專利名稱：一種飼料用異源同態(tài)高效生物蛋白及其制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及動物營養(yǎng)與飼料加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種60型飼料用異源同態(tài) 高效生物蛋白及其制備工藝。
背景技術(shù)：
天然蛋白質(zhì)是人和動物都不能缺少的營養(yǎng)資源，至今沒有可以通過人工方法再創(chuàng) 生資源的有效途徑，致使天然蛋白資源緊缺始終是一個突出的問題。開源與節(jié)流，即擴(kuò)大 不可用現(xiàn)有資源的利用與挖掘提高可利用資源的潛力，一直是該領(lǐng)域研究和應(yīng)用關(guān)注的問 題。據(jù)分析評估，現(xiàn)有可利用資源尚有近40-60%的加工利用潛力。其中資源有效利用、加 工工藝改進(jìn)、平衡氨基酸以及利用特定手段提高蛋白利用率，克服不同蛋白源利用差異，生 產(chǎn)蛋白含量高、對動物無毒副作用的蛋白質(zhì)飼料原料，均是挖掘潛力的有效途徑。本研究采用物理改形改性技術(shù)發(fā)現(xiàn)通過機(jī)械力作用程度不同，飼料改形改性程度 不同。常規(guī)粉碎粒度粒徑600 800um，傳統(tǒng)細(xì)粉碎粒度粒徑400um，我們的研究使蛋白飼 料超微粉碎達(dá)到100 μ m細(xì)度以下。試驗表明，蛋白飼料物理改形改性達(dá)到100 μ m細(xì)度及 以下，具有明顯的營養(yǎng)生理效應(yīng)，即有利于營養(yǎng)源利用，特別是能減少幼齡哺乳動物對疾病 敏感性，對降低腹瀉具有顯著作用，是一種比用藥物防止腹瀉更天然，更適合動物特性的方 法。本研究按照動物營養(yǎng)學(xué)和飼料科學(xué)最新理論，利用傳統(tǒng)的動物飼養(yǎng)中未被作為主要蛋 白飼料使用以及畜禽商品日糧中一般不使用的低質(zhì)蛋白飼料，包括植物性和動物性非常規(guī) 蛋白飼料，綜合物理改形改性、酶學(xué)及化學(xué)技術(shù)，使之轉(zhuǎn)化成與常規(guī)蛋白資源相似或更優(yōu)的 新型蛋白源，克服影響不同來源蛋白資源利用差異的空間結(jié)構(gòu)，使不同蛋白源都在一級結(jié) 構(gòu)基礎(chǔ)上提供給動物利用，以期緩解蛋白飼料源緊缺的作用。使天然飼料資源更能符合動 物生理特性，生產(chǎn)綠色動物產(chǎn)品。文獻(xiàn)檢索發(fā)現(xiàn)，與本發(fā)明最為接近的是專利申請?zhí)枮?01010149297. X的名為“豬 用濕基態(tài)發(fā)酵蛋白質(zhì)飼料及其應(yīng)用”的專利申請。該申請采用以乳酸菌為主的發(fā)酵技術(shù)，以 棉粕等非常規(guī)蛋白質(zhì)飼料為主要底物，進(jìn)行袋裝發(fā)酵，生產(chǎn)出高活性濕基態(tài)蛋白質(zhì)飼料活 性乳酸菌的含量不低于lX107cfu/g。本發(fā)明與其相比，所述目的、技術(shù)特征及解決方案是 有所不同的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是按照動物蛋白質(zhì)營養(yǎng)原理將多種低質(zhì)或非常規(guī)蛋白質(zhì)原料進(jìn)行 組合，實現(xiàn)理想蛋白質(zhì)化，并通過微粉碎及生物酵解技術(shù)改造蛋白質(zhì)量，提高蛋白質(zhì)利用效 率而提供一種60型飼料用異源同態(tài)高效生物蛋白及其生產(chǎn)方法，以期彌補(bǔ)動物性蛋白質(zhì) 資源的不足。實現(xiàn)本發(fā)明目的之技術(shù)解決措施如下一種60型飼料用異源同態(tài)高效生物蛋白， 由以下原料組分按重量配比構(gòu)成血粉30 40份、羽毛粉20 30份、啤酒酵母10 15 份、菜粕10 15份、玉米酒精糟(DDGS) 10 15份。
60型飼料用異源同態(tài)高效生物蛋白的制備工藝，其步驟如下第一步原料準(zhǔn)備去雜、去劣、蛋白質(zhì)、氨基酸檢測；第二步原料配合利用飼料配方設(shè)計技術(shù)，以粗蛋白質(zhì)和氨基酸和產(chǎn)品外觀為 目標(biāo)，最大限度平衡第1 6限制性氨基酸；第三步原料粉碎原料采用超微粉碎機(jī)超微粉碎，把原料加工成微米級，微粉粉 碎粒度要求95%通過0. 15mm(100目)；第四步生物發(fā)酵加入一次發(fā)酵復(fù)合菌液進(jìn)行生物發(fā)酵；第五步低溫干燥采用低溫噴霧干燥，保證蛋白質(zhì)、小肽、氨基酸質(zhì)量；第六步營養(yǎng)平衡添加營養(yǎng)平衡元素；第七步低溫造粒；第八步超微粉碎。傳統(tǒng)蛋白飼料加工始終不能解決不同來源蛋白飼料無差異化利用的問題，明顯造 成蛋白資源的浪費。本發(fā)明工藝充分利用加工過程中的物理改形改性作用和機(jī)械力學(xué)化學(xué) 效應(yīng)，使蛋白源在最大程度上克服空間結(jié)構(gòu)對消化利用率的影響。所述的非常規(guī)蛋白飼料， 是指農(nóng)產(chǎn)品加工副產(chǎn)物蛋白飼料，即在傳統(tǒng)的動物飼養(yǎng)中未被作為主要蛋白質(zhì)飼料使用過 以及(或)畜禽商品日糧中一般不使用的蛋白質(zhì)飼料，包括植物性和動物性的非常規(guī)蛋白 飼料、此類飼料大多存在抗?fàn)I養(yǎng)因子及蛋白質(zhì)利用率低，但成本低，來源豐富，具有進(jìn)一步 開發(fā)利用的潛力。本發(fā)明產(chǎn)品配方營養(yǎng)指標(biāo)如下干物質(zhì)90 %，粗蛋白質(zhì)63 %，粗脂肪2. 33 %，粗纖維2. 75 %，粗灰分4. 78 %，鈣
0.觀％，賴氨酸3.5%，蛋氨酸2. 00%，胱氨酸1. 30%，蛋+胱氨酸3. 30%，蘇氨酸2. 25%, 異亮氨酸1. 66 %，亮氨酸5. 86 %，精氨酸2. 94 %，纈氨酸4. 56 %，組氨酸2. 18 %，酪氨酸
1.83%，苯丙氨酸3. 53%，色氨酸0. 6%0氨基酸檢測機(jī)構(gòu)國家糧食局成都糧油食品飼料質(zhì)量監(jiān)督檢驗測試中心。檢測方法GB/T 6435飼料中水分和其他揮發(fā)性物質(zhì)含量的測定方法；GB/T 6432飼料中粗蛋白測定方法；GB/T 6434飼料中粗纖維測定方法；GB/T 6436飼料中鈣的測定方法；GB/T 6438飼料中粗灰分的測定方法；GB/T 18246飼料中氨基酸的測定方法。該產(chǎn)品為灰褐色粉末狀，無異味雜質(zhì)，粒度25-75um，水分10%，粗蛋白63%，真蛋 白55. 2%、鈣0. 27%、可利用磷0. 39%、氨基酸含量59. 2%0與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明的有益效果是1、本發(fā)明所述生物蛋白是采用多組分組合不同氨基酸的比例和數(shù)量加以優(yōu)化，可 用于配制不同種類配合飼料，均不影響第一、第二限制性氨基酸的理想模式。2、生物處理，產(chǎn)生微生物次生代謝產(chǎn)物等活性生物物質(zhì)，具有動物保健功能。3、經(jīng)動物試驗證實，消化率達(dá)90%以上，飼料轉(zhuǎn)化率提高(7 12%)，提高氮沉積 率，促生長效果顯著提高(9. 4 22. 2% )；降低腹瀉率40%以上，提高成活率5%左右。4、養(yǎng)殖環(huán)境改良，減少動物氮、磷等物質(zhì)排泄，降低畜禽舍氨含量，改善圈舍等養(yǎng) 殖環(huán)境，符合環(huán)保、綠色理念。


圖1為本發(fā)明所述生物蛋白制備方法工藝流程示意圖。
具體實施例方式一種60型飼料用異源同態(tài)高效生物蛋白，由以下原料組分按重量配比構(gòu)成血 粉30 40份、羽毛粉20 30份、啤酒酵母10 15份、菜粕10 15份、玉米酒精糟 (DDGS) 10 15份。其中血粉原料來自山東萊蕪，其余均是四川本地采購原料。60型飼料用異源同態(tài)高效生物蛋白的制備工藝，其步驟如下第一步原料準(zhǔn)備將血粉、羽毛粉、啤酒酵母、菜粕、玉米酒精糟(DDGS)。去雜、去 劣、蛋白質(zhì)、氨基酸檢測；蛋白質(zhì)含量自檢，氨基酸定期送外檢。第二步原料配合利用飼料配方設(shè)計技術(shù)，以粗蛋白質(zhì)和氨基酸和產(chǎn)品外觀為 目標(biāo)，最大限度平衡第1-6限制性氨基酸。本配方設(shè)計，按“理想蛋白”模式平衡了十種必 需氨基酸中的八種(賴氨酸、蛋氨酸、胱氨酸、蘇氨酸、色氨酸、異亮氨酸、組氨酸、纈氨酸)， 減少了氨基酸的浪費，節(jié)約了資源。第三步原料粉碎原料采用超微粉碎機(jī)超微粉碎，把原料加工成微米級，微粉 粉碎粒度要求95%通過0. 15mm(100目)。超微粉碎裝置粉碎設(shè)備采用分級式?jīng)_擊磨 (JZC-1250)，進(jìn)料粒度10mm，出料粒度300 1500目，生產(chǎn)能力 300_6000kg/h，裝機(jī)功率 ^ 180KW，設(shè)備體積iaiiXaiiX5m。首先調(diào)整超微參數(shù)，通過變頻器調(diào)頻使實際改形的平均 粒徑達(dá)到規(guī)定要求，然后采用分級式?jīng)_擊磨將原料進(jìn)行超微粉碎，然后利用混合機(jī)進(jìn)行均 勻混合，粉碎粒度平均達(dá)到25-75um。第四步生物發(fā)酵加入一次發(fā)酵復(fù)合菌液在發(fā)酵罐中進(jìn)行生物發(fā)酵。發(fā)酵菌種 采用菌種1產(chǎn)朊假絲酵母(編號CICC32211)，菌種2地衣芽孢桿菌(編號CICC23571)菌種 3釀酒酵母(編號CICC31011)。
菌種名稱編號來源培養(yǎng)基1產(chǎn)朊假絲酵母CICC32211中國工業(yè)微生物菌種保藏中心5° Be'麥芽汁瓊脂2地衣芽孢桿菌CICC23571中國工業(yè)微生物菌種保藏中心營養(yǎng)肉汁瓊脂3釀酒酵母CICC31011中國工業(yè)微生物菌種保藏中心5° Be'麥芽汁瓊脂發(fā)酵條件溫度觀 32°C，PH5. 5 6. 5，發(fā)酵72h，自動翻轉(zhuǎn)和排氣。第五步低溫干燥采用低溫噴霧干燥，保證蛋白質(zhì)、小肽、氨基酸質(zhì)量；入料溫度 70°C，進(jìn)風(fēng)溫度200°C，出風(fēng)溫度80°C，干燥歷程15 20S。第六步營養(yǎng)平衡添加營養(yǎng)平衡元素；第七步低溫造粒；溫度80°C，喂料速度34轉(zhuǎn)/min，3個氣壓。第八步超微粉碎。下面提供具體原料重量配比實施例，以生產(chǎn)1噸生物蛋白原料為例實施例1 組分組成如下血粉350公斤、羽毛粉250公斤、啤酒酵母150公斤、菜籽粕150公斤，玉米酒精糟 100公斤。實施例2
組分組成如下血粉400公斤、羽毛粉200公斤、啤酒酵母150公斤、菜籽粕150公斤，玉米酒精糟 100公斤。實施例3 組分組成如下血粉300公斤、羽毛粉300公斤、啤酒酵母150公斤、菜籽粕100公斤，玉米酒精糟 150公斤。實施例4 組分組成如下血粉380公斤、羽毛粉220公斤、啤酒酵母150公斤、菜籽粕100公斤，玉米酒精糟 150公斤。實施例5 本發(fā)明產(chǎn)品分別對蛋雞、豬進(jìn)行了飼養(yǎng)試驗，現(xiàn)將試驗報告附錄于下試驗報告一 60型耐斯特蛋白對蛋雞生產(chǎn)性能的影響1、試驗?zāi)康耐ㄟ^蛋雞試驗考察60型耐斯特蛋白對蛋雞生產(chǎn)性能的影響，以飼養(yǎng)試驗結(jié)果為 依據(jù)，指導(dǎo)60型耐斯特蛋白進(jìn)一步優(yōu)化。2、材料與方法2. 1試驗設(shè)計采用單因子試驗設(shè)計，試驗設(shè)1個對照組，2個試驗組，共3個處理組，每個處理20 個重復(fù)，每個重復(fù)3只雞，共180只雞。具體試驗設(shè)計見表1。表1試驗設(shè)計
權(quán)利要求
1.一種60型飼料用異源同態(tài)高效生物蛋白，其特征是由以下原料組分按重量份配比 構(gòu)成血粉30 40份、羽毛粉20 30份、啤酒酵母10 15份、菜粕10 15份、玉米酒 精糟(DDGS) 10 15份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的60型飼料用異源同態(tài)高效生物蛋白的制備工藝，其特征是 步驟如下第一步原料準(zhǔn)備去雜、去劣、蛋白質(zhì)、氨基酸檢測；第二步原料配合利用飼料配方設(shè)計技術(shù)，以粗蛋白質(zhì)和氨基酸和產(chǎn)品外觀為目標(biāo)， 最大限度平衡第1 6限制性氨基酸；第三步原料粉碎原料采用超微粉碎機(jī)超微粉碎，把原料加工成微米級，微粉粉碎粒 度要求95%通過0. 15mm(100目)；第四步生物發(fā)酵加入一次發(fā)酵復(fù)合菌液進(jìn)行生物發(fā)酵；第五步低溫干燥采用低溫噴霧干燥，保證蛋白質(zhì)、小肽、氨基酸質(zhì)量；第六步營養(yǎng)平衡添加營養(yǎng)平衡元素；第七步低溫造粒；第八步超微粉碎。
全文摘要
一種60型飼料用異源同態(tài)高效生物蛋白及其制備工藝，屬動物營養(yǎng)與飼料加工技術(shù)領(lǐng)域。由以下原料組分按重量配比構(gòu)成血粉30～40份、羽毛粉20～30份、啤酒酵母10～15份、菜粕10～15份、玉米酒精糟(DDGS)10～15份。通過微粉碎及生物酵解技術(shù)改造低質(zhì)蛋白質(zhì)，克服影響不同來源蛋白資源利用差異的空間結(jié)構(gòu)，使不同蛋白源都在一級結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上提供給動物飼用；以期緩解蛋白飼料源緊缺的狀態(tài)，使天然飼料資源更能符合動物生理特性。其產(chǎn)品經(jīng)動物試驗證實，消化率達(dá)90％，飼料轉(zhuǎn)化率提高7～12％，促生長效果提高9.4～22.2％，降低腹瀉率40％，提高成活率5％左右。
文檔編號A23K1/10GK102119761SQ20111002642
公開日2011年7月13日 申請日期2011年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月25日
發(fā)明者周安國, 宋思鳳, 楊曉玲, 車麗濤, 鄧紹祥 申請人:四川國鳳生物科技有限公司