專利名稱：使亞氨基二乙腈廢渣脫毒并用以制肥的生物技術(shù)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于腈類化合物生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到對在天然氣氨氧化生產(chǎn)氰化物系列精細(xì)化工產(chǎn)品過程中所伴生的亞氨基二乙腈廢渣進(jìn)行解腈脫毒并用以生產(chǎn)有機(jī)肥料的方法。
背景技術(shù)：
目前，在天然氣氨氧化生產(chǎn)氰化物系列精細(xì)化工產(chǎn)品過程中，用氫氰酸制備羥基乙腈進(jìn)而制備亞氨基二乙腈的生產(chǎn)流程，均伴生一定量的具有一定毒性的含腈廢渣，廢渣中一般含有亞氨基二乙腈、甘氨腈、氨三乙腈等脂肪族腈類物質(zhì)及其聚合物，成份復(fù)雜。由于廢渣在亞氨基二乙腈生產(chǎn)工段下線，其中亞氨基二乙腈含量相對較多，故通常又將生產(chǎn)流程中排除的含腈廢渣統(tǒng)稱亞氨基二乙腈廢渣。該廢渣中由于含有少量氰，直接排放會污染環(huán)境，影響人畜和動物等的安全。迄今，國內(nèi)外廠家處理含腈廢渣的主要方法有焚燒法和生物化學(xué)方法1)焚燒法該法是將含有腈類有機(jī)物質(zhì)的廢渣經(jīng)煅燒后，做建筑材料。焚燒爐內(nèi)，溫度控制在800 1000°C，爐內(nèi)停留時間0. 3 10秒，含腈廢渣可以徹底燃燒分解。一般在800°C以上，能保證氰、腈化物的完全燃燒，變成二氧化碳、氮氧化物和少量的二氧化硫。該工藝對處理此類廢渣有效、可行，但工藝復(fù)雜，釋放的氮氧化物等需要專門的成套設(shè)備去處理，并要消耗大量的天然氣等輔助燃料，處理費用高達(dá)3000元/噸以上，同時資源未得到有效利用。四川省天然氣化工研究院對本發(fā)明中所涉及的亞氨基二乙腈廢渣的燃燒熱值進(jìn)行了測定，其熱值相當(dāng)于0. 64噸標(biāo)煤/噸，居于原煤(0.7噸標(biāo)煤/噸)和植物生物質(zhì)(0.5 噸標(biāo)煤/噸)之間，對于熱電行業(yè)有一定的利用價值，但處理煙道排放中大量的氮氧化物又是一個難題。2)生物化學(xué)法該方法用i^enton試劑對生物難以降解的含腈廢渣進(jìn)行催化氧化處理，具體包括 i^enton、鐵碳電解、氧化還原和氨氮吹脫的物理化學(xué)法，以及好氧、兼氧和厭氧的生物化學(xué)法，F(xiàn)enton試劑的氧化機(jī)理是，在酸性條件下H2A被催化分解，產(chǎn)生反應(yīng)活性很高的羥基自由基，從而引發(fā)和傳播自由基鏈反應(yīng)，加快有機(jī)物和還原性物質(zhì)的氧化。工藝過程為，將廢渣溶解制成溶液，然后在廢渣溶液中加入硫酸，調(diào)PH = 2，升溫到60°C，加入硫酸亞鐵和雙氧水，鼓入空氣攪動氧化，一定時間以后，轉(zhuǎn)入鐵碳電解池內(nèi)，維持在60°C，繼續(xù)鼓入空氣，一小時后再轉(zhuǎn)入氧化還原池，維持在70°C反應(yīng)一段時間后，進(jìn)行氨氮吹脫，最后進(jìn)入生化池進(jìn)行深度生化處理。該法是將生物和化學(xué)方法有機(jī)結(jié)合，能大幅度降低廢水COD值。但運行費高，設(shè)備投入大，在處理高濃度含腈廢渣和含腈廢水上工業(yè)實用價值不大，不適用于本發(fā)明中所涉及的亞氨基二乙腈廢渣的處理。亞氨基二乙腈廢渣為具有一定毒性的腈類聚合物，主要成份有羥基乙腈、甘氨腈、 亞氨基二乙腈、氨三乙腈及其它腈衍生物或聚合物等。經(jīng)檢測，其初始廢渣中總氮22%左右，總氰左右，有機(jī)質(zhì)40%以上，水份含量20 40%左右，pH范圍1. 0 3. 5。廢渣中有機(jī)氮含量較高，主要以亞氨(-NH-)、酰氨)等形式存在，其余
存在于化學(xué)性質(zhì)非常活躍的氰基(-CN)中。由于氰基(-CN)對生命細(xì)胞線粒體中呼吸鏈的細(xì)胞色素氧化酶具有很高的親和力，與細(xì)胞色素氧化酶結(jié)合后，可以使細(xì)胞色素氧化酶失去活性，從而阻斷細(xì)胞的呼吸代謝過程。因而所有含氰基(-CN)的氰化物和腈類化合物對生命系統(tǒng)都具有一定的致毒性，結(jié)構(gòu)越簡單，毒性越強，致毒效果越顯著，在工農(nóng)業(yè)“三廢” 排放中屬于高度敏感的環(huán)境不友好物質(zhì)。另外，亞氨基二乙腈廢渣除了具有氰基(-CN)的化學(xué)毒性外，還是高度酸性的化學(xué)介質(zhì)，而且氨氮含量很高。原則上講，具有這些特性的廢渣一般不利于進(jìn)行生化處理，因為酸性環(huán)境不利于微生物生長，而氨態(tài)氮(NH3)的釋放對微生物細(xì)胞也具有毒性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服以上不足，提供一種能使亞氨基二乙腈廢渣解腈脫毒， 并降低處理成本，有效利用亞氨基二乙腈廢渣中的資源，將其作為肥料原料用于生產(chǎn)有機(jī)肥料的生物技術(shù)方法。本發(fā)明的目的是這樣來實現(xiàn)的本發(fā)明是一種使亞氨基二乙腈廢渣解腈脫毒并用以生產(chǎn)有機(jī)肥料的生物技術(shù)方法，該方法是先將在天然氣氨氧化生產(chǎn)氰化物系列精細(xì)化工產(chǎn)品過程中伴生的亞氨基二乙腈廢渣進(jìn)行前處理，制成可以進(jìn)行堆方發(fā)酵的廢渣基料；將堆方發(fā)酵的廢渣基料與生物質(zhì)基質(zhì)按質(zhì)量比1 2 5均勻混合配制成發(fā)酵基料；再將經(jīng)定向馴化好的發(fā)酵微生物接種菌源與發(fā)酵基料按質(zhì)量比1 10 15混合均勻后在15 85°C和pH5. 0 7. 5條件下發(fā)酵15 45天，所得物料即能作為生產(chǎn)各種有機(jī)肥料的原料；再經(jīng)N、P、K等養(yǎng)分調(diào)配及拌勻、造粒、干燥等制肥工藝過程，生產(chǎn)成商品有機(jī)肥料，堆方發(fā)酵廢渣基料與生物質(zhì)基質(zhì)按質(zhì)量比1 2 5均勻混合配制成發(fā)酵基料要求，通常這一比值越高，發(fā)酵越容易啟動，發(fā)酵產(chǎn)生的溫度越高，發(fā)酵進(jìn)程越徹底，氰的去除率也越高，脫毒效果越好，因此，堆方發(fā)酵結(jié)束后的發(fā)酵物對環(huán)境幾乎沒有任何不良影響，可以安全地用于生產(chǎn)有機(jī)肥料。本發(fā)明的生物技術(shù)方法具體包括如下步驟1)腈化物耐受和/或降解復(fù)合微生物菌群的定向馴化制取發(fā)酵微生物接種菌群 在馴化池內(nèi)加入生物質(zhì)基質(zhì)，再向馴化池中分別投放按質(zhì)量百分比為生物質(zhì)基質(zhì)的0. 1 0. 5%的復(fù)合微生物菌劑、0. 1 0. 4%的過磷酸鈣、0. 2 0. 5%的硫酸鎂和0. 1 0. 4%的氯化鉀，并充分混勻，在15°C 35°C下培養(yǎng)3 7天，然后至少分三次每次間隔至少5天向馴化池中等量投加按質(zhì)量百分比為生物質(zhì)基質(zhì)的3-10%的總氰含量為0. 9 2. 0%的亞氨基二乙腈廢渣，并攪拌均勻，然后繼續(xù)在15°C 35°C下馴化培養(yǎng)15 30天，待池內(nèi)有腐敗臭味散出，池面有泡沫或氣泡出現(xiàn)，PH6. 5 7. 5，馴化即告完成，馴化池內(nèi)的物料中含有各類腈化物耐受和/或降解微生物菌群，制得亞氨基二乙腈廢渣堆方發(fā)酵的發(fā)酵微生物接種菌源。2)亞氨基二乙腈廢渣的前處理將剛下線的亞氨基二乙腈廢渣首先在15 85°C， 水分質(zhì)量比控制在20 30%條件下堆疊存放進(jìn)行初度聚合放氨，然后經(jīng)過粉碎和重新堆方進(jìn)行再度聚合放氨，進(jìn)行粉碎，所得細(xì)碎粉末即為堆方發(fā)酵的廢渣基料，其工藝過程如下
初始廢渣一堆疊存放一幵包晾曬一初度粉碎一重新堆方一再度粉碎 iI
初度聚合放氨再度聚合放氨在前處理工藝過程中，經(jīng)過兩度聚合放氨的亞氨基二乙腈廢渣，其總氰指標(biāo)已明顯降低，總氰去除率達(dá)55%以上，同時其pH在5. 2以上，也更接近微生物作用的適宜酸度環(huán)
^Mi ο3)亞氨基二乙腈廢渣的堆方發(fā)酵將經(jīng)過前處理的廢渣基料與生物質(zhì)基質(zhì)按質(zhì)量比1 2 5均勻混合配制成發(fā)酵基料，將經(jīng)定向馴化好的發(fā)酵微生物接種菌源與發(fā)酵基料按質(zhì)量比1 10 15混合均勻后進(jìn)行堆方，堆方大小按1 IOm長Xl IOm寬Xl 3m高方式堆制，在15 85 °C和pH5. 0 7. 5條件下發(fā)酵15 45天，所得物料即能作為生產(chǎn)各種有機(jī)肥料的原料。廢渣中亞氨基二乙腈及其它腈類化合物在微生物發(fā)酵過程中產(chǎn)生的化學(xué)反應(yīng)如下NH (CH2CN) 2+H20 — NH (CH2CONH2) 2+H20 — NH (CH2COOH) 2+2NH3RCH2CN+H20 — RCH2C0NH2+H20 — RCH2C00H+NH3生物質(zhì)基質(zhì)如植物秸桿粉或菌包渣等，主要目的是為了提高發(fā)酵基料的C/N比例，并為微生物菌種創(chuàng)造一個合適生存環(huán)境；通常C/N比值越高，發(fā)酵越容易啟動，發(fā)酵產(chǎn)生的溫度越高，發(fā)酵進(jìn)程越徹底，氰的去除率也越高，按照HJ299 2007及GB5085. 3 2007測定，最后發(fā)酵物料中的總氰含量均在％ig/L以下，低于我國固體危險廢棄物排放標(biāo)準(zhǔn)中所允許的最高氰化物含量5mg/L。4)生產(chǎn)有機(jī)肥料以廢渣經(jīng)過堆方發(fā)酵所得的發(fā)酵物作為主要原料肥，根據(jù)不同作物的需肥特性和土壤肥力狀況，補充N、P、K和其它必要營養(yǎng)要素，經(jīng)過拌勻、造粒、干燥， 最后制成安全的有機(jī)肥料。上述的亞氨基二乙腈廢渣中的腈類化合物為脂肪族腈化物。上述的脂肪族腈化物包括羥基乙腈或甘氨腈或亞氨基二乙腈或氨三乙腈及其聚合物。上述的復(fù)合微生物菌劑包括細(xì)菌中的紫色桿菌、棒狀桿菌、假單胞菌、固氮菌中的至少一種，放線菌中的諾卡氏菌，真菌中的赤霉菌、木霉、擔(dān)子菌中的至少一種。上述的生物質(zhì)基質(zhì)包括各類作物秸稈粉、各類食用菌栽培后的廢棄菌包渣、各類糧油糖加工后的麩皮糠殼渣餅、各類木材加工中的鋸木粉以及各類動植物微生物殘骸。本發(fā)明涉及亞氨基二乙腈廢渣的解腈脫毒和資源化再利用生物技術(shù)，解決了亞氨基二乙腈生產(chǎn)過程中伴生的亞氨基二乙腈廢渣的安全排放問題，降低了生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益，并實現(xiàn)了資源的再利用，提供了一種對亞氨基二乙腈廢渣解腈脫毒并用以生產(chǎn)有機(jī)肥料的工藝技術(shù)路線。本發(fā)明亞氨基二乙腈廢渣解腈脫毒及其資源化再利用技術(shù)，經(jīng)過多批次中試試驗和生產(chǎn)實踐證明，本發(fā)明與傳統(tǒng)的亞氨基二乙腈廢渣治理技術(shù)相比，優(yōu)勢明顯，效果突出1)本發(fā)明提供了一種使亞氨基二乙腈廢渣解腈脫毒的無害化處理新技術(shù)新方法， 該方法成本低，易于實施，完全可以代替焚燒法和生物化學(xué)法處理亞氨基二乙腈廢渣；2)通過復(fù)合微生物菌群發(fā)酵的解腈脫毒作用，消除了在天然氣氨氧化生產(chǎn)氰化物系列精細(xì)化工產(chǎn)品過程中伴生的脂肪族腈類化合物對環(huán)境的污染，發(fā)酵后的物料成為理想的生產(chǎn)有機(jī)肥料的原料；3)實現(xiàn)了含腈廢渣的資源化再利用，變廢為寶；4)復(fù)合微生物菌群的定向馴化技術(shù)是本發(fā)明的關(guān)鍵技術(shù)之一，解決了廢渣發(fā)酵處理過程中復(fù)合微生物菌種的有效性問題；5)廢渣的前處理技術(shù)是本發(fā)明的關(guān)鍵技術(shù)之二，沒有復(fù)雜的設(shè)備，操作簡單易行， 解決了廢渣進(jìn)入發(fā)酵前的高毒性和低PH問題；6)廢渣的堆方發(fā)酵技術(shù)是本發(fā)明的關(guān)鍵技術(shù)之三，實現(xiàn)了廢渣的解腈脫毒，解決了廢渣的安全排放和資源化再利用問題。本發(fā)明既無害化處理了亞氨基二乙腈廢渣，又使廢渣中的有機(jī)物和氮源等資源得到了有效利用，也能產(chǎn)生良好的社會效益、環(huán)境效益和一定的經(jīng)濟(jì)效益。
具體實施例方式本實施例使亞氨基二乙腈廢渣解腈脫毒并用以制肥的生物技術(shù)方法包括如下步驟1.準(zhǔn)備待馴化的復(fù)合微生物菌劑，其微生物種類包括細(xì)菌中的紫色桿菌、棒狀桿菌、假單胞菌、固氮菌，放線菌中的諾卡氏菌，真菌中的赤霉菌、木霉、擔(dān)子菌等。2.準(zhǔn)備一個5m長X 5m寬X 1. 5m深的微生物馴化池，先向池中投放以下物料食用菌廢棄菌渣12噸、20公斤過磷酸鈣、30公斤硫酸鎂、20公斤氯化鉀和20公斤待馴化的復(fù)合微生物菌劑，并將這些物料充分?jǐn)嚢杌靹?，?5°C 35°C下培養(yǎng)5天，然后分三次每次間隔5天向馴化池中等量投加500公斤亞氨基二乙腈廢渣(總氰含量1. )，然后繼續(xù)在15°C 35°C下馴化培養(yǎng)15 30天，待池內(nèi)有腐敗臭味散出，池面有泡沫或氣泡出現(xiàn)，pH 接近中性(6. 5 7. 5)，馴化即告完成，馴化池內(nèi)的物料中含有各類腈化物耐受和/或降解微生物菌群，這些復(fù)合微生物系統(tǒng)將用作亞氨基二乙腈廢渣堆方發(fā)酵的發(fā)酵微生物接種菌源。3.取剛下線的亞氨基二乙腈廢渣90噸，分三組每組30噸按下列工藝流程進(jìn)行平行處理，即初始廢渣(測定指標(biāo))—堆疊存放10天一開包晾曬10天一初度粉碎一重新堆方 10天一再度粉碎(測定指標(biāo))，各項指標(biāo)情況如下表樣品總Wli %有機(jī)質(zhì) %總N %水份 %PH初始樣品1. 1248. 8222. 6822. 013.38 (23. 3。C)平行處理10. 2944. 7222.8120. 145. 23 (26. 1。C)平行處理20. 4545. 6522. 5921. 235, 54 (25. 8°C)平行處理30. 2445. 3122. 6520. 375. 31 (26. 5。C)結(jié)果顯示，初始廢渣的總氰1. 12%,有機(jī)質(zhì)48. 82%,總氮22. 68%,水份22.01%, PH3. 38 ；經(jīng)過前處理工藝后，各處理樣品的總腈去除率至少在55%以上，pH回復(fù)到5. 23以上，可以作為廢渣基料用于接種微生物的堆方發(fā)酵。4.將經(jīng)過前處理的廢渣基料30噸與90噸秸稈粉充分混合均勻，制成發(fā)酵基料； 然后加入10噸發(fā)酵微生物接種菌源，并混合均勻后堆方，堆方大小按1 IOm長X 1 IOm 寬X 1 : 高方式堆制，該堆方在15 85°C和pH5. 0 7. 5條件下發(fā)酵15 45天，所得物料即可作為生產(chǎn)各種有機(jī)肥料的原料。在堆方發(fā)酵過程中，以溫度變化監(jiān)控發(fā)酵進(jìn)程，以總氰作為微生物發(fā)酵解腈脫毒的指標(biāo)。結(jié)果表明在環(huán)境溫度30°C左右時，第2天發(fā)酵就開始啟動，第5天到第25天進(jìn)入穩(wěn)定的發(fā)酵階段，發(fā)酵方平均溫度在50°C左右，最高溫度接近70°C，經(jīng)過約30天左右，發(fā)酵結(jié)束，按照HJ299 2007及GB5085. 3 2007測定，最后發(fā)酵物料中的總氰含量1. 23mg/ L，遠(yuǎn)低于我國固體危險廢棄物排放標(biāo)準(zhǔn)中所允許的最高氰化物含量5mg/L。經(jīng)過以上堆方發(fā)酵所得物料即可作為生產(chǎn)各種有機(jī)肥料的原料，再經(jīng)過適當(dāng)?shù)臓I養(yǎng)要素(如N、P、K等)調(diào)配及拌勻、造粒、干燥等生產(chǎn)工藝，可以制成標(biāo)準(zhǔn)的商品有機(jī)肥料。根據(jù)上述實施例，經(jīng)濟(jì)效益分析如下本方法處理1噸亞氨基二乙腈廢渣的車間成本為800元，所得產(chǎn)品的市場價值為 1000元，扣除處理成本后，實現(xiàn)毛利200元/噸廢渣。因此用微生物發(fā)酵技術(shù)不但可以使亞氨基二乙腈廢渣解腈脫毒達(dá)到無公害化，而且可以使其資源化再利用，并產(chǎn)生一定的經(jīng)濟(jì)效益；而焚燒法和生化法處理亞氨基二乙腈廢渣，費用高達(dá)3000元/噸左右。在天然氣氨氧化生產(chǎn)氰化物系列精細(xì)化工產(chǎn)品過程中，以生產(chǎn)lOkt/a亞氨基二乙腈，產(chǎn)生4kt/a亞氨基二乙腈廢渣為例，采用資源化處理將有近80萬元的利稅，采用焚燒法則反而需處理費用 1200萬元以上，可見用本發(fā)明處理亞氨基二乙腈廢漁，具有顯著的社會效益、經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。上述實施例是對本發(fā)明的上述內(nèi)容作進(jìn)一步的說明，但不應(yīng)將此理解為本發(fā)明上述主題的范圍僅限于上述實施例。凡基于上述內(nèi)容所實現(xiàn)的技術(shù)均屬于本發(fā)明的范圍。
權(quán)利要求
1.使亞氨基二乙腈廢渣解腈脫毒并用以制肥的生物技術(shù)方法，該方法是先將在天然氣氨氧化生產(chǎn)氰化物系列精細(xì)化工產(chǎn)品過程中伴生的亞氨基二乙腈廢渣進(jìn)行前處理，制成進(jìn)行堆方發(fā)酵的廢渣基料；將堆方發(fā)酵的廢渣基料與生物質(zhì)基質(zhì)按質(zhì)量比1 2 5均勻混合配制成發(fā)酵基料；再將經(jīng)定向馴化好的發(fā)酵微生物接種菌源與發(fā)酵基料按質(zhì)量比 1 10 15混合均勻后在15 85°C和pH5.0 7. 5條件下發(fā)酵15 45天，所得物料即為生產(chǎn)各種有機(jī)肥料的原料；再經(jīng)N、P、K養(yǎng)分調(diào)配及拌勻、造粒、干燥制肥工藝，生產(chǎn)成有機(jī)肥料。
2.如權(quán)利要求1所述的使亞氨基二乙腈廢渣解腈脫毒并用以制肥的生物技術(shù)方法，其特征在于該方法包括如下步驟1)腈化物耐受和/或降解復(fù)合微生物菌群的定向馴化制取發(fā)酵微生物接種菌群在馴化池內(nèi)加入生物質(zhì)基質(zhì)，再向馴化池中分別投放按質(zhì)量百分比為生物質(zhì)基質(zhì)的0. 1 0. 5%的復(fù)合微生物菌劑、0. 1 0. 4%的過磷酸鈣、0. 2 0. 5%的硫酸鎂和0. 1 0. 4%的氯化鉀，并充分混勻，在15°C 35°C下培養(yǎng)3 7天，然后至少分三次每次間隔至少5天向馴化池中等量投加按質(zhì)量百分比為生物質(zhì)基質(zhì)的3-10%的總氰含量為0. 9 2. 0%的亞氨基二乙腈廢渣，并攪拌均勻，繼續(xù)在15°C 35°C下馴化培養(yǎng)15 30天，待池內(nèi)有腐敗臭味散出，池面有泡沫或氣泡出現(xiàn)，pH6. 5 7. 5，馴化即告完成，制得亞氨基二乙腈廢渣堆方發(fā)酵的發(fā)酵微生物接種菌源；2)亞氨基二乙腈廢渣的前處理將剛下線的亞氨基二乙腈廢渣在15 85°C水分質(zhì)量比控制在20 30%條件下堆疊存放進(jìn)行初度聚合放氨，經(jīng)過粉碎和重新堆方進(jìn)行再度聚合放氨，進(jìn)行粉碎，即制得堆方發(fā)酵的廢渣基料；3)亞氨基二乙腈廢渣的堆方發(fā)酵將經(jīng)過前處理的廢渣基料與生物質(zhì)基質(zhì)按質(zhì)量比 1 2 5均勻混合配制成發(fā)酵基料，再將經(jīng)定向馴化好的發(fā)酵微生物接種菌源與發(fā)酵基料按質(zhì)量比1 10 15混合均勻后進(jìn)行堆方，堆方大小按1 IOm長Xl IOm寬Xl 3m高方式堆制，在15 85 °C和pH5. 0 7. 5條件下發(fā)酵15 45天，所得物料即能作為生產(chǎn)各種有機(jī)肥料的原料；4)生產(chǎn)有機(jī)肥料經(jīng)過堆方發(fā)酵所得的發(fā)酵物作為主要原料肥，根據(jù)不同作物的需肥特性和土壤肥力狀況補充N、P、K，經(jīng)過拌勻、造粒、干燥最后制成有機(jī)肥料。
3.如權(quán)利要求1或2所述的使亞氨基二乙腈廢渣解腈脫毒并用以制肥的生物技術(shù)方法，其特征在于亞氨基二乙腈廢渣中的腈類化合物為脂肪族腈化物。
4.如權(quán)利要求3所述的使亞氨基二乙腈廢渣解腈脫毒并用以制肥的生物技術(shù)方法，其特征在于脂肪族腈化物包括羥基乙腈或甘氨腈或亞氨基二乙腈或氨三乙腈及其聚合物。
5.如權(quán)利要求2所述的使亞氨基二乙腈廢渣解腈脫毒并用以制肥的生物技術(shù)方法，其特征在于復(fù)合微生物菌劑包括細(xì)菌中的紫色桿菌、棒狀桿菌、假單胞菌、固氮菌中的至少一種，放線菌中的諾卡氏菌，真菌中的赤霉菌、木霉、擔(dān)子菌中的至少一種。
6.如權(quán)利要求1或2所述的使亞氨基二乙腈廢渣解腈脫毒并用以制肥的生物技術(shù)方法，其特征在于生物質(zhì)基質(zhì)包括各類作物秸稈粉、各類食用菌栽培后的廢棄菌包渣、各類糧油糖加工后的麩皮糠殼渣餅、各類木材加工中的鋸木粉以及各類動植物微生物殘骸。
全文摘要
本發(fā)明使亞氨基二乙腈廢渣解腈脫毒并用以生產(chǎn)有機(jī)肥料的生物技術(shù)方法，是將在天然氣氨氧化生產(chǎn)氰化物系列精細(xì)化工產(chǎn)品過程中伴生的亞氨基二乙腈廢渣進(jìn)行前處理，制成進(jìn)行堆方發(fā)酵的廢渣基料；將堆方發(fā)酵的廢渣基料與生物質(zhì)基質(zhì)按質(zhì)量比1∶2～5均勻混合配制成發(fā)酵基料；將經(jīng)定向馴化好的發(fā)酵微生物接種菌源與發(fā)酵基料按質(zhì)量比1∶10～15混合均勻后在15～85℃和pH5.0～7.5條件下發(fā)酵15～45天，即為生產(chǎn)各種有機(jī)肥料的原料；再經(jīng)N、P、K養(yǎng)分調(diào)配及拌勻、造粒、干燥制肥工藝，生產(chǎn)成有機(jī)肥料。本發(fā)明方法通過生物技術(shù)解腈脫毒，可以使亞氨基二乙腈廢渣中的有毒腈化物得到無公害化處理，并通過生產(chǎn)有機(jī)肥料使其獲得有效的資源化再利用。
文檔編號C05F17/00GK102229505SQ20111011623
公開日2011年11月2日 申請日期2011年5月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月6日
發(fā)明者冉艷瓊, 崔國紅, 曹茂林, 楊旸, 林輝榮, 鄧勇林, 龍志成 申請人:四川省天然氣化工研究院