專利名稱：一種提高棉籽蛋白含量和短絨得率的方法
技術領域：
本專利屬于植物蛋白生產(chǎn)技術領域，特別是提高棉籽蛋白含量和短絨得率的方法。
背景技術：
中國是一個產(chǎn)棉大國，棉籽資源十分豐富，棉籽中含有大量蛋白質，提取出來的蛋白用于飼料養(yǎng)殖業(yè)，需求量較大。目前市場上生產(chǎn)棉籽蛋白的企業(yè)有很多家，但由于預處理過程中殼仁分離效果不佳，造成棉仁中殼含量偏高，生產(chǎn)出的蛋白含量普遍偏低；同時部分短絨摻雜在與棉殼或棉仁中影響了產(chǎn)品質量，也影響了短絨的得率。

發(fā)明內容
為了克服現(xiàn)有技術的缺點，本發(fā)明提供一種提高棉籽蛋白含量和短絨得率的方法，它不但能有效提高蛋白含量，同時也能增加短絨得率。本發(fā)明解決其技術問題所采取的技術方案是包括以下步驟(1)、根據(jù)原料調整剝殼機對輥間距，使棉籽分為6-8瓣，棉仁直徑3-4mm，以剝殼后棉仁和棉殼混合物為原料； O)、將原料通過輸送設備送入殼仁分離篩，原料中的短絨通過旋風分離器A、集絨機收集， 殼仁分離篩篩出的包含20-30%棉殼的棉仁進入第一道平面回轉篩；殼仁分離篩篩出的含有2. 5-3. 5%的棉仁的棉殼進入仁殼分離器A分離，仁殼分離器A分離的含有25-35%棉殼的棉仁進入第一道平面回轉篩，仁殼分離器A分離的含有0. 1-0. 3%棉仁的棉殼進入旋風分離器B，通過旋風分離器B使棉殼和短絨得到分離，短絨被集絨機收集，棉殼被殼打包機處理；03)、所述的第一道平面回轉篩有上層篩網(wǎng)和下層篩網(wǎng)，上層篩網(wǎng)篩上物中含仁可降至0. 1-0.3%，直接進入殼打包機打包處理，下層篩網(wǎng)篩上物中含棉殼在8-10%左右，經(jīng)過5-8m/s的風速進行風選，懸浮速度為8-9m/s的棉仁下沉進入第二道平面回轉篩，仁中含殼降低至4-7% ；懸浮速度為l-5m/s的棉殼進入仁殼分離器B進行再次分離，殼中含仁約 0. 5-1 %，經(jīng)過分離含殼6-8 %的棉仁進入第二道平面回轉篩，含仁0. 1-0. 3 %的棉殼進入旋風分離器C，通過旋風分離器C使棉殼和短絨得到分離，短絨被集絨機收集，棉殼被殼打包機處理；(4)、所述的第二道平面回轉篩有上層篩網(wǎng)和下層篩網(wǎng)，上層篩網(wǎng)篩上物中含仁可降至0. 1-0.3%，直接進入殼打包機打包處理，下層篩網(wǎng)篩上物中含棉殼為3-6%，經(jīng)過 3-4m/s的風速進行風選，懸浮速度為5-7m/s的棉仁下沉進入棉仁處理工序，仁中含殼降低至2-5%左右；懸浮速度為l-3m/s的棉殼進入旋風分離器D，殼中含仁為0. 1-0. 3%，通過旋風分離器D使棉殼和短絨得到分離，短絨被集絨機收集，棉殼被殼打包機處理。所述第(1)步殼仁分離篩的篩網(wǎng)孔徑為4_6mm。所述第一道平面回轉篩的上層篩網(wǎng)為4-5mm，下層篩網(wǎng)為1. 5-2. 5mm，風選速度為 5_8m/s。所述的第二道平面回轉篩的上層篩網(wǎng)為2. 5-4. 5mm，下層篩網(wǎng)為1. 5-2. 5mm，風選速度為3-^i/s。
本發(fā)明通過三次分離，棉仁中含棉殼可降低至2-5%左右，蛋白含量由50%提高到56-58%，使得蛋白含量進一步提高，有利于蛋白的深加工。短絨得率高。


下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。圖1為本發(fā)明工藝流程圖。
具體實施例方式本發(fā)明包括以下步驟(1)、根據(jù)原料調整剝殼機對輥間距，使棉籽分為6-8瓣， 棉仁直徑3-4mm，以剝殼后棉仁和棉殼混合物為原料；(2)、將原料通過輸送設備送入殼仁分離篩，原料中的短絨通過旋風分離器A、集絨機收集，殼仁分離篩的篩網(wǎng)孔徑為4-6mm， 殼仁分離篩篩出的包含20-30%棉殼的棉仁進入第一道平面回轉篩；殼仁分離篩篩出的含有2. 5-3. 5%的棉仁的棉殼進入仁殼分離器A分離，仁殼分離器A分離的含有25-35% 棉殼的棉仁進入第一道平面回轉篩，仁殼分離器A分離的含有0. 1-0. 3%棉仁的棉殼進入旋風分離器B，通過旋風分離器B使棉殼和短絨得到分離，短絨被集絨機收集，棉殼被殼打包機處理；(3)、所述的第一道平面回轉篩有4-5mm的上層篩網(wǎng)和1. 5-2. 5mm的下層篩網(wǎng)， 上層篩網(wǎng)篩上物中含仁可降至0. 1-0.3%，直接進入殼打包機打包處理，下層篩網(wǎng)篩上物中含棉殼在8-10%左右，經(jīng)過5-8m/s的風速進行風選，懸浮速度為8_9m/S的棉仁下沉進入第二道平面回轉篩，仁中含殼降低至4-7% ；懸浮速度為l-5m/s的棉殼進入仁殼分離器B進行再次分離，殼中含仁約0. 5-1 %，經(jīng)過分離含殼6-8 %的棉仁進入第二道平面回轉篩，含仁0. 1-0. 3 %的棉殼進入旋風分離器C，進入旋風分離器C，通過旋風分離器C使棉殼和短絨得到分離，短絨被集絨機收集，棉殼被殼打包機處理；(4)、所述的第二道平面回轉篩有2. 5-4. 5mm的上層篩網(wǎng)和1. 5-2. 5mm的下層篩網(wǎng)，上層篩網(wǎng)篩上物中含仁可降至0. 1-0. 3%，直接進入殼打包機打包處理，下層篩網(wǎng)篩上物中含棉殼為3-6%，經(jīng)過3-4m/ s的風速進行風選，懸浮速度為5-7m/s的棉仁下沉進入棉仁處理工序，仁中含殼降低至 2-5%左右；懸浮速度為l-3m/s的棉殼進入旋風分離器D，殼中含仁為0. 1-0. 3%，通過旋風分離器D使棉殼和短絨得到分離，短絨被集絨機收集，棉殼被殼打包機處理。
權利要求
1.一種提高棉籽蛋白含量和短絨得率的方法，其特征在于包括以下步驟(1)、根據(jù)原料調整剝殼機對輥間距，使棉籽分為6-8瓣，棉仁直徑3-4mm，以剝殼后棉仁和棉殼混合物為原料；(2)、將原料通過輸送設備送入殼仁分離篩，原料中的短絨通過旋風分離器A、 集絨機收集，殼仁分離篩篩出的包含20-30%棉殼的棉仁進入第一道平面回轉篩；殼仁分離篩篩出的含有2. 5-3. 5 %的棉仁的棉殼進入仁殼分離器A分離，仁殼分離器A分離的含有25-35%棉殼的棉仁進入第一道平面回轉篩，仁殼分離器A分離的含有0. 1-0. 3%棉仁的棉殼進入旋風分離器B，通過旋風分離器B使棉殼和短絨得到分離，短絨被集絨機收集，棉殼被殼打包機處理；C3)、所述的第一道平面回轉篩有上層篩網(wǎng)和下層篩網(wǎng)，上層篩網(wǎng)篩上物中含仁可降至0. 1-0.3%，直接進入殼打包機打包處理，下層篩網(wǎng)篩上物中含棉殼在8-10%左右，經(jīng)過5-8m/s的風速進行風選，懸浮速度為8-9m/s的棉仁下沉進入第二道平面回轉篩，仁中含殼降低至4-7% ；懸浮速度為l-5m/s的棉殼進入仁殼分離器B進行再次分離，殼中含仁約0. 5-1 %，經(jīng)過分離含殼6-8 %的棉仁進入第二道平面回轉篩，含仁 0. 1-0. 3%的棉殼進入旋風分離器C，進入旋風分離器C，通過旋風分離器C使棉殼和短絨得到分離，短絨被集絨機收集，棉殼被殼打包機處理；(4)、所述的第二道平面回轉篩有上層篩網(wǎng)和下層篩網(wǎng)，上層篩網(wǎng)篩上物中含仁可降至0. 1-0.3%，直接進入殼打包機打包處理，下層篩網(wǎng)篩上物中含棉殼為3-6%，經(jīng)過3-4m/s的風速進行風選，懸浮速度為5-7m/s的棉仁下沉進入棉仁處理工序，仁中含殼降低至2-5%左右；懸浮速度為l-3m/s的棉殼進入旋風分離器D，殼中含仁為0. 1-0. 3 %，通過旋風分離器D使棉殼和短絨得到分離，短絨被集絨機收集，棉殼被殼打包機處理。
2.根據(jù)權利要求1所述的提高棉籽蛋白含量和短絨得率的方法，其特征在于所述第 (1)步殼仁分離篩的篩網(wǎng)孔徑為4-6mm。
3.根據(jù)權利要求1所述的提高棉籽蛋白含量和短絨得率的方法，其特征在于所述第一道平面回轉篩的上層篩網(wǎng)為4-5mm，下層篩網(wǎng)為1. 5-2. 5mm。
4.根據(jù)權利要求1所述的提高棉籽蛋白含量和短絨得率的方法，其特征在于所述的第二道平面回轉篩的上層篩網(wǎng)為2. 5-4. 5mm，下層篩網(wǎng)為1. 5-2. 5mm。
全文摘要
本發(fā)明屬于植物蛋白生產(chǎn)技術領域，提高棉籽蛋白含量和短絨得率的方法。包括以下步驟制備原料；將原料通過輸送設備送入殼仁分離篩，分離后棉殼通過仁殼分離器、旋風分離器將短絨、棉殼和棉仁分開；含棉殼的棉仁通過平面回轉篩、仁殼分離器、旋風分離器再次進行分離，最后得到含棉殼2-5％的棉仁。它不但能有效提高蛋白含量，同時也能增加短絨得率。
文檔編號A23K1/14GK102187940SQ201110161349
公開日2011年9月21日 申請日期2011年6月15日 優(yōu)先權日2011年6月15日
發(fā)明者侯麗娟, 劉鳳山, 姜興玉, 陳運霞 申請人:晨光生物科技集團股份有限公司