專利名稱：一種具有氨分布器的氨化造粒筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及復(fù)合肥生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于復(fù)合肥生產(chǎn)的氨化造粒工藝過程中的設(shè)備。
背景技術(shù)：
氨化造粒工藝生產(chǎn)復(fù)合肥具有投入少、操作性強(qiáng)、產(chǎn)能高、能耗低、生產(chǎn)成本小的優(yōu)點(diǎn)，是當(dāng)前復(fù)合肥生產(chǎn)領(lǐng)域廣泛應(yīng)用的生產(chǎn)工藝。該方法生產(chǎn)過程中將原料按照相應(yīng)比例計量、粉碎、混勻后送入氨化造粒機(jī)，在造粒滾筒內(nèi)按照一定的劑量加入硫酸和氨氣。硫酸和氨氣的加入具有以下作用一方面充分利用硫酸與氨氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)釋放的熱量提高物料溫度，既可增加物料成球率，又可加速物料顆粒水分蒸發(fā)，減輕干燥壓力，從而節(jié)省能耗；另一方面可以通過調(diào)整硫酸與氨氣的用量，調(diào)節(jié)物料的PH值處于適宜的范圍。目前氨化造粒機(jī)構(gòu)造進(jìn)料口、稀硫酸進(jìn)口、氨氣進(jìn)口、造粒滾筒、尾氣吸收口、氣固分離腔和物料出口。通過氨氣進(jìn)口進(jìn)入物料層的氨氣有兩種形態(tài)，一種是液態(tài)的氨氣，另一種是氣態(tài)的氨氣。液態(tài)的氨氣進(jìn)入造粒窯，液態(tài)氨氣汽化過程中需要吸收熱量，降低物料溫度，降低成球率；另外液態(tài)氨氣濃度過高，在物料中不易噴灑均勻，難以與稀硫酸完全反應(yīng)，造成部分物料吸收的硫酸或氨氣過多，同時會加劇氨氣揮發(fā)損失。氣態(tài)氨氣進(jìn)入造粒機(jī)，則需經(jīng)過特殊設(shè)備——液氨汽化器汽化，如此不但增加了設(shè)備投入和運(yùn)營成本，而且液氨汽化器必然存在部分能量損耗。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中之不足，提供一種氨化造粒筒。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種具有氨分布器的氨化造粒筒， 具有筒體、進(jìn)料口、進(jìn)氨管和進(jìn)酸管，進(jìn)酸管和進(jìn)氨管與筒體軸向平行，其中所述的進(jìn)氨管為三段式結(jié)構(gòu)，分為進(jìn)液管、汽化腔和分布管，汽化腔為密閉圓柱體，進(jìn)液管的出口端設(shè)置在汽化腔的中部，進(jìn)液管的管體與汽化腔的軸向平行，在汽化腔的另一端連接著分布管。所述的汽化腔的側(cè)壁上設(shè)置有蒸汽進(jìn)口，蒸汽的進(jìn)入汽化腔的方向與液氨進(jìn)液管垂直，能夠有效的汽化液氨。為了更均勻的分布氨，所述的分布管壁上設(shè)置有導(dǎo)流管，導(dǎo)流管垂直安裝在分布管上。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明氨分布器進(jìn)入物料層的為氣態(tài)氨氣和蒸汽的混合物取得以下效果一、與液態(tài)進(jìn)入物料成相比，蒸汽和氣態(tài)氨氣的混合氣體溫度較高，氣態(tài)氨氣能與稀硫酸短時間迅速完成化學(xué)反應(yīng)，造粒機(jī)出口處物料幾乎不含有未發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的氨氣，尾氣吸收口處氨氣濃度降低了約30 %。由于沒有液態(tài)氨氣在物料中吸熱汽化過程，造粒窯內(nèi)能維持適宜的高溫，成球率可以提高20% 30%。二、與用液氨汽化器相比，該裝置技術(shù)原理簡單，投入成本小，運(yùn)營維護(hù)費(fèi)用低，能耗小，可明顯降低生產(chǎn)成本。


下面結(jié)合附圖和實施方式對本發(fā)明進(jìn)一步說明。圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
?，F(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。這些附圖均為簡化的示意圖僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。如圖1所示的氨化造粒筒，具有筒體、進(jìn)料口 1、進(jìn)氨管3和進(jìn)酸管2，筒體與氣固分離腔相連，在氣固分離腔的上有用于吸收尾氣的尾氣吸收口，在氣固分離腔的下部為物料出口，進(jìn)酸管2與筒體的軸向平行，進(jìn)氨管3與筒體的軸向平行，其中所述的進(jìn)氨管3為三段式結(jié)構(gòu)，分為進(jìn)液管31、汽化腔33和分布管34，汽化腔33為密閉圓柱體，進(jìn)液管31的出口端設(shè)置在汽化腔33的中部，進(jìn)液管31的管體與汽化腔33的軸向平行，在汽化腔33的另一端連接著分布管34。汽化腔的側(cè)壁上設(shè)置有蒸汽進(jìn)口，蒸汽進(jìn)口固定有蒸汽管路32，蒸汽進(jìn)入汽化腔 33的方向與液氨進(jìn)液管31垂直，能夠有效地汽化液氨。所述的分布管壁上設(shè)置有導(dǎo)流管35，導(dǎo)流管35垂直安裝在分布管34上，為了防止導(dǎo)流管35發(fā)生偏移，在導(dǎo)流管35的側(cè)壁設(shè)置有擋板36，擋板36并與分布管34固定連接。進(jìn)液管內(nèi)徑為40 80mm，進(jìn)液管通入汽化腔中的長度約為汽化腔長度的1/3 1/2 ；蒸汽進(jìn)口內(nèi)徑為80 150mm ；汽化腔內(nèi)徑為150 MOmm，長度2000 3000mm ；分布管的頂端封閉，內(nèi)徑為30 90mm，長度為1000 1500mm。導(dǎo)流管內(nèi)徑為30 50mm，長度比造粒滾筒的半徑短5 10mm，頂端有噴頭，向滾筒旋轉(zhuǎn)方向彎曲。上述實施方式只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種具有氨分布器的氨化造粒筒，具有筒體、進(jìn)料口、進(jìn)氨管和進(jìn)酸管，進(jìn)酸管和進(jìn)氨管與筒體的軸向平行，其特征在于其中所述的進(jìn)氨管為三段式結(jié)構(gòu)，分為進(jìn)液管、汽化腔和分布管，汽化腔為密閉圓柱體，進(jìn)液管的出口端設(shè)置在汽化腔的中部，進(jìn)液管的管體與汽化腔的軸向平行，在汽化腔的另一端連接著分布管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有氨分布器的氨化造粒筒，其特征在于所述的汽化腔的側(cè)壁上設(shè)置有蒸汽進(jìn)口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的具有氨分布器的氨化造粒筒，其特征在于所述的分布管壁上設(shè)置有導(dǎo)流管。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有氨分布器的氨化造粒筒，其特征在于所述的導(dǎo)流管垂直安裝在分布管上。
全文摘要
本發(fā)明涉及復(fù)合肥生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于復(fù)合肥生產(chǎn)的氨化造粒工藝過程中的設(shè)備，具有筒體、進(jìn)料口、進(jìn)氨管和進(jìn)酸管，進(jìn)酸管和進(jìn)氨管與筒體軸向平行，其中所述的進(jìn)氨管為三段式結(jié)構(gòu)，分為進(jìn)液管、汽化腔和分布管，汽化腔為密閉圓柱體，進(jìn)液管的出口端設(shè)置在汽化腔的中部，進(jìn)液管的管體與汽化腔的軸向平行，在汽化腔的另一端連接著分布管。
文檔編號C05G1/00GK102249776SQ20111010724
公開日2011年11月23日 申請日期2011年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月28日
發(fā)明者徐志明, 石劍飛, 趙強(qiáng), 趙菊明 申請人:江蘇中東化肥股份有限公司