專利名稱：一種含肟菌酯的復合殺菌劑的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種農(nóng)藥，具體是一種含肟菌酯的復合殺菌劑。
背景技術：
肟菌酯是從天然產(chǎn)物Mrobilurins作為殺菌劑先導化合物成功地開發(fā)的一類新的內(nèi)吸性殺菌劑，對霜霉屬、疫霉屬真菌有很好的殺滅效果。但單用時殺菌持續(xù)時間短，防病效果不大理想，如果與一些內(nèi)吸性或保護性殺菌劑制成組合物，它們的殺菌效果具有明顯的協(xié)同增效作用。苯醚甲環(huán)唑(Difenoconazole)是三唑類殺菌劑，具有保護、治療和內(nèi)吸活性，對子囊菌綱、擔子菌綱和包括鏈格孢屬、殼二孢屬、尾孢霉屬、刺盤孢屬、球痤菌屬、莖點霉屬、 柱隔孢屬、殼針孢屬、黑星菌屬在內(nèi)的半知病，白粉菌科、銹菌目及某些種傳病原菌有持久的保護和治療作用。己唑醇(Hexaconazole)為三唑類殺菌劑，留醇脫甲基化抑制劑，對真菌尤其是擔子菌門和子囊菌門引起的病害有廣譜性的保護和治療作用。破壞和阻止病菌的細胞膜重要組成成分麥角留醇的生物合成，導致細胞膜不能形成，使病菌死亡，具有內(nèi)吸、保護和治療活性，可有效地防治子囊菌、擔子菌和半知菌所致病害。丙環(huán)唑(propiconazole)是三唑類殺菌劑，其作用機理是影響甾醇的生物合成， 使病原菌的細胞膜功能受到破壞，最終導致細胞死亡，從而起到殺菌、防病和治病的功效， 具有保護和治療作用的內(nèi)吸性殺菌劑，可被根、莖、葉部吸收，并能很快地在植物株體內(nèi)向上傳導，防治子囊菌，擔子菌和半知菌引起的病害具有較好的防治效果。上述肟菌酯和三唑類殺菌劑單獨使用時，殺菌作用譜較窄，用藥量大，殘效期短， 容易產(chǎn)生抗藥性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了克服上述技術的不足，提供一種高效、低毒、環(huán)保，且有利于病菌抗性治理的一種含肟菌酯的復合殺菌劑，以滿足農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的需要。發(fā)明人通過試驗發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明提出含有肟菌酯和三唑類殺菌劑組合的殺菌組合物，具有明顯的增效作用，對農(nóng)作物病害的防治效果明顯提高、殺菌譜擴大。肟菌酯與苯醚甲環(huán)唑、己唑醇或丙環(huán)唑結構類型不同、作用機制各異，二者復配能夠在一定程度上延緩病原菌抗藥性的產(chǎn)生和發(fā)展。本發(fā)明解決上述技術問題的技術方案如下1. 一種含肟菌酯的復合殺菌劑，是以肟菌酯與苯醚甲環(huán)唑、己唑醇或丙環(huán)唑為活性成分，肟菌酯與苯醚甲環(huán)唑、己唑醇或丙環(huán)唑的質(zhì)量比例為1 30 30 1，經(jīng)優(yōu)選肟菌酯與三唑類殺菌劑的質(zhì)量比例為1 15 20 1。2. 一種含肟菌酯的復合殺菌劑，該復合殺菌劑為懸浮劑，其組分及含量為肟菌酯1 30%經(jīng)優(yōu)選為1 15%苯醚甲環(huán)唑、己唑醇或丙環(huán)唑1 30%經(jīng)優(yōu)選為1 20%潤濕劑1 10%經(jīng)優(yōu)選為1 10%抗凍劑1 4%經(jīng)優(yōu)選為1 4%增稠劑0 4%經(jīng)優(yōu)選為0 4%分散劑1 5%經(jīng)優(yōu)選為1 5%余量用水補足至100%同左所有百分比為質(zhì)量百分比，各組分含量百分數(shù)之和為100% ；所述潤濕劑是脂肪醇聚氧乙烯醚、聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯、聚氧乙烯烷基苯基醚、烷基萘磺酸鹽、十二烷基硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、拉開粉、月桂醇硫酸鈉、潤濕滲透劑T中的一種；所述抗凍劑是丙二醇、乙二醇中的一種；所述增稠劑是硅酸鎂鋁、黃原膠、白炭黑中的一種或兩種；所述分散劑是三苯乙烯基苯甲酸聚氧乙烯醚磷酸鹽、木質(zhì)素磺酸鈣、壬基酚聚氧乙烯醚磷酸酯、三聚磷酸鈉、木質(zhì)素磺酸鈉、六偏磷酸鈉、甲基萘磺酸鈉、 亞甲基雙萘磺酸鈉、NNO中的一種。上述的一種含肟菌酯的復合殺菌劑用于防治水稻的紋枯病；防治西瓜的葉斑病；防治香蕉的葉斑病。本發(fā)明的優(yōu)點1.本發(fā)明的各種成份作用機制不同，它們之間相互增效，病菌的抗藥性降低，所以組合物的殺菌效果明顯高于各個組分單用時的殺菌效果，即具有增效作用，且殺菌譜更廣。2.本發(fā)明可以用于多種作物防治多種病害，主要對葉斑病、炭疽病、紋枯病有很好的抑制效果，可用于香蕉、西瓜、黃瓜、西紅柿、辣椒、水稻、柑橘等作物。
具體實施例方式以下結合實施例對本發(fā)明作進一步描述。但不限制本發(fā)明的范圍。如無特別指明， 實施例中的含量均為重量百分數(shù)含量，所用的藥劑原料均為市購。以下通過殺菌藥效實驗來進一步說明本發(fā)明。實施例1含10%肟菌酯·苯醚甲環(huán)唑懸浮劑肟菌酯10g、苯醚甲環(huán)唑90g、十二烷基硫酸鈉20g (潤濕劑)、木質(zhì)素磺酸鈉 20g(分散劑)、硅酸鎂鋁20g(增稠劑)、黃原膠2g(增稠劑)、丙二醇30g(防凍劑)，水補足至 lKg。將上述各組分充分混合加入砂磨釜中研細加工，即得到IKg 10%肟菌酯·苯醚甲環(huán)唑懸浮劑。實施例2含20%肟菌酯·苯醚甲環(huán)唑懸浮劑肟菌酯80g、苯醚甲環(huán)唑120g、脂肪醇聚氧乙烯醚20g、三苯乙烯基苯甲酸聚氧乙烯醚磷酸鹽30g、硅酸鎂鋁20g、黃原膠1. 5g、丙二醇20g，水補足至lKg。
將上述各組分充分混合加入砂磨釜中研細加工，即得到IKg 20%肟菌酯·苯醚甲環(huán)唑懸浮劑。實施例3含30%肟菌酯·苯醚甲環(huán)唑懸浮劑肟菌酯150g、苯醚甲環(huán)唑150g，聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯15g、木質(zhì)素磺酸鈣 20g、白炭黑15g、黃原膠lg、乙二醇30g、水補足至Ikgo以水為介質(zhì)，將上述各組分充分混合加入砂磨磨釜中研細加工，即得到IKg含 30%肟菌酯·苯醚甲環(huán)唑懸浮劑。實施例4含35%肟菌酯·苯醚甲環(huán)唑懸浮劑配方肟菌酯150g、苯醚甲環(huán)唑200g、聚氧乙烯烷基苯基醚10g、壬基酚聚氧乙烯醚磷酸酯30g、硅酸鎂鋁10g、丙二醇20g、水補足至1kg。以水為介質(zhì)，將上述各組分充分混合加入砂磨磨釜中研細加工，即得到IKg含 35%肟菌酯·苯醚甲環(huán)唑懸浮劑。實施例5含60%肟菌酯·苯醚甲環(huán)唑懸浮劑配方肟菌酯300g、苯醚甲環(huán)唑300g、聚氧乙烯烷基苯基醚15g、壬基酚聚氧乙烯醚磷酸酯35g、丙二醇20g、水補足至1kg。以水為介質(zhì)，將上述各組分充分混合加入砂磨磨釜中研細加工，即得到含60%肟菌酯·苯醚甲環(huán)唑懸浮劑。實施例6含6%肟菌酯·丙環(huán)唑懸浮劑肟菌酯50g、丙環(huán)唑10g、十二烷基苯磺酸鈉20g、亞甲基雙萘磺酸鈉10g、硅酸鎂鋁 15g、黃原膠2g、乙二醇20g，水補足至lKg。將上述各組分充分混合加入砂磨磨釜中研細加工，即得到IKg 6%肟菌酯·丙環(huán)唑懸浮劑。實施例7含10%肟菌酯·丙環(huán)唑懸浮劑肟菌酯10g、丙環(huán)唑90g、烷基萘磺酸鹽20g、三聚磷酸鈉15g、黃原膠2g、丙二醇 20g，水補足至lKg。將上述各組分充分混合加入砂磨磨釜中研細加工，即得到IKg 10%肟菌酯·丙環(huán)唑懸浮劑。實施例8含25%肟菌酯·丙環(huán)唑懸浮劑肟菌酯150g、丙環(huán)唑100g，十二烷基硫酸鈉80g、木質(zhì)素磺酸鈉30g、硅酸鎂鋁15g、 黃原膠lg、乙二醇30g、水補足至1kg。將上述各組分充分混合加入砂磨磨釜中研細加工，即得到IKg 25%肟菌酯·丙環(huán)唑懸浮劑。實施例9含40 %肟菌酯·丙環(huán)唑懸浮劑配方肟菌酯200g、丙環(huán)唑200g、聚氧乙烯烷基苯基醚50g、六偏磷酸鈉30g、丙二醇20g、水補足至1kg。將上述各組分充分混合加入砂磨磨釜中研細加工，即得到IKg 40%肟菌酯·丙環(huán)唑懸浮劑。實施例10含60%肟菌酯·丙環(huán)唑懸浮劑配方肟菌酯300g、丙環(huán)唑300g、月桂醇硫酸鈉40g、木質(zhì)素磺酸鈣40g、丙二醇20g、水補足至1kg。 將上述各組分充分混合加入砂磨磨釜中研細加工，即得到IKg 60%肟菌酯·丙環(huán)唑懸浮劑。 實施例11含5 %肟菌酯·己唑醇懸浮劑肟菌酯40g、己唑醇10g、潤濕滲透劑T20g、NN020g、白炭黑30g、黃原膠2g、丙二醇 30g，水補足至lKg。將上述各組分充分混合加入砂磨釜中研細加工，即得到IKg 5%肟菌酯·己唑醇懸浮劑。實施例12含12%肟菌酯·己唑醇懸浮劑肟菌酯40g、己唑醇80g、拉開粉60g、木質(zhì)素磺酸鈣20g、硅酸鎂鋁20g、黃原膠2g、 丙二醇20g，水補足至lKg。將上述各組分充分混合加入砂磨釜中研細加工，即得到IKg 12%肟菌酯·己唑醇懸浮劑。實施例13含肟菌酯·己唑醇懸浮劑肟菌酯120g、己唑醇120g，烷基酚聚氧乙烯醚40g、甲基萘磺酸鈉30g、黃原膠2g、 乙二醇30g、水補足至1kg。以水為介質(zhì)，將上述各組分充分混合加入砂磨磨釜中研細加工，即得到IKg含肟菌酯·己唑醇懸浮劑。實施例14含35%肟菌酯·己唑醇懸浮劑配方肟菌酯150g、己唑醇200g、十二烷基硫酸鈉30g、亞甲基雙萘磺酸鈉35g、黃原膠lg、丙二醇30g、水補足至1kg。以水為介質(zhì)，將上述各組分充分混合加入砂磨磨釜中研細加工，即得到IKg含 35%肟菌酯·己唑醇懸浮劑。實施例15含60%肟菌酯·己唑醇懸浮劑配方肟菌酯300g、己唑醇300g、聚氧乙烯烷基苯基醚25g、壬基酚聚氧乙烯醚磷酸酯40g、丙二醇20g、水補足至1kg。以水為介質(zhì)，將上述各組分充分混合加入砂磨磨釜中研細加工，即得到含60%肟菌酯·己唑醇懸浮劑。藥效實施例1將上述實施例3中制得的30%肟菌酯·苯醚甲環(huán)唑懸浮劑用于防治西瓜炭疽病， 將30%肟菌酯·苯醚甲環(huán)唑懸浮劑按15克/畝加水稀釋噴霧，藥后7天和14天的防治效果為93. 5^^Π89.2%。50%肟菌酯水分散粒劑按20克/畝和10%苯醚甲環(huán)唑乳油30克 /畝，用同樣方法使用，藥后7天和14天的防效分別為82. 5%、70. 3%和80. 2%、68. 9%。 肟菌酯與苯醚甲環(huán)唑復配后增效作用明顯，對西瓜炭疽病的防效明顯好于單劑，且有效成分的用量明顯減少。藥效實施例2將上述實施例8中制得25%肟菌酯 丙環(huán)唑懸浮劑用于防治香蕉葉斑病，將25% 肟菌酯·丙環(huán)唑懸浮劑按12克/畝加水稀釋噴霧，藥后7天和14天的防治效果為95. 5% 和92. 4%。50%肟菌酯水分散粒劑按20克/畝和25%丙環(huán)唑乳油15克/畝，用同樣方法使用，藥后7天和14天的防效分別為86. 5%,74. 8%和78. 2%、63. 6%。肟菌酯與丙環(huán)唑復配后增效作用明顯，對香蕉葉斑病的防效明顯好于單劑，且有效成分的用量明顯減少。藥效實施例3將上述實施例12中制得的12%肟菌酯·己唑醇懸浮劑用于防治水稻紋枯病，將 12%肟菌酯·己唑醇懸浮劑按M克/畝加水稀釋噴霧，藥后7天和14天的防治效果為 93. 8%和88.2%。50%肟菌酯水分散粒劑按30克/畝和10%己唑醇乳油30克/畝，用同樣方法使用，藥后7天和14天的防效分別為83. 2%、77. 9%和80. 1%、71.7%。肟菌酯與己唑醇復配后增效作用明顯，對水稻紋枯病的防效明顯好于單劑，且有效成分的用量明顯減少。雖然，上文中已經(jīng)用一般性說明、具體實施方案及藥效實驗對發(fā)明作了詳盡的描述，但在本發(fā)明基礎上，可以對之作一些修改或改進，這對本領域技術人員而言是顯而易見的。因此，在不偏離本發(fā)明精神的基礎上所做的這些修改或改進，均屬于本發(fā)明要求保護的范圍。
權利要求
1.一種含肟菌酯的復合殺菌劑，其特征在于，該復合殺菌劑是以肟菌酯與苯醚甲環(huán)唑、己唑醇或丙環(huán)唑為活性成分，肟菌酯與苯醚甲環(huán)唑、己唑醇或丙環(huán)唑的質(zhì)量比例為1 30 30 1。
2.一種含肟菌酯的復合殺菌劑，其特征在于，該復合殺菌劑為懸浮劑，其組分及含量為肟菌酯苯醚甲環(huán)唑、己唑醇或丙環(huán)唑潤濕劑抗凍劑增稠劑分散劑1 30% 1 30% 1 10% 1 4% 0 4% 1 5% 100%余量用水補足至所有百分比為質(zhì)量百分比，各組分含量百分數(shù)之和為100% ；所述潤濕劑是脂肪醇聚氧乙烯醚、聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯、聚氧乙烯烷基苯基醚、烷基萘磺酸鹽、十二烷基硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、拉開粉、月桂醇硫酸鈉、潤濕滲透劑T中的一種；所述抗凍劑是丙二醇、乙二醇中的一種；所述增稠劑是硅酸鎂鋁、黃原膠、白炭黑中的一種或兩種；所述分散劑是三苯乙烯基苯甲酸聚氧乙烯醚磷酸鹽、木質(zhì)素磺酸鈣、 壬基酚聚氧乙烯醚磷酸酯、三聚磷酸鈉、木質(zhì)素磺酸鈉、六偏磷酸鈉、甲基萘磺酸鈉、亞甲基雙萘磺酸鈉、NNO中的一種。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種含肟菌酯的復合殺菌劑，其特征在于，所述肟菌酯含量的質(zhì)量百分數(shù)為1 15% ；所述苯醚甲環(huán)唑、己唑醇或丙環(huán)唑含量的質(zhì)量百分數(shù)為1 20%。
4.如權利要求1或權利要求2所述的一種含肟菌酯的復合殺菌劑，該復合殺菌劑的應用，其特征在于，該復合殺菌劑用于防治水稻的紋枯?。环乐挝鞴系娜~斑??；防治香蕉的葉斑病。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種含肟菌酯的復合殺菌劑。該復合殺菌劑是以肟菌酯與苯醚甲環(huán)唑、己唑醇或丙環(huán)唑為活性成分，肟菌酯與苯醚甲環(huán)唑、己唑醇或丙環(huán)唑的質(zhì)量比例為1～30∶30～1，加入常規(guī)量的載體及添加劑，如分散劑、穩(wěn)定劑、潤濕劑、抗凍劑、增稠劑，混合制成殺菌懸浮劑混合而成。本發(fā)明的優(yōu)點本發(fā)明的各種成份作用機制不同，它們之間相互增效，病菌的抗藥性降低，所以組合物的殺菌效果明顯高于各個組分單用時的殺菌效果，即具有增效作用，且殺菌譜更廣。本發(fā)明可以用于多種作物防治多種病害，主要對葉斑病、炭疽病、紋枯病有很好的抑制效果，可用于香蕉、西瓜、黃瓜、西紅柿、辣椒、水稻、柑橘等作物。
文檔編號A01N43/653GK102246765SQ20111021137
公開日2011年11月23日 申請日期2011年7月27日 優(yōu)先權日2011年7月27日
發(fā)明者史萬琪, 蘇安安, 遲海軍, 韋榮相 申請人:南寧市德豐富化工有限責任公司