專利名稱：一種開路終粉磨工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種粉磨工藝，特別是一種開路終粉磨工藝。
背景技術(shù)：
我國改革開放以來，國民經(jīng)濟快速增長，“科技創(chuàng)新，自主創(chuàng)新”已成為當(dāng)今工業(yè)發(fā)展的主流，我國工業(yè)逐步向集約型、節(jié)能減排、低碳的方向發(fā)展。我國是水泥生產(chǎn)大國，也是水泥消費大國，大力降低水泥粉磨過程中的過高能耗，對我國節(jié)能減排意義重大。據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計，我國水泥廠每生產(chǎn)I噸水泥需要粉磨30種以上的物料，而粉磨電耗約占水泥生產(chǎn)總電耗的65% 70%,粉磨成本占生產(chǎn)總成本的35%左右,粉磨系統(tǒng)維修量占全廠設(shè)備維修量的60%。因此，粉磨對水泥生產(chǎn)企業(yè)的效益影響極大，節(jié)能減排任務(wù)艱巨。隨著可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略方針的貫徹，為了進一步降低水泥生產(chǎn)成本，水泥行業(yè)正在重點研究怎樣節(jié) 約能源，減少污染，在水泥生產(chǎn)中較大幅度地降低能耗，開發(fā)環(huán)保效益好、生態(tài)效益好的優(yōu)質(zhì)水泥。2009中國水泥工業(yè)粉磨技術(shù)高峰論壇在南京舉行，會議主題是實現(xiàn)我國水泥粉磨技術(shù)與工藝的“優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗、低成本和效益的最大化”。球磨機是水泥粉體制備最常用的物料粉磨設(shè)備，具有粉碎比大，結(jié)構(gòu)堅固，單機產(chǎn)量高和氣密性好等優(yōu)點，但是它也具有能量利用效率低(一般只達到2-3%)，噪音大，體積笨重和鋼耗較高等缺點。輥壓機也是水泥粉磨常用的預(yù)粉磨設(shè)備，輥壓機技術(shù)比較成熟，節(jié)能效果比較明顯，設(shè)備價格也比較高。但是輥壓機的出機物料顆粒形貌不好，影響混凝土的操作性，所以輥壓機出機物料必須全部入磨粉磨，已達成品要求的物料入磨再次粉磨不僅影響磨機產(chǎn)量，還容易造成過粉磨，影響熟料強度發(fā)揮。一百多年來，人們對磨機的生產(chǎn)工藝和機械動力學(xué)特性作了大量的研究，雖然取得了一些進展和成果，但在實際運用中，仍存在尚未克服的技術(shù)難題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服以上不足，提供一種開路終粉磨工藝，采用碾壓料床粉磨技術(shù)，將碾壓磨與動態(tài)分級機有機組合成自分級粉磨設(shè)備，達到工作效率高、細碎性能好、磨耗小、能耗低、投資省、維護簡單的優(yōu)點。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的工藝包括下述幾個步驟(I)將配料系統(tǒng)配好的物料喂入選粉室，再通過通粉管道落在磨盤中央，在布料裝置的作用下，物料向磨盤邊緣移動，在磨粉區(qū)受到高壓磨輥碾磨；(2)粉碎后的物料在磨盤邊緣被高壓風(fēng)機產(chǎn)生的高速氣流吹起，大顆粒的粗粉回落到磨盤上重新粉磨，大部分粉料被氣流帶至選粉機進行粗細分選，含塵氣流在平面渦流的作用下，粗粉受到離心力的作用，向?qū)эL(fēng)葉片壁面碰撞，失去動能后沿壁面滑下，落入粗粉收集錐中，通過落料管落到磨盤上重新粉磨；(3)分選出的“細粉”隨氣流進入后續(xù)的大型布袋除塵器中被收集，即為成品，選粉氣流經(jīng)布袋除塵器過濾凈化后再由高壓風(fēng)機排入大氣。本發(fā)明有益效果是開路終粉磨工藝兼粉磨與分級設(shè)備為一體，采用碾壓料床粉磨技術(shù)，將傳統(tǒng)的立磨磨盤轉(zhuǎn)動、磨輥從動改為磨盤不動、磨輥滾動，減少驅(qū)動用功，剛性好，減少不當(dāng)震動；在滾動的磨輥上進行加壓碾壓，使碾壓力比傳統(tǒng)的提高3-4倍，粉磨效率高，細碎性能好；加載壓力在立磨內(nèi)部自身消化，基礎(chǔ)要求低，土建投入代價?。环勰ナ覂?nèi)設(shè)有均勻布料裝置，可在磨盤上形成均勻穩(wěn)定的料床。


下面是結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步描述圖中是一種開路終粉磨工藝流程示意圖。
具體實施例方式本實施例是一種開路終粉磨工藝，工藝流程如圖所示，按以下步驟進行
(I)將配料系統(tǒng)配好的物料喂入選粉室，再通過通粉管道落在磨盤中央，在布料裝置的作用下，物料向磨盤邊緣移動，在磨粉區(qū)受到高壓磨輥碾磨；(2)粉碎后的物料在磨盤邊緣被高壓風(fēng)機產(chǎn)生的高速氣流吹起，大顆粒的粗粉回落到磨盤上重新粉磨，大部分粉料被氣流帶至選粉機進行粗細分選，含塵氣流在平面渦流的作用下，粗粉受到離心力的作用，向?qū)эL(fēng)葉片壁面碰撞，失去動能后沿壁面滑下，落入粗粉收集錐中，通過落料管落到磨盤上重新粉磨；(3)分選出的“細粉”隨氣流進入后續(xù)的大型布袋除塵器中被收集，即為成品，選粉氣流經(jīng)布袋除塵器過濾凈化后再由高壓風(fēng)機排入大氣。開路終粉磨工藝兼粉磨與分級設(shè)備為一體，采用碾壓料床粉磨技術(shù)，立磨上部接選粉機，選粉機上出口通過布袋除塵器接成品收集器。碾壓磨具有立式磨和輥壓機的優(yōu)點同時又克服了其缺陷，提高了能量利用率，減少了粉磨過程中鋼鐵的損耗。該工藝對物料的碾壓力來自壓輥的自重和彈簧施加于壓輥上的壓力，只要壓輥施加在物料的應(yīng)力大于物料的強度，就可以把物料壓碎或產(chǎn)生裂紋，從而節(jié)省了球磨機工作時提升研磨體所消耗的能量；碾壓磨的結(jié)構(gòu)對不同粒徑的物料有選擇分級作用，且可連續(xù)拖加壓力，對單顆粒有連續(xù)跟蹤粉碎效應(yīng)，提高了粉碎效率，同時可實現(xiàn)薄層碾壓，沒有輥壓機賴以工作的料床效應(yīng)，節(jié)省了料床預(yù)壓縮等因素造成的能量損失；可以在磨機內(nèi)反復(fù)多次自動自循環(huán)碾壓，比輥壓機的工作效率高得多，并且碾壓線速度比輥壓機快2-3倍；開路終粉磨由于多次循環(huán)碾壓減少了壓輥的總工作壓力，而且料床粉碎的機理使得壓輥壓力全部作用于物料層上，避免了壓輥與磨盤的直接接觸，從而降低了鋼鐵的損耗。本發(fā)明還可以有其他實施方式，凡采用同等替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求保護的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種開路終粉磨工藝，其特征在于按以下步驟進行 (1)將配料系統(tǒng)配好的物料喂入選粉室，再通過通粉管道落在磨盤中央，在布料裝置的作用下，物料向磨盤邊緣移動，在磨粉區(qū)受到高壓磨輥碾磨； (2)粉碎后的物料在磨盤邊緣被高壓風(fēng)機產(chǎn)生的高速氣流吹起，大顆粒的粗粉回落到磨盤上重新粉磨，大部分粉料被氣流帶至選粉機進行粗細分選，含塵氣流在平面渦流的作用下，粗粉受到離心力的作用，向?qū)эL(fēng)葉片壁面碰撞，失去動能后沿壁面滑下，落入粗粉收集錐中，通過落料管落到磨盤上重新粉磨； (3)分選出的“細粉”隨氣流進入后續(xù)的大型布袋除塵器中被收集，即為成品，選粉氣流經(jīng)布袋除塵器過濾凈化后再由高壓風(fēng)機排入大氣。
全文摘要
一種開路終粉磨工藝，屬于一種粉磨工藝，物料喂入立磨，在布料裝置的作用下，物料向磨盤邊緣移動，在磨粉區(qū)受到高壓磨輥碾磨，粉碎后的物料在磨盤邊緣被高壓風(fēng)機產(chǎn)生的高速氣流吹起，大顆粒的粗粉回落到磨盤上重新粉磨，大部分粉料被氣流帶至選粉機進行粗細分選，分離出的“粗粉”經(jīng)落料管落到磨盤上重新粉磨，分選出的“細粉”隨氣流進入后續(xù)的大型布袋除塵器中被收集，即為成品，選粉氣流經(jīng)布袋除塵器過濾凈化后再由高壓風(fēng)機排入大氣。將碾壓磨與動態(tài)分級機有機組合，采用碾壓料床粉磨技術(shù)，將傳統(tǒng)的立磨磨盤轉(zhuǎn)動、磨輥從動改為磨盤不動、磨輥滾動，達到工作效率高、細碎性能好、磨耗小、能耗低、投資省、維護簡單的優(yōu)點。
文檔編號B02C15/00GK102784691SQ201110133478
公開日2012年11月21日 申請日期2011年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月15日
發(fā)明者朱長洪, 朱順明, 王海燕 申請人:鹽城吉達機械制造有限公司