專利名稱：礦用防爆型超細(xì)水泥濕磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種能將物料超細(xì)破碎的研磨設(shè)備，尤其是在煤礦領(lǐng)域處理超細(xì)水泥注漿材料的礦用防爆型超細(xì)水泥濕磨機(jī)。
背景技術(shù)：
隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的不斷持續(xù)增長(zhǎng)，對(duì)煤炭的需求量越來(lái)越大。2009年我國(guó)的原煤產(chǎn)量已經(jīng)達(dá)到四.5億噸，成為了世界最大的煤炭生產(chǎn)國(guó)。每年煤礦巷道掘進(jìn)量多達(dá)6000千米，煤炭開采的安全問(wèn)題日益突出。其中巷道的支護(hù)成為煤炭開采安全問(wèn)題的重點(diǎn)。錨桿、錨索和注漿的聯(lián)合支護(hù)，成為解決巷道支護(hù)和維修問(wèn)題的一種主流手段，已被很多礦山所采用。錨注所用的注漿材料主要化學(xué)漿材和無(wú)機(jī)漿材，由于化學(xué)漿材存在一定的毒性，引起環(huán)境污染，而且價(jià)格昂貴使用者不太多；雖然傳統(tǒng)的無(wú)機(jī)注漿材料在煤礦的使用較多，但其傳統(tǒng)無(wú)機(jī)注漿材料顆粒較大，對(duì)于0. 2mm以下的裂隙無(wú)法注入，結(jié)石體強(qiáng)度和可注性較低等特點(diǎn)限制了其使用范圍。 為提高支護(hù)效果，超細(xì)水泥基注漿材料成為了關(guān)注熱點(diǎn)，水泥的細(xì)化工作也因此被提出。超細(xì)水泥基注漿材料以其高滲透性、高強(qiáng)度，安全無(wú)污染，高經(jīng)濟(jì)性等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于各類加固工程
超細(xì)水泥的制備分為干法和濕法兩種。干法制備就是直接在水泥廠用超細(xì)粉磨設(shè)備生產(chǎn)，其設(shè)備有細(xì)珠磨、振動(dòng)磨、氣流磨、雷蒙磨等，由于其專門的加工、嚴(yán)格的包裝、嚴(yán)密的儲(chǔ)存和復(fù)雜的運(yùn)輸?shù)?，成為成本高的主要因素。濕法制備則指在施工現(xiàn)場(chǎng)將預(yù)拌的水泥漿泵入濕磨機(jī)磨成超細(xì)水泥，因此更為經(jīng)濟(jì)、方便和實(shí)用。其設(shè)備有膠體磨、珠磨機(jī)和濕磨機(jī)等。但現(xiàn)有濕法細(xì)磨設(shè)備表現(xiàn)出設(shè)備磨頭硬度低、損耗大、耐腐蝕性差，常需更換磨頭。煤礦是一個(gè)特定環(huán)境，需要防爆，普通的帶電設(shè)備都無(wú)法入井。而且針對(duì)在煤礦井下使用的水泥濕法細(xì)磨設(shè)備，國(guó)內(nèi)外目前還沒(méi)有發(fā)現(xiàn)使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是在于克服上述背景技術(shù)中濕法細(xì)磨設(shè)備的不足之處，研發(fā)一種新型的礦用防爆型超細(xì)水泥濕磨機(jī)。它能制備出性能穩(wěn)定的超細(xì)水泥漿液，具有很好的滲透性和高強(qiáng)度，有機(jī)結(jié)合成的超細(xì)水泥基注漿材料配合科學(xué)的注漿體系，能很好的解決目前煤礦巷道支護(hù)難的問(wèn)題。本發(fā)明的目的是通過(guò)如下措施來(lái)達(dá)到的礦用防爆型超細(xì)水泥濕磨機(jī)，包括體機(jī)部分和設(shè)置在機(jī)體上部的磨頭部分，電動(dòng)機(jī)內(nèi)置于機(jī)體下部，具體的結(jié)構(gòu)是磨頭部分包括磨頭殼體、置于殼體上部的蓋盤、置于蓋盤上的進(jìn)料斗、置于殼體內(nèi)且與電動(dòng)機(jī)軸連接的動(dòng)磨體、與動(dòng)磨體相對(duì)應(yīng)的靜磨體、出料管設(shè)置在磨頭殼體的下部且與磨頭內(nèi)腔相通。在所述靜磨體的本體內(nèi)設(shè)置環(huán)形冷水循環(huán)管，其一端為進(jìn)水端，另一端為出水端， 兩端均與磨頭殼體外相通。環(huán)形刻度盤置于蓋盤與靜磨體之間，并通過(guò)螺釘將三者固定；刻度盤的折邊與磨頭殼體螺紋連接。進(jìn)一步增加的離心盤置于動(dòng)磨體下端且與電動(dòng)機(jī)的軸連接。
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所述的出料管通過(guò)球閥與循環(huán)給料管的一端連接，循環(huán)給料管的另一端置于進(jìn)料斗的上部。在所述動(dòng)磨體的表面上設(shè)計(jì)有順時(shí)針?lè)较騼A斜轉(zhuǎn)齒，靜磨體的表面上設(shè)計(jì)有逆時(shí)針?lè)较騼A斜轉(zhuǎn)齒。上述的動(dòng)磨體的表面縱向上分為三層轉(zhuǎn)齒，上中兩層等高，下層高度為上層的三分之二 ；上層表面上設(shè)計(jì)有順時(shí)針?lè)较騼A斜轉(zhuǎn)齒，中層表面上設(shè)計(jì)有逆時(shí)針?lè)较騼A斜轉(zhuǎn)齒， 下層表面上設(shè)計(jì)有順時(shí)針?lè)较騼A斜轉(zhuǎn)齒；所述的靜磨體的表面縱向分為三層轉(zhuǎn)齒，上中兩層等高，下層高度為上層的三分之二 ；上層表面上設(shè)計(jì)有逆時(shí)針?lè)较騼A斜轉(zhuǎn)齒，中層表面上設(shè)計(jì)有順針?lè)较騼A斜轉(zhuǎn)齒，下層表面上設(shè)計(jì)有逆時(shí)針?lè)较騼A斜轉(zhuǎn)齒。本發(fā)明有著如下優(yōu)點(diǎn)
1、礦用防爆型超細(xì)水泥濕磨機(jī)可以實(shí)現(xiàn)了超細(xì)水泥在煤礦井下的現(xiàn)磨現(xiàn)用；2、磨頭有良好的硬度和耐磨性，對(duì)于礦井潮濕環(huán)境和水泥堿性環(huán)境也有良好的抗侵蝕能力；3、簡(jiǎn)單輕便，易于搬用和運(yùn)輸，適合在生產(chǎn)空間有限、條件艱苦的礦井使用；4、經(jīng)該設(shè)備細(xì)磨后的水泥漿液性能穩(wěn)定，具有很好的滲透性，能很好的注入0. 03 0. Imm的裂隙；5、生產(chǎn)成本低，僅為干法生產(chǎn)超細(xì)水泥的15%左右。


圖1為本發(fā)明礦用防爆型超細(xì)水泥濕磨機(jī)的結(jié)構(gòu)剖視示意圖。圖2為本發(fā)明動(dòng)磨體的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的具體要求結(jié)構(gòu)請(qǐng)參見附圖1。礦用防爆型超細(xì)水泥濕磨機(jī)，包括體機(jī)部分和設(shè)置在機(jī)體上部的磨頭部分，電動(dòng)機(jī)10內(nèi)置于機(jī)體下部，磨頭部分包括磨頭殼體11、置于殼體上部的蓋盤1、置于蓋盤1上的進(jìn)料斗4、置于殼體內(nèi)且與電動(dòng)機(jī)10軸連接的動(dòng)磨體6、與動(dòng)磨體6相對(duì)應(yīng)的靜磨體8、出料管12設(shè)置在磨頭殼體的下部且與磨頭內(nèi)腔相通。該結(jié)構(gòu)僅是本發(fā)明的最基本的情況，預(yù)拌的水泥漿從進(jìn)料斗4進(jìn)入到磨頭的進(jìn)行研磨，在電動(dòng)機(jī) 10的帶動(dòng)下動(dòng)磨體6旋轉(zhuǎn)，置于動(dòng)磨體6與靜磨體8縫隙的水泥漿經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的研磨，從出料管12處被排出磨頭內(nèi)腔體外。由于磨頭在工作過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生的熱量，易降低磨頭的使用壽命，因此在靜磨體8 的本體內(nèi)設(shè)置環(huán)形冷水循環(huán)管2，其一端為進(jìn)水端5A，另一端為出水端5B，兩端均與磨頭殼體外相通。不斷循的環(huán)冷水通過(guò)該裝置時(shí)，可以帶走因磨頭工作時(shí)產(chǎn)生的部分熱量，以降低磨頭工作時(shí)所產(chǎn)生的溫度。另外還可以在蓋盤1與靜體磨8之間增加一個(gè)環(huán)形刻度盤7，并通過(guò)螺釘將三者固定；刻度盤的折邊與磨頭殼體11螺紋連接。因此，當(dāng)刻度盤7轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，會(huì)產(chǎn)生上下位移并且?guī)?dòng)蓋盤1和靜磨體8的上下位移。靜磨體的往上或者往下移動(dòng)時(shí)，與動(dòng)磨體的表面在相對(duì)移動(dòng)過(guò)程中，會(huì)出現(xiàn)間隙增大或者減小，從而達(dá)到控制研磨間隙，用來(lái)增加或者減少水泥漿顆粒的大小。在動(dòng)磨體6的下端設(shè)置離心盤9該盤與電動(dòng)機(jī)10的軸連接，其目的在于更便于研磨好的水泥漿的排出。所述的出料管12通過(guò)球閥與循環(huán)給料管2的一端連接，循環(huán)給料管2的另一端置于進(jìn)料斗4的上部。根據(jù)研磨后水泥漿顆粒的大小，可以隨時(shí)調(diào)整是否繼續(xù)研磨。如果符合要求，則從磨腔體出來(lái)的水泥漿直接從出料管12排出，如果還需要再次進(jìn)行研磨，就通過(guò)調(diào)整設(shè)置在出料管12與循環(huán)給料管2之間的球閥，將其再次引入料斗4進(jìn)行重新研磨， 以符合要求。在所述的動(dòng)磨體6的研磨面上設(shè)計(jì)有順時(shí)針?lè)较騼A斜轉(zhuǎn)齒，靜磨體8的研磨面上設(shè)計(jì)有逆時(shí)針?lè)较騼A斜轉(zhuǎn)齒，具體需要轉(zhuǎn)齒的多少，可根據(jù)需要進(jìn)行設(shè)計(jì)。這樣進(jìn)入到研磨面縫隙的水泥漿，可以更好更快的研磨出符合要求顆粒。還可以將上述動(dòng)磨體6的研磨面從縱向上分為三層轉(zhuǎn)齒，上、中兩層等高，下層高度為上層的三分之二 ；上層研磨面上設(shè)計(jì)有順時(shí)針?lè)较騼A斜轉(zhuǎn)齒90個(gè)，中層研磨面上設(shè)計(jì)有逆時(shí)針?lè)较騼A斜轉(zhuǎn)齒90個(gè)，下層研磨面上設(shè)計(jì)有順時(shí)針?lè)较騼A斜轉(zhuǎn)齒280個(gè)；相對(duì)而言， 靜磨體8的研磨面從縱向也分為三層轉(zhuǎn)齒，上、中兩層等高，下層高度為上層的三分之二； 上層研磨面上設(shè)計(jì)有逆時(shí)針?lè)较騼A斜轉(zhuǎn)齒90個(gè)，中層研磨面上設(shè)計(jì)有順針?lè)较騼A斜轉(zhuǎn)齒 90個(gè)，下層研磨面上設(shè)計(jì)有逆時(shí)針?lè)较騼A斜轉(zhuǎn)齒280個(gè)。上述技術(shù)方案中，要對(duì)動(dòng)、靜磨體研磨面進(jìn)行用深度化學(xué)熱處理，更具體的說(shuō)采用滲硼工藝對(duì)表面進(jìn)行處理，以保證使用的壽命。
權(quán)利要求
1.礦用防爆型超細(xì)水泥濕磨機(jī)，包括體機(jī)部分和設(shè)置在機(jī)體上部的磨頭部分，電動(dòng)機(jī) (10)內(nèi)置于機(jī)體下部，其特征在于磨頭部分包括磨頭殼體(11)、置于殼體上部的蓋盤(1)、 置于蓋盤(1)上的進(jìn)料斗(4)、置于殼體內(nèi)且與電動(dòng)機(jī)(10)軸連接的動(dòng)磨體(6)、與動(dòng)磨體 (6)相對(duì)應(yīng)的靜磨體(8)、出料管(12)設(shè)置在磨頭殼體的下部并且與磨頭內(nèi)腔相通。
2.如權(quán)利要求1所述的礦用防爆型超細(xì)水泥濕磨機(jī)，其特征在于在靜磨體(8)的本體內(nèi)設(shè)置環(huán)形冷水循環(huán)管(2)，其一端為進(jìn)水端(5A)，另一端為出水端(5B)，兩端均與磨頭殼體外相通。
3.如權(quán)利要求1所述的礦用防爆型超細(xì)水泥濕磨機(jī)，其特征在于環(huán)形刻度盤(7)置于蓋盤(1)與靜磨體(8)之間，并通過(guò)螺釘將三者固定；刻度盤(7)的折邊與磨頭殼體螺紋連接。
4.如權(quán)利要求1所述的礦用防爆型超細(xì)水泥濕磨機(jī)，其特征在于離心盤(9)置于動(dòng)磨體(6)下端且與電動(dòng)機(jī)(10)的軸連接。
5.如權(quán)利要求1所述的礦用防爆型超細(xì)水泥濕磨機(jī)，其特征在于出料管(12)通過(guò)三通球閥與循環(huán)給料管(2)的一端連接，循環(huán)給料管(2)的另一端置于進(jìn)料斗(4)的上部。
6.如權(quán)利要求1所述的礦用防爆型超細(xì)水泥濕磨機(jī)，其特征在于動(dòng)磨體(6)的表面上設(shè)計(jì)有順時(shí)針?lè)较騼A斜轉(zhuǎn)齒，靜磨體(8)的表面上設(shè)計(jì)有逆時(shí)針?lè)较騼A斜轉(zhuǎn)齒。
7.如權(quán)利要求6所述的礦用防爆型超細(xì)水泥濕磨機(jī)，其特征在于所述的動(dòng)磨體(6)的表面縱向上分為三層轉(zhuǎn)齒，上、中兩層等高，下層高度為上層的三分之二；上層表面上設(shè)計(jì)有順時(shí)針?lè)较騼A斜轉(zhuǎn)齒，中層表面上設(shè)計(jì)有逆時(shí)針?lè)较騼A斜轉(zhuǎn)齒，下層表面上設(shè)計(jì)有順時(shí)針?lè)较騼A斜轉(zhuǎn)齒；所述的靜磨體(8)的表面縱向分為三層轉(zhuǎn)齒，上、中兩層等高，下層高度為上層的三分之二；上層表面上設(shè)計(jì)有逆時(shí)針?lè)较騼A斜轉(zhuǎn)齒，中層表面上設(shè)計(jì)有順針?lè)较騼A斜轉(zhuǎn)齒，下層表面上設(shè)計(jì)有逆時(shí)針?lè)较騼A斜轉(zhuǎn)齒。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種礦用防爆型超細(xì)水泥濕磨機(jī)。它包括體機(jī)部分和設(shè)置在機(jī)體上部的磨頭部分，電動(dòng)機(jī)(10)內(nèi)置于機(jī)體下部，其特征在于磨頭部分包括磨頭殼體(11)、置于殼體上部的蓋盤(1)、置于蓋盤(1)上的進(jìn)料斗(4)、置于殼體內(nèi)且與電動(dòng)機(jī)(10)軸連接的動(dòng)磨體(6)、與動(dòng)磨體(6)相對(duì)應(yīng)的靜磨體(8)、出料管(12)設(shè)置在磨頭殼體的下部并且與磨頭內(nèi)腔相通。本發(fā)明優(yōu)越處在于1、實(shí)現(xiàn)了超細(xì)水泥在煤礦井下的現(xiàn)磨現(xiàn)用；2、磨頭有良好的硬度和耐磨性，對(duì)于潮濕環(huán)境和水泥堿性環(huán)境也有良好的抗侵蝕能力；3、簡(jiǎn)單輕便，易于搬用和運(yùn)輸，適合在生產(chǎn)空間有限、條件艱苦的礦井使用；4、水泥漿液性能穩(wěn)定，具有很好的滲透性，能很好的注入0.03～0.1mm的裂隙；5、生產(chǎn)成本低，僅為干法生產(chǎn)超細(xì)水泥的15%左右。
文檔編號(hào)B02C2/10GK102350389SQ20111020369
公開日2012年2月15日 申請(qǐng)日期2011年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月20日
發(fā)明者萬(wàn)劍鋒, 張海波, 方明星, 管學(xué)茂, 袁海濱 申請(qǐng)人:河南理工大學(xué)