專利名稱：蠶豆加工裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于農(nóng)產(chǎn)品機械技術領域，具體涉及一種蠶豆加工裝置。
背景技術：
目前對蠶豆的剝殼主要有手工剝殼，還有機器剝殼，但是對經(jīng)過剝殼的蠶豆進一步的清理工作還比較粗糙，無法和加工產(chǎn)銜接，影響蠶豆產(chǎn)品品質。

發(fā)明內容
發(fā)明目的本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術的不足，提供了一種清理過程完善合理的蠶
豆加工裝置。本發(fā)明采用的技術方案一種蠶豆加工裝置，包括兩大系統(tǒng)，依次為第一分離系統(tǒng)、第二剝殼分離系統(tǒng)，所述第一分離系統(tǒng)、第二剝殼分離系統(tǒng)之間連有提升機，所述第一分離系統(tǒng)依次包括下糧坑、振動清理篩和第一去石機，所述第一去石機進料口上方連有去石倉，所述下糧坑、振動清理篩和第一去石機之間連有提升機，所述第二剝殼分離系統(tǒng)依次包括磁選器、中間倉、與中間倉對應相連的剝殼機、第一振動分級機、第二去石機、第二振動分級機，所述剝殼機、第一振動分級機間連有提升機，所述提升機為雙提升機，所述剝殼機的出料口與所述雙提升機的第一進料口相連，所述第一振動分級機上設有次品出料口和成品出料口，所述次品出料口與所述雙提升機的第二進料口相連，所述第一振動分級機、第二去石機和第二振動分級機間均連有提升機。作為優(yōu)化，所述第一分離系統(tǒng)中設有除塵裝置。作為優(yōu)化，所述下糧坑、振動清理篩、第一去石機和第一去石機進料口上方的去石倉共用一個除塵裝置，節(jié)約設備和能源。作為優(yōu)化，所述第二剝殼分離系統(tǒng)中設有除塵裝置。作為優(yōu)化，所述中間倉、第一振動分級機、第二去石機、第二振動分級機、提升機和第二去石機進料口上方的去石倉共用一個除塵裝置，節(jié)約設備和能源。作為優(yōu)化，所述磁選器與中間倉之間連有螺旋輸送機。作為優(yōu)化，所述中間倉的個數(shù)為1-10個，對應所述剝殼機內設有1-10個剝殼裝置，多個中間倉和剝殼機同時工作提高工作效率。 作為優(yōu)化，所述剝殼機下方連有水平輸送機。作為優(yōu)化，所述除塵裝置包括設有排風口的除塵器、與所述除塵器相連的風機、與所述風機相連的關風器。作為優(yōu)化，所述除塵器的排風口均接有粉塵輸送管道，所述粉塵輸送管道上設有過濾器，避免風塵直接排放而污染空氣。有益效果本發(fā)明各部分組合科學、清理過程完善合理，有利于剝殼機的正常工作使用及壽命；實行蠶豆按粒形分級，同質合并加工，有利于提高成品率，設備運行環(huán)保，確保食品加工衛(wèi)生要求；生產(chǎn)線運行可靠，機械化成程度高，在降低工人的勞動強度的同時，提高了單位產(chǎn)量，降低了生產(chǎn)運行成本，提高了經(jīng)濟效益。


附圖本發(fā)明蠶豆加工裝置結構示意圖。
具體實施例方式下面結合具體實施方式
對本發(fā)明作進一步說明如附圖所示，一種蠶豆加工裝置，包括兩大系統(tǒng)，依次為第一分離系統(tǒng)、第二剝殼分離系統(tǒng)，所述第一分離系統(tǒng)、第二剝殼分離系統(tǒng)之間連有提升機1，所述第一分離系統(tǒng)依次包括下糧坑2、振動清理篩3和第一去石機4，所述第一去石機4進料口上方連有去石倉 5，所述下糧坑2、振動清理篩3和第一去石機4之間連有提升機1-1，所述第二剝殼分離系統(tǒng)依次包括磁選器6、中間倉7、與中間倉7對應相連的剝殼機8、第一振動分級機9、第二去石機10、第二振動分級機11，所述剝殼機8、第一振動分級機9間連有提升機1-2，所述提升機1-2為雙提升機，所述剝殼機8的出料口與所述雙提升機的第一進料口 12相連，所述第一振動分級機9上設有次品出料口和成品出料口，所述次品出料口與所述雙提升機的第二進料口 13相連，所述第一振動分級機9、第二去石機10和第二振動分級機11間均連有提升機1-3，所述第一分離系統(tǒng)中設有除塵裝置，所述下糧坑2、振動清理篩3、第一去石機4和第一去石機4進料口上方的去石倉5共用一個除塵裝置，所述第二剝殼分離系統(tǒng)中設有除塵裝置，所述中間倉7、第一振動分級機9、第二去石機10、第二振動分級機11、提升機1-3和第二去石機10進料口上方的去石倉5共用一個除塵裝置12，所述磁選器6與中間倉7之間連有螺旋輸送機14，所述中間倉7的個數(shù)為1-10個，對應所述剝殼機8內設有1-10個剝殼裝置，所述剝殼機8下方連有水平輸送機15，所述除塵裝置包括設有排風口的除塵器16、與所述除塵器16相連的風機17、與所述風機17相連的關風器18，所述除塵器16的排風口均接有粉塵輸送管道，所述粉塵輸送管道上設有過濾器。工作原理第一分離系統(tǒng)蠶豆a投入下糧坑2中除雜裝置除雜后經(jīng)提升機1-1進入振動清理篩3除去大小雜，同時經(jīng)過振動清理篩3上方的除雜裝置除輕雜，再經(jīng)提升機1-1投入去石倉5后經(jīng)第一去石機4去石，然后經(jīng)過提升機1進入第二剝殼分離系統(tǒng)。第二剝殼分離系統(tǒng)經(jīng)第一分離系統(tǒng)處理過的蠶豆經(jīng)磁選器6去鐵，通過螺旋輸送機14進入中間倉7中緩沖，然后投入剝殼機8中剝殼，剝殼完畢后通過水平輸送機15輸送至提升機1-2，通過提升機1-2輸送至第一振動分級機9中進行振動分級，回收豆粉，其余未剝干凈的蠶豆再通過提升機1-2送至螺旋輸送機14、中間倉7、剝殼機8，實現(xiàn)重復循環(huán)剝殼，直到全都剝殼干凈，通過提升機1-3輸送至去石倉5中緩沖除輕雜，然后再投入去第二石機10中除雜，最后通過提升機1-3送至第二振動分級機11中進一步分級，得到小碎、大碎和成品分別入倉儲藏。
權利要求
1.一種蠶豆加工裝置，其特征在于包括兩大系統(tǒng)，依次為第一分離系統(tǒng)、第二剝殼分離系統(tǒng)，所述第一分離系統(tǒng)、第二剝殼分離系統(tǒng)之間連有提升機(1)，所述第一分離系統(tǒng)依次包括下糧坑O)、振動清理篩C3)和第一去石機G)，所述第一去石機(4)進料口上方連有去石倉(5)，所述下糧坑O)、振動清理篩C3)和第一去石機(4)之間連有提升機(1-1)， 所述第二剝殼分離系統(tǒng)依次包括磁選器(6)、中間倉(7)、與中間倉(7)對應相連的剝殼機 (8)、第一振動分級機(9)、第二去石機(10)、第二振動分級機(11)，所述剝殼機(8)、第一振動分級機(9)間連有提升機(1-2)，所述提升機(1-2)為雙提升機，所述剝殼機⑶的出料口與所述雙提升機的第一進料口(1 相連，所述第一振動分級機(9)上設有次品出料口和成品出料口，所述次品出料口與所述雙提升機的第二進料口(1 相連，所述第一振動分級機(9)、第二去石機(10)和第二振動分級機(11)間均連有提升機(1-3)。
2.根據(jù)權利要求1所述的蠶豆加工裝置，其特征在于所述第一分離系統(tǒng)中設有除塵裝置。
3.根據(jù)權利要求2所述的蠶豆加工裝置，其特征在于所述下糧坑0)、振動清理篩 (3)、第一去石機(4)和第一去石機(4)進料口上方的去石倉(5)共用一個除塵裝置。
4.根據(jù)權利要求1所述的蠶豆加工裝置，其特征在于所述第二剝殼分離系統(tǒng)中設有除塵裝置。
5.根據(jù)權利要求1所述的蠶豆加工裝置，其特征在于所述中間倉(7)、第一振動分級機(9)、第二去石機(10)、第二振動分級機(11)、提升機(1-3)和第二去石機(10)進料口上方的去石倉(5)共用一個除塵裝置(12)。
6.根據(jù)權利要求1所述的蠶豆加工裝置，其特征在于所述磁選器(6)與中間倉(7)之間連有螺旋輸送機(14)。
7.根據(jù)權利要求1所述的蠶豆加工裝置，其特征在于所述中間倉(7)的個數(shù)為1-10 個，對應所述剝殼機(8)內設有1-10個剝殼裝置。
8.根據(jù)權利要求1所述的蠶豆加工裝置，其特征在于所述剝殼機(8)下方連有水平輸送機(15)。
9.根據(jù)權利要求2至5中任意一項所述的蠶豆加工裝置，其特征在于所述除塵裝置包括設有排風口的除塵器(16)、與所述除塵器(16)相連的風機(17)、與所述風機(17)相連的關風器(18)。
10.根據(jù)權利要求9所述的蠶豆加工裝置，其特征在于所述除塵器(16)的排風口均接有粉塵輸送管道，所述粉塵輸送管道上設有過濾器。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種蠶豆加工裝置，屬于農(nóng)產(chǎn)品機械技術領域，包括第一分離系統(tǒng)、第二剝殼分離系統(tǒng)，所述第一分離系統(tǒng)、第二剝殼分離系統(tǒng)之間連有提升機，所述第一分離系統(tǒng)依次包括下糧坑、振動清理篩和第一去石機，所述下糧坑、振動清理篩和第一去石機之間連有提升機，所述第二剝殼分離系統(tǒng)依次包括磁選器、中間倉、與中間倉對應相連的剝殼機、第一振動分級機、去石倉、第二去石機、第二振動分級機。本發(fā)明各部分組合科學、清理過程完善合理，有利于剝殼機的正常工作使用及壽命，提高了經(jīng)濟效益。
文檔編號A23N15/10GK102396770SQ201110089128
公開日2012年4月4日 申請日期2011年4月11日 優(yōu)先權日2011年4月11日
發(fā)明者陸峰 申請人:南通糧食機械有限公司