專利名稱：一種并聯(lián)粉磨工藝及其設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種粉磨工藝及其設(shè)備，特別是一種并聯(lián)粉磨工藝及其設(shè)備。
背景技術(shù)：
我國改革開放以來，國民經(jīng)濟(jì)快速增長，“科技創(chuàng)新，自主創(chuàng)新”已成為當(dāng)今工業(yè)發(fā)展的主流，我國工業(yè)逐步向集約型、節(jié)能減排、低碳的方向發(fā)展。我國是水泥生產(chǎn)大國，也是水泥消費(fèi)大國，大力降低水泥粉磨過程中的過高能耗，對(duì)我國節(jié)能減排意義重大。據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計(jì)，我國水泥廠每生產(chǎn)I噸水泥需要粉磨30種以上的物料，而粉磨電耗約占水泥生產(chǎn)總電耗的65% 70%,粉磨成本占生產(chǎn)總成本的35%左右,粉磨系統(tǒng)維修量占全廠設(shè)備維修量的60%。因此，粉磨對(duì)水泥生產(chǎn)企業(yè)的效益影響極大，節(jié)能減排任務(wù)艱巨。隨著可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略方針的貫徹，為了進(jìn)一步降低水泥生產(chǎn)成本，水泥行業(yè)正在重點(diǎn)研究怎樣節(jié)約能源，減少污染，在水泥生產(chǎn)中較大幅度地降低能耗，開發(fā)環(huán)保效益好、生態(tài)效益好的優(yōu) 質(zhì)水泥。2009中國水泥工業(yè)粉磨技術(shù)高峰論壇在南京舉行，會(huì)議主題是實(shí)現(xiàn)我國水泥粉磨技術(shù)與工藝的“優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗、低成本和效益的最大化”。球磨機(jī)是水泥粉體制備最常用的物料粉磨設(shè)備，具有粉碎比大，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，單機(jī)產(chǎn)量高和氣密性好等優(yōu)點(diǎn)，但是它也具有能量利用效率低(一般只達(dá)到2-3%)，噪音大，體積笨重和鋼耗較高等缺點(diǎn)。輥壓機(jī)也是水泥粉磨常用的預(yù)粉磨設(shè)備，輥壓機(jī)技術(shù)比較成熟，節(jié)能效果比較明顯，設(shè)備價(jià)格也比較高。但是輥壓機(jī)的出機(jī)物料顆粒形貌不好，影響混凝土的操作性，所以輥壓機(jī)出機(jī)物料必須全部入磨粉磨，已達(dá)成品要求的物料入磨再次粉磨不僅影響磨機(jī)產(chǎn)量，還容易造成過粉磨，影響熟料強(qiáng)度發(fā)揮。一百多年來，人們對(duì)磨機(jī)的生產(chǎn)工藝和機(jī)械動(dòng)力學(xué)特性作了大量的研究，雖然取得了一些進(jìn)展和成果，但在實(shí)際運(yùn)用中，仍存在尚未克服的技術(shù)難題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服以上不足，提供一種并聯(lián)粉磨工藝及其設(shè)備，采用立磨與球磨機(jī)聯(lián)合粉磨工藝和碾壓料床粉磨技術(shù)，把合格物料提前收集，減少球磨機(jī)料墊及過粉磨現(xiàn)象，在設(shè)備內(nèi)部實(shí)現(xiàn)粉體分級(jí)，工作效率高、細(xì)碎性能好、磨耗小、能耗低、維護(hù)簡單安全。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的工藝包括下述幾個(gè)步驟(I)用配料系統(tǒng)配好的物料經(jīng)過進(jìn)料口，通過鎖風(fēng)喂料器喂入選粉室，再通過通粉管道落在磨盤中央，在布料裝置的作用下，物料向耐磨磨盤邊緣移動(dòng)，在磨粉區(qū)受到高壓磨輥碾磨；(2)粉碎后的物料在磨盤邊緣被高壓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的高速氣流吹起，大顆粒的粗粉回落到磨盤上重新粉磨，大部分粉料被氣流帶至選粉機(jī)，經(jīng)選粉區(qū)進(jìn)行粗細(xì)分選，含塵氣流在平面渦流的作用下，中粗粉受到離心力的作用，向?qū)эL(fēng)葉片壁面碰撞，失去動(dòng)能后沿壁面滑下，落入中粗粉收集錐中，通過中粗粉出口排出，分選出的“細(xì)粉”隨氣流進(jìn)入四周均布的旋風(fēng)分離器中，隨后滑落到細(xì)粉收集器內(nèi)被收集，潔凈氣流進(jìn)入高壓風(fēng)機(jī)循環(huán)，再次進(jìn)入碾磨；(3)分離出的“中粗粉”采用通粉管道配合鎖風(fēng)閥送出磨外，經(jīng)中粗粉輸送裝置喂入后續(xù)球磨機(jī)進(jìn)行研磨，立磨和球磨機(jī)聯(lián)合粉磨后的細(xì)粉經(jīng)混料設(shè)備混合均勻成為成品。為了更好的實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提供一種并聯(lián)粉磨工藝的設(shè)備，由立磨、選粉機(jī)、風(fēng)機(jī)、球磨機(jī)組成，立磨上部與選粉機(jī)相連接，選粉機(jī)四周設(shè)細(xì)粉收集器，選粉機(jī)的中粗粉出口通過中粗粉輸送裝置接球磨機(jī)，風(fēng)機(jī)出風(fēng)口與立磨底端相連接，回風(fēng)管道接選粉機(jī)頂部，立磨含有主驅(qū)動(dòng)電機(jī)、主減速機(jī)、耐磨磨盤、高壓風(fēng)環(huán)、高壓磨輥；選粉機(jī)含有細(xì)粉收集器、鎖風(fēng)喂料器、選粉區(qū)、進(jìn)料口、減速機(jī)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、導(dǎo)風(fēng)葉片、中粗粉收集錐、選粉室、鎖風(fēng)閥、成品出口、中粗粉出口 ；風(fēng)機(jī)含有高壓風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)電機(jī)、回風(fēng)管道，高壓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口設(shè)在選粉室底端，主驅(qū)動(dòng)電機(jī)與主減速機(jī)主軸相連接，主減速機(jī)設(shè)在選粉室內(nèi)側(cè)底端，并與立式傳動(dòng)軸相連接，立式傳動(dòng)軸上接高壓磨輥，高壓磨輥設(shè)在耐磨磨盤上，耐磨磨盤四周設(shè)有高壓風(fēng)環(huán)，選粉室外側(cè)設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口處設(shè)有鎖風(fēng)喂料器，選粉室上部為選粉區(qū)，選粉區(qū)四周設(shè)有導(dǎo)風(fēng)葉片，選粉室頂端中部設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)與減速機(jī)主軸相連接，選粉 室外側(cè)均布四個(gè)旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器上部與選粉室上部相連通，旋風(fēng)分離器底端設(shè)有細(xì)粉收集器，細(xì)粉收集器下端設(shè)有鎖風(fēng)閥，鎖風(fēng)閥下端即為成品出口，選粉區(qū)下方設(shè)有中粗粉收集錐，中粗粉收集錐連接有通粉管道，通粉管道末端為中粗粉出口，中粗粉出口處設(shè)有鎖風(fēng)閥，中粗粉出口處接有中粗粉輸送裝置，中粗粉輸送裝置另一端接球磨機(jī)，高壓風(fēng)機(jī)與風(fēng)機(jī)電機(jī)相連接，高壓風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口設(shè)在選粉室底端，回風(fēng)管道一端與高壓風(fēng)機(jī)接口相連接，另一端分別與旋風(fēng)分離器頂端相連接。本發(fā)明有益效果是采用立磨與球磨機(jī)聯(lián)合粉磨工藝和碾壓料床粉磨技術(shù)，在設(shè)備內(nèi)部實(shí)現(xiàn)粉體分級(jí)，把合格物料提前收集，減少球磨機(jī)料墊及過粉磨現(xiàn)象；將傳統(tǒng)的立磨磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)、磨輥從動(dòng)改為磨盤不動(dòng)、磨輥滾動(dòng)，減少驅(qū)動(dòng)用功，剛性好，減少不當(dāng)震動(dòng)；在滾動(dòng)的磨輥上進(jìn)行加壓碾壓，使碾壓力比傳統(tǒng)的提高3-4倍，粉磨效率高，細(xì)碎性能好；加載壓力在立磨內(nèi)部自身消化，基礎(chǔ)要求低，土建投入代價(jià)小；粉磨室內(nèi)設(shè)有均勻布料裝置，可在磨盤上形成均勻穩(wěn)定的料床。


下面是結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步描述圖I是一種并聯(lián)粉磨工藝流程示意圖；圖2是一種并聯(lián)粉磨工藝的生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。在圖中1主驅(qū)動(dòng)電機(jī)、2主減速機(jī)、3耐磨磨盤、4高壓風(fēng)環(huán)、5高壓磨輥、6細(xì)粉收集器、7鎖風(fēng)喂料器、8選粉區(qū)、9進(jìn)料口、10減速機(jī)、11驅(qū)動(dòng)電機(jī)、12導(dǎo)風(fēng)葉片、13中粗粉收集錐、14選粉室、15鎖風(fēng)閥、16回風(fēng)管道、17成品出口、18中粗粉出口、19中粗粉輸送裝置、20高壓風(fēng)機(jī)、21風(fēng)機(jī)電機(jī)、22球磨機(jī)。
具體實(shí)施例方式本實(shí)施例是一種并聯(lián)粉磨工藝，工藝流程如圖I所示，按以下步驟進(jìn)行(I)用配料系統(tǒng)配好的物料經(jīng)過進(jìn)料口 9，通過鎖風(fēng)喂料器7喂入選粉室14，再通過通粉管道落在磨盤中央，在布料裝置的作用下，物料向耐磨磨盤3邊緣移動(dòng)，在磨粉區(qū)受到高壓磨輥5碾磨；(2)粉碎后的物料在磨盤邊緣被高壓風(fēng)機(jī)20產(chǎn)生的高速氣流吹起，大顆粒的粗粉回落到磨盤上重新粉磨，大部分粉料被氣流帶至選粉機(jī)，經(jīng)選粉區(qū)8進(jìn)行粗細(xì)分選，含塵氣流在平面渦流的作用下，中粗粉受到離心力的作用，向?qū)эL(fēng)葉片12壁面碰撞，失去動(dòng)能后沿壁面滑下，落入中粗粉收集錐13中，通過中粗粉出口 18排出，分選出的“細(xì)粉”隨氣流進(jìn)入四周均布的旋風(fēng)分離器中，隨后滑落到細(xì)粉收集器6內(nèi)被收集，潔凈氣流進(jìn)入高壓風(fēng)機(jī)20循環(huán)，再次進(jìn)入碾磨；(3)分離出的“中粗粉”采用通粉管道配合鎖風(fēng)閥15送出磨外，經(jīng)中粗粉輸送裝置19喂入后續(xù)球磨機(jī)22進(jìn)行研磨，立磨和球磨機(jī)聯(lián)合粉磨后的細(xì)粉經(jīng)混料設(shè)備混合均勻成為成品。該并聯(lián)粉磨設(shè)備如圖2所示，高壓風(fēng)機(jī)20進(jìn)風(fēng)口設(shè)在選粉室14底端，主驅(qū)動(dòng)電機(jī)I與主減速機(jī)2主軸相連接，主減速機(jī)2設(shè)在選粉室14內(nèi)側(cè)底端，并與立式傳動(dòng)軸相連接， 立式傳動(dòng)軸上接高壓磨輥5，高壓磨輥5設(shè)在耐磨磨盤3上，耐磨磨盤3四周設(shè)有高壓風(fēng)環(huán)4，選粉室14外側(cè)設(shè)有進(jìn)料口 9，進(jìn)料口 9處設(shè)有鎖風(fēng)喂料器7，選粉室14上部為選粉區(qū)8，選粉室14頂端中部設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)11，驅(qū)動(dòng)電機(jī)11與減速機(jī)10主軸相連接，選粉室14外側(cè)均布四個(gè)旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器上部與選粉室14上部相連通，旋風(fēng)分離器底端設(shè)有細(xì)粉收集器6，細(xì)粉收集器6下端設(shè)有鎖風(fēng)閥15，鎖風(fēng)閥15下端即為成品出口 17，選粉區(qū)14下方設(shè)有中粗粉收集錐13，中粗粉收集錐13連接有通粉管道，通粉管道末端為中粗粉出口18，中粗粉出口 18處設(shè)有鎖風(fēng)閥15，中粗粉出口 18處接有中粗粉輸送裝置19，中粗粉輸送裝置19另一端接球磨機(jī)22，高壓風(fēng)機(jī)20與風(fēng)機(jī)電機(jī)21相連接，高壓風(fēng)機(jī)20的進(jìn)風(fēng)口設(shè)在選粉室14底端，回風(fēng)管道16 —端接高壓風(fēng)機(jī)20，另一端分別與旋風(fēng)分離器頂端相連接。并聯(lián)粉磨工藝兼粉磨與分級(jí)設(shè)備為一體，采用立磨與球磨機(jī)聯(lián)合粉磨工藝和碾壓料床粉磨技術(shù)，把合格物料提前收集，減少球磨機(jī)料墊及過粉磨現(xiàn)象。立磨上部與選粉機(jī)相連接，選粉機(jī)四周設(shè)細(xì)粉收集器，風(fēng)機(jī)出風(fēng)口與立磨底端相連接，回風(fēng)管道與選粉機(jī)頂部相連接。其中，選粉機(jī)、風(fēng)機(jī)、球磨機(jī)均選用現(xiàn)有設(shè)備。碾壓磨具有立式磨和輥壓機(jī)的優(yōu)點(diǎn)同時(shí)又克服了其缺陷，提高了能量利用率，減少了粉磨過程中鋼鐵的損耗。該工藝對(duì)物料的碾壓力來自壓輥的自重和彈簧施加于壓輥上的壓力，只要壓輥施加在物料的應(yīng)力大于物料的強(qiáng)度，就可以把物料壓碎或產(chǎn)生裂紋，從而節(jié)省了球磨機(jī)工作時(shí)提升研磨體所消耗的能量；碾壓磨的結(jié)構(gòu)對(duì)不同粒徑的物料有選擇分級(jí)作用，且可連續(xù)拖加壓力，對(duì)單顆粒有連續(xù)跟蹤粉碎效應(yīng)，提高了粉碎效率，同時(shí)可實(shí)現(xiàn)薄層碾壓，沒有輥壓機(jī)賴以工作的料床效應(yīng)，節(jié)省了料床預(yù)壓縮等因素造成的能量損失；可以在磨機(jī)內(nèi)反復(fù)多次自動(dòng)自循環(huán)碾壓，比輥壓機(jī)的工作效率高得多，并且碾壓線速度比輥壓機(jī)快2-3倍；由于多次循環(huán)碾壓減少了壓輥的總工作壓力，而且料床粉碎的機(jī)理使得壓輥壓力全部作用于物料層上，避免了壓輥與磨盤的直接接觸，從而降低了鋼鐵的損耗。本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式，凡采用同等替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種并聯(lián)粉磨工藝，其特征在于按以下步驟進(jìn)行 (1)配好的物料經(jīng)過進(jìn)料口，通過鎖風(fēng)喂料器喂入選粉室，再通過通粉管道落在磨盤中央，在布料裝置的作用下，物料向耐磨磨盤邊緣移動(dòng)，在磨粉區(qū)受到高壓磨輥碾磨； (2)料在磨盤邊緣被高壓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的高速氣流吹起，大顆粒的粗粉回落到磨盤上重新粉磨，大部分粉料被氣流帶至選粉機(jī)，經(jīng)選粉區(qū)進(jìn)行粗細(xì)分選，含塵氣流在平面渦流的作用下，中粗粉受到離心力的作用，向?qū)эL(fēng)葉片壁面碰撞，失去動(dòng)能后沿壁面滑下，落入中粗粉收集錐中，通過中粗粉出口排出，分選出的“細(xì)粉”隨氣流進(jìn)入四周均布的旋風(fēng)分離器中，隨后滑落到細(xì)粉收集器內(nèi)被收集，潔凈氣流進(jìn)入高壓風(fēng)機(jī)循環(huán)，再次進(jìn)入碾磨； (3)的“中粗粉”采用通粉管道配合鎖風(fēng)閥送出磨外，經(jīng)中粗粉輸送裝置喂入后續(xù)球磨機(jī)進(jìn)行研磨，立磨和球磨機(jī)聯(lián)合粉磨后的細(xì)粉經(jīng)混料設(shè)備混合均勻成為成品。
2.如權(quán)利要求I所述的一種并聯(lián)粉磨工藝的設(shè)備，其特征在于由立磨、選粉機(jī)、風(fēng)機(jī)、球磨機(jī)組成，立磨上部接選粉機(jī)，選粉機(jī)四周設(shè)細(xì)粉收集器，選粉機(jī)的中粗粉出口通過中粗粉輸送裝置接球磨機(jī)，風(fēng)機(jī)出風(fēng)口接立磨底端，回風(fēng)管道接選粉機(jī)頂部，高壓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口設(shè)在選粉室底端，主驅(qū)動(dòng)電機(jī)與主減速機(jī)主軸相連接，主減速機(jī)設(shè)在選粉室內(nèi)側(cè)底端，并與立式傳動(dòng)軸相連接，立式傳動(dòng)軸上接高壓磨輥，高壓磨輥設(shè)在耐磨磨盤上，耐磨磨盤四周設(shè)有高壓風(fēng)環(huán)，選粉室外側(cè)設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口處設(shè)有鎖風(fēng)喂料器，選粉室上部為選粉區(qū)，選粉區(qū)四周設(shè)有導(dǎo)風(fēng)葉片，選粉室頂端中部設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)與減速機(jī)主軸相連接，選粉室外側(cè)均布四個(gè)旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器上部與選粉室上部相連通，旋風(fēng)分離器底端設(shè)有細(xì)粉收集器，細(xì)粉收集器下端設(shè)有鎖風(fēng)閥，鎖風(fēng)閥下端即為成品出口，選粉區(qū)下方設(shè)有中粗粉收集錐，中粗粉收集錐連接有通粉管道，通粉管道末端為中粗粉出口，中粗粉出口處設(shè)有鎖風(fēng)閥，中粗粉出口處接有中粗粉輸送裝置，中粗粉輸送裝置另一端接球磨機(jī)，高壓風(fēng)機(jī)與風(fēng)機(jī)電機(jī)相連接，高壓風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口設(shè)在選粉室底端，回風(fēng)管道一端接高壓風(fēng)機(jī)接口，另一端分別與旋風(fēng)分離器頂端相連接。
全文摘要
一種并聯(lián)粉磨工藝及其設(shè)備，屬于一種粉磨工藝及其設(shè)備，由立磨、選粉機(jī)、風(fēng)機(jī)、球磨機(jī)組成，立磨上部接選粉機(jī)，選粉機(jī)四周設(shè)細(xì)粉收集器，選粉機(jī)的中粗粉出口通過中粗粉輸送裝置接球磨機(jī)，風(fēng)機(jī)出風(fēng)口接立磨底端，回風(fēng)管道接選粉機(jī)頂部。本發(fā)明采用采用立磨與球磨機(jī)聯(lián)合粉磨工藝和碾壓料床粉磨技術(shù)，在設(shè)備內(nèi)部實(shí)現(xiàn)粉體分級(jí)，將合規(guī)物料提前收集，減少球磨機(jī)料墊及過粉磨現(xiàn)象，將傳統(tǒng)的立磨磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)、磨輥從動(dòng)改為磨盤不動(dòng)、磨輥滾動(dòng)，在設(shè)備內(nèi)部實(shí)現(xiàn)粉體分級(jí)，工作效率高、細(xì)碎性能好、磨耗小、能耗低、投資省、維護(hù)安全簡單。
文檔編號(hào)B02C21/00GK102784702SQ201110133418
公開日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2011年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月15日
發(fā)明者朱長洪, 朱順明, 王海燕 申請(qǐng)人:鹽城吉達(dá)機(jī)械制造有限公司