專利名稱：碳實心插節(jié)釣魚竿的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種碳實心插節(jié)釣魚竿的制備方法，具體涉及一種用碳實心桿做成碳實心插節(jié)釣魚竿的制備方法。
背景技術(shù)：
眾所周知，釣魚竿最早是由美國發(fā)展興起，然后經(jīng)日本、韓國傳入我國。目前碳素插節(jié)釣魚竿的生產(chǎn)方法大多采用傳統(tǒng)工藝先將碳纖維織成碳布，經(jīng)過浸膠、裁剪浸膠布、 上模卷管、纏帶定型、高溫固化、退膜脫芯、截斷拋光、精細研磨、裝飾上漆、成品等極其復雜而繁瑣的生產(chǎn)過程，屬于高污染、高能耗、重體力的勞動密集型的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。采用這種傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)出的碳素魚竿為空心結(jié)構(gòu)，有著不能承受側(cè)面壓力的缺點，在使用過程中經(jīng)常由于磕碰、撞擊、踩踏等造成魚竿的損壞。為了增加魚竿的韌度和強度，也有在浸膠中加入碳納米顆?；蚴{米顆粒的工藝，雖然這種處理可適當提高魚竿的韌度和強度，但生產(chǎn)的插節(jié)魚竿仍為空心，使用時仍存在易斷等諸多不足。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種用碳實心桿做成釣魚竿的方法，從而克服現(xiàn)有制備工藝復雜，環(huán)境污染嚴重等缺陷。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的一種碳實心插節(jié)釣魚竿的制備方法，其特征在于，包括碳實心桿的制備和碳實心插節(jié)釣魚竿的制備，其中，所述碳實心桿的制備包括(1)根據(jù)所需規(guī)格抽取多股碳紗；(2)將抽取的碳紗合股浸入合成膠中，形成帶膠合股碳紗；(3)將帶膠合股碳紗引入具有預設孔的模具并加熱固化，形成碳實心桿；(4)采用鏈軌傳動方式將碳實心桿引拔成型；所述碳實心插節(jié)釣魚竿的制備包括(5)根據(jù)所需規(guī)格截取碳實心桿；(6)將碳實心桿精磨成所需形狀；(7)上漆并組裝裝飾配件；(8)成品包裝。在本發(fā)明的實施例中，步驟(1)所述多股碳紗可從排線架上抽取。其中，步驟( 所述合成膠是由環(huán)氧樹脂、固化劑、碳酸鈣、脫模劑和促進劑組成。所述合成膠中各組分的重量份為環(huán)氧樹脂為400-600份，固化劑為300-400份， 碳酸鈣為25- 份，脫模劑為25- 份，促進劑為8-10份。其中，步驟(3)所述加熱固化的溫度分為四個階段，分別為溫度為160-200°C的第一階段、溫度為220-250°C的第二階段、溫度為240-300°C的第三階段和溫度為50_120°C的第四階段；其中，第一階段、第二階段和第三階段是碳紗在模具中成型時進行，第四階段是碳紗在模具中成型后進行。所述預設孔是一個或多個，帶膠合股碳紗引入模具時穿過所述預設孔。所述鏈軌傳動的速度為21-50cm/min，將碳實心桿每拔出21-50cm就停頓8_20s。本發(fā)明的碳實心插節(jié)釣魚竿的制備方法工藝簡單，人工成本低，無環(huán)境污染，使用的碳實心桿重量輕、韌度高、強度好，可延長釣魚竿的使用壽命。


圖1為本發(fā)明方法中碳實心桿的工藝流程圖；圖2為本發(fā)明方法中加熱固化示意圖；圖3為用本發(fā)明方法生產(chǎn)出的碳實心桿，其中圖3-1為碳實心桿的側(cè)視圖，圖3-2 為碳實心桿的截面圖；圖4為用本發(fā)明方法生產(chǎn)的插節(jié)式釣魚竿的側(cè)視圖；圖5為本發(fā)明方法所用模具的示意圖；圖6為碳空心桿與本發(fā)明碳實心桿的強度對比實驗圖；圖7為本發(fā)明方法生產(chǎn)的獨節(jié)式釣魚竿的側(cè)視圖。附圖標記說明1-預設孔；1-1-碳紗(由碳素纖維絲組成一股)；1-2-碳紗排線架；1-3-浸膠池；1-4-浸混合膠后的合股碳紗；1-5-加熱固化成型區(qū)；1-6-通過高溫成型后的碳實心棒；1-7-鏈軌傳動方式將成型碳棒引拔成型；(一)_第一階段；(二)_第二階段；(三)-第三階段；(四)-第四階段；(五)-模具；(六)-真空保溫箱；4-1-粗端錐形碳實心桿；4-2-連接套管；4-3-細端錐形碳實心桿；50-插節(jié)式釣魚竿；51-碳實心桿；52-握套。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明，應該理解的是，這些實施例僅用于例證的目的，決不限制本發(fā)明的保護范圍。圖1為本發(fā)明方法中碳實心桿的工藝流程圖，如圖1所示，將多股碳紗放到排線架上，操作人員根據(jù)需要選取所需股數(shù)并將其合并為一股浸入浸膠池中，得到帶膠合股碳紗。在本發(fā)明的實施例中，浸膠池中的合成膠是由環(huán)氧樹脂、固化劑、碳酸鈣、脫模劑和促進劑組成。本領(lǐng)域中常規(guī)的環(huán)氧樹脂、固化劑、碳酸鈣、脫模劑和促進劑都可以使用。環(huán)氧樹脂例如是雙酚A ；固化劑例如是甲基四氫苯酐；脫模劑例如是硅油；促進劑例如是N，N-二甲基苯胺。其中，各組分的重量份為環(huán)氧樹脂的400-600份，固化劑為300-400份，碳酸鈣為 25-28份，脫模劑為25- 份，促進劑為8-10份。然后，操作人員將帶膠合股碳紗引入加熱成型區(qū)域，具體是將帶膠合股碳紗穿過模具中的預設孔，帶膠合股碳紗在模具中加熱成型，待穿出模具后，繼續(xù)對帶膠合股碳紗加熱以穩(wěn)固其形狀。為了達到上述效果，本發(fā)明的加熱成型區(qū)域分為4個階段(如圖2所示)， 其中第一階段、第二階段和第三階段是帶膠合股碳紗穿過模具時進行，第四階段是帶膠合股碳紗從模具中穿出時進行。模具中的預設孔可以是一個，也可以是多個。這些預設孔的直徑?jīng)]有特別限定，可根據(jù)需要選取不同直徑的預設孔，如5. Omm,20. Omm等，通常直徑為1. 0-20. Omm的圓形預設孔，也可以根據(jù)需要自行設置預設孔的形狀。而模具的尺寸和數(shù)量可根據(jù)需要或工作臺的情況自行選擇。接著，將經(jīng)加熱成型區(qū)域處理的帶膠合股碳紗引入鏈軌，通過鏈軌將成型的碳實心桿拔出。在鏈軌終端，操作人員可根據(jù)待制成釣魚竿的規(guī)格要求將碳實心桿成品截取成不同長度備用。操作時，先調(diào)節(jié)設定加熱成型區(qū)域的溫度。在本發(fā)明的實施例中，通過在模具中設置溫度探針來檢測第一至第三階段的溫度。而第四階段可以在任何能使從模具穿出的帶膠合股碳紗進行真空加熱的裝置中進行，在本發(fā)明的實施例中，第四階段是在真空保溫箱中進行的，通過在真空保溫箱中設置溫度探針來檢測其中的溫度。通常，控制第一階段的溫度為160-200°C、第二階段的溫度為220-250°C、第三階段的溫度為240-300°C以及第四階段的溫度為50-120°C。接著，調(diào)整鏈軌的轉(zhuǎn)動速度，使碳實心桿成品能夠以平穩(wěn)的速度拔出，以便操作人員操作。鏈軌的轉(zhuǎn)動速度一般控制在21-50cm/min。為了使碳紗與合成膠在模具內(nèi)充分固化成型，將桿體每拔出21-50cm，鏈軌就停頓8-20s，待固化成型后再進行下一周期運轉(zhuǎn)。連續(xù)工作過程中，制作碳實心桿的整個工藝流程僅需一名操作人員。用制成的碳實心桿制備釣魚竿時，可根據(jù)釣魚竿的規(guī)格將碳實心桿截斷，例如，制備插節(jié)式釣魚竿時，要求魚竿長度為IOOcm時，通常需使用102cm長的碳實心桿。截取完成后，將碳實心桿打磨成釣魚竿所需要的形狀，再按照常規(guī)方法在碳實心桿上添加手柄發(fā)泡、 輪座、導眼等裝飾附件即可得到碳實心插節(jié)式釣魚竿(如圖4所示)。實施例1碳實心插節(jié)式釣魚竿1、生產(chǎn)直徑為5. Omm和7. Omm的碳實心桿從排線架上各抽取20-23股碳紗，(碳纖維紗(原裝臺灣臺麗(TAIRYFIL)，12K碳纖維紗TC35-lI4kg/卷)并分別合并為一股，然后將合并的兩股碳紗浸入到浸膠池中得到兩股帶膠合股碳紗。浸膠池中的合成膠是用由400g雙酚A，300g甲基四氫苯酐，25g碳酸鈣，25g硅油， Sg N，N-二甲基苯胺通過常規(guī)方法配置而成。接著，將兩股帶膠合股碳紗分別穿入直徑為5. Omm和7. Omm的圓孔模具內(nèi)，再將穿出的兩股帶膠合股碳紗引入鏈軌。設置加熱固化區(qū)域中第一階段的溫度為160°C、第二階段的溫度為220°C、第三階段的溫度為240°C以及第四階段的溫度為50°C。溫度設置完成后，開啟鏈軌，調(diào)整鏈軌的轉(zhuǎn)速為35cm/min，鏈軌轉(zhuǎn)動將桿體每拔出 20cm就停頓14s，待固化成型后再進行下一周期運轉(zhuǎn)，然后開始操作。整個過程，只需一名操作人員監(jiān)控溫度、轉(zhuǎn)速等參數(shù)，并在鏈軌終端截取相同長度的碳實心桿成品，以包裝入庫。生產(chǎn)得到兩根碳實心桿，均為圓柱形，直徑分別為5. Omm和7. 0mm。2、以2.細兩節(jié)插節(jié)式釣魚竿的制備為例
(1)分別取直徑為7. Omm長度為1. 23m和直徑為5. Omm長度為1. 17m的兩段碳實心桿，按照常規(guī)方法，將1. 2 !!長的碳實心桿的一端打磨成具有一定錐度的粗端作為手把節(jié)，這一端的錐度與5. Omm的直徑基本吻合即可。將1. 17m長的碳實心桿的一端打磨成具有一定錐度的細端作為尖節(jié)；(2)將兩段打磨好的錐型桿節(jié)上漆，將直型連接套管固定在1. 17m未被打磨的一端，并裝飾導眼和涂裝；在1. 2 !!碳實心桿未被打磨的一端添加手柄發(fā)泡、輪座、導眼等裝飾附件；(3)將手把節(jié)的桿尖插入連接套管與尖節(jié)對接即可。實施例2碳實心插節(jié)式釣魚竿1、生產(chǎn)直徑為10. (torn和20. (torn的碳實心桿從排線架上各抽取340-370股碳紗(碳纖維紗(原裝臺灣臺麗(TAIRYFIL)，12K 碳纖維紗TC35-lI4kg/卷)并分別合并為一股，然后將兩股合并的碳紗浸入到浸膠池中得到兩股帶膠合股碳紗。浸膠池中的合成膠是由環(huán)氧樹脂、固化劑、碳酸鈣、脫模劑和促進劑配置而成。其中，環(huán)氧樹脂為600g雙酚A，固化劑為400g甲基四氫苯酐，碳酸鈣為^g，脫模劑為28g硅油，促進劑為IOg N，N-二甲基苯胺。接著，將連股帶膠合股碳紗分別穿入直徑為10. Omm和20. Omm的圓孔模具內(nèi)，再將穿出的兩股帶膠合股碳紗分別弓I入鏈軌。設置加熱固化區(qū)域中第一階段的溫度為200°C、第二階段的溫度為250°C、第三階段的溫度為300°C以及第四階段的溫度為120°C。溫度設置完成后，開啟鏈軌，調(diào)整鏈軌的轉(zhuǎn)速為21cm/min，鏈軌轉(zhuǎn)動將桿體每拔出 21cm就停頓8s，待固化成型后再進行下一周期運轉(zhuǎn)，然后開始操作。整個過程，只需一名操作人員監(jiān)控溫度、轉(zhuǎn)速等參數(shù)，并在鏈軌終端截取相同長度的實心碳桿成品，以包裝入庫。生產(chǎn)得到兩根碳實心桿，分別為圓柱形，直徑分別為10. Omm和20mm。2、插節(jié)式釣魚竿的制備與實施例1的插節(jié)式釣魚竿的制備方法相同，但兩根碳實心桿的直徑分別為 10. Omm 禾口 20mm。實施例3獨節(jié)式釣魚竿的生產(chǎn)1、生產(chǎn)直徑為8. 2mm的碳實心桿從排線架上抽取52-60股碳紗(原裝臺灣臺麗(TAIRYFIL)，12K碳纖維紗 TC35-12K4kg/卷)并合并為一股，然后將合并的碳紗浸入到浸膠池中得到帶膠合股碳紗。浸膠池中的合成膠是由500g雙酚A，400g甲基四氫苯酐，25g碳酸鈣，28g硅油，IOg
N，N-二甲基苯胺配置而成。接著，將帶膠合股碳紗穿入直徑為8. 2mm的圓孔模具內(nèi)，再將穿出的帶膠合股碳紗引入鏈軌。設置加熱固化區(qū)域中第一階段的溫度為175°C、第二階段的溫度為230°C、第三階段的溫度為250°C以及第四階段的溫度為120°C。溫度設置完成后，開啟鏈軌，調(diào)整鏈軌的轉(zhuǎn)速為50cm/min，鏈軌轉(zhuǎn)動將桿體每拔出50cm就停頓20s，待固化成型后再進行下一周期運轉(zhuǎn)，然后開始操作。整個過程，只需一名操作人員監(jiān)控溫度、轉(zhuǎn)速等參數(shù)，并在鏈軌終端截取相同長度的實心碳桿成品，以包裝入庫。生產(chǎn)得到的碳實心桿為圓形，直徑為8. 2mm。2、獨節(jié)式釣魚竿的制備方法截取1. 5m長的上述碳實心桿，按照常規(guī)方法，將碳實心桿的一端打磨成具有一定錐度的細端，在另一端膠接EVA發(fā)泡橡塑件材質(zhì)(或軟木材質(zhì))的握套，添加裝飾配件，即為獨節(jié)式釣魚竿，如圖8所示。本發(fā)明實施例中，所得碳實心桿的直徑誤差為士0. 1mm。實驗例1用傳統(tǒng)方法生產(chǎn)的碳空心桿與碳實心桿的強度對比實驗條件各取長度為100mm，直徑為05.Omm的碳空心桿和實施例1的碳實心桿，用5kg的砝碼在距桿節(jié)正上方IOOOmm的高度做自然落體實驗，桿節(jié)在靜態(tài)下，受5kg的砝碼自然落體沖擊，測量桿節(jié)被破壞時的壓力值。試驗過程如圖7所示。實驗結(jié)果碳空心桿在撞擊后遭到粉碎性的破壞，而碳實心桿保持完好，說明碳實心桿強度(耐沖擊力)明顯優(yōu)于碳空心桿。從實驗結(jié)果可以看出，碳實心桿強度(耐沖擊力)明顯優(yōu)于碳空心桿，那么由碳實心桿所制成的釣魚竿將具有重量輕、釣魚手感好、韌性強、強度高的顯著優(yōu)點。解決了碳素插接桿不能承受側(cè)面壓力(撞擊，踏壓)的問題，大大提高了釣魚竿的使用壽命，在碳素插接釣魚竿的生產(chǎn)中將有廣泛的應用前景。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，除此結(jié)構(gòu)外還能制備獨節(jié)、兩節(jié)(含)以上的碳實心插節(jié)式釣魚竿，對本發(fā)明而言僅僅是說明性的，而非限制性的。本專業(yè)技術(shù)人員理解，在本發(fā)明權(quán)利要求所限定的精神和范圍內(nèi)可對其進行許多改變，修改，甚至等效，但都將落入本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種碳實心插節(jié)釣魚竿的制備方法，其特征在于，包括碳實心桿的制備和碳實心插節(jié)釣魚竿的制備，其中，所述碳實心桿的制備包括(1)根據(jù)所需規(guī)格抽取多股碳紗；(2)將抽取的碳紗合股浸入合成膠中，形成帶膠合股碳紗；(3)將帶膠合股碳紗引入具有預設孔的模具并加熱固化，形成碳實心桿；(4)采用鏈軌傳動方式將碳實心桿引拔成型；所述碳實心插節(jié)釣魚竿的制備包括(5)根據(jù)所需規(guī)格截取碳實心桿；(6)將碳實心桿精磨成所需形狀；(7)上漆并組裝裝飾配件；(8)成品包裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳實心插節(jié)釣魚竿的制備方法，其特征在于，步驟(1)所述多股碳紗是從排線架上抽取。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的碳實心插節(jié)釣魚竿的制備方法，其特征在于，步驟(2)所述合成膠是由環(huán)氧樹脂、固化劑、碳酸鈣、脫模劑和促進劑組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的碳實心插節(jié)釣魚竿的制備方法，其特征在于，各組分的重量份為環(huán)氧樹脂為400-600份，固化劑為300-400份，碳酸鈣為2518份，脫模劑為2518份， 促進劑為8-10份。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的碳實心插節(jié)釣魚竿的制備方法，其特征在于，步驟(3)所述加熱固化的溫度分為四個階段，分別為溫度為160-200°C的第一階段、溫度為220-250°C 的第二階段、溫度為240-300°C的第三階段和溫度為50-120°C的第四階段；其中，第一階段、第二階段和第三階段是碳紗在模具中成型時進行，第四階段是碳紗在模具中成型后進行。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳實心插節(jié)釣魚竿的制備方法，其特征在于，所述預設孔是一個或多個，帶膠合股碳紗引入模具時穿過所述預設孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳實心插節(jié)釣魚竿的制備方法，其特征在于，所述鏈軌傳動的速度為21-50cm/min，將碳實心桿每拔出21_50cm就停頓8_20s。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種碳實心插節(jié)釣魚竿的制備方法，該方法包括碳實心桿的制備和釣魚竿的制備，其中，碳實心桿的制備包括根據(jù)所需規(guī)格抽取多股碳紗；將抽取的碳紗合股浸入合成膠中，形成帶膠合股碳紗；將帶膠合股碳紗引入具有預設孔的模具并加熱固化，形成碳實心桿；采用鏈軌傳動方式將碳實心桿引拔成型；所述碳實心插節(jié)釣魚竿的制備包括根據(jù)所需規(guī)格截取碳實心桿；將碳實心桿精磨成所需形狀；上漆并組裝裝飾配件；成品包裝。本發(fā)明方法省去了傳統(tǒng)工藝中從“織布到固化”的前期制作過程，人工成本低，工藝簡單，無環(huán)境污染，生產(chǎn)出的碳實心桿重量輕、韌度高、強度好，可直接制成釣魚竿。
文檔編號A01K87/00GK102578060SQ20111000781
公開日2012年7月18日 申請日期2011年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月14日
發(fā)明者辛衍男 申請人:辛衍男