專利名稱：碾磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于碾磨材料、特別是咖啡豆的碾磨機(jī)，包括殼體；能夠轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在所述殼體中的碾磨盤支架，在所述碾磨盤支架上固定第一環(huán)形碾磨盤；不能夠轉(zhuǎn)動(dòng)地保持在所述殼體中的第二環(huán)形碾磨盤；位于上部的用于裝填碾磨材料的殼體開口 ；側(cè)向地形成在所述殼體上的用于已被碾磨的粉的輸出口 ；以及用于使碾磨盤支架轉(zhuǎn)動(dòng)的電驅(qū)動(dòng)
直O(jiān)
背景技術(shù)：
這種碾磨機(jī)在現(xiàn)有技術(shù)中已知。該碾磨機(jī)利用兩個(gè)設(shè)計(jì)成環(huán)形的碾磨盤工作，其中碾磨盤中的一個(gè)固定不動(dòng)并且另一個(gè)碾磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)。該碾磨盤借助碾磨盤支架與電驅(qū)動(dòng)裝置聯(lián)接。碾磨材料在中心從上部經(jīng)由開口裝填到殼體中。碾磨盤支架的錐體插入該開口中， 通過該開口將碾磨材料徑向向外傳輸?shù)皆诒P之間的隙部中。從中心開始送入的碾磨材料由碾磨盤碾碎并且通過離心力向外輸送到環(huán)繞的碾磨通道中。在碾碎硬的碾磨材料、例如咖啡豆時(shí)，在碾磨盤之間會(huì)出現(xiàn)高脈沖負(fù)荷，該負(fù)荷必須由碾磨盤和其軸承結(jié)構(gòu)吸收。該高負(fù)載不許導(dǎo)致所述盤彼此移動(dòng)開，因?yàn)闀?huì)至少部分地改變盤間距進(jìn)而碾磨度。為了避免阻塞和過熱，同樣必須確保，環(huán)繞的碾磨材料通道始終要被清空，因?yàn)槟肽ゲ牧显谀承┣闆r下過熱，并且碾磨度同樣可能會(huì)改變，因?yàn)槟肽ゲ牧显谀肽ケP之間停留過久。在現(xiàn)有技術(shù)中，轉(zhuǎn)動(dòng)的碾磨盤支承結(jié)構(gòu)通常在中心分別利用軸向軸承和徑向軸承來引導(dǎo)和支承。該軸承的中心布置受原理限制地導(dǎo)致了，在碾磨盤之間的碾磨區(qū)域與軸承之間形成大的力臂/杠桿臂，從而由于在碾磨豆時(shí)出現(xiàn)的負(fù)荷會(huì)出現(xiàn)碾磨盤支承結(jié)構(gòu)的嚴(yán)重的彎曲。這又會(huì)與在軸承中的不可避免的間隙相關(guān)地導(dǎo)致在碾磨盤間距方面的波動(dòng)進(jìn)而隨之會(huì)導(dǎo)致在碾磨材料的碾磨度方面的不希望的波動(dòng)。此外，特別是可移動(dòng)的碾磨盤通過彎曲負(fù)荷被強(qiáng)烈地機(jī)械加載，這在不希望的情況下可能會(huì)導(dǎo)致碾磨盤的斷裂。為了避免這一點(diǎn)，常規(guī)的碾磨機(jī)和碾磨盤此前由較貴的高強(qiáng)度材料(金屬)制成，這種材料必須進(jìn)行耗費(fèi)的機(jī)械處理。為了避免在循環(huán)的碾磨材料通道中的阻塞，該碾磨材料通道大體積地構(gòu)成， 這會(huì)導(dǎo)致碾磨材料在罕有的使用中長(zhǎng)時(shí)間地停留在碾磨材料通道中。由此，碾磨材料、例如咖啡粉會(huì)快速地遺失香味，由此使咖啡的口感不好。

發(fā)明內(nèi)容
基于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的目的是實(shí)現(xiàn)這種類型的碾磨機(jī)，在該碾磨機(jī)中盡可能避免碾磨盤的彎曲負(fù)荷并且實(shí)現(xiàn)碾磨材料的保持相同的碾磨度。此外，碾磨材料應(yīng)該盡可能連續(xù)地從碾磨材料通道中輸出，并且剩余物應(yīng)該不保留在碾磨材料通道中。為了實(shí)現(xiàn)所述目的，提出，在碾磨盤支架和殼體部件之間設(shè)置斜軸承，更確切地說垂直或軸向地設(shè)置在環(huán)形碾磨盤的下方。由于斜軸承直接地設(shè)置在環(huán)形碾磨盤的下方，即不在中心，而是較遠(yuǎn)地位于徑向外部，所以實(shí)現(xiàn)了碾磨盤在運(yùn)行碾磨機(jī)時(shí)直接地通過軸承來支承，從而實(shí)現(xiàn)了優(yōu)選的支承
3結(jié)構(gòu)，在該支承結(jié)構(gòu)中避免了在盤之間的碾磨隙部寬度方面的波動(dòng)。因此結(jié)果是，在碾磨時(shí)產(chǎn)生更均勻的粉。此外這種設(shè)計(jì)方案致使，避免了碾磨盤支架和碾磨盤的彎曲負(fù)荷，這一點(diǎn)引起了較長(zhǎng)的使用壽命和無干擾的運(yùn)行。這些措施還允許，碾磨機(jī)在更好的碾磨度穩(wěn)定性時(shí)更小地、更輕地和/或由更適合的材料制成。在此優(yōu)選地，所述斜軸承設(shè)計(jì)成斜球軸承。此外優(yōu)選地，所述斜軸承設(shè)計(jì)成環(huán)形的。所述斜軸承如此設(shè)計(jì)和選擇，使得能無問題地吸收不僅軸向力而且徑向力。為了避免碾磨材料處于軸承布置的區(qū)域中，在所述殼體中、特別是在環(huán)形槽中，密封圈、優(yōu)選氈封圈設(shè)置在殼體面上，該殼體面與碾磨盤支架的下側(cè)相鄰并且關(guān)于碾磨盤支架沿徑向在外地形成在斜軸承的外部。密封圈、特別是氈封圈保護(hù)軸承不會(huì)受到已被碾磨的碾磨材料的進(jìn)入的影響。為了確保碾磨機(jī)的好的同步性并且確保碾磨盤支架的精確引導(dǎo)，所述碾磨盤支架利用軸向突出部穿接所述殼體的底部，其中所述軸向突出部支承在殼體固定的軸承座套中，并且利用凸緣在中間布置滑動(dòng)軸承、例如彈簧墊圈的情況下沿軸向支承在軸承座套的凸緣上。由此促進(jìn)了碾磨機(jī)的同步性。為了良好地且完全地輸出碾磨材料，在所述碾磨盤和殼體之間沿徑向在外地構(gòu)造了用于已被碾磨的粉的隙部，在所述隙部中接合有刮板，所述刮板與所述碾磨盤支架固定連接或者與碾磨盤支架一體構(gòu)造，借助所述刮板在碾磨盤支架轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)使處于所述隙部中的粉能被輸送至所述殼體的出料口。為了輸出碾磨材料，在碾磨盤支承結(jié)構(gòu)上構(gòu)造相應(yīng)的刮板突起，借助該刮板突起使碾磨材料在通道中輸送，直至該碾磨材料在出料口處排出。通過這種設(shè)計(jì)方案，該隙部較小地確定尺寸，其中碾磨材料能良好地被輸出并且碾磨材料能完全被輸出。優(yōu)選地，沿碾磨盤支架的轉(zhuǎn)動(dòng)方向直接在所述出料口之后，在所述殼體上構(gòu)造或設(shè)置出料突起或者出料面。由此，借助刮板輸送至排出口的碾磨材料以高安全性引導(dǎo)至出料口，因?yàn)槌隽贤黄鸹虺隽厦媸褂晒伟鍞y帶的碾磨材料朝向出口、即朝向出料口輸送。通過這種設(shè)計(jì)方案，實(shí)現(xiàn)了改進(jìn)的輸出，從而隨時(shí)能提供新鮮的碾磨材料，而不會(huì)由于在隙部中剩余的碾磨材料引起阻塞、過熱或過碾磨(Cbermahlung)。


在附圖中示出并且在下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例。其中 圖1示出碾磨機(jī)的主要構(gòu)件的示意圖2以俯視圖示出根據(jù)本發(fā)明的碾磨機(jī)連同所屬的部件； 圖3以圖2的截面III-III示出碾磨機(jī)； 圖4示出類似于圖1的示意圖； 圖5以俯視圖示出根據(jù)圖4的碾磨機(jī)； 圖6以圖5的截面VI-VI示出碾磨機(jī)； 圖7以圖5的截面VII-VII示出碾磨機(jī)。
具體實(shí)施例方式在附圖中全部都示出用于碾磨材料、特別是咖啡豆的碾磨機(jī)1。碾磨機(jī)1具有殼體 2，該殼體在工作位置上部具有用于碾磨材料的裝料口 3。在殼體2中設(shè)置有可轉(zhuǎn)動(dòng)支承的碾磨盤支架4，在該碾磨盤支架上固定第一環(huán)形碾磨盤5。在這個(gè)可利用碾磨盤支架4轉(zhuǎn)動(dòng)的第一碾磨盤5的上方設(shè)置第二環(huán)形碾磨盤6，該第二環(huán)形碾磨盤以殼體固定的方式保持、 即不能同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)。在兩個(gè)碾磨盤5，6之間形成碾磨隙部，在該碾磨隙部中對(duì)碾磨材料進(jìn)行碾磨，然后該碾磨材料由于離心力徑向向外輸出。在此，碾磨材料到達(dá)環(huán)形通道7中。該碾磨材料從該環(huán)形通道通過輸出斗(Abgabeschute) 8出料。輸出口從殼體2離開到達(dá)斗8。 為了運(yùn)行碾磨機(jī)，以本身已知的方式和方法設(shè)置電機(jī)9，該電機(jī)通過蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與碾磨盤支架4聯(lián)接，以便使碾磨盤支架進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。殼體4在俯視圖中設(shè)計(jì)成圓形的。根據(jù)本發(fā)明，在碾磨盤支架4和殼體部件10之間設(shè)置斜軸承11。該斜軸承以下述方式設(shè)置，即，該斜軸承直接定位在環(huán)形碾磨盤5，6的下方。斜軸承11設(shè)計(jì)成斜球軸承，從而該斜軸承不僅能吸收軸向力，而且還能吸收徑向力。此外，斜軸承11設(shè)計(jì)成環(huán)形的。外軸承套支承在殼體2和殼體部件10上，而內(nèi)軸承套定位在碾磨盤支架4的構(gòu)件上。通過這種布置實(shí)現(xiàn)了，在運(yùn)行碾磨機(jī)1期間，沒有顯著的彎曲應(yīng)力作用到碾磨盤5，6或碾磨盤支架 4上，因?yàn)樵谀肽ゲ牧媳荒肽r(shí)出現(xiàn)的力由斜軸承11阻擋住。由此形成的優(yōu)點(diǎn)1在上述描述中進(jìn)行探討。附加地，在殼體2中在相應(yīng)的環(huán)形槽中設(shè)置密封圈12、優(yōu)選氈封圈，其中定位以下述方式實(shí)現(xiàn)，即，密封圈12貼靠在碾磨盤支架4的下側(cè)上并且徑向地在斜軸承11外。由此實(shí)現(xiàn)了，已被碾磨的碾磨材料(粉)不能進(jìn)入到這樣的區(qū)域中，在該區(qū)域中設(shè)置斜軸承11。碾磨盤支架4利用軸向突出部13穿接(durchgreifen)殼體的底部，其中軸向突出部13以可轉(zhuǎn)動(dòng)的方式支承在殼體固定的軸承座套14中并且利用凸緣15在中間布置滑動(dòng)軸承16、例如彈簧墊圈的情況下支承在軸承座套14的凸緣17上。在碾磨盤5，6和殼體2之間在徑向外部形成用于已被碾磨的粉的隙部7。在隙部 7中接合有刮板18，該刮板與碾磨盤支架4固定連接或者與碾磨盤支架一體形成。借助該刮板18，在碾磨盤支架4轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)使處于隙部7中的粉輸送至出料口 19進(jìn)而輸送至斗8。沿碾磨盤支架4的轉(zhuǎn)動(dòng)方向在出料口 19之后，出料突起(AufVurfnase)20形成或設(shè)置在殼體2上。該出料突起引起了，通過在隙部7中的刮板18輸送的咖啡粉或類似物被強(qiáng)迫輸送至出料口 19和輸出斗8。本發(fā)明并不局限于該實(shí)施例，而是在公開內(nèi)容的范圍內(nèi)可實(shí)現(xiàn)多種變化。全部新的、在說明書和/或附圖中公開的單個(gè)特征和組合特征都視為本發(fā)明要
點(diǎn)ο
權(quán)利要求
1.用于碾磨材料、特別是咖啡豆的碾磨機(jī)(1)，包括殼體(2)；能夠轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在所述殼體(2)中的碾磨盤支架(4)，在所述碾磨盤支架上固定第一環(huán)形碾磨盤(5)；不能夠轉(zhuǎn)動(dòng)地保持在所述殼體(2)中的第二環(huán)形碾磨盤(6);位于上部的用于裝填碾磨材料的殼體開口(3)；側(cè)向地形成在所述殼體上的用于已被碾磨的粉的輸出口(19)；以及用于使碾磨盤支架(4)轉(zhuǎn)動(dòng)的電驅(qū)動(dòng)裝置(9)，其特征在于，在所述碾磨盤支架(4)和殼體部件(10)之間設(shè)置斜軸承(11)，更確切地說垂直或軸向地設(shè)置在所述環(huán)形碾磨盤(5，6)的下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碾磨機(jī)(1)，其特征在于，所述斜軸承(11)設(shè)計(jì)成斜球軸承。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的碾磨機(jī)(1)，其特征在于，所述斜軸承(11)設(shè)計(jì)成環(huán)形的。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的碾磨機(jī)(1)，其特征在于，在所述殼體(2)中、尤其在環(huán)形槽中，密封圈(12)、優(yōu)選氈封圈設(shè)置在殼體面上，該殼體面與所述碾磨盤支架(4) 的下側(cè)相鄰并且關(guān)于所述碾磨盤支架(4)沿徑向在外地形成在所述斜軸承(11)的外部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的碾磨機(jī)(1)，其特征在于，所述碾磨盤支架(4) 利用軸向突出部(13)穿接所述殼體(2)的底部，其中所述軸向突出部(13)支承在殼體固定的軸承座套(14)中，并且利用凸緣(15)在中間布置滑動(dòng)軸承(16)、例如彈簧墊圈的情況下沿軸向支承在所述軸承座套(14)的凸緣(17)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1的前序部分、特別是根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的碾磨機(jī) (1)，其特征在于，在所述碾磨盤(5，6)和殼體(2)之間沿徑向在外地構(gòu)造了用于已被碾磨的粉的隙部(7)，在所述隙部(7)中接合有刮板(18)，所述刮板與所述碾磨盤支架(4)固定連接或者與所述碾磨盤支架一體構(gòu)造，借助所述刮板在所述碾磨盤支架(4)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能夠使處于所述隙部(7)中的粉被輸送至所述殼體(2)的出料口(19)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的碾磨機(jī)(1)，其特征在于，沿所述碾磨盤支架(4)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向直接在所述出料口(19)之后在所述殼體(2)上構(gòu)造或者設(shè)置了出料突起(20)或者出料面。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種碾磨機(jī)(1)，用于碾磨材料、特別是咖啡豆，包括殼體(2)；能夠轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在所述殼體(2)中的碾磨盤支架(4)，在所述碾磨盤支架上固定第一環(huán)形碾磨盤(5)；不能夠轉(zhuǎn)動(dòng)地保持在所述殼體(2)中的第二環(huán)形碾磨盤(6)；位于上部的用于裝填碾磨材料的殼體開口(3)；側(cè)向地形成在所述殼體上的用于已被碾磨的粉的輸出口(19)；以及用于使碾磨盤支架(4)轉(zhuǎn)動(dòng)的電驅(qū)動(dòng)裝置(9)，其中盡可能避免碾磨盤的彎曲負(fù)荷并且實(shí)現(xiàn)了碾磨材料的保持相同的碾磨度，本發(fā)明提出，在所述碾磨盤支架(4)和殼體部件(10)之間設(shè)置斜軸承(11)，更確切地說垂直或軸向地在所述環(huán)形碾磨盤(5，6)的下方。
文檔編號(hào)B02C7/11GK102343293SQ201110186290
公開日2012年2月8日 申請(qǐng)日期2011年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月5日
發(fā)明者克勒森 K., 博伊勒 S. 申請(qǐng)人:塞維林電器有限責(zé)任公司