專利名稱：一種打散分級機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種物料的打散分級機，具體涉及一種大顆粒物料打散分級的新型設備。
背景技術：
現(xiàn)有水泥行業(yè)中對水泥原料和熟料的粉磨的設計中，主要采用輥壓聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。大量生產(chǎn)實踐表明，通過輥壓機對顆粒較粗的熟料和易磨性較差的礦渣先行破碎預粉磨，增產(chǎn)幅度為15. 8-70%，降耗幅度達到4. 3-30%。但是由于輥壓機的長期使用造成輥面磨損同時以及輥壓機的工作過程中存在的邊緣效應和選擇性粉碎等固有缺陷，磨輥兩端漏料或向兩邊逃逸，使料餅中仍然存有未得到充分擠壓的粗顆粒，隨著粗顆粒物料的比例將加大。因此，擠壓過物料的顆粒分布很寬，使得后續(xù)球磨機的配球較難適應上述物料，影響系統(tǒng)產(chǎn)量的進一步提高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決輥壓機破碎后的顆粒分布不穩(wěn)定及分布寬造成球磨機的配球較難適應上述物料的問題，為輥壓聯(lián)合粉磨系統(tǒng)提供一種有效控制入磨物料顆粒分布，提高磨機粉磨效率，提高輥壓聯(lián)合粉磨系統(tǒng)穩(wěn)定性的打散分級機。本發(fā)明技術方案為一種打散分級機，它由傳動軸、進料口、上殼體、刮板、分隔板、 進風口、分級轉(zhuǎn)子、下殼體、粗粉出口、出風管及細粉出口組成；其特征在于上殼體、分隔板和下殼體依此通過法蘭固聯(lián)，下殼體的上部設有進風口 ；位于上殼體內(nèi)部和分隔板上部的刮板固定在傳動軸下部1/3 1/5處，位于下殼體內(nèi)部的分級轉(zhuǎn)子固聯(lián)在傳動軸底部組成傳動部分，通過傳動機構(gòu)連接的電機驅(qū)動；上殼體頂部設有進料口組成喂料裝置；下殼體下部側(cè)面安裝固聯(lián)粗粉出口，下殼體下部中間設有出風管及細粉出口。優(yōu)選所述的安裝在上下殼體間的分隔板上有18 40個孔洞(Φ18Χ15 Φ 30X48)。優(yōu)選所述的分級轉(zhuǎn)子由16 28個葉片組成的籠式轉(zhuǎn)子。優(yōu)選固聯(lián)于轉(zhuǎn)動軸上的刮板由4 8個螺旋狀的打散刮板組成。有益效果(1)采用葉片刮板，有利用物料充分破碎及分散。(2)采用籠式轉(zhuǎn)子，其分級轉(zhuǎn)子由轉(zhuǎn)子盤和16 觀個葉片組成，，離心力場作為主要分級力場，擴大打散物料后的分級區(qū)域，各部分物料的受力情況基本穩(wěn)定，分級精度較
尚ο(3)采用有孔洞的分隔板，減少物料的破碎，節(jié)省電耗。(4)流場均勻。利用CFD數(shù)值模擬技術優(yōu)化分級機內(nèi)部結(jié)構(gòu)


圖1為打散分級機結(jié)構(gòu)示意圖，其中1、傳動軸，2、進料口，3、上殼體，4、刮板，5、分隔板，6、進風口，7、分級轉(zhuǎn)子，8、下殼體，9、粗粉出口，10出風管及細粉出口。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步描述一種打散分級機，其結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示，它由傳動軸1、進料口 2、上殼體3、刮板4、分隔板5、進風口 6、分級轉(zhuǎn)子7、下殼體8、粗粉出口 9、出風管及細粉出口 10組成；其特征在于上殼體3、分隔板5和下殼體8依此通過法蘭固聯(lián)，下殼體8的上部設有進風口 6 ； 位于上殼體3內(nèi)部和分隔板5上部的刮板4固定在傳動軸1下部1/3 1/5處，位于下殼體8內(nèi)部的分級轉(zhuǎn)子7固聯(lián)在傳動軸1底部組成傳動部分；上殼體3頂部設有進料口 2組成喂料裝置；下殼體8下部側(cè)面安裝固聯(lián)粗粉出口 9，下殼體8下部中間設有出風管及細粉出口 10。由上殼體3、進風口 6、下殼體8、粗粉出口 9、出風管及細粉出口 10依次固聯(lián)，形成打散分級的殼體部分，各連接部位均設密封圈。分隔板5固定于刮板4與分級轉(zhuǎn)子7之間， 刮板4、分級轉(zhuǎn)子7固聯(lián)在傳動軸上，通過變頻電機實現(xiàn)傳動，分級轉(zhuǎn)子7通過變頻電機調(diào)速實現(xiàn)靈活調(diào)整產(chǎn)品打散細度及粒度分布。本發(fā)明的工作過程如下將輥壓機擠壓后呈較密實的料餅，由進料口 2連續(xù)均勻地喂入，落在分隔板5上， 傳動軸1帶動刮板4旋轉(zhuǎn)，使得料餅在刮板4的沖擊與碰撞的作用下被破碎分散，然后通過刮板4的刮削作用經(jīng)過分隔板內(nèi)的沿徑向周期分布的孔隙進入分級區(qū)域。粉碎后的物料沿打散盤切線方向高速甩出后撞擊到殼體反擊襯板上被打散甚至粉碎。由于物料的打散過程是連續(xù)的，因而從殼體反擊襯板上反彈回的物料會受到從刮板4連續(xù)高速飛出物料的再次劇烈沖擊而被更加充分地粉碎。破碎后的物料，由于重力的作用繼續(xù)向下沉降，到達分級域時，由于氣流從兩個平行的切向進風口 6進入分級機分級區(qū)域中，產(chǎn)生強大的螺旋狀氣流， 由于負壓操作，使得進入分級區(qū)域的氣流除了具有切向速度外，還具有一定的徑向速度，此時物料顆粒同時受到氣流切向分速度給予的離心力和氣流徑向分速度給予的向心曳力的作用，在這二力的平衡下，物料產(chǎn)生分級。粒徑小的顆粒，由于負壓的產(chǎn)生的向心曳力大于其隨氣流一起運動的離心力，經(jīng)出風管及細粉出口被收集。而粒徑較大的顆粒，由于無法克服其離心力的作用，隨著氣流螺旋而下，通過粗粉出口 9排出。實施例ICFD數(shù)值模擬在CFD數(shù)值模擬中，利用Pro/E進行模型建立，初始條件分級轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速lOOrpm， 200rpm, 300rpm, 400rpm下，處理風量1500 2100m7h，顆粒粒徑0. 1 Imm分布，分隔板 (5)上有18個孔洞(Φ 18X15)，級轉(zhuǎn)子(7)由M個葉片組成的籠式轉(zhuǎn)子；刮板由4個螺旋狀的打散刮板組成。純流場的數(shù)值模擬采用普遍適用的k-ε模型方程，氣固兩相流采用雙向耦合的隨機軌道的拉格朗日粒子軌道模型。CFD數(shù)值模擬結(jié)果表明處理風量在1800m3/h，分級轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速150rpm時，小于 0. Imm的顆粒由于重力較小，受到氣流產(chǎn)生的向上的軸向力和離心力的作用隨氣流旋轉(zhuǎn)無法沉降，0. 3-lmm顆粒具有好的分級效果。實施例2中試實驗
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在中試實驗中，管磨機、打散分級機、旋風除塵器、袋式除塵器和引風機組成中試實驗開流系統(tǒng)。分隔板(5)上有18個孔洞(Φ18Χ15)，級轉(zhuǎn)子(7)由對個葉片組成的籠式轉(zhuǎn)子；刮板由4個螺旋狀的打散刮板組成；以0. 1 Imm分布的石英顆粒為實驗原料，在處理風量在1850m3/h，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速162rpm時，該打散分級對0. 4_lmm石英顆粒具有好的分級效果，其選粉效率達到80%。
權(quán)利要求
1.一種打散分級機，由傳動軸(1)、進料口( 、上殼體C3)、刮板(4)、分隔板( 、進風口(6)、分級轉(zhuǎn)子(7)、下殼體(8)、粗粉出口(9)和出風管及細粉出口(10)組成；其特征在于上殼體(3)、分隔板( 和下殼體(8)依此通過法蘭固聯(lián)，下殼體(8)的上部設有進風口 (6)；位于上殼體(3)內(nèi)部和分隔板(5)上部的刮板固定在傳動軸(1)下部1/3 1/5 處，位于下殼體(8)內(nèi)部的分級轉(zhuǎn)子(7)固聯(lián)在傳動軸(1)底部組成傳動部分；上殼體(3) 頂部設有進料口( ；下殼體(8)下部側(cè)面安裝固聯(lián)粗粉出口(9)，下殼體(8)下部中間設有出風管及細粉出口(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的打散分級機，其特征在于所述的分隔板( 上有18 40個孔洞。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的打散分級機，其特征在于所述的分級轉(zhuǎn)子(7)由16 觀個葉片組成的籠式轉(zhuǎn)子。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的打散分級機，其特征在于所述的刮板(4)由4 8個螺旋狀的打散刮板組成。
全文摘要
本發(fā)明公開一種打散分級機，它包括傳動軸、進料口、上殼體、刮板、分隔板、進風口、分級轉(zhuǎn)子、下殼體、粗粉出口、出風管及細粉出口等。其特征在于刮板、分級轉(zhuǎn)子依次固聯(lián)在傳動軸上，與傳動軸組成傳動部分，通過傳動機構(gòu)連接的電機驅(qū)動，并利用變頻器實現(xiàn)產(chǎn)品細度及粒度分布的靈活調(diào)控。
文檔編號B02C23/16GK102357388SQ201110221248
公開日2012年2月22日 申請日期2011年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月4日
發(fā)明者唐坤, 方磊, 方瑩, 李鎮(zhèn) 申請人:南京工業(yè)大學