專(zhuān)利名稱(chēng)：鐵礦石破碎方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種物料破碎工藝，特別涉及一種鐵礦石的破碎方法。
背景技術(shù)：
礦石破碎是冶金和礦業(yè)領(lǐng)域中的重要工藝步驟。根據(jù)不同的產(chǎn)品粒徑需求，采用不同的破碎設(shè)備，甚至增加篩分等選料步驟。為了滿(mǎn)足行業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)物料粒度的要求， 高壓輥磨機(jī)被逐漸研究和應(yīng)用。目前，金堆城鉬業(yè)公司、馬鋼和尚橋鐵礦選廠等幾家生產(chǎn)企業(yè)將高壓輥磨機(jī)應(yīng)用在金屬礦山的礦石破碎工藝中，具體方式均采用開(kāi)路工藝流程。(開(kāi)路工藝是指物料經(jīng)高壓輥后的產(chǎn)品不經(jīng)過(guò)篩分作業(yè)，直接進(jìn)入下一段工序)高壓輥磨機(jī)開(kāi)路應(yīng)用的工藝流程如附圖1所示。開(kāi)路應(yīng)用流程的優(yōu)點(diǎn)是工藝流程簡(jiǎn)單、順暢，系統(tǒng)穩(wěn)定， 操作管理方便。但是，開(kāi)路工藝流程忽略了高壓輥磨機(jī)的邊緣效應(yīng)(邊緣效應(yīng)是指物料在高壓輥磨機(jī)輥壓過(guò)程中，邊界部分沒(méi)被擠壓或擠壓不足，直接從高壓輥磨機(jī)進(jìn)入下一段工序)，把側(cè)漏的和沒(méi)有壓碎的礦石作為輥磨機(jī)碎礦的最終產(chǎn)品，因此產(chǎn)品粒度范圍較寬、較粗、且粗細(xì)不均，物料未得到充分輥壓，破碎效果不好。為了解決上述不足，部分企業(yè)對(duì)該方法進(jìn)行了改進(jìn)，采用半開(kāi)路工藝流程(半開(kāi)路工藝流程是指不合格產(chǎn)品部份返回高壓輥磨機(jī))，例如司家營(yíng)礦業(yè)公司和塞浦路斯塞爾雷它銅礦等企業(yè)，半開(kāi)路的應(yīng)用工藝流程如附圖2所示。高壓輥磨機(jī)的排礦產(chǎn)物通過(guò)分料裝置分出邊緣產(chǎn)物(邊料)和中部產(chǎn)物，分別堆存，邊料所占的比例可在0至50%之間任意調(diào)節(jié)。輥磨機(jī)的給料量也可通過(guò)改變產(chǎn)物或邊料的循環(huán)返回量來(lái)加以調(diào)節(jié)。該工藝流程同樣具有工藝流程簡(jiǎn)單、順暢，系統(tǒng)穩(wěn)定，操作管理方便等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)又考慮到了邊緣效應(yīng)和側(cè)漏情況，通過(guò)切邊法(切邊法是指將高壓輥機(jī)邊界沒(méi)被擠壓的部份切出)，把高壓輥機(jī)邊界沒(méi)被擠壓的部份切出，被切除的礦石返回高壓輥磨機(jī)，循環(huán)返回量可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況方便的以調(diào)節(jié)。但是切邊法并不能把沒(méi)有經(jīng)過(guò)高壓輥磨機(jī)輥壓的粗粒礦物全部返回，仍有“漏網(wǎng)之魚(yú)”。與開(kāi)路系統(tǒng)配置相比，粗顆粒產(chǎn)品所占比例有大幅下降，但破碎還是不徹底，因此產(chǎn)品粒度范圍寬，粗細(xì)不均，細(xì)料級(jí)(_3mm)物料含量不高；碎礦最終產(chǎn)品中的物料仍然有部分未得到高壓輥磨機(jī)的充分輥壓，不能最大限度地降低磨礦作業(yè)的工作量、改善選別指標(biāo)。因此，需要對(duì)現(xiàn)有的破碎工藝進(jìn)行改進(jìn)，不僅保證最終產(chǎn)品粒度范圍窄，粗細(xì)均勻；碎礦最終產(chǎn)品中的物料得到高壓輥磨機(jī)的充分輥壓，最大限度地降低入磨物料細(xì)度， 降低入磨物料邦德功指數(shù)，有效降低磨礦作業(yè)的工序能耗、鋼球消耗、改善選別指標(biāo)；而且保證生產(chǎn)工藝穩(wěn)定，節(jié)能降耗，真正實(shí)現(xiàn)“多碎少磨”，大幅度提高選礦廠的生產(chǎn)能力。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種不僅保證最終產(chǎn)品粒度范圍窄，粗、細(xì)均勻； 碎礦最終產(chǎn)品中的物料得到高壓輥磨機(jī)的充分輥壓，最大限度地降低入磨物料細(xì)度，降低入磨物料邦德功指數(shù)，有效降低磨礦作業(yè)的工序能耗、鋼球消耗、改善選別指標(biāo)；而且保證生產(chǎn)工藝穩(wěn)定，節(jié)能降耗，真正實(shí)現(xiàn)“多碎少磨”，在不新增其它設(shè)備的前提下大幅度提高選礦廠生產(chǎn)能力的鐵礦石破碎工藝。本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種鐵礦石破碎方法，包括以下步驟 初級(jí)粉碎、洗礦和高壓輥磨；
初級(jí)粉碎、洗礦步驟為將鐵礦石經(jīng)過(guò)粗碎后給入固定棒條篩進(jìn)行篩分，然后將固定棒條篩的篩上物料進(jìn)行中碎，中碎采用與振動(dòng)篩II形成閉路的工藝流程，具體方法為中碎后物料進(jìn)入振動(dòng)篩II，振動(dòng)篩II篩上物料進(jìn)入細(xì)碎，篩下物料進(jìn)入高壓輥磨；細(xì)碎后的物料又進(jìn)入振動(dòng)篩II，振動(dòng)篩II篩上物料返回細(xì)碎，篩下物料進(jìn)入高壓輥磨；固定棒條篩篩下物料給入振動(dòng)篩I進(jìn)行再次篩分，振動(dòng)篩I的篩上物料進(jìn)行細(xì)碎，篩下物料進(jìn)入槽式洗礦機(jī)；洗礦機(jī)的溢流進(jìn)行磁選，返砂進(jìn)入高壓輥磨機(jī)；
高壓輥磨步驟為將槽式洗礦機(jī)的返砂與中碎、細(xì)碎后粒度小于30mm的物料給入高壓輥磨機(jī)，高壓輥磨采用與振動(dòng)篩III形成閉路的工藝流程，具體方法為礦石經(jīng)過(guò)高壓輥磨機(jī)輥壓后，將排料打散，給入振動(dòng)篩III進(jìn)行篩分，篩上物料返回高壓輥磨機(jī)再次輥壓，篩下物料即為最終破碎產(chǎn)品。進(jìn)一步，粗碎采用顎式破碎機(jī)，排料粒度小于250mm ；固定棒條篩的間距為50mm， 中碎采用圓錐破碎機(jī)，排料粒徑小于70mm ；細(xì)碎采用圓錐破碎機(jī)，細(xì)碎物料粒徑小于30mm， 將中碎及細(xì)碎物料同時(shí)給入篩孔為30mmX30mm的振動(dòng)篩II進(jìn)行篩分，振動(dòng)篩II篩下物料進(jìn)入高壓輥磨機(jī)，高壓輥磨機(jī)的輥間距為25mm ；振動(dòng)篩II篩上物料返回細(xì)碎；
進(jìn)一步，洗礦過(guò)程采用固定棒條篩及槽式洗礦機(jī)，洗礦機(jī)的溢流物料粒徑小于Imm ； 進(jìn)一步，初級(jí)粉碎步驟中，礦石經(jīng)中碎破碎后將粒度小于70mm的物料給入篩孔為 30mmX 30mm的振動(dòng)篩II進(jìn)行篩分，篩上產(chǎn)品進(jìn)入細(xì)碎圓錐破碎機(jī)進(jìn)行再次破碎，破碎后物料再給入振動(dòng)篩II，振動(dòng)篩II篩下物料與洗礦機(jī)返砂一同進(jìn)入高壓輥磨機(jī)；
進(jìn)一步，高壓輥磨機(jī)的排礦經(jīng)過(guò)跌落打散和機(jī)械打散相結(jié)合打散方式處理，打散后給入篩孔為10X20的振動(dòng)篩III進(jìn)行篩分，篩上物料返回高壓輥磨機(jī)，篩下物料為最終產(chǎn)品，振動(dòng)篩III與高壓輥磨機(jī)組成閉路系統(tǒng)。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的鐵礦石破碎方法，相比現(xiàn)有傳統(tǒng)的破碎工藝流程而言，本發(fā)明的工藝采用“高壓輥磨打散篩分閉路工藝流程”的生產(chǎn)方法，不僅保證最終產(chǎn)品粒度范圍窄，粗細(xì)均勻；碎礦最終產(chǎn)品中的物料得到高壓輥磨機(jī)的充分輥壓，最大限度地降低入磨物料細(xì)度，降低入磨物料邦德功指數(shù)，有效降低磨礦作業(yè)的工序能耗、鋼球消耗、改善選別指標(biāo)；而且保證生產(chǎn)工藝穩(wěn)定，節(jié)能降耗，真正實(shí)現(xiàn)“多碎少磨”，大幅度提高選礦廠的生產(chǎn)能力。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述 附圖1為高壓輥磨機(jī)開(kāi)路應(yīng)用的工藝流程附圖2為高壓輥磨機(jī)半開(kāi)路應(yīng)用的工藝流程圖； 附圖3為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施方式
附圖1為高壓輥磨機(jī)開(kāi)路應(yīng)用的工藝流程圖；附圖2為高壓輥磨機(jī)半開(kāi)路應(yīng)用的工藝流程圖；附圖3為本發(fā)明的工藝流程圖；如圖所示(圖中+號(hào)表示大于，-號(hào)表示小于， 例如+50mm表示粒徑大于50mm):本實(shí)施例所述的鐵礦石破碎方法，包括以下步驟初級(jí)粉碎、洗礦和高壓輥磨；初級(jí)粉碎的步驟為將粒徑小于IOOOmm的鐵礦石經(jīng)過(guò)一臺(tái)顎式破碎機(jī)1(1200X 1500)粗碎(排料粒度為-250mm)，將所得物料給入固定棒條篩2進(jìn)行篩分，固定棒條篩的間距50mm，然后將固定棒條篩的篩上物料(粒徑大于50mm)進(jìn)入一臺(tái)圓錐破碎機(jī)3 (Sandvik-H6800)進(jìn)行中碎，篩下物料(粒徑小于50mm)給入一臺(tái)振動(dòng)篩I 4 (SZZ1836， 間距為10mmX20mm)進(jìn)行篩分，振動(dòng)篩I 4的篩下物料(粒徑小于IOmm)進(jìn)入一臺(tái)槽式洗礦機(jī)5 ( Φ 2000x8000)，洗礦機(jī)5的溢流(粒徑小于Imm)進(jìn)行磁選，返砂與三臺(tái)振動(dòng)篩II 6 (閉路)(2ΥΑ2100Χ4800)的篩下產(chǎn)品給入高壓輥磨機(jī)7 (GM150/80);同時(shí)，礦石經(jīng)中碎破碎后物料(粒徑小于70mm)給入三臺(tái)振動(dòng)篩II 6 (閉路)(2YA2100 X 4800，篩孔為30 X 30mm)進(jìn)行篩分，篩上產(chǎn)品(粒徑大于30mm)進(jìn)入兩臺(tái)細(xì)碎圓錐破碎機(jī)8 (Sandvik-H6800)進(jìn)行再次破碎，破碎后產(chǎn)品再給入三臺(tái)振動(dòng)篩II 6 (閉路)，振動(dòng)篩II 6 (閉路)篩下物料與洗礦機(jī)返砂一同進(jìn)入高壓輥磨機(jī)7進(jìn)行輥壓；輥壓過(guò)程中，礦石經(jīng)過(guò)一臺(tái)高壓輥磨機(jī)(GM150/80) 輥壓，輥壓間距為25mm，排料通過(guò)一臺(tái)打砂機(jī)9 (J225M-6)將壓餅打散，再給入一臺(tái)振動(dòng)篩 III 10 (閉路)(2YAM00X6000)進(jìn)行閉路篩分，篩上產(chǎn)品(粒徑大于IOmm)返回高壓輥磨機(jī) 7再次輥壓，篩下產(chǎn)品(粒徑小于IOmm)為最終破碎產(chǎn)品；該最終產(chǎn)品粒度組成為-lOmm占 100%、-6mm 占 65% 以上、_3mm 占 55% 以上。相比現(xiàn)有傳統(tǒng)的工藝流程而言，本發(fā)明的工藝采用“高壓輥磨打散篩分閉路工藝流程”的生產(chǎn)方法，不僅保證最終產(chǎn)品粒度范圍窄，粗細(xì)均勻；碎礦最終產(chǎn)品中的物料得到高壓輥磨機(jī)的充分輥壓，最大限度地降低入磨物料細(xì)度，降低入磨物料邦德功指數(shù)，有效降低磨礦作業(yè)的工序能耗、鋼球消耗、改善選別指標(biāo)；而且保證生產(chǎn)工藝穩(wěn)定，節(jié)能降耗，真正實(shí)現(xiàn)“多碎少磨”，大幅度提高選礦廠的生產(chǎn)能力。最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或/和等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種鐵礦石破碎方法，其特征在于包括以下步驟初級(jí)粉碎、洗礦和高壓輥磨；初級(jí)粉碎、洗礦步驟為將鐵礦石經(jīng)過(guò)粗碎后給入固定棒條篩進(jìn)行篩分，然后將固定棒條篩的篩上物料進(jìn)行中碎，中碎采用與振動(dòng)篩II形成閉路的工藝流程，具體方法為中碎后物料進(jìn)入振動(dòng)篩II，振動(dòng)篩II篩上物料進(jìn)入細(xì)碎，篩下物料進(jìn)入高壓輥磨；細(xì)碎后的物料又進(jìn)入振動(dòng)篩II，振動(dòng)篩II篩上物料返回細(xì)碎，篩下物料進(jìn)入高壓輥磨；固定棒條篩篩下物料給入振動(dòng)篩I進(jìn)行再次篩分，振動(dòng)篩I的篩上物料進(jìn)行細(xì)碎，篩下物料進(jìn)入槽式洗礦機(jī)；洗礦機(jī)的溢流進(jìn)行磁選，返砂進(jìn)入高壓輥磨機(jī)；高壓輥磨步驟為將槽式洗礦機(jī)的返砂與中碎、細(xì)碎后粒度小于30mm的物料給入高壓輥磨機(jī)，高壓輥磨采用與振動(dòng)篩III形成閉路的工藝流程，具體方法為礦石經(jīng)過(guò)高壓輥磨機(jī)輥壓后，將排料打散，給入振動(dòng)篩III進(jìn)行篩分，篩上物料返回高壓輥磨機(jī)再次輥壓，篩下物料即為最終破碎產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵礦石破碎方法，其特征在于粗碎采用顎式破碎機(jī)，排料粒度小于250mm ；固定棒條篩的間距為50mm，中碎采用圓錐破碎機(jī)，排料粒徑小于70mm ；細(xì)碎采用圓錐破碎機(jī)，細(xì)碎物料粒徑小于30mm，將中碎及細(xì)碎物料同時(shí)給入篩孔為30mmX30mm 的振動(dòng)篩II進(jìn)行篩分，振動(dòng)篩II篩下物料進(jìn)入高壓輥磨機(jī)，高壓輥磨機(jī)的輥間距為25mm ； 振動(dòng)篩II篩上物料返回細(xì)碎。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵礦石破碎方法，其特征在于洗礦過(guò)程采用固定棒條篩及槽式洗礦機(jī)，洗礦機(jī)的溢流物料粒徑小于1mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵礦石破碎方法，其特征在于初級(jí)粉碎步驟中，礦石經(jīng)中碎破碎后將粒度小于70mm的物料給入篩孔為30mmX30mm的振動(dòng)篩II進(jìn)行篩分，篩上產(chǎn)品進(jìn)入細(xì)碎圓錐破碎機(jī)進(jìn)行再次破碎，破碎后物料再給入振動(dòng)篩II，振動(dòng)篩II篩下物料與洗礦機(jī)返砂一同進(jìn)入高壓輥磨機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵礦石破碎方法，其特征在于高壓輥磨機(jī)的排礦經(jīng)過(guò)跌落打散和機(jī)械打散相結(jié)合打散方式處理，打散后給入篩孔為10X20的振動(dòng)篩III進(jìn)行篩分，篩上物料返回高壓輥磨機(jī)，篩下物料為最終產(chǎn)品，振動(dòng)篩III與高壓輥磨機(jī)組成閉路系統(tǒng)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種鐵礦石破碎方法，包括以下步驟初級(jí)粉碎、洗礦和高壓輥磨；其中初級(jí)粉碎采用多級(jí)篩分循環(huán)閉路破碎，高壓輥磨也采用閉路方式；相比現(xiàn)有傳統(tǒng)的破碎工藝流程而言，本發(fā)明的工藝采用“高壓輥磨打散篩分閉路工藝流程”的生產(chǎn)方法，不僅保證最終產(chǎn)品粒度范圍窄，粗細(xì)均勻；碎礦最終產(chǎn)品中的物料得到高壓輥磨機(jī)的充分輥壓,最大限度地降低入磨物料細(xì)度，降低入磨物料邦德功指數(shù)，有效降低磨礦作業(yè)的工序能耗、鋼球消耗、改善選別指標(biāo)；而且保證生產(chǎn)工藝穩(wěn)定，節(jié)能降耗，真正實(shí)現(xiàn)“多碎少磨”，大幅度提高選礦廠的生產(chǎn)能力。
文檔編號(hào)B02C21/00GK102179284SQ201110028290
公開(kāi)日2011年9月14日 申請(qǐng)日期2011年1月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月26日
發(fā)明者呂學(xué)然, 朱菱, 李從德, 李林, 杜洪周, 梁典德, 毛勝光, 薛忠言, 陳大元, 陶治其, 青成樹(shù), 龍茂華 申請(qǐng)人:重慶鋼鐵(集團(tuán))有限責(zé)任公司, 重鋼西昌礦業(yè)有限公司