專利名稱：一種自動孵化機及其工作過程的制作方法
技術領域：
本發(fā)明是涉及一種自動孵化機及其工作過程，是屬于種蛋孵化技術。
背景技術：
現(xiàn)有技術中，在孵化機的進風口處裝有平衡進風管，在箱體的天板上裝設有風扇、 加熱管及水冷管，新鮮空氣通過平衡進風管進入機體內(nèi)，用溫度傳感器的檢測信號控制加熱管、上水冷管以及設于相鄰兩排蛋架車之間的下水冷盤管，使空氣溫度保持在設定溫度范圍內(nèi)，然后用風扇強制空氣在箱體內(nèi)循環(huán)，該循環(huán)風道使整個箱體內(nèi)的溫度相對保持一致，同時改變蛋架車的放置方向，使每臺蛋架車的寬度方向與循環(huán)風道的風向平行，以模擬孵化機內(nèi)的環(huán)境與孵化生理環(huán)境的一致。由于進風管采用的是煙道式結構，因此，不能使進入孵化機箱體內(nèi)的新鮮空氣與箱體內(nèi)的循環(huán)空氣很好的混合；再者，溫度控制裝置采用了加熱管、上水冷管以及下水冷盤管，不僅造成控制的環(huán)節(jié)過于復雜，而且對于容納有多排蛋架車的大型孵化機，很難實現(xiàn)孵化機內(nèi)每個區(qū)域溫度的均衡性，尤其是不能解決不同周齡胚胎蛋混孵產(chǎn)生的熱量差異導致的溫度不易控制的難題。另外，由于孵化機的加濕采用噴霧方法，這樣對水質(zhì)要求就非常高，容易導致噴頭堵塞，從而造成溫度不均勻。此外，研究表明，在種蛋孵化的過程中，胚胎蛋會不斷產(chǎn)生CO2，而CO2濃度過高會影響胚胎蛋的發(fā)育，進而影響種蛋的孵化率以及孵化出的雛的質(zhì)量，但現(xiàn)有技術中還沒有一種能有效控制(X)2濃度的裝置和/或方法，如何調(diào)控孵化機內(nèi)尤其是容納有多排蛋架車及不同周齡胚胎蛋混孵的大型孵化機內(nèi)的(X)2濃度是本領域急需解決的難題。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有技術所存在的問題和缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種自動孵化機， 不僅可實現(xiàn)整個孵化機內(nèi)每個區(qū)域的溫度基本均衡，局部溫度控制更方便和精確，有效解決不同周齡胚胎蛋混孵產(chǎn)生的熱量差異導致的溫度不易控制的難題，而且可有效調(diào)控孵化機內(nèi)尤其是容納有多排蛋架車及不同周齡胚胎蛋混孵的大型孵化機內(nèi)的(X)2濃度，以達到一個容納有多排蛋架車及不同周齡胚胎蛋混孵的大型孵化機內(nèi)的環(huán)境模擬要求。本發(fā)明的另一個目的是提供所述自動孵化機的一種工作過程。為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術方案如下一種自動孵化機，包括箱體以及設于箱體上的處理器，平衡進風管，蛋架車、往蛋架車強制送風的風扇、進風口、熱交換盤管、測量孵化機箱體內(nèi)的(X)2濃度的(X)2傳感器、風門以及溫度傳感器；所述CO2傳感器設于箱體內(nèi)，所述風門設于箱體的頂板中部；所述處理器分別與所述(X)2傳感器以及所述風門相連；所述溫度傳感器設于箱體內(nèi)與循環(huán)風道相應的側板上，所述熱交換盤管設于箱體內(nèi)相鄰的兩排蛋架車之間，熱交換盤管設有與外接熱水源以及外接冷水源相連的接頭，所述處理器分別與溫度傳感器以及接頭相連，處理器用于控制熱交換盤管與外接熱水源或外接冷水源的連通。所述熱交換盤管分為若干段，各段熱交換盤管的尺寸與單臺蛋架車沿長度方向的側面尺寸相對應，各段熱交換盤管分別設有與外接熱水源以及外接冷水源相通的接頭，各段熱交換盤管相對應的接頭分別與所述處理器相連，箱體側板上設有與各段熱交換盤管相對應的溫度傳感器，各溫度傳感器分別與所述處理器相連。所述平衡進風管設在所述進風口的正下方。所述平衡進風管包括兩塊擋板，兩塊擋板與箱體的頂板以及箱體的側板構成進風管道，進風管道的兩端設有開口 ；所述進風管道與自動孵化機的風扇相互平行；所述進風管道的下?lián)醢宓乃轿恢酶哂诘凹苘図敳康乃轿恢谩Ｋ鲞M風管道下面的擋板上設有通風孔。所述進風管道的長度為箱體側板長度的1/3。所述自動孵化機還包括加濕器，所述加濕器為超聲波加濕器。一種所述的自動孵化機的工作過程，包括溫度控制、濕度控制、對蛋架車進行翻蛋和CO2控制步驟，其中溫度控制步驟是通過處理器將溫度傳感器檢測到的所述孵化機內(nèi)的溫度與預設的溫度值進行比較，如果經(jīng)判斷實際溫度值高于預設溫度范圍時，則處理器向接頭輸出信號，打開熱交換盤管與外接冷水源相通的電磁閥；如果經(jīng)判斷實際溫度值低于預設溫度范圍時，則處理器向接頭輸出信號，打開熱交換盤管與外接熱水源相通的電磁閥；CO2控制步驟是在種蛋孵化的第1天至第9天，如果CO2傳感器檢測到所述孵化機內(nèi)的CO2濃度值大于10000PPM時，則處理器向風門輸出信號，打開風門；在種蛋孵化的第 10天至第13天，如果(X)2傳感器檢測到所述孵化機內(nèi)的(X)2濃度值大于4000PPM時，則處理器向風門輸出信號，打開風門；在種蛋孵化的第14天至第18天，如果CO2傳感器檢測到所述孵化機內(nèi)的(X)2濃度值大于3000PPM時，則處理器向風門輸出信號，打開風門。與現(xiàn)有技術相比，由于本發(fā)明的孵化機的溫度控制是采用熱交換盤管實現(xiàn)能量交換，所述熱交換盤管設于箱體內(nèi)相鄰的兩排蛋架車之間，并與外接熱水源或外接冷水源相連通，每段的熱交換盤管采用獨立控制；及(X)2的控制是通過處理器將種蛋孵化周期內(nèi)不同孵化天數(shù)的(X)2濃度允許值預先設定為相應的標準值，自動將(X)2傳感器檢測到的(X)2濃度值與預設的相應標準值進行比較，如果經(jīng)判斷檢測的(X)2濃度值大于相應的預設標準值時， 則處理器會向風門輸出信號，以打開風門，從而實現(xiàn)孵化機內(nèi)CO2濃度的調(diào)控。因此，本發(fā)明可實現(xiàn)整個孵化機內(nèi)每個區(qū)域的溫度基本均衡，局部溫度控制更方便和精確，有效解決不同周齡胚胎蛋混孵產(chǎn)生的熱量差異導致的溫度不易控制的難題，實現(xiàn)一個大型孵化機內(nèi)可容納有多排蛋架車及不同周齡胚胎蛋的混孵；而且，與熱交換盤管相連通的外接水源可以是鍋爐等設備產(chǎn)生的廢水再利用也可以作為鍋爐等設備的能源使用，具有節(jié)能優(yōu)點；另外可有效解決孵化機內(nèi)尤其是容納有多排蛋架車及不同周齡胚胎蛋混孵的大型孵化機內(nèi)的(X)2濃度的調(diào)控難題，提高了孵化率以及孵化出的雛的質(zhì)量。


圖1是本發(fā)明提供的一種自動孵化機的結構示意圖；圖2是圖1的俯視示意圖；圖3是圖2中沿A-A線的剖視圖；圖4是圖1中進風管道下面擋板的結構示意圖。
具體實施例方式
下面結合附圖和實施例進一步說明本發(fā)明的技術方案。請參閱圖1所示本發(fā)明提供的一種自動孵化機，包括箱體1以及設于箱體1上的處理器(圖中未顯出)，平衡進風管2、蛋架車3、往蛋架車強制送風的風扇4、進風口 5、熱交換盤管6、測量孵化機箱體內(nèi)的CO2濃度的(X)2傳感器(圖中未顯出)、風門7以及溫度傳感器8，CO2傳感器設于箱體1內(nèi)，風門7設于箱體1的頂板中部，處理器分別與CO2傳感器以及風門7相連，C02濃度超過設定值，由處理器通過繼電器控制開風門7。處理器將種蛋孵化周期內(nèi)不同孵化天數(shù)的(X)2濃度允許值預先設定為相應的標準值，可自動將(X)2傳感器檢測到的(X)2濃度值與預設的相應標準值進行比較，如果經(jīng)判斷檢測的(X)2濃度值大于相應的預設標準值時，則處理器會向風門7輸出信號，以打開風門7，從而實現(xiàn)孵化機內(nèi)CO2濃度的調(diào)控。溫度傳感器8設于箱體1內(nèi)與循環(huán)風道相應的側板上，熱交換盤管6設于箱體1 內(nèi)相鄰的兩排蛋架車3之間，熱交換盤管6設有與外接熱水源以及外接冷水源相連的接頭， 處理器分別與溫度傳感器8以及接頭相連，處理器用于控制熱交換盤管6與外接熱水源或外接冷水源的連通。溫度傳感器8的檢測信號控制熱交換盤管6，使箱體1內(nèi)的溫度保持在設定溫度范圍內(nèi)。再請參見圖2、圖3所示，其中每個熱交換盤管6還可以分為獨立的3段，各段熱交換盤管61的尺寸與單臺蛋架車3沿長度方向的側面尺寸相對應，各段熱交換盤管61分別設有與外接熱水源以及外接冷水源相通的接頭，各段熱交換盤管61相對應的接頭分別與處理器相連，箱體側板上設有與各段熱交換盤管61相對應的溫度傳感器81 (見圖2所示)， 各溫度傳感器81分別與處理器相連。再請參見圖1、圖2，其中示出了四排蛋架車，每排蛋架車由三輛蛋架車組成，設置成四排三列的布局，每臺蛋架車的橫向方向與循環(huán)風風向平行， 并使蛋架車上的蛋架與循環(huán)風風向平行。每列蛋架車之間各設置了一個熱交換盤管6，共9 段熱交換盤管6，分成3組，每列組成為一組，控制方法是根據(jù)每列各自的溫度傳感器81的信號分別獨立啟動。然而，蛋架車的布局不限于四排三列，例如也可是兩排四列，四排四列等等，此時，熱交換盤管6設置在相鄰的每兩列蛋架車之間。平衡進風管2設在自動孵化機進風口 5的正下方，包括兩塊擋板21，兩塊擋板21 與箱體1的頂板以及箱體1的側板11構成進風管道，進風管道的兩端呈開口狀，進風管道下面的擋板21上設有通風孔(見圖4)，進風管道的長度為箱體側板11長度的1/3。進風管道與自動孵化機的風扇4相互平行。進風管道的下?lián)醢宓乃轿恢酶哂诘凹苘?頂部的水平位置。這樣方便新鮮空氣與箱體1內(nèi)的循環(huán)空氣很好的混合。當新鮮空氣進入自動孵化機的箱體后，由于風扇的負壓作用，可以直接將新鮮空氣從進風管道的兩端開口處吸入， 并與箱體內(nèi)的循環(huán)空氣強制進行充分的混合，另外，還可以通過通風孔流入的新鮮空氣進行更為充分的混合。自動孵化機還包括加濕器9，所述加濕器是采用超聲波加濕。超聲波加濕是利用壓電陶瓷所固有的超聲波振蕩特點，通過一定的振蕩電路手段與壓電陶瓷固有振蕩頻率產(chǎn)生共振，直接將壓電陶瓷接觸的液體霧化成1-3 μ m的微小顆粒，然后由風機吹出，這樣就可以避免噴頭易隨機隨時堵塞的缺陷。
圖1中的箭頭示出了本發(fā)明的自動孵化機內(nèi)的空氣流動方向進入孵化機的新鮮空氣通過平衡進風管2平衡、均勻地與通過蛋架車3的空氣充分混合后，由強制送風的風扇4吸入后送出，由于蛋架車3頂部蓋有鐵板，因此風就只能沿著蛋架車頂部的通道送到后部。一部分空氣由設在那里的排氣口排除，大部分空氣會強制進入蛋架車中。空氣溫度會被設置在那里的溫度傳感器檢測。一種所述的自動孵化機的工作過程，包括溫度控制、濕度控制、對蛋架車進行翻蛋和CO2控制步驟，其中溫度控制步驟是通過處理器將溫度傳感器檢測到的所述孵化機內(nèi)的溫度與預設的溫度值進行比較，如果經(jīng)判斷實際溫度值高于預設溫度范圍時，則處理器向接頭輸出信號，打開熱交換盤管與外接冷水源相通的電磁閥；如果經(jīng)判斷實際溫度值低于預設溫度范圍時，則處理器向接頭輸出信號，打開熱交換盤管與外接熱水源相通的電磁閥；CO2控制步驟是在種蛋孵化的第1天至第9天，如果(X)2傳感器檢測到所述孵化機內(nèi)的CO2濃度值大于10000PPM時，則處理器向風門輸出信號，打開風門；在種蛋孵化的第 10天至第13天，如果(X)2傳感器檢測到所述孵化機內(nèi)的(X)2濃度值大于4000PPM時，則處理器向風門輸出信號，打開風門；在種蛋孵化的第14天至第18天，如果CO2傳感器檢測到所述孵化機內(nèi)的(X)2濃度值大于3000PPM時，則處理器向風門輸出信號，打開風門。其中，每個胚胎蛋孵化期間的發(fā)熱量及(X)2產(chǎn)生量見下表
孵化曰齡發(fā)熱量CO2產(chǎn)生量cal/hml/h00011.190.1821.460.2231.790.2743.910.5954.180.6365.110.7777.821.18810.081.52913.662.06
辯化曰齡發(fā)熱量 cal/hCO2產(chǎn)生量 ml/h1018.562.801127.454.141245.286.831361.599.291474.5911.251587.7113.231699.4515.0017105.4815.9118110.5216.6719116.0317.50 綜上所述，本發(fā)明可實現(xiàn)整個孵化機內(nèi)每個區(qū)域的溫度基本均衡，局部溫度控制更方便和精確，有效解決不同周齡胚胎蛋混孵產(chǎn)生的熱量差異導致的溫度不易控制的難題，實現(xiàn)一個大型孵化機內(nèi)可容納有多排蛋架車及不同周齡胚胎蛋的混孵；而且，與熱交換盤管相連通的外接水源可以是鍋爐等設備產(chǎn)生的廢水再利用也可以作為鍋爐等設備的能源使用，具有節(jié)能優(yōu)點；另外可有效解決孵化機內(nèi)尤其是容納有多排蛋架車及不同周齡胚胎蛋混孵的大型孵化機內(nèi)的(X)2濃度的調(diào)控難題，使孵化機內(nèi)的孵化環(huán)境的模擬更精確，提高了孵化率以及孵化出的雛的質(zhì)量。 本技術領域中的普通技術人員應當認識到，以上的實施例僅是用來說明本發(fā)明的目的，而并非用作對本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實質(zhì)范圍內(nèi)，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本發(fā)明的權利要求的范圍內(nèi)。
權利要求
1.一種自動孵化機，其特征在于包括箱體以及設于箱體上的處理器，平衡進風管，蛋架車、往蛋架車強制送風的風扇、進風口、熱交換盤管、測量孵化機箱體內(nèi)的(X)2濃度的(X)2 傳感器、風門以及溫度傳感器；所述CO2傳感器設于箱體內(nèi)，所述風門設于箱體的頂板中部； 所述處理器分別與所述(X)2傳感器以及所述風門相連；所述溫度傳感器設于箱體內(nèi)與循環(huán)風道相應的側板上，所述熱交換盤管設于箱體內(nèi)相鄰的兩排蛋架車之間，熱交換盤管設有與外接熱水源以及外接冷水源相連的接頭，所述處理器分別與溫度傳感器以及接頭相連， 處理器用于控制熱交換盤管與外接熱水源或外接冷水源的連通。
2.根據(jù)權利要求1所述的自動孵化機，其特征在于所述熱交換盤管分為若干段，各段熱交換盤管的尺寸與單臺蛋架車沿長度方向的側面尺寸相對應，各段熱交換盤管分別設有與外接熱水源以及外接冷水源相通的接頭，各段熱交換盤管相對應的接頭分別與所述處理器相連，箱體側板上設有與各段熱交換盤管相對應的溫度傳感器，各溫度傳感器分別與所述處理器相連。
3.根據(jù)權利要求1所述的自動孵化機，其特征在于所述平衡進風管設在自動孵化機的進風口的正下方。
4.根據(jù)權利要求3所述的自動孵化機，其特征在于所述平衡進風管包括兩塊擋板，兩塊擋板與箱體的頂板以及箱體的側板構成進風管道，進風管道的兩端設有開口 ；所述進風管道與自動孵化機的風扇相互平行；所述進風管道的下?lián)醢宓乃轿恢酶哂诘凹苘図敳康乃轿恢谩?br> 5.根據(jù)權利要求4所述的自動孵化機，其特征在于所述進風管道下面的擋板上設有通風孔。
6.根據(jù)權利要求4所述的自動孵化機，其特征在于所述進風管道的長度為箱體側板長度的1/3。
7.根據(jù)權利要求1所述的自動孵化機，其特征在于所述自動孵化機還包括加濕器，所述加濕器為超聲波加濕器。
8.—種權利要求1所述的自動孵化機的工作過程，包括溫度控制、濕度控制、對蛋架車進行翻蛋和(X)2控制步驟，其特征在于溫度控制步驟是通過處理器將溫度傳感器檢測到的所述孵化機內(nèi)的溫度與預設的溫度值進行比較，如果經(jīng)判斷實際溫度值高于預設溫度范圍時，則處理器向接頭輸出信號，打開熱交換盤管與外接冷水源相通的電磁閥；如果經(jīng)判斷實際溫度值低于預設溫度范圍時， 則處理器向接頭輸出信號，打開熱交換盤管與外接熱水源相通的電磁閥；CO2控制步驟是在種蛋孵化的第1天至第9天，如果(X)2傳感器檢測到所述孵化機內(nèi)的CO2濃度值大于10000PPM時，則處理器向風門輸出信號，打開風門；在種蛋孵化的第10天至第13天，如果(X)2傳感器檢測到所述孵化機內(nèi)的(X)2濃度值大于4000PPM時，則處理器向風門輸出信號，打開風門；在種蛋孵化的第14天至第18天，如果CO2傳感器檢測到所述孵化機內(nèi)的(X)2濃度值大于3000PPM時，則處理器向風門輸出信號，打開風門。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種自動孵化機及其工作過程，所述孵化機包括箱體、處理器、平衡進風管、蛋架車、風扇、進風口、熱交換盤管、CO2傳感器、風門以及溫度傳感器；CO2傳感器設于箱體內(nèi)，風門設于箱體的頂板中部；處理器分別與CO2傳感器以及風門相連；溫度傳感器設于箱體內(nèi)與循環(huán)風道相應的側板上，熱交換盤管設于箱體內(nèi)相鄰的兩排蛋架車之間，熱交換盤管設有與外接熱水源以及外接冷水源相連的接頭，處理器分別與溫度傳感器以及接頭相連，處理器用于控制熱交換盤管與外接熱水源或外接冷水源的連通。所述孵化機的工作過程包括溫度控制、濕度控制、對蛋架車進行翻蛋和CO2控制步驟。本發(fā)明可使孵化機內(nèi)的孵化環(huán)境的模擬更精確、調(diào)控更簡單易行。
文檔編號A01K41/02GK102308761SQ201110219120
公開日2012年1月11日 申請日期2011年8月2日 優(yōu)先權日2011年8月2日
發(fā)明者孫雪松, 徐希峰, 朱輝, 李玉仁, 沈俊鋒, 鄒靈, 項金輝, 顧正榮, 顧韶峰 申請人:上海石井畜牧設備有限公司