專利名稱：縱向臥式玉米收獲機(jī)割臺(tái)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種縱向臥式玉米收獲機(jī)割臺(tái)，屬于農(nóng)業(yè)機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
割臺(tái)作為玉米收獲機(jī)的重要工作部件，主要完成玉米的分禾、扶起、引導(dǎo)和摘穗功能，但由于我國(guó)玉米種植模式較多，給對(duì)行收獲造成很大的困難，為此現(xiàn)有收獲機(jī)都增設(shè)分禾器和撥禾鏈，雖然一定程度上解決了玉米的不對(duì)行問(wèn)題，但是由于錐形分禾器采用被動(dòng)分禾、扶禾，所以收獲過(guò)程經(jīng)常出現(xiàn)推倒玉米、撥禾鏈斷裂等問(wèn)題；其次，由于摘穗方式采用對(duì)輥式摘穗方式，即由一對(duì)相互嚙合的齒輪驅(qū)動(dòng)兩個(gè)摘穗輥，導(dǎo)致摘穗間隙的調(diào)節(jié)只能采用強(qiáng)制拽拉的方式，不僅增加了間隙調(diào)整的困難，而且即使勉強(qiáng)調(diào)節(jié)也會(huì)出現(xiàn)摘穗阻力急劇上升、振動(dòng)噪音難以控制等問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能克服上述缺陷、簡(jiǎn)化調(diào)整方式和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作性能優(yōu)良的縱向臥式玉米收獲機(jī)割臺(tái)。一種縱向臥式玉米收獲機(jī)割臺(tái)，包括機(jī)架和安裝在機(jī)架上的分禾器、摘穗裝置和果穗輸送器。沿機(jī)器前進(jìn)方向，分禾器位于機(jī)架的前端，摘穗裝置靠近分禾器、位于分禾器的后上方，其特征在于分禾器包括兩個(gè)變徑螺旋攪龍，分別經(jīng)第一軸承座固定在機(jī)架上， 與水平成15 30°夾角，且兩個(gè)螺旋攪龍的水平正投影呈“八”字形，葉片的高度從螺旋攪龍的頭端到末端逐漸變大；摘穗裝置包括長(zhǎng)摘穗輥和短摘穗輥，其中短摘穗輥的兩端分別經(jīng)內(nèi)裝球面調(diào)心軸承的第二軸承座安裝在機(jī)架上，長(zhǎng)摘穗輥經(jīng)第一軸承座安裝在機(jī)架上，末端接動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置，長(zhǎng)摘穗輥和短摘穗輥頭端的間隙略大于兩個(gè)螺旋攪龍末端的間隙，果穗輸送器位于長(zhǎng)摘穗輥的一側(cè)，且低于長(zhǎng)摘穗輥。所述的縱向臥式玉米收獲機(jī)割臺(tái)，兩螺旋攪龍的頭端間距為6(T80cm、末端間距 6 IOcm0其工作原理為工作時(shí)，隨著機(jī)器的前行，位于兩個(gè)螺旋攪龍前的玉米莖稈依次進(jìn)入葉片的作用范圍。隨著螺旋攪龍的轉(zhuǎn)動(dòng)，首先由兩個(gè)螺旋攪龍前端將倒伏玉米莖稈從根部扶起，然后在葉片的作用下強(qiáng)制將其向后推送。由于兩個(gè)螺旋攪龍末端的間隙小于兩摘穗輥頭端的間隙，從而確保葉片能將玉米莖稈順利導(dǎo)入兩摘穗輥間隙。進(jìn)入摘穗輥間隙的玉米莖稈，在長(zhǎng)摘穗輥棱凸的作用下，逐漸向后推送并被長(zhǎng)、短摘穗輥逐漸夾緊強(qiáng)制向后、 向下拉送，由于果穗直徑遠(yuǎn)大于摘穗輥間隙，所以當(dāng)向下的摩擦力大于果穗穗柄的連接力時(shí)，果穗便被摘下。摘下的果穗在重力作用下掉落在位置較低、位于長(zhǎng)摘穗輥一側(cè)的果穗輸送器上，由其將果穗向后輸送。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)
1、兩個(gè)螺旋攪龍?jiān)诖怪狈较虺汕暗秃蟾叻植?，這樣可以保證把位于分禾器前的倒伏玉米扶起，減少果穗的漏摘和推倒。
2、螺旋攪龍的葉片的高度從螺旋攪龍的頭端到末端逐漸變大，其中前端葉片小有利于位于其前的玉米莖稈進(jìn)入葉片的作用范圍，后端葉片大有利于加強(qiáng)對(duì)玉米莖稈的推送作用。3、摘穗裝置由長(zhǎng)、短摘穗輥組成，且兩者獨(dú)立分布，這樣不僅省卻了原有技術(shù)的齒輪箱、簡(jiǎn)化了傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，而且減小了摘穗輥間隙調(diào)整帶來(lái)的阻力急增問(wèn)題，有利于減小振動(dòng)和控制噪音。4、短摘穗輥的兩端分別經(jīng)內(nèi)裝球面調(diào)心軸承的第二軸承座安裝在機(jī)架上，其位置可以通過(guò)調(diào)節(jié)前端的第二軸承座的位置來(lái)調(diào)節(jié)，滿足摘穗輥間隙調(diào)整的要求。5、收獲過(guò)程中只有當(dāng)莖稈進(jìn)入兩摘穗輥間隙后，在擠壓力和摩擦力的作用下，短摘穗輥才開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣有利于減小摘穗過(guò)程的功率消耗。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1所示實(shí)施例的俯視圖。圖中1、機(jī)架 2、果穗輸送器 3、螺旋攪龍 4、第一軸承座 5、葉片 6、 長(zhǎng)摘穗輥 7、短摘穗輥 8、強(qiáng)拉段 9、第二軸承座。
具體實(shí)施例方式在圖廣2所示的實(shí)施例中沿機(jī)器前進(jìn)方向，分禾器位于機(jī)架1的前端，摘穗裝置靠近分禾器、位于分禾器的后上方。分禾器包括兩個(gè)變徑螺旋攪龍3，分別經(jīng)第一軸承座4 固定在機(jī)架1上，與水平成15 30°夾角，且兩個(gè)螺旋攪龍3的水平正投影呈“八”字形，兩螺旋攪龍3的頭端間距為6(T80cm、末端間距6 10cm ；葉片5的高度從螺旋攪龍3的頭端到末端逐漸變大；摘穗裝置包括長(zhǎng)摘穗輥6和短摘穗輥7，短摘穗輥7的兩端分別經(jīng)內(nèi)裝球面調(diào)心軸承的第二軸承座9安裝在機(jī)架1上，長(zhǎng)摘穗輥6經(jīng)第一軸承座4安裝在機(jī)架1上，末端接動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置，長(zhǎng)摘穗輥6和短摘穗輥7頭端的間隙略大于兩個(gè)螺旋攪龍3末端的間隙，果穗輸送器2位于長(zhǎng)摘穗輥6的一側(cè)，且低于長(zhǎng)摘穗輥6，用來(lái)承接摘下的果穗，并將其送往機(jī)器后部。
權(quán)利要求
1.一種縱向臥式玉米收獲機(jī)割臺(tái)，包括機(jī)架(1)和安裝在機(jī)架(1)上的分禾器、摘穗裝置和果穗輸送器(2)，沿機(jī)器前進(jìn)方向，分禾器位于機(jī)架(1)的前端，摘穗裝置靠近分禾器、 位于分禾器的后上方，其特征在于分禾器包括兩個(gè)變徑螺旋攪龍(3)，分別經(jīng)第一軸承座 (4)固定在機(jī)架(1)上，與水平成15 30°夾角，且兩個(gè)螺旋攪龍(3)的水平正投影呈“八” 字形，葉片(5)的高度從螺旋攪龍(3)的頭端到末端逐漸變大；摘穗裝置包括長(zhǎng)摘穗輥(6) 和短摘穗輥(7)，其中短摘穗輥(7)的兩端分別經(jīng)內(nèi)裝球面調(diào)心軸承的第二軸承座(9)安裝在機(jī)架(1)上，長(zhǎng)摘穗輥(6)經(jīng)第一軸承座(4)安裝在機(jī)架(1)上，末端接動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置，長(zhǎng)摘穗輥(6)和短摘穗輥(7)頭端的間隙略大于兩個(gè)螺旋攪龍(3)末端的間隙，果穗輸送器 (2 )位于長(zhǎng)摘穗輥(6 )的一側(cè)，且低于長(zhǎng)摘穗輥(6 )。
2.如權(quán)利要求1所述的縱向臥式玉米收獲機(jī)割臺(tái)，其特征在于兩螺旋攪龍(3)的頭端間距為6(T80cm、末端間距6 10cm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種縱向臥式玉米收獲機(jī)割臺(tái)，包括安裝在機(jī)架上的分禾器、摘穗裝置和果穗輸送器。分禾器位于機(jī)架的前端，其特征在于分禾器包括兩個(gè)變徑螺旋攪龍，分別經(jīng)第一軸承座固定在機(jī)架上，與水平成15~30°夾角，且兩個(gè)螺旋攪龍的水平正投影呈“八”字形，葉片的高度從螺旋攪龍的頭端到末端逐漸變大；摘穗裝置包括長(zhǎng)摘穗輥和短摘穗輥，其中短摘穗輥的兩端分別經(jīng)內(nèi)裝球面調(diào)心軸承的第二軸承座安裝在機(jī)架上，長(zhǎng)摘穗輥經(jīng)第一軸承座安裝在機(jī)架上，末端接動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置，長(zhǎng)摘穗輥和短摘穗輥頭端的間隙略大于兩個(gè)螺旋攪龍末端的間隙；果穗輸送器位于長(zhǎng)摘穗輥的一側(cè)，且低于長(zhǎng)摘穗輥。本發(fā)明簡(jiǎn)化了調(diào)整方式和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，工作性能優(yōu)良。
文檔編號(hào)A01D45/02GK102282968SQ20111018193
公開(kāi)日2011年12月21日 申請(qǐng)日期2011年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月30日
發(fā)明者刁培松, 張凱凱, 張道林, 林瓚鋒, 耿端陽(yáng), 董龍 申請(qǐng)人:山東理工大學(xué)