者研磨條件沒有設(shè)置用于調(diào)整流速的任何裝置。需要指出的是，除了使原料移動(dòng)通過磨機(jī)之外，當(dāng)原料正在被研磨時(shí)，源自風(fēng)扇的氣流還用于從原料中祛除濕氣。因?yàn)椴煌脑虾筒煌难心l件在原料中產(chǎn)生不同的濕氣級(jí)別，如果氣流的速度可以調(diào)整將是有利的。研磨機(jī)也用于加工有機(jī)廢料，以將有機(jī)原料轉(zhuǎn)變?yōu)槿剂稀？梢栽谀茉瓷a(chǎn)工廠設(shè)置一個(gè)或者更多個(gè)研磨機(jī)以研磨輸送到該場(chǎng)所的有機(jī)原料。然后將研磨好的原料通過管道吹入火爐或者烤爐的燃燒室以作為燃料使用。仍然存在提高從該廢物到燃料的處理的效率的機(jī)會(huì)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為上面公開的普通類型的并且包括改進(jìn)的風(fēng)扇總成的研磨機(jī)。風(fēng)扇葉片可調(diào)整地安裝到風(fēng)扇盤，使得它們可以被重新定位以增大或者減小穿過研磨機(jī)的氣流。風(fēng)扇總成可以包括具有大體上沿所述風(fēng)扇盤的轉(zhuǎn)動(dòng)方向延伸的附加上邊的風(fēng)扇葉片。上邊通過抑制空氣越過風(fēng)扇葉片的頂部流動(dòng)而增大效率，因此導(dǎo)引更多的空氣穿過系統(tǒng)。研磨機(jī)的排放開口可以通過管道直接連接到鍋爐、火爐或者烤爐的燃燒室，使得研磨好的有機(jī)廢料可以作為燃料直接進(jìn)給到燃燒室內(nèi)。穿過研磨機(jī)的氣流的通過調(diào)節(jié)風(fēng)扇葉片的定向而實(shí)現(xiàn)的調(diào)節(jié)性容許操作者更容易地調(diào)整空氣燃料比以增大燃燒效率。至少兩種不同的進(jìn)給的原料可以進(jìn)給或者定量供給到研磨機(jī)以用作燃料，以容許操作者生產(chǎn)期望的熱量。例如，煤或者生物質(zhì)可以分開地導(dǎo)入研磨機(jī)以向鍋爐的燃燒室供給燃料。
安裝有葉片或者槌的轉(zhuǎn)動(dòng)盤和/或風(fēng)扇盤的外周都可以被加重以增大槌或者葉片碰撞進(jìn)給的原料的慣性和機(jī)械優(yōu)勢(shì)。


圖I是根據(jù)本發(fā)明的研磨機(jī)的立體圖。圖2是大致沿圖I中的線2-2截取的研磨機(jī)的剖視圖。圖3是大致沿圖2中的線3-3截取的研磨機(jī)的剖視圖。圖4是研磨機(jī)的俯視圖。圖5是研磨機(jī)的仰視圖。圖6是研磨機(jī)的側(cè)視圖。圖7是示出形成為研磨機(jī)的一部分的角度偏轉(zhuǎn)器的安裝細(xì)節(jié)的類似于圖2的部分放大剖視圖。圖8是示出用于安裝形成為研磨機(jī)的一部分的刀具盤的錐形鎖定套的類似于圖3 的部分放大剖視圖。圖9是大致沿圖8中的線9-9截取的錐形鎖定套的剖視圖。圖10是大致沿圖I中的線10-10截取的立體剖視圖，并且示出形成為研磨機(jī)的一部分的風(fēng)扇總成。風(fēng)扇總成的一個(gè)風(fēng)扇葉片被移除以示出否則將由被移除的葉片遮蔽的細(xì)節(jié)。圖11是示出可替代的實(shí)施方式的類似于圖2的剖視圖，在該可替代的實(shí)施方式中刀具盤在靠近它的外周被加重。圖12是具有通過管道連接到鍋爐的燃燒室、用于研磨好的可燃的原料到燃燒室的風(fēng)力運(yùn)輸?shù)呐懦隹诘难心C(jī)的示意圖。
具體實(shí)施例方式按照規(guī)定，在這里公開本發(fā)明的具體實(shí)施方式
；然而，可以理解的是，所公開的實(shí)施方式僅僅是本發(fā)明的典型實(shí)施方式，本發(fā)明可以以各種形式實(shí)施。因此，這里公開的具體結(jié)構(gòu)和功能細(xì)節(jié)不能解釋為對(duì)本發(fā)明的限制，而僅僅作為權(quán)利要求的基礎(chǔ)以及作為代表性的基礎(chǔ)用于指導(dǎo)本領(lǐng)域技術(shù)人員以實(shí)際上任何適當(dāng)?shù)脑敿?xì)結(jié)構(gòu)、以不同的方式使用本發(fā)明。附圖構(gòu)成本說(shuō)明書的一部分，并且包括本發(fā)明的典型實(shí)施方式，并且圖示出本發(fā)明的各種目的和特征。僅為了參照方便，在下述說(shuō)明中將使用特定的術(shù)語(yǔ)，這些術(shù)語(yǔ)不是限制性的。例如，詞語(yǔ)“向上”、“向下”、“向右”和“向左”指的是所參照的附圖中的方向。詞語(yǔ)“向內(nèi)”和 “向外”分別指的是朝向所指示的部分和所說(shuō)明的實(shí)施方式的幾何中心以及遠(yuǎn)離所指示的部分和所說(shuō)明的實(shí)施方式的幾何中心的方向。所述術(shù)語(yǔ)將包括具體地提到的詞語(yǔ)、它的派生詞和具有類似含義的詞語(yǔ)。更詳細(xì)地參照附圖，附圖標(biāo)記I總體上指示根據(jù)本發(fā)明的研磨機(jī)。研磨機(jī)I包括可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在殼體5中的轉(zhuǎn)子3。轉(zhuǎn)子3包括大致豎直的軸7 ;和沿軸7的長(zhǎng)度方向安裝到軸7并且從軸7沿徑向向外延伸的多個(gè)刀具盤(cutter disc) 9。風(fēng)扇盤(fan disc) 10 在最下面的刀具盤9下方并且向下地與該最下面的刀具盤9間隔開地連接到軸7。例如，附圖示出從上到下標(biāo)示為盤9a、9b和9c的三個(gè)刀具盤9，風(fēng)扇盤10向下地與刀具盤9c間隔開。每個(gè)刀具盤9均具有多個(gè)連接其上、沿徑向向外延伸超過相應(yīng)的刀具盤9的外邊緣的刀片或者槌(hammer) 11。對(duì)于每個(gè)刀具盤9均示出以90度間隔配置的四個(gè)槌11。每個(gè)槌11均示出為通過一對(duì)螺栓13剛性地連接到相應(yīng)的刀具盤9的頂面。然而，可以預(yù)見的是，每一個(gè)槌11均可以僅通過單個(gè)螺栓13緊固以繞螺栓13相對(duì)于相應(yīng)的刀具盤9轉(zhuǎn)動(dòng)或者擺動(dòng)。殼體5總體上為八角形的形狀，包括由八個(gè)側(cè)壁區(qū)15構(gòu)成的側(cè)壁14、頂壁17和底壁19。殼體5包括由三個(gè)側(cè)壁區(qū)15構(gòu)成的門21，該門21絞接連接到由剩余的五個(gè)側(cè)壁區(qū) 15構(gòu)成的主殼體23。頂壁17和底壁19均被分割為形成為主殼體23的一部分的相應(yīng)的第一區(qū)17a和19a和形成為門21的一部分的相應(yīng)的第二區(qū)17b和19b。優(yōu)選地，第一區(qū)17a 和19a與第二區(qū)17b和19b之間的分割線穿過軸7的旋轉(zhuǎn)軸線延伸，使得轉(zhuǎn)子3能夠容易地通過由擺動(dòng)打開門21提供的開口而安裝或者移除。用于將原料供給到研磨機(jī)I的入口通道25形成于頂壁17并且通過頂壁17的開口與殼體5的內(nèi)部連通。用于將原料從研磨機(jī)I排出的排放通道27穿透?jìng)?cè)壁14而形成并且通過恰好在風(fēng)扇盤10的轉(zhuǎn)動(dòng)平面上方形成于側(cè)壁14的開口與殼體5的內(nèi)部連通。轉(zhuǎn)子3的軸7通過上軸承29和下軸承31可轉(zhuǎn)動(dòng)地樞軸支撐于主殼體區(qū)23。上軸承29安裝在頂壁17上方一點(diǎn)的軸臺(tái)32中并且與固定到頂壁17的上骨架33連接。類似地，下軸承31安裝在底壁19下方一點(diǎn)的軸臺(tái)34中并且與固定到底壁19的下骨架35連接。每個(gè)側(cè)壁區(qū)15均包括側(cè)壁骨架37，側(cè)壁骨架37包括在豎直肋41之間延伸的多個(gè)水平肋39。相應(yīng)的可替換的耐磨板43覆蓋每個(gè)側(cè)壁骨架37的內(nèi)部。多個(gè)角度偏轉(zhuǎn)器 (angle deflector) 45安裝到每個(gè)耐磨板43的內(nèi)表面,每個(gè)側(cè)壁區(qū)15上的角度偏轉(zhuǎn)器45 的數(shù)量等于刀具盤9的數(shù)量。如圖7中最佳地示出，每一個(gè)角度偏轉(zhuǎn)器45均包括抵靠相應(yīng)的耐磨板43的內(nèi)表面定位的豎直邊47和從相應(yīng)的側(cè)壁區(qū)15向內(nèi)延伸的水平邊49。角度偏轉(zhuǎn)器45定位成使得，每個(gè)水平邊49均大致與相應(yīng)的一個(gè)刀具盤9的外邊緣對(duì)準(zhǔn)使得相應(yīng)的槌11與水平邊49的上表面接近但相隔開地移動(dòng)。如圖3所示，角度偏轉(zhuǎn)器45的端部以一角度￠7. 5度)被切割，使得相鄰的側(cè)壁區(qū)15上的角度偏轉(zhuǎn)器45的水平邊49與形成環(huán)繞殼體5的內(nèi)部連續(xù)地延伸的八邊形的擱板相配合。角度偏轉(zhuǎn)器45以如下方式安裝到相應(yīng)的側(cè)壁區(qū)15 :每個(gè)角度偏轉(zhuǎn)器45的位置可以精細(xì)地調(diào)整，以確保與相應(yīng)的刀具盤9正確對(duì)準(zhǔn)。再次參照?qǐng)D7，多個(gè)螺栓51 (圖6中示出三個(gè))穿過每個(gè)角度偏轉(zhuǎn)器45的豎直邊47中的孔、相應(yīng)的耐磨板43中的長(zhǎng)形的或大尺寸的開口 53和相應(yīng)的調(diào)節(jié)塊55中的水平孔延伸。調(diào)節(jié)塊55均通過豎直螺栓57連接到側(cè)壁骨架37，該豎直螺栓57穿過調(diào)節(jié)塊55和相應(yīng)的側(cè)壁骨架37的相應(yīng)的一個(gè)水平肋39中的對(duì)準(zhǔn)的孔延伸。墊片、墊圈或者間隔件59可以圍繞豎直螺栓57放置在調(diào)節(jié)塊55和水平肋39之間，以在相應(yīng)的耐磨板43中的長(zhǎng)形的開口 53的范圍內(nèi)調(diào)整連接角度偏轉(zhuǎn)器45的調(diào)節(jié)塊55的高度。間隙A限定在每個(gè)刀具盤9的外邊緣和相應(yīng)的角度偏轉(zhuǎn)器45的水平邊49的內(nèi)邊緣之間。從研磨機(jī)I的頂部到底部，刀具盤9a、9b和9c具有稍微增大的直徑，使得間隙A減小。參照?qǐng)D2，由于使用錐形鎖定套(lock hub)61將盤9和10連接到軸7，所以刀具盤9和風(fēng)扇盤10沿軸7的位置也是可調(diào)整的。如圖8和圖9中最佳地示出，每個(gè)鎖定套61 均包括內(nèi)套構(gòu)件63和外套構(gòu)件65。相應(yīng)的刀具盤9或者風(fēng)扇盤10通過諸如焊接等連接到外套構(gòu)件65。對(duì)應(yīng)于每個(gè)盤9和10，軸7相應(yīng)地包括形成于其中的鍵槽。每個(gè)鍵槽67容納一個(gè)鍵69。內(nèi)套構(gòu)件63包括軸容納部71，該軸容鈉部71具有尺度適于容納鍵69的鍵槽73。內(nèi)套構(gòu)件63包括縫74和錐形外表面75，該縫74容許內(nèi)套構(gòu)件63靠著軸7而被壓縮。外套構(gòu)件65具有中心孔77和內(nèi)表面78，該中心孔77的尺度適于容納內(nèi)套構(gòu)件63，該內(nèi)表面78為錐形以與內(nèi)套構(gòu)件63的外表面75相適配。多個(gè)緊固件容納部79形成在內(nèi)套構(gòu)件63和外套構(gòu)件65之間，并且容納用于將內(nèi)套構(gòu)件63引入外套構(gòu)件65的中心孔77中的帶螺紋的緊固件81。當(dāng)緊固件81松開并且內(nèi)套構(gòu)件63解壓縮時(shí)，鎖定套61 (以及所安裝的刀具盤9 或者風(fēng)扇盤10)可以沿軸7移動(dòng)并且在相應(yīng)的鍵69的長(zhǎng)度限度內(nèi)重新定位。一旦刀具盤 9到達(dá)期望的位置，緊固件79被緊上，將內(nèi)套構(gòu)件63引入外套構(gòu)件65的錐形中心孔77中并且靠著軸7壓縮內(nèi)套構(gòu)件63，以將鎖定套61和盤9或者10保持定位。參照?qǐng)D10，風(fēng)扇盤10形成為風(fēng)扇總成83的一部分，該風(fēng)扇總成83用于提供穿過研磨機(jī)I的氣流，從而改善對(duì)原料的干燥，幫助原料穿過研磨機(jī)I移動(dòng)，以及使研磨好的原料從排放通道27排出。風(fēng)扇總成83包括多個(gè)風(fēng)扇葉片85，該風(fēng)扇葉片85大致沿徑向定向固定到風(fēng)扇盤10的上表面。在圖10中所示的繪出了三個(gè)風(fēng)扇葉片85的實(shí)施方式中，設(shè)置有四個(gè)風(fēng)扇葉片85。第四個(gè)風(fēng)扇葉片84被去除以示出否則會(huì)被去除的風(fēng)扇葉片85掩蔽的細(xì)節(jié)。風(fēng)扇葉片85均包括可固定到風(fēng)扇盤10的底邊87、向上延伸的連結(jié)板(web) 89和從連結(jié)板89沿風(fēng)扇盤10的轉(zhuǎn)動(dòng)方向(以箭頭B指示)向外延伸的上邊(top flange) 91 ο更具體地，在風(fēng)扇葉片85的優(yōu)選實(shí)施方式中，連結(jié)板89從底邊87的(風(fēng)扇盤10的轉(zhuǎn)動(dòng)方向 B上的)前邊緣大致豎直地向上延伸。上邊91然后再次沿風(fēng)扇盤10的轉(zhuǎn)動(dòng)方向從連結(jié)板 89的上邊大致水平地向外延伸。然而，可以預(yù)見的是，底邊87、連結(jié)板89和上邊91之間的角度可以是直角以外的其他角度。每個(gè)風(fēng)扇葉片85的底邊87具有多個(gè)安裝孔(示出三個(gè))，該安裝孔形成于底邊 87，以容納用于將風(fēng)扇葉片85連接到風(fēng)扇盤10的緊固件95。風(fēng)扇盤10具有形成于其中、 用于容納緊固件95的安裝孔97。然而，優(yōu)選地，在盤10中存在多余的安裝孔97以容許風(fēng)扇葉片85可選擇地重新定位，以調(diào)節(jié)穿過研磨機(jī)I的氣流。例如，在圖中示出盤10具有靠近盤10的外邊緣的用于最外側(cè)緊固件95的單個(gè)安裝孔97a。剩下的緊固件95設(shè)置有以弓形的行配置的多個(gè)安裝孔97。示出用于中間緊固件95的五個(gè)安裝孔97b，并且示出用于最內(nèi)側(cè)緊固件95的五個(gè)安裝孔97c。通過可選擇地繞最外側(cè)孔97a中的緊固件95轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)扇葉片85并且選擇不同的一對(duì)安裝孔97b和97c，研磨機(jī)I的操作者可以以相對(duì)精確的徑向定向調(diào)節(jié)風(fēng)扇葉片85的角度定向，由此增大或者減小穿過研磨機(jī)I的氣流，以最佳地適應(yīng)待研磨的具體原料和操作條件。研磨機(jī)I的轉(zhuǎn)子3由例如可以是電動(dòng)馬達(dá)或者液壓馬達(dá)的馬達(dá)99驅(qū)動(dòng)。馬達(dá)99 被安裝到一個(gè)側(cè)壁區(qū)15，并且包括軸101，該軸101諸如通過鏈與鏈輪或者帶與槽輪系統(tǒng) 103等在殼體5的底壁19下方可操作地連接到軸7的下部。
研磨機(jī)I可以安裝在任意的適當(dāng)?shù)闹谓Y(jié)構(gòu)上，如果期望研磨機(jī)I易移動(dòng)，則該支撐結(jié)構(gòu)包括拖車(未示出)?？梢栽O(shè)置適當(dāng)?shù)妮斔蜋C(jī)，用于將原料移動(dòng)到入口 25中和從出口 27移走。可以預(yù)見的是，研磨機(jī)可以被構(gòu)造成適于裝進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)尺寸的運(yùn)輸容器，以容許高效地運(yùn)輸?shù)竭x擇的位置用于研磨操作。一旦研磨機(jī)被移動(dòng)并且在適當(dāng)?shù)奈恢冒惭b，運(yùn)輸容器然后可以作為研磨好的原料的接收器使用。運(yùn)輸容器然后可以容易地運(yùn)輸?shù)教盥駡?chǎng)或用于處理研磨好的原料的廢棄物處理工廠，并且可以由其他的標(biāo)準(zhǔn)容器替代以避免研磨過程的中斷。參照?qǐng)D11，刀具盤9或者風(fēng)扇盤10可以裝配或者具有附接其上的加重件105以增加轉(zhuǎn)子3的慣性，由此增加刀具盤9和關(guān)聯(lián)的槌或者刀片11的機(jī)械優(yōu)勢(shì)，該槌或者刀片11 作用于在該槌或者刀片11處和靠著角度偏轉(zhuǎn)器45而被加工的原料。轉(zhuǎn)子3的外周加重的盤用作隨著槌或者刀片11撞擊待研磨的原料而使刀具盤9保持轉(zhuǎn)動(dòng)的慣性輪(flywheel)。 可以理解的是，可以僅僅一個(gè)刀具盤或者風(fēng)扇盤被加重以用作慣性輪。優(yōu)選地，風(fēng)扇盤10 和最下面的刀具盤9為被加重的盤以增大從其下端驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)子3的穩(wěn)定性。圖12是上述研磨機(jī)I用于研磨可燃的原料并且通過連接在研磨機(jī)I和鍋爐112 之間的管或者管道114將原料輸送到鍋爐112的燃燒室或者燃燒區(qū)110中的示意圖。鍋爐 112和研磨機(jī)I未按照比例繪制。管114連接到研磨機(jī)殼體5的排放通道27，該排放通道 27大致與風(fēng)扇盤10和風(fēng)扇葉片85的轉(zhuǎn)動(dòng)路徑的切線一致。研磨好的或者研磨成粉的原料在由風(fēng)扇葉片85引入的來(lái)自入口通道25且穿過殼體5的空氣流中被從排放通道27吹出或者以其他方式引出。優(yōu)選地，單個(gè)馬達(dá)99和風(fēng)扇葉片85產(chǎn)生足夠的壓力，以將氣流中夾帶的研磨好的顆粒物質(zhì)輸送100英尺或者更遠(yuǎn)。在該應(yīng)用中適合于作為燃料使用的可燃的原料可以包括源自廢物的燃料(refuse derived fuel)。源自廢物的燃料通常包括已經(jīng)被挑選的移除了有害的和不可燃的物品的垃圾、廢物或者其他廢物源。源自廢物的燃料中的可燃的原料可以包括紙質(zhì)物品、諸如塑料或者橡膠物品等非源自生物的廢物、木質(zhì)產(chǎn)品、建筑和拆卸碎片(construction and demolition debri s)等。作為這里使用的,源自廢物的燃料也可以包括生物質(zhì)類的廢物， 該類廢物通?？梢岳斫鉃榘ú萜簭U物、灌木、食品加工廢物流等。煤炭和其他傳統(tǒng)的燃料可以與源自廢物的燃料混合以達(dá)到期望的滿足在燃燒區(qū)或者燃燒室內(nèi)燃燒的燃燒能量。可以理解的是，由研磨機(jī)供應(yīng)的可燃燒的原料可以供應(yīng)到火爐、烤爐或者窯或者其他熱產(chǎn)生系統(tǒng)的燃燒室。如果使用煤炭和源自廢物的燃料的混合物，可以預(yù)混合原料并且通過傳統(tǒng)的輸送器進(jìn)給到研磨機(jī)中，或者可以分開地計(jì)量并進(jìn)給到研磨機(jī)I中?？梢詫?duì)研磨機(jī)進(jìn)行調(diào)節(jié)，例如對(duì)刀片11和角度偏轉(zhuǎn)器45之間的間隔或者轉(zhuǎn)子3 的轉(zhuǎn)動(dòng)速度等進(jìn)行調(diào)節(jié)，以產(chǎn)生直徑在十六分之一英寸到一英寸之間的粒子尺寸。在操作系統(tǒng)以將研磨好的原料干燥到水份含量低達(dá)以水重量計(jì)的大約百分之十的情況下，可以達(dá)到高達(dá)大約每小時(shí)二十噸的產(chǎn)量。由風(fēng)扇葉片85引入的穿過研磨機(jī)的空氣足夠同時(shí)干燥原料和將原料輸送到燃燒室等，而不需要附加的輸送機(jī)或者吹風(fēng)機(jī)。此外，穿過研磨機(jī)I引入的空氣能夠供應(yīng)高效燃燒所需要的大部分或者全部空氣?？梢岳斫獾氖牵m然這里說(shuō)明和描述了本發(fā)明的特定的形式，但是，除非下面的權(quán)利要求有所闡明，否則不能將本發(fā)明限制為這些具體的形式或者所描述和示出的部分的配置。如權(quán)利要求中所使用的，前面沒有數(shù)量名詞或者用“至少一個(gè)”修飾的元件用于涵蓋任意的包括一個(gè)或者更多個(gè)所討論的元件的裝置總成。類似地，提到第一元件和第二元件或者一對(duì)元件，不是要將權(quán)利要求限制為包括僅兩個(gè)元件的總成，而是用于涵蓋兩個(gè)或者更多個(gè)所討論的元件。僅在元件前具有諸如“單個(gè)”或者“僅僅一個(gè)”等限制性用語(yǔ)時(shí)，該用語(yǔ)才用于限定一個(gè)具體的元件或者任意其他類似地限制數(shù)量的元件。
權(quán)利要求
1.一種研磨機(jī)，其具有大致豎直的可轉(zhuǎn)動(dòng)的軸，至少一個(gè)研磨部件由所述軸驅(qū)動(dòng)，風(fēng)扇總成在所述研磨部件下方的位置安裝到所述軸以接收所述研磨部件的輸出，所述風(fēng)扇總成包括(a)風(fēng)扇盤,所述風(fēng)扇盤固定于所述軸且能夠與所述軸一起轉(zhuǎn)動(dòng),所述風(fēng)扇盤具有轉(zhuǎn)動(dòng)方向；(b)多個(gè)風(fēng)扇葉片；對(duì)于每個(gè)所述風(fēng)扇葉片，連結(jié)板從所述風(fēng)扇盤向上延伸，上邊沿所述風(fēng)扇盤的所述轉(zhuǎn)動(dòng)方向從所述連結(jié)板向外延伸。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的風(fēng)扇總成，其特征在于，(a)所述連結(jié)板從所述風(fēng)扇盤大致豎直地向上延伸；以及(b)所述上邊從所述連結(jié)板大致水平地向外延伸。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的風(fēng)扇總成，其特征在于，每個(gè)所述風(fēng)扇葉片相對(duì)于所述風(fēng)扇盤的位置是能夠調(diào)整的。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的風(fēng)扇總成，其特征在于，每個(gè)所述風(fēng)扇葉片均通過第一緊固件和第二緊固件連接到所述風(fēng)扇盤，所述風(fēng)扇盤具有形成于其中的多個(gè)孔，所述第二緊固件能夠選擇性地安裝到所述孔，以相對(duì)于所述風(fēng)扇盤將所述風(fēng)扇葉片以選擇的角度定向固定到所述風(fēng)扇盤。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的研磨機(jī)，其特征在于，所述研磨機(jī)的排放出口通過管道連接到燃燒室，以將由所述研磨機(jī)研磨好的原料作為燃料在空氣流中導(dǎo)引至所述燃燒室。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的研磨機(jī)，其特征在于，所述風(fēng)扇盤在外周邊緣附近被加重。
7.一種研磨機(jī)，其具有大致豎直的可轉(zhuǎn)動(dòng)的軸，至少一個(gè)研磨部件由所述軸驅(qū)動(dòng)，風(fēng)扇總成在所述研磨部件下方的位置安裝到所述軸以接收所述研磨部件的輸出，所述風(fēng)扇總成包括(a)風(fēng)扇盤,所述風(fēng)扇盤固定于所述軸且能夠與所述軸一起轉(zhuǎn)動(dòng),所述風(fēng)扇盤具有轉(zhuǎn)動(dòng)方向；和(b)多個(gè)風(fēng)扇葉片，所述風(fēng)扇葉片連接到所述風(fēng)扇盤的上表面并且能夠相對(duì)于所述風(fēng)扇盤以選擇的角度定向被安置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的研磨機(jī)，其特征在于，所述研磨機(jī)的排放出口通過管道連接到燃燒室，以將由所述研磨機(jī)研磨好的原料作為燃料在空氣流中導(dǎo)引至所述燃燒室。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的研磨機(jī)，其特征在于，所述風(fēng)扇盤在外周邊緣附近被加重。
10.一種研磨機(jī)，其包括(a)殼體，所述殼體具有多個(gè)側(cè)壁區(qū)；(b)軸，所述軸在所述側(cè)壁區(qū)之間可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在所述殼體中；(C)第一刀具盤，所述第一刀具盤安裝到所述軸并且能夠與所述軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)；(d)多個(gè)槌，所述多個(gè)槌安裝于所述第一刀具盤，并且向外延伸超過所述第一刀具盤的外邊緣；(e)對(duì)于每個(gè)所述側(cè)壁區(qū)，角度偏轉(zhuǎn)器安裝到相應(yīng)的側(cè)壁區(qū)，每個(gè)所述角度偏轉(zhuǎn)器均具有第一邊，所述第一邊從所述側(cè)壁區(qū)向內(nèi)延伸并且具有大致與所述第一刀具盤的外邊緣對(duì)準(zhǔn)的邊緣，在所述第一邊的邊緣與所述第一刀具盤的外邊緣之間限定一間隙，所述槌均與所述第一邊的上表面接近但相隔開地轉(zhuǎn)動(dòng)；和(f)風(fēng)扇總成，所述風(fēng)扇總成在所述第一刀具盤下方安裝在所述殼體內(nèi)，所述刀具盤包括(g)風(fēng)扇盤，所述風(fēng)扇盤固定于所述軸且能夠與所述軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)，所述風(fēng)扇盤具有轉(zhuǎn)動(dòng)方向；和(h)多個(gè)風(fēng)扇葉片，所述風(fēng)扇葉片連接到所述風(fēng)扇盤的上表面。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的研磨機(jī)，其特征在于，所述研磨機(jī)還包括(a)至少另一刀具盤，所述至少另一刀具盤在所述第一刀具盤和所述風(fēng)扇盤之間連接到所述軸，每一個(gè)所述另一刀具盤均具有安裝于其上并且向外延伸超過其外邊緣的多個(gè)植；和(b)對(duì)于每個(gè)所述側(cè)壁區(qū)以及對(duì)于每個(gè)所述另一刀具盤，角度偏轉(zhuǎn)器安裝到相應(yīng)的側(cè)壁區(qū)，每個(gè)所述角度偏轉(zhuǎn)器均具有第一邊，該第一邊從所述側(cè)壁區(qū)向內(nèi)延伸并且具有大致與相應(yīng)的刀具盤的外邊緣對(duì)準(zhǔn)的邊緣，在所述第一邊的邊緣與相應(yīng)的刀具盤的外邊緣之間限定一間隙，所述槌均與相應(yīng)的第一邊的上表面接近但相隔開地轉(zhuǎn)動(dòng)。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的研磨機(jī)，其特征在于，對(duì)于各所述刀具盤，所述間隙的寬度沿所述軸向下減小。
13.根據(jù)權(quán)利要求10所述的研磨機(jī)，其特征在于，每個(gè)所述風(fēng)扇葉片均包括從所述風(fēng)扇盤向上延伸的連結(jié)板和沿所述風(fēng)扇盤的轉(zhuǎn)動(dòng)方向從所述連結(jié)板向外延伸的上邊。
14.根據(jù)權(quán)利要求10所述的研磨機(jī)，其特征在于，每個(gè)所述風(fēng)扇葉片相對(duì)于所述風(fēng)扇盤的位置是能夠調(diào)整的。
15.根據(jù)權(quán)利要求10所述的研磨機(jī)，其特征在于，所述研磨機(jī)的排放出口通過管道連接到熱產(chǎn)生系統(tǒng)的燃燒室，以將由所述研磨機(jī)研磨好的原料作為燃料在空氣流中導(dǎo)引至所述燃燒室。
16.根據(jù)權(quán)利要求10所述的研磨機(jī)，其特征在于，至少一個(gè)所述刀具盤被加重以用作慣性輪。
17.根據(jù)權(quán)利要求10所述的研磨機(jī)，其特征在于，所述風(fēng)扇盤被加重以用作慣性輪。
18.一種用于將燃料供給到燃燒室的系統(tǒng)，其包括(a)設(shè)置具有大致豎直的可轉(zhuǎn)動(dòng)的軸的研磨機(jī)，至少一個(gè)研磨部件由所述軸驅(qū)動(dòng)，風(fēng)扇總成在所述研磨部件下方的位置安裝到所述軸以接收所述研磨部件的輸出，所述風(fēng)扇總成包括固定到所述軸且能夠與所述軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)的風(fēng)扇盤；以及多個(gè)風(fēng)扇葉片，每一個(gè)所述風(fēng)扇葉片均包括從所述風(fēng)扇盤向上延伸的連結(jié)板，并且每一個(gè)所述風(fēng)扇葉片相對(duì)于所述風(fēng)扇盤的位置是能夠調(diào)整的；(b)在所述風(fēng)扇總成的排放出口和燃燒室的入口之間連接管道；(C)將源自廢物的燃料進(jìn)給到所述研磨機(jī)并且使所述研磨機(jī)運(yùn)行以減小所述源自廢物的燃料的尺寸；和(d)將研磨好的所述源自廢物的燃料從所述研磨機(jī)經(jīng)過所述管道排放到所述燃燒室中。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的系統(tǒng)，其特征在于，在設(shè)置所述研磨機(jī)的步驟中設(shè)置如下的研磨機(jī)每個(gè)所述風(fēng)扇葉片均包括沿所述風(fēng)扇盤的轉(zhuǎn)動(dòng)方向從所述連結(jié)板向外延伸的上邊。
全文摘要
一種研磨機(jī)，包括大致豎直的可轉(zhuǎn)動(dòng)的軸，至少一組刀具葉片由該軸驅(qū)動(dòng)，風(fēng)扇總成在刀具葉片下方的位置安裝到軸以接收刀具葉片的輸出。風(fēng)扇總成包括固定到軸且可隨軸轉(zhuǎn)動(dòng)的風(fēng)扇盤。多個(gè)風(fēng)扇葉片大致沿徑向定向固定到風(fēng)扇盤。每一個(gè)風(fēng)扇葉片均包括固定到風(fēng)扇盤的頂面的底邊、從底邊向上延伸的連結(jié)板和沿風(fēng)扇盤的轉(zhuǎn)動(dòng)方向從連結(jié)板向外延伸的上邊。優(yōu)選地，風(fēng)扇葉片可移動(dòng)地安裝到風(fēng)扇盤，使得風(fēng)扇葉片相對(duì)于精確的徑向定向的角度可調(diào)節(jié)。
文檔編號(hào)B02C13/09GK102612409SQ201080037206
公開日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2010年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月29日
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