專利名稱：帶凸起的樹籬修剪機(jī)刀片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種切割設(shè)備。更具體地，本發(fā)明涉及一種用于減少切割設(shè)備(例如，樹籬修剪機(jī))的兩個(gè)往復(fù)式刀片之間的摩擦的方法和系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
像樹籬修剪機(jī)的切割設(shè)備包括電機(jī)、由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的一對(duì)切割刀片以及齒輪箱組件。樹籬修剪機(jī)的切割刀片以疊合關(guān)系彼此相鄰地設(shè)置，以使得切割刀片布置成沿著縱向軸線相對(duì)于彼此往復(fù)移動(dòng)。通常，其中的一個(gè)切割刀片固定，而另一個(gè)刀片由電機(jī)驅(qū)動(dòng) 。每個(gè)切割刀片均具有關(guān)于切割刀片的縱向軸線垂直地設(shè)置的多個(gè)切割齒。樹籬修剪機(jī)的電機(jī)與電池或其它供電裝置連接以操作切割刀片。在操作過程中，切割刀片的接觸表面在毗鄰表面上方移動(dòng)并產(chǎn)生摩擦。通常，操作過程中往復(fù)式切割刀片之間的摩擦障礙導(dǎo)致操作上的限制。所述摩擦導(dǎo)致產(chǎn)生過多熱量和切割刀片過早磨損。此外，摩擦可能降低切割設(shè)備的工作效率。本領(lǐng)域中已知有各種方法和系統(tǒng)來減少往復(fù)式切割刀片之間的摩擦。主要是在操作過程中使用潤(rùn)滑法或油路將潤(rùn)滑劑或油引入切割刀片之間。盡管潤(rùn)滑法部分地處理了摩擦問題，但在操作過程中切割刀片上的潤(rùn)滑劑或油也會(huì)吸附灰塵或碎片。另外，潤(rùn)滑法或油路需要配備泵和用于所述泵的驅(qū)動(dòng)裝置。這增加了切割設(shè)備的復(fù)雜性，還使制造過程變得
曰蟲印貝o考慮到前文所述問題，存在對(duì)用于減少切割設(shè)備(例如，樹籬修剪機(jī))的切割刀片之間摩擦的改進(jìn)方法和系統(tǒng)。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)以上所述，本發(fā)明的目的在于解決上文討論的問題或至少減少這些問題。具體地，一個(gè)目的在于提供一種改進(jìn)的具有一對(duì)往復(fù)式切割刀片的切割設(shè)備以有效地減少切割刀片之間的摩擦。該目的通過權(quán)利要求I所述的新穎切割刀片得以實(shí)現(xiàn)。該切割刀片包括表面、滑動(dòng)部和切割部，以使所述表面在滑動(dòng)部與切割部之間延伸。另外，切割部包括以一定間隔布置的多個(gè)切割齒。所述切割刀片的滑動(dòng)部設(shè)置有從所述表面向外延伸的凸起(embossment，浮雕)。由于滑動(dòng)部上設(shè)置了凸起，因此切割設(shè)備的相鄰切割刀片之間的接觸區(qū)域明顯縮小。在操作過程中，由于接觸區(qū)域的減小，切割設(shè)備的切割刀片之間的摩擦就減少了。根據(jù)權(quán)利要求2，凸起關(guān)于切割刀片的縱向軸線布置。另外，凸起關(guān)于縱向軸線可以以各種構(gòu)造布置。根據(jù)權(quán)利要求3，一個(gè)凸起布置在沿著切割刀片的縱向軸線形成的(incorporated,結(jié)合的)兩個(gè)連續(xù)細(xì)長(zhǎng)孔之間。另外，根據(jù)權(quán)利要求4,至少兩個(gè)凸起對(duì)稱地布置于沿著切割刀片的縱向軸線形成的兩個(gè)連續(xù)細(xì)長(zhǎng)孔之間。在另一個(gè)替換構(gòu)造中，根據(jù)權(quán)利要求5，至少兩個(gè)凸起沿著與切割刀片的縱向軸線垂直的方向布置。沿著垂直方向布置的凸起距切割刀片的縱向軸線的距離相等。
根據(jù)權(quán)利要求6、7和8，凸起在切割刀片的表面上方延伸出的高度為至少0. 05mm至約0. 2_。可將凸起的高度確定為用于在切割刀片之間保持最優(yōu)公差。另外，凸起的高度可以延伸至0. 15mm,但凸起的高度不應(yīng)超過0. 2mm。根據(jù)權(quán)利要求9，描述了一種制造切割設(shè)備的切割刀片的方法。該方法包括制造切割部的步驟，所述切割部具有以一定間隔布置的多個(gè)切割齒。另外，該方法包括在所述切割刀片的滑動(dòng)部上提供凸起以使凸起從表面向外延伸的步驟。根據(jù)權(quán)利要求10、11、12和13，方法包括相對(duì)于縱向軸線以各種構(gòu)造布置凸起。例如，將一個(gè)或多個(gè)凸起布置在沿著所述切割刀片的縱向軸線形成的兩個(gè)連續(xù)細(xì)長(zhǎng)孔之間。該方法也可以包括沿與縱向軸線垂直的方向以相等距離布置至少兩個(gè)凸起。根據(jù)權(quán)利要求14，提供所述凸起可以包括各種技術(shù)，諸如，例如沖壓、施加焊點(diǎn)、焊接、金屬部件的硬焊和通過激光加工而堆積(build up)金屬。根據(jù)權(quán)利要求15，在沖壓的情況下，可使用沖切模限制凸起的區(qū)域。權(quán)利要求16和17描述了一種切割設(shè)備，其中至少一個(gè)切割刀片在滑動(dòng)上設(shè)置有凸起。另外，所述至少一個(gè)切割刀片的凸起與相鄰切割刀片的表面相接觸。這減少了切割刀片的疊合表面之間的摩擦。由于減少的摩擦損耗，切割設(shè)備具有更高能效。另外，切割設(shè)備具有延長(zhǎng)的使用壽命并且效率增大。根據(jù)權(quán)利要求18和19，上部切割刀片或下部切割刀片可設(shè)置有凸起。上部切割刀片的下表面可設(shè)置有凸起。類似地，下部切割刀片的上表面可以設(shè)置有凸起。另外，根據(jù)權(quán)利要求20，提供電機(jī)以驅(qū)動(dòng)切割刀片。



下文將參考附圖更詳細(xì)地描述本發(fā)明，其中圖I示出了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的樹籬修剪機(jī)的切割刀片；圖2示出了根據(jù)本發(fā)明替換實(shí)施例的樹籬修剪機(jī)的切割刀片；圖3示出了根據(jù)本發(fā)明又一替換實(shí)施例的樹籬修剪機(jī)的切割刀片；以及圖4示出了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的凸起的截面圖。
具體實(shí)施例方式下文將參考附圖更充分地描述本發(fā)明，附圖中示出了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。然而，本發(fā)明可以以多種不同的形式體現(xiàn)，并且不應(yīng)理解為局限于此處所述的實(shí)施例；相反地，提供這些實(shí)施例是為了使本發(fā)明公開更完整更全面，并且使本領(lǐng)域技術(shù)人員更充分地了解本發(fā)明范圍。在附圖中，相同的附圖標(biāo)記表示相同的元件。圖I示出了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的樹籬修剪機(jī)(未示出)的切割刀片100。該樹籬修剪機(jī)(下文中稱作“切割設(shè)備”)可用于園藝或林業(yè)應(yīng)用中。然而，在不背離本發(fā)明本質(zhì)的情況下，本發(fā)明還可以用于任何其他設(shè)備(諸如，例如剪切機(jī))中，或用于帶有一組往復(fù)式刀片的其他切割或修剪工具中。通常，切割設(shè)備包括以疊合關(guān)系布置的一對(duì)往復(fù)式切割刀片。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，切割設(shè)備包括切割刀片100，其為一對(duì)往復(fù)式切割刀片之一。切割刀片100包括表面102、滑動(dòng)部104和切割部106，表面102在滑動(dòng)部104與切割部106之間延伸。在本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例中，切割部106沿著切割刀片100的周界設(shè)置并包括以一定間隔D布置的多個(gè)切割齒108。另外，切割齒108可以在與切割刀片100的縱向軸線A垂直的方向(簡(jiǎn)稱“垂直方向”)上延伸。縱向軸線A沿切割刀片100的長(zhǎng)度延伸。切割設(shè)備可以包括電機(jī)或任何其他適當(dāng)?shù)尿?qū)動(dòng)裝置，以沿著縱向軸線A賦予這對(duì)切割刀片往復(fù)式運(yùn)動(dòng)。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，一個(gè)切割刀片可以固定 而另一個(gè)切割刀片可以由電機(jī)驅(qū)動(dòng)。在本發(fā)明一個(gè)替換實(shí)施例中，兩個(gè)切割刀片均可以由電機(jī)驅(qū)動(dòng)。在本發(fā)明的各個(gè)其他實(shí)施例中，基于切割設(shè)備的用途，切割部106可以包括形狀和尺寸相似或不同的切割齒108。切割齒108之間的布置和間隔距離D可能相同，也可能不同。例如，在動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的剪切機(jī)中，這對(duì)切割刀片可以包括布置在每個(gè)切割刀片前部上的不同切割齒108。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，至少一個(gè)凸起110設(shè)置在切割刀片100的滑動(dòng)部104上。凸起Iio相對(duì)于表面102設(shè)置并從表面102向外延伸。在操作過程中，凸起110可與另一切割刀片的毗鄰表面接觸。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，凸起110沿著切割刀片100的縱向軸線A設(shè)置。由于凸起110的存在，這對(duì)切割刀片之間接觸區(qū)域的減少使得摩擦力減少了。通過減少摩擦力，切割刀片的磨損明顯減輕，并且還不需要為切割設(shè)備設(shè)置復(fù)雜的潤(rùn)滑/油路。如圖I所示，切割刀片可能具有沿著縱向軸線A形成的細(xì)長(zhǎng)孔。圖2示出了根據(jù)本發(fā)明一個(gè)替換實(shí)施例的切割刀片200，其中，至少兩個(gè)凸起110關(guān)于細(xì)長(zhǎng)孔112對(duì)稱地布置。凸起110設(shè)置在距相鄰細(xì)長(zhǎng)孔112等距離的位置處。在本發(fā)明的另一實(shí)施例中，基于切割刀片200的總尺寸，兩個(gè)以上的凸起110可布置在相鄰細(xì)長(zhǎng)孔112之間。在不背離本發(fā)明本質(zhì)的情況下，細(xì)長(zhǎng)孔112可具有不同的形狀和尺寸。圖3示出了根據(jù)本發(fā)明又一替換實(shí)施例的切割刀片300。至少兩個(gè)凸起110沿著切割刀片300的垂直方向布置。凸起110可以關(guān)于縱向軸線A對(duì)稱地布置。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，凸起110沿著垂直方向布置在距縱向軸線A相等距離的位置處并且關(guān)于細(xì)長(zhǎng)孔112對(duì)稱地布置。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，用于切割設(shè)備的這對(duì)切割刀片可以包括上部刀片和下部刀片。上部刀片和下部刀片可以以疊合關(guān)系布置并可以沿著軸線進(jìn)行往復(fù)移動(dòng)。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，上部刀片的下表面可以設(shè)置凸起110。在本發(fā)明的另一實(shí)施例中，下部刀片的上表面可以設(shè)置凸起110。上部刀片的下表面上的凸起110可以與下部刀片的滑動(dòng)部104接觸。類似地，下部刀片的上表面上的凸起110可以與上部刀片的滑動(dòng)部104接觸。在本發(fā)明的另一實(shí)施例中，上部刀片的下表面和下部刀片的上表面可以都設(shè)置有凸起110。因此，在操作過程中，上部刀片的下表面上的凸起110和下部刀片的上表面上的凸起110可以互相接觸。圖4示出了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的凸起110的截面圖。凸起110相對(duì)于表面102的高度為H，寬度為W。如上所述，優(yōu)選地，凸起110的高度H至少可以為0.05mm，并可以高達(dá)
0.15mm，但是小于0.2mm。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，凸起110的高度H和寬度W可以為預(yù)先確定的比例。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，切割刀片100上的凸起110可以通過沖壓工藝形成。在沖壓的過程中，沖切模連同適合的沖壓機(jī)可用來限制凸起110的區(qū)域。在本發(fā)明的各種其他實(shí)施例中，本領(lǐng)域中已知的多種技術(shù)(例如但不局限于，焊接、硬焊和激光加工)可用于提供凸起110。在本發(fā)明的一個(gè)替換實(shí)施例中，可將上述一個(gè)或多個(gè)技術(shù)的組合用于在切割刀片110的表面102上提供凸起110。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，凸起110通常具有矩形形狀并且縱向軸線A穿過矩形的中心。在本發(fā)明的各種其他實(shí)施例中，凸起110可以具有其他形狀，例如但不限于，三角形、圓形、橢圓形，并且縱向軸線A穿過相應(yīng)形狀的中心。如上所述，各種其他構(gòu)造中的凸起110可以相對(duì)于切割刀片100的表面102向外延伸出至少0. 05mm的高度。在本發(fā)明的另一實(shí)施例中，凸起110可以延伸出至少0. 05mm的高度，具有約+0.02mm范圍的預(yù)定公差。在本發(fā)明的各種其他實(shí)施例中，凸起110可以延伸至至少為0. 15mm的高度，但優(yōu)選小于0. 2_。盡管此處參考樹籬修剪機(jī)描述了各種實(shí)施例，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)理解，此處公開的教導(dǎo)可以應(yīng)用于具有一對(duì)往復(fù)式切割刀片的任何切割裝置以減小相對(duì)運(yùn)動(dòng)過程中切割刀片之間的摩擦。 在附圖和說明書中已經(jīng)公開了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例和實(shí)例，盡管采用了特殊術(shù)語(yǔ)，但它們僅用于一般的說明性意思而不用于限制的目的，本發(fā)明的保護(hù)范圍在所附權(quán)利要求中闡述。
權(quán)利要求
1.一種用于切割設(shè)備的切割刀片(100、200、300)，所述切割刀片(100、200、300)包括 表面(102)、滑動(dòng)部(104)和切割部(106)，其中，所述表面(102)在所述滑動(dòng)部(104)與所述切割部(106)之間延伸； 所述切割部(106)包括以一定間隔(D)布置的多個(gè)切割齒(108)； 其特征在于， 所述切割刀片(100、200、300 )的所述滑動(dòng)部(104 )相對(duì)于所述切割刀片(100、200、300)的所述表面(102)設(shè)置有至少一個(gè)凸起(110)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的切割刀片(100、200、300)，其中，所述至少一個(gè)凸起(110)沿著所述切割刀片(100、200、300)的縱向軸線(A)布置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的切割刀片(100、200、300)，其中，所述至少一個(gè)凸起(110)布置在沿著所述切割刀片(100、200、300)的縱向軸線(A)形成的兩個(gè)孔(112)之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的切割刀片(100、200、300)，其中，至少兩個(gè)凸起(110)關(guān)于沿著所述切割刀片(100、200、300)的縱向軸線(A)形成的孔(112)對(duì)稱地布置。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的切割刀片(100、200、300)，其中，至少兩個(gè)凸起沿著與所述切割刀片(100、200、300)的縱向軸線(A)垂直的線布置，并且其中所述至少兩個(gè)凸起(110)距所述縱向軸線(A)的距離相等。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至5所述的切割刀片(100、200、300)，其中，所述至少一個(gè)凸起(110)相對(duì)于所述切割刀片(100、200、300)的所述表面(102)的其余部分延伸出至少為0. 05mm 的高度(H)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I至5所述的切割刀片(100、200、300)，其中，所述至少一個(gè)凸起(110)相對(duì)于所述切割刀片(100、200、300)的所述表面(102)的其余部分延伸出小于0. 15mm 的高度(H)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I至5所述的切割刀片(100、200、300)，其中，所述至少一個(gè)凸起(110)相對(duì)于所述切割刀片(100、200、300)的所述表面(102)的其余部分延伸出小于0. 2mm的高度(H)。
9.一種制造用于切割設(shè)備的切割刀片(100、200、300)的方法，其中，所述切割刀片(100、200、300)包括表面(102)、滑動(dòng)部(104)和切割部(106)，所述方法包括 為所述切割部(106)提供以一定間隔(D)布置的多個(gè)切割齒(108);以及 相對(duì)于所述切割刀片(100、200、300)的所述表面(102)在所述滑動(dòng)部(104)上提供至少一個(gè)凸起(110)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，還包括將所述至少一個(gè)凸起(I10)沿著所述切割刀片(100、200、300)縱向軸線(A)布置。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，還包括將所述至少一個(gè)凸起(110)布置在沿著所述切割刀片(100、200、300)的縱向軸線(A)形成的兩個(gè)孔(112)之間。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，還包括將至少兩個(gè)凸起(110)關(guān)于沿著所述切割刀片(100、200、300 )的縱向軸線(A)形成的孔(112 )對(duì)稱地布置。
13.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，還包括將至少兩個(gè)凸起(110)沿著與所述切割刀片(100、200、300)的縱向軸線(A)垂直的線布置；并使所述至少兩個(gè)凸起(110)距所述縱向軸線(A)的距離相等。
14.根據(jù)權(quán)利要求9至13所述的方法，其中，在所述滑動(dòng)部(104)上提供至少一個(gè)凸起(110)的步驟包括以下至少一種 沖壓；施加焊點(diǎn)；焊接；金屬部件的硬焊；和通過激光加工而堆積金屬。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其中，通過沖壓提供至少一個(gè)凸起(110)的步驟包括使用沖切模限制所述凸起(110)的區(qū)域。
16.一種切割設(shè)備，包括至少兩個(gè)相鄰的切割刀片(100、200、300)，所述切割刀片(100、200、300)布置成相對(duì)于彼此往復(fù)移動(dòng)，其中，所述切割刀片(100、200、300)中的至少一個(gè)包括 表面(102)、滑動(dòng)部(104)和切割部(106)，其中，所述表面(102)在所述滑動(dòng)部(104)與所述切割部(106)之間延伸； 所述切割部(106)包括以一定間隔(D)布置的多個(gè)切割齒(108)， 其特征在于， 所述滑動(dòng)部(104)相對(duì)于所述表面(102)設(shè)置有至少一個(gè)凸起(110)。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的切割設(shè)備，其中，所述至少一個(gè)切割刀片(100、200、300)的所述至少一個(gè)凸起(110)與相鄰切割刀片(100、200、300)的所述表面接觸。
18.根據(jù)權(quán)利要求16所述的切割設(shè)備，使所述兩個(gè)相鄰刀片(100、200、300)—個(gè)位于另一個(gè)之上地布置，其中，上部刀片(100、200、300)包括 下表面(102)、滑動(dòng)部(104)和切割部(106)，其中，所述下表面(102)在所述滑動(dòng)部(104)與所述切割部(106)之間延伸； 所述切割部(106)包括以一定間隔(D)布置的多個(gè)切割齒(108);以及 所述滑動(dòng)部(104)相對(duì)于所述下表面(102)設(shè)置有至少一個(gè)凸起(110)。
19.根據(jù)權(quán)利要求16所述的切割設(shè)備，使所述兩個(gè)相鄰刀片(100、200、300)—個(gè)位于另一個(gè)之上地布置，其中，下部刀片(100、200、300)包括 上表面(102)、滑動(dòng)部(104)和切割部(106)，其中，所述上表面(102)在所述滑動(dòng)部(104)與所述切割部(106)之間延伸； 所述切割部(106)包括以一定間隔(D)布置的多個(gè)切割齒(108);以及 所述滑動(dòng)部(104)相對(duì)于所述上表面(102)設(shè)置有至少一個(gè)凸起(110)。
20.根據(jù)權(quán)利要求16至19所述的切割設(shè)備，其中，所述切割刀片(100、200、300)中的至少一個(gè)由電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于切割設(shè)備的切割刀片(100、200、300)及這種切割刀片(100、200、300)的制造方法。凸起(110)設(shè)置在切割刀片(100、200、300)的滑動(dòng)部(104)上。凸起(110)適當(dāng)布置在切割刀片(100、200、300)的表面(102)上。切割刀片(100、200、300)的滑動(dòng)部(104)上的凸起(110)減少了切割刀片之間的接觸區(qū)域。由于接觸區(qū)域的減小，往復(fù)式切割刀片之間的摩擦減少了。由于切割刀片之間的較少摩擦，使得切割設(shè)備的磨損得以減少。
文檔編號(hào)A01G3/053GK102711437SQ201080061804
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2010年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月22日
發(fā)明者赫伯特·施萊費(fèi)爾 申請(qǐng)人:加德納制造有限責(zé)任公司