專利名稱：一種濕渣制做發(fā)酵蛋白飼料工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種飼料的生產方法，具體涉及用生產酒精殘渣生產飼料的工藝方法。
背景技術：
濕渣是玉米在發(fā)酵生產酒精后，經板框擠壓或離心除去濾液后的殘渣。其特點是含水量高(50-70%左右)，蛋白質含量24-28%。目前酒精廠通用的做法，是將其烘干或與濃漿混合進行烘干，生產干燥的粉狀物質，作為飼料原料。這種做法不但成本高(每生產一噸干燥物的烘干費用為600元左右)，且由于烘干時要經過高溫蒸發(fā)處理，其營養(yǎng)價值降低很多(約10%左右)。如果不進行烘干處理，而在濕潤狀態(tài)下將其直接利用，就可省略烘干工藝，節(jié)省600元/噸的烘干費用，且營養(yǎng)價值保存完好，飼喂效果高。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種濕渣制做發(fā)酵蛋白飼料工藝，本發(fā)明解決了現有技術用濕渣烘干生產飼料存在的生產成本高，營養(yǎng)價值降低的問題。根據濕渣蛋白質含量高的特點，本發(fā)明提供了一種濕渣制做發(fā)酵蛋白飼料工藝。用戶(飼養(yǎng)場)可以利用這種發(fā)酵蛋白飼料與不同種類的預混料在不同比例下與玉米和麩皮混合，即可生產出不同種類的全價飼料。本發(fā)明的一種濕渣制做發(fā)酵蛋白飼料工藝，按照如下步驟操作(一 )濕渣堿處理將生產酒精的濕渣中加入堿和氫氧化鈣，使?jié)裨腜H值達到
6.5-7. O ;堿與氫氧化I丐的重量比為2 I ;所述堿為純鈉；( 二)加入豆柏和棉柏干粉濕渣中加入豆柏和棉柏干粉，并攪拌；加入比例為濕渣與干粉的重量比為I : O. 3-1;其中，干粉中豆柏和棉柏的重量比為3 I ；(三)加入益生菌種向上述濕渣干粉混合原料中加入益生菌，并混合攪拌；益生菌的加入重量為原料重量的O. 9-1. 1% ;所述益生菌可以為5科10屬80多種好氧的和厭氧的有益細菌，包括乳酸菌群、酵母菌群、放線菌群或絲狀菌群；(四)分裝發(fā)酵將上述原料分別裝入塑料袋中，熱封封口或線扎封口，封口處留有出氣孔，在常溫下發(fā)酵7-10天。本發(fā)明的一種濕渣制做發(fā)酵蛋白飼料工藝，具有以下優(yōu)點I、所用的濕渣避免了烘干過程，節(jié)省600元/噸的烘干費用，符合現在提倡的低碳要求。且營養(yǎng)價值保存完好，飼喂效果高。2、發(fā)酵蛋白濃縮飼料經過益生菌群(乳酸菌群、酵母菌群、放線菌群、絲狀菌群等5科10屬80多種好氧的和厭氧的有益細菌)發(fā)酵，不但產生了大量活的益生菌(發(fā)酵飼料中含乳酸菌8. 0X106CFU/g、酵母菌8X103CFU/g、芽孢桿菌8. 0X106CFU/g等)，還產生大量的有機復合酸(包括乳酸酸、丙酸、乙酸等)、復合酶(纖維素酶20U/g，半纖維素酶500U/g、植酸酶、酸性蛋白酶等)及其它微生物代謝產物(如生物抗菌肽、營養(yǎng)肽、功能肽、免疫球蛋白(IgY)、菌體蛋白、氨基酸、維生素、免疫調節(jié)因子、未知生長因子等)。這些產物有助于動物建立完善的微生態(tài)體系、維持并調節(jié)腸道菌群平衡，抑制大腸桿菌、沙門氏菌等病原菌的生長繁殖，有效預防多種疾病的發(fā)生。3、發(fā)酵蛋白濃縮飼料經過益生菌群發(fā)酵，將植物蛋白飼料轉化成了微生物蛋白飼料，營養(yǎng)價值大幅提聞。4、發(fā)酵蛋白濃縮飼料可有效替代抗生素的使用，是一種“無抗飼料”生產技術，解決了飼料中全面禁止使用抗生素這一技術難題。5、本發(fā)明工藝中預混料的添加采用飼養(yǎng)場現拌現喂(全價飼料配合后環(huán)境溫度小于10°C時，保質期為5-7天；10°C至20°C時，保質期為2_3天；20°C至30°C時，保質期為2天；大于30°C時，當天用完)，與發(fā)酵濃縮料相比(預混料在發(fā)酵前加入發(fā)酵蛋白飼料中一起發(fā)酵)，避免了預混料中含有的氨基酸等成分被微生物分解所造成的浪費，因此預混料 的利用率高。6、采用塑料內袋對發(fā)酵蛋白飼料原料混合立即進行密封包裝，包裝后在袋內進行發(fā)酵，發(fā)酵過程在成品的倉儲及運輸過程中均可進行，實現了 “移動發(fā)酵”;避免了混合原料發(fā)酵過程(通常需要7-10天)對生產場地的占用，與固定發(fā)酵相比，可節(jié)約生產場地70%左右。7、與用常規(guī)飼料原料生產發(fā)酵蛋白飼料相比，用濕渣生產發(fā)酵蛋白飼料的成本可降低20左右％。8、市場上現行的生產發(fā)酵蛋白飼料的工藝，是對原料接種益生菌，經過7-10天的發(fā)酵，成熟后進行烘干；烘干過程耗電量高，且大部分益生菌在烘干后死亡而失去抗病保健作用。與這種工藝相比，本發(fā)明所采用的工藝避免了烘干過程，節(jié)能且抗病保健作用顯著提聞。


圖I是本發(fā)明工藝流程圖。
具體實施例方式下面結合附圖并用最佳的實施例對本發(fā)明作詳細的說明。參閱圖1，一種濕渣制做發(fā)酵蛋白飼料工藝，從酒精廠板框擠壓出來的濕渣(或從酒精廠購買來的濕渣)，可暫時儲存于車間內。生產時將濕渣用一定量的堿和氫氧化鈣(二者之比為2比I)將PH調到中性(PH6. 5-7. O左右)，這樣不但給益生菌的培養(yǎng)提供了合適的環(huán)境，同時也提供了豐富的鈣，使飼料中鈣的含量提高。之后濕渣和干粉料(粉碎的豆柏和棉柏，二者的比例為3比I)按I比O. 5-1. O的比例加入特制的濕料攪拌機內，再加入一定量的益生菌(乳酸菌群、酵母菌群、放線菌群、絲狀菌群等5科10屬80多種好氧的和厭氧的有益細菌)菌種進行混合攪拌。攪拌均勻后，裝入塑料內袋，用熱封機封口，進行密封包裝。包裝后飼料在袋內將繼續(xù)進行發(fā)酵，發(fā)酵過程在成品的倉儲及運輸過程中均可進行，實現了“移動發(fā)酵”;避免了常規(guī)發(fā)酵工藝中混合原料發(fā)酵過程(通常需要7-10天)對生產場地的占用；與常規(guī)發(fā)酵工藝相比，可節(jié)約生產場地70%左右。本發(fā)明所使用的益生菌，是洛陽碧博牧業(yè)生物研究所生產，包括乳酸菌群、酵母菌群、放線菌群和/或絲狀菌群等5種有益菌組成。本發(fā)明所使用的濕渣是玉米在發(fā)酵生產酒精后，經板框擠壓除去濾液后的殘渣，其含水量高達60%左右，蛋白質含量24-28%。發(fā)酵蛋白濃縮飼料的使用發(fā)酵蛋白濃縮飼料與玉米、麩皮及各種預混料(礦物質、添加劑預混料)按一定比例混合后可制成不同種類的全價飼料；例如與禽用預混料(礦物質、添加劑預混料)按一定比例混合后可制成禽的全價飼料?；旌线^程可在干料混合機內混合均勻。各種原料在混合機內混合后，環(huán)境溫度小于10°c時，保質期為5-7天；環(huán)境溫度10°C至20°C時，保質期為2-3天；環(huán)境溫度20°C至30°C時，保質期為2天；環(huán)境溫度大于30°C時，當天用完。換料過渡期7天,前3天添加10-50 %,第4_6天 添加60_90 % ,自第7天起添加100%。發(fā)酵蛋白濃縮飼料一次未用完部分，需要排凈袋內空氣，進行密閉保存。以上實施例是本發(fā)明較優(yōu)選具體實施方式
的一種，本領域技術人員在本技術方案范圍內進行的通常變化和替換應包含在本發(fā)明的保護范圍內。
權利要求
1.一種濕渣制做發(fā)酵蛋白飼料工藝，其特征在于，按照如下步驟操作 (一)濕渣堿處理將生產酒精的濕渣中加入堿和氫氧化鈣，使?jié)裨腜H值達到.6. 5-7. O ； (二)加入豆柏和棉柏干粉濕渣中加入豆柏和棉柏干粉，并攪拌；加入比例為濕渣與干粉的重量比為I : O. 3-1 ； (三)加入益生菌種向上述濕渣干粉混合原料中加入益生菌，并混合攪拌；益生菌的加入重量為原料重量的O. 9-1. 1% ； (四)分裝發(fā)酵將上述原料分別裝入塑料袋中，熱封封口，在常溫下發(fā)酵7-10天。
全文摘要
一種濕渣制做發(fā)酵蛋白飼料工藝，涉及用生產酒精殘渣生產飼料的工藝方法。操作步驟(一)濕渣堿處理向生產酒精的濕渣中加入堿和氫氧化鈣，使?jié)裨膒H值達到6.5-7.0；(二)加入豆粕和棉粕干粉濕渣中加入豆粕和棉粕干粉，并攪拌；(三)加入益生菌種向上述濕渣干粉混合原料中加入益生菌，并混合攪拌；益生菌的加入重量為原料重量的0.9-1.1％；(四)分裝發(fā)酵將上述原料分別裝入塑料袋中，熱封封口或線扎封口，封口處留有出氣孔，在常溫下發(fā)酵7-10天。本發(fā)明解決了現有技術用濕渣烘干生產飼料存在的生產成本高、營養(yǎng)價值降低的問題。
文檔編號A23K1/06GK102715341SQ201110080050
公開日2012年10月10日 申請日期2011年3月31日 優(yōu)先權日2011年3月31日
發(fā)明者張光勤, 張筍, 張艷紅, 李仁杰, 李治通, 畢宇鐘, 羅楠, 謝興民, 譚斌, 譚鋼 申請人:洛陽牧園自動控制設備有限公司