專利名稱：廢玻璃粉碎滾筒裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明廢玻璃粉碎滾筒裝置，屬于廢品加工技術領域，特別涉及一種用于粉碎廢玻璃的裝置。
背景技術：
廢舊玻璃需先粉碎后，才能加工生產(chǎn)出再生玻璃。目前廢舊玻璃粉碎采用的破碎機中，滾筒為圓柱狀，圓柱表面密布小通孔，將廢舊玻璃裝入滾筒中，同時放入塊狀金屬，滾筒轉(zhuǎn)動，粉碎后的玻璃從小通孔中分離出來。實際應用中，這種滾筒效率較低，粉碎玻璃時間周期較長。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服現(xiàn)有技術存在的不足，所要解決的技術問題是提供一種廢玻璃粉碎滾筒裝置，提高機械化粉碎廢玻璃的效率。為了解決上述技術問題，本發(fā)明所采用的技術方案是廢玻璃粉碎滾筒裝置，包括軸、端蓋、滾筒筒壁和裝料口，滾筒筒壁上密布有圓通孔，滾筒筒壁的兩端均安裝有一個端蓋，兩根軸分別安裝在兩個端蓋的中心，所述的滾筒筒壁為空心多棱柱體，所述端蓋的形狀與滾筒筒壁的截面形狀相同，在滾筒筒壁的一個側面上設置有矩形裝料口。所述的圓通孔上沖制有向內(nèi)凸起的翻邊。本發(fā)明廢玻璃粉碎滾筒裝置與現(xiàn)有技術相比具有以下有益效果。1、由于滾筒改為了空心多棱柱體，同時圓通孔上增加了向內(nèi)凸起的翻邊，滾筒翻滾時增加了被加工玻璃與滾筒間的附著力，玻璃更容易破碎，提高了玻璃破碎率，縮短了粉碎玻璃的周期。2、圓通孔的加工方法由鉆孔改成沖壓成形，防止鉆孔后形成的飛邊或毛刺混入廢玻璃中，提高了再生玻璃的產(chǎn)品質(zhì)量。


下面結合附圖對本發(fā)明作進一步說明。圖1為本發(fā)明廢玻璃粉碎滾筒裝置的結構示意圖。圖2為圖1的左視圖。圖3為本發(fā)明中圓通孔的剖視放大圖。圖中1為軸、2為端蓋、3為滾筒筒壁、4為圓通孔、5為裝料口。
具體實施例方式如圖1、圖2、圖3所示，本發(fā)明廢玻璃粉碎滾筒裝置，包括軸1、端蓋2、滾筒筒壁3 和裝料口 5，滾筒筒壁3上密布有圓通孔4，滾筒筒壁3的兩端均安裝有一個端蓋2，兩根軸 1分別安裝在兩個端蓋2的中心，其特征在于所述的滾筒筒壁3為空心多棱柱體，所述端蓋2的形狀與滾筒筒壁3的截面形狀相同，在滾筒筒壁3的一個側面上設置有矩形裝料口 5。所述的圓通孔4上沖制有向內(nèi)凸起的翻邊。滾筒筒壁3由長1460 mm、寬500 mm、厚4 mm的6塊鋼板焊接成空心六棱柱體，滾
筒筒壁3上的圓通空4，直徑8 mm，具體尺寸、數(shù)量應根據(jù)后續(xù)生產(chǎn)工藝要求設定。圓通孔 4的加工方法由鉆孔改成沖壓成形，不僅提高了生產(chǎn)效率，還防止鉆孔后形成的飛邊或毛刺混入廢玻璃中影響再生玻璃的產(chǎn)品質(zhì)量。而且在沖孔時，特意將孔沖成翻邊狀，以增加滾筒內(nèi)壁的附著力。滾筒筒壁3兩端安裝2塊六邊形鋼板作為端蓋2。廢玻璃從裝料口 5投入滾筒內(nèi)部，滾筒內(nèi)放入數(shù)個大小不等、形狀不同、硬度較高的異形金屬塊或石塊，轉(zhuǎn)動軸1 帶動滾筒筒壁3轉(zhuǎn)動時，滾筒筒壁3的空心六棱柱體和圓通孔4的內(nèi)凸起翻邊都增加了被加工玻璃與滾筒筒壁3間的附著力，玻璃更容易破碎，從而提高了玻璃破碎率，縮短了粉碎玻璃的周期。
權利要求
1.廢玻璃粉碎滾筒裝置，包括軸(1)、端蓋(2)、滾筒筒壁(3)和裝料口(5)，滾筒筒壁 (3)上密布有圓通孔(4)，滾筒筒壁(3)的兩端均安裝有一個端蓋(2)，兩根軸(1)分別安裝在兩個端蓋(2)的中心，其特征在于所述的滾筒筒壁(3)為空心多棱柱體，所述端蓋(2) 的形狀與滾筒筒壁(3)的截面形狀相同，在滾筒筒壁(3)的一個側面上設置有矩形裝料口 (5)。
2.根據(jù)權利要求1所述的廢玻璃粉碎滾筒裝置，其特征在于所述的圓通孔(4)上沖制有向內(nèi)凸起的翻邊。
全文摘要
本發(fā)明廢玻璃粉碎滾筒裝置，屬于廢品加工技術領域；所要解決的技術問題是提供一種廢玻璃粉碎滾筒裝置，提高機械化粉碎廢玻璃的效率；采用的技術方案是廢玻璃粉碎滾筒裝置，包括軸、端蓋、滾筒筒壁和裝料口，滾筒筒壁上密布有圓通孔，滾筒筒壁的兩端均安裝有一個端蓋，兩根軸分別安裝在兩個端蓋的中心，所述的滾筒筒壁為空心多棱柱體，所述端蓋的形狀與滾筒筒壁的截面形狀相同，在滾筒筒壁的一個側面上設置有矩形裝料口；所述的圓通孔上沖制有向內(nèi)凸起的翻邊；本發(fā)明用于粉碎廢玻璃。
文檔編號B02C17/02GK102319603SQ20111020365
公開日2012年1月18日 申請日期2011年7月20日 優(yōu)先權日2011年7月20日
發(fā)明者王玉松, 王玉順, 胡杰先 申請人:長治市同誠機械有限公司