專利名稱：廢玻璃破碎機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明廢玻璃破碎機(jī)構(gòu)，屬于廢品加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于粉碎廢玻璃的裝置。
背景技術(shù)：
廢舊玻璃需粉碎后，加工生產(chǎn)出再生玻璃。廢舊玻璃粉碎目前采用的破碎機(jī)，滾筒為圓柱狀，圓柱表面密布小通孔，將廢舊玻璃裝入滾筒中，同時放入塊狀金屬，滾筒轉(zhuǎn)動，粉碎后的玻璃從小通孔中分離出來。實(shí)際應(yīng)用中，這種滾筒效率較低，粉碎玻璃時間周期較長。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，所要解決的技術(shù)問題是提供一種廢玻璃破碎機(jī)構(gòu)，提高機(jī)械化粉碎廢玻璃的效率。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是廢玻璃破碎機(jī)構(gòu)，包括軸、 端蓋、滾筒筒壁和裝料口，所述的滾筒筒壁上密布有圓通孔，滾筒筒壁的兩端均安裝有一個端蓋，兩根軸分別安裝在兩個端蓋的中心，矩形裝料口設(shè)置在滾筒筒壁上，所述的圓通孔上沖制有向內(nèi)凸起的翻邊。本發(fā)明廢玻璃破碎機(jī)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的有益效果是本發(fā)明在圓通孔上增加了向內(nèi)凸起的翻邊，滾筒翻滾時增加了被加工玻璃與滾筒間的附著力，玻璃更容易破碎， 提高了玻璃破碎率和生產(chǎn)效率。而且由于圓通孔的加工方法由鉆孔改成沖壓成形，防止鉆孔后形成的飛邊或毛刺混入廢玻璃中，提高了再生玻璃的產(chǎn)品質(zhì)量。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。圖1為本發(fā)明廢玻璃破碎機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明中圓通孔的剖視放大圖。圖中1為軸、2為端蓋、3為滾筒筒壁、4為圓通孔、5為裝料口。
具體實(shí)施例方式如圖1、圖2所示，本發(fā)明廢玻璃破碎機(jī)構(gòu)，包括軸1、端蓋2、滾筒筒壁3和裝料口 5，所述的滾筒筒壁3上密布有圓通孔4，滾筒筒壁3的兩端均安裝有一個端蓋2，兩根軸1 分別安裝在兩個端蓋2的中心，矩形裝料口 5設(shè)置在滾筒筒壁3上，所述的圓通孔4上沖制有向內(nèi)凸起的翻邊。滾筒筒壁3由寬1460 mm、厚4 mm的鋼板焊接成圓柱體，滾筒筒壁3上的圓通空4， 直徑8 mm，具體尺寸、數(shù)量應(yīng)根據(jù)后續(xù)生產(chǎn)工藝要求設(shè)定。圓通孔4的加工方法由鉆孔改成沖壓成形，不僅提高了生產(chǎn)效率，還防止鉆孔后形成的飛邊或毛刺混入廢玻璃中影響再生玻璃產(chǎn)品質(zhì)量。而且在沖孔時，特意將孔沖成翻邊狀，以增加滾筒內(nèi)壁的附著力。滾筒筒壁 3兩端安裝2塊圓形鋼板作為端蓋2。廢玻璃從裝料口 5投入滾筒內(nèi)部，滾筒內(nèi)放入數(shù)個大小不 等、形狀不同、硬度較高的異形金屬塊或石塊，轉(zhuǎn)動軸1帶動滾筒筒壁3轉(zhuǎn)動時，滾筒筒壁3上的圓通孔4的內(nèi)凸起翻邊增加了被加工玻璃與滾筒筒壁3間的附著力，玻璃更容易破碎，從而提高了玻璃破碎率和生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求
1.廢玻璃破碎機(jī)構(gòu)，包括軸1、端蓋2、滾筒筒壁3和裝料口 5，所述的滾筒筒壁3上密布有圓通孔4，滾筒筒壁3的兩端均安裝有一個端蓋2，兩根軸1分別安裝在兩個端蓋2的中心，矩形裝料口 5設(shè)置在滾筒筒壁3上，其特征在于所述的圓通孔4上沖制有向內(nèi)凸起的翻邊。
全文摘要
本發(fā)明廢玻璃破碎機(jī)構(gòu)，屬于廢品加工技術(shù)領(lǐng)域；所要解決的技術(shù)問題是提供一種廢玻璃破碎機(jī)構(gòu)，提高機(jī)械化粉碎廢玻璃的效率；采用的技術(shù)方案是廢玻璃破碎機(jī)構(gòu)，包括軸、端蓋、滾筒筒壁和裝料口，所述的滾筒筒壁上密布有圓通孔，滾筒筒壁的兩端均安裝有一個端蓋，兩根軸分別安裝在兩個端蓋的中心，矩形裝料口設(shè)置在滾筒筒壁上，所述的圓通孔上沖制有向內(nèi)凸起的翻邊；本發(fā)明用于粉碎廢玻璃。
文檔編號B02C17/18GK102294286SQ20111020364
公開日2011年12月28日 申請日期2011年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月20日
發(fā)明者王玉松, 王玉順, 胡杰先 申請人:長治市同誠機(jī)械有限公司