專利名稱：大型耐高溫扁平式陶瓷氣流粉碎機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化工材料設(shè)備領(lǐng)域，尤其是反應(yīng)燒結(jié)碳化硅內(nèi)襯的大型耐高溫扁平式陶瓷氣流粉碎機(jī)。
背景技術(shù)：
扁平式氣流粉碎機(jī)以其優(yōu)異的粉碎性能，在工業(yè)上得到越來越廣泛的應(yīng)用；隨著科學(xué)和技術(shù)的發(fā)展，對(duì)超微粉體需求量的不斷增大，客觀上要求氣流粉碎機(jī)的大型化從而提高單位時(shí)間的產(chǎn)量。采用過熱蒸汽作為粉碎工質(zhì)，粉碎效果優(yōu)異，且能耗只有壓縮空氣工質(zhì)成本的四分之一，因此需要耐高溫的氣流粉碎機(jī)。而且對(duì)超微粉體產(chǎn)品品位的要求越來越高，要求粉碎機(jī)的襯里對(duì)產(chǎn)品的污染要越小越好；因此，開發(fā)大型的、耐高溫、耐磨損又不污染物料的扁平式陶瓷氣流粉碎機(jī)勢(shì)在必行?，F(xiàn)有的扁平式氣流粉碎機(jī)主要是小型與中型設(shè)備，其內(nèi)腔直徑最大為90cm左右， 這是因?yàn)檫@個(gè)規(guī)格的大型陶瓷內(nèi)襯制造難度非常大，因而目前普遍的制造方法是金屬材質(zhì)的扁平粉碎上下盤內(nèi)腔壁面堆焊Imm厚的硬質(zhì)合金，這種金屬內(nèi)襯雖然價(jià)格適中，基本可以滿足耐高溫的性能，但是使用效果很不理想，不僅易于磨損，需要定期停機(jī)檢查內(nèi)襯磨損情況，一般至少需要每周一次，非但維護(hù)工作量大，而且停機(jī)對(duì)整條流水線的影響很大，無法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)化的生產(chǎn)，極大制約了產(chǎn)量與效率的提高。磨損后剝落的焊料雜質(zhì)也會(huì)對(duì)物料產(chǎn)生污染，導(dǎo)致產(chǎn)品純凈度與質(zhì)量的降低。本申請(qǐng)人長(zhǎng)期致力于大型耐高溫扁平式氣流粉碎機(jī)的改進(jìn)與提高，多年前申請(qǐng)的中國專利“CN200320120697. 3—改進(jìn)的扁平式氣流粉碎機(jī)”中也曾嘗試采用分塊式氧化鋁內(nèi)襯，用耐高溫膠泥或用埋頭螺釘固定在金屬上下蓋內(nèi)壁，但是實(shí)際使用中，由于金屬和陶瓷的膨脹系數(shù)相差太大，陶瓷內(nèi)襯會(huì)被拉裂而掉落，因而難以取得突破。

發(fā)明內(nèi)容
本申請(qǐng)人針對(duì)上述現(xiàn)有生產(chǎn)中這些缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)合理的大型耐高溫扁平式陶瓷氣流粉碎機(jī)，從而可以滿足大型化、自動(dòng)化、耐高溫、高產(chǎn)量、高質(zhì)量的生產(chǎn)要求。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下
一種耐高溫扁平式陶瓷氣流粉碎機(jī)，金屬上蓋、中圈及下蓋相互扣合構(gòu)成扁平圓盤，上蓋設(shè)置有出料口以及切線方向設(shè)置的進(jìn)料管，在扁平圓盤的外周設(shè)置有環(huán)形粉碎工質(zhì)分配管與均布的噴嘴，在上蓋內(nèi)側(cè)設(shè)置上蓋內(nèi)襯，在下蓋內(nèi)側(cè)設(shè)置下蓋內(nèi)襯，在上蓋內(nèi)襯與下蓋內(nèi)襯的外緣部設(shè)置有中圈內(nèi)襯，所述上蓋內(nèi)襯、下蓋內(nèi)襯與中圈內(nèi)襯形成密閉的粉碎內(nèi)腔。其進(jìn)一步特征在于所述上蓋內(nèi)襯、下蓋內(nèi)襯、中圈內(nèi)襯的材質(zhì)為反應(yīng)燒結(jié)碳化娃。所述上蓋內(nèi)襯、下蓋內(nèi)襯均為分瓣式結(jié)構(gòu)，在外緣設(shè)置有臺(tái)階止口。所述上蓋內(nèi)襯、下蓋內(nèi)襯分為左右兩瓣。所述中圈內(nèi)襯由若干弧形片拼接形成整個(gè)圓周的環(huán)形構(gòu)件，在每一個(gè)弧形片上設(shè)置有與所述噴嘴相配合的通孔。在進(jìn)料管內(nèi)側(cè)設(shè)置進(jìn)料文丘里管內(nèi)襯，在出料口內(nèi)側(cè)設(shè)置出料口內(nèi)襯。所述進(jìn)料文丘里管內(nèi)襯、出料口內(nèi)襯的材質(zhì)為反應(yīng)燒結(jié)碳化硅。所述上蓋內(nèi)襯、下蓋內(nèi)襯、中圈內(nèi)襯、進(jìn)料文丘里管內(nèi)襯、出料口內(nèi)襯不與金屬外殼固定，直接嵌裝在金屬外殼內(nèi)部。本發(fā)明的有益效果如下
本發(fā)明在扁平式氣流粉碎機(jī)上采用反應(yīng)燒結(jié)碳化硅作為內(nèi)襯材質(zhì)，該材質(zhì)幾乎集中了所有工程陶瓷的長(zhǎng)處，具有高強(qiáng)度、高耐磨性、高耐腐蝕性、耐高溫、自潤(rùn)滑性、氣密性好、高導(dǎo)熱穩(wěn)定性等優(yōu)點(diǎn)，且耐磨性非常好，因此不會(huì)產(chǎn)生碎屑污染物料，成品質(zhì)量大幅度提高。在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，本發(fā)明對(duì)于出料口內(nèi)襯和進(jìn)料文丘里管內(nèi)襯采用整體結(jié)構(gòu)；對(duì)于中圈內(nèi)襯可根據(jù)實(shí)際情況采用整體式或分塊式結(jié)構(gòu)；對(duì)于上下蓋內(nèi)襯采用整體或兩半式結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)不需要與金屬蓋體聯(lián)接就可以安裝，在高溫下工作穩(wěn)定可靠，不會(huì)受到膨脹影響，設(shè)備的壽命和可靠性都顯著提高。而且分塊結(jié)構(gòu)可以大大降低反應(yīng)燒結(jié)碳化硅內(nèi)襯構(gòu)件的制造難度，突破現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備的尺寸局限，從而制造出直徑大于1米的大型耐高溫扁平式陶瓷氣流粉碎機(jī)，處于國際領(lǐng)先地位，滿足自動(dòng)化、高產(chǎn)量、高質(zhì)量的物料粉碎生產(chǎn)要求。


圖1為本發(fā)明的主視圖，局部剖視。
圖2為圖1中的局部放大圖。
圖3為圖4中單瓣上蓋內(nèi)襯的右視圖。
圖4為本發(fā)明的上蓋內(nèi)襯，兩瓣拼合后的主視圖。
圖5為圖6中單瓣下蓋內(nèi)襯的右視圖。
圖6為本發(fā)明的下蓋內(nèi)襯，兩瓣拼合后的主視圖。
圖7為圖8中A-A截面的剖視圖。
圖8為本發(fā)明的中圈內(nèi)襯拼合后的主視圖。
圖9為本發(fā)明的出料口內(nèi)襯的半剖圖。
圖10為本發(fā)明的進(jìn)料文丘里管內(nèi)襯的半剖圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖，說明本發(fā)明的具體實(shí)施方式
。本發(fā)明所述的耐高溫扁平式陶瓷氣流粉碎機(jī)包括上蓋內(nèi)襯1、下蓋內(nèi)襯2、中圈內(nèi)襯3、出料口內(nèi)襯4、進(jìn)料文丘里管內(nèi)襯5、粉碎工質(zhì)進(jìn)口 6、粉碎工質(zhì)分配管7、粉碎工質(zhì)合金噴嘴8、金屬上蓋9、出料口 10、進(jìn)料管11、加料工質(zhì)合金噴嘴12、金屬下蓋13，金屬中圈 14，止口 15。如圖1所示，本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有的中小型扁平式陶瓷氣流粉碎機(jī)相似，扁平圓盤式的金屬上蓋9、金屬中圈14及金屬下蓋13上下扣合，形成密閉的粉碎內(nèi)腔；金屬上蓋9中央設(shè)置有出料口 10，出料口 10與外部的負(fù)壓裝置連接。在金屬上蓋9圓盤面上沿著切線方向設(shè)置有進(jìn)料管11，通過進(jìn)料料斗進(jìn)行加料，在進(jìn)料管11內(nèi)還設(shè)置有加料工質(zhì)合金噴嘴12，用于將物料送入粉碎機(jī)的同時(shí)添加需要的粉碎助劑。在金屬中圈14上均布有粉碎工質(zhì)合金噴嘴8，粉碎工質(zhì)合金噴嘴8通過外側(cè)環(huán)形粉碎工質(zhì)分配管7與粉碎工質(zhì)進(jìn)口 6 輸入粉碎工質(zhì)，例如壓縮空氣或者過熱蒸汽。實(shí)際工作時(shí)，物料經(jīng)進(jìn)料管11定量進(jìn)料并以過熱蒸汽為載體將物料送入粉碎內(nèi)腔，物料進(jìn)入粉碎內(nèi)腔后，即受到均布在中部周圍粉碎工質(zhì)合金噴嘴8中的高溫高壓蒸汽流有規(guī)律的沖擊，造成物料互相撞擊、剪切，并與粉碎內(nèi)腔周壁及上、下蓋的反撞擊，形成三種粉碎條件，達(dá)到粉碎目的。在粉碎過程中細(xì)度不同的粉粒在旋轉(zhuǎn)氣流中造成不同的離心力，粗粒拋向周邊，繼續(xù)著粉碎過程，合格細(xì)度的物料由于失去離心力而被排氣氣流帶走經(jīng)出料口 10通過管道進(jìn)入顆粒分級(jí)裝置或直接進(jìn)入旋流器進(jìn)行氣固分離，收集獲得成品，氣體再經(jīng)管道送至鋪集裝置收集余料，再排放純凈氣體。如圖1、圖2所示，本發(fā)明在金屬上蓋9內(nèi)側(cè)設(shè)置了反應(yīng)燒結(jié)碳化硅材質(zhì)的上蓋內(nèi)襯1，在金屬下蓋13內(nèi)側(cè)設(shè)置了反應(yīng)燒結(jié)碳化硅材質(zhì)的下蓋內(nèi)襯2，在金屬中圈14內(nèi)側(cè)設(shè)置有環(huán)形結(jié)構(gòu)的反應(yīng)燒結(jié)碳化硅材質(zhì)的中圈內(nèi)襯3，上蓋內(nèi)襯1、下蓋內(nèi)襯2與中圈內(nèi)襯3 形成密閉的粉碎內(nèi)腔；同時(shí)，在進(jìn)料管11內(nèi)側(cè)設(shè)置有反應(yīng)燒結(jié)碳化硅材質(zhì)的進(jìn)料文丘里管內(nèi)襯5 (如圖10所示)，在出料口 10內(nèi)側(cè)設(shè)置有反應(yīng)燒結(jié)碳化硅材質(zhì)的出料口內(nèi)襯4 (如圖 9所示)，出料口內(nèi)襯4可以上下調(diào)整位置，以調(diào)節(jié)產(chǎn)品細(xì)度。各個(gè)內(nèi)襯均采用反應(yīng)燒結(jié)碳化硅材質(zhì)進(jìn)行制造，內(nèi)襯不與金屬外殼固定，而是將內(nèi)襯嵌裝在金屬殼體內(nèi)部，整套設(shè)備由金屬來保證密封，由反應(yīng)燒結(jié)碳化硅材質(zhì)形成的內(nèi)腔來實(shí)現(xiàn)物料的粉碎。本發(fā)明在扁平式氣流粉碎機(jī)上采用反應(yīng)燒結(jié)碳化硅作為內(nèi)襯材質(zhì)，該材質(zhì)不僅不會(huì)污染物料，而且，該材質(zhì)幾乎集中了所有工程陶瓷的長(zhǎng)處，它具有高強(qiáng)度、高耐磨性、高耐腐蝕性、耐高溫、自潤(rùn)滑性、氣密性好、高導(dǎo)熱穩(wěn)定性等優(yōu)點(diǎn)。該材質(zhì)的耐磨壽命是剛玉材質(zhì)的2倍、是氮化硅結(jié)合碳化硅材質(zhì)的3倍、是金屬堆焊合金材質(zhì)的3倍。同時(shí)也正是由于其優(yōu)異的物化性能，使其加工制造非常困難。表1為反應(yīng)燒結(jié)碳化硅的主要參數(shù)指標(biāo)。表1 反應(yīng)燒結(jié)碳化硅的主要參數(shù)指標(biāo)
權(quán)利要求
1.一種耐高溫扁平式陶瓷氣流粉碎機(jī)，金屬上蓋、中圈及下蓋相互扣合構(gòu)成扁平圓盤， 上蓋設(shè)置有出料口以及切線方向設(shè)置的進(jìn)料管，在扁平圓盤的外周設(shè)置有環(huán)形粉碎工質(zhì)分配管與均布的噴嘴，其特征在于在上蓋內(nèi)側(cè)設(shè)置上蓋內(nèi)襯，在下蓋內(nèi)側(cè)設(shè)置下蓋內(nèi)襯，在上蓋內(nèi)襯與下蓋內(nèi)襯的外緣部設(shè)置有中圈內(nèi)襯，所述上蓋內(nèi)襯、下蓋內(nèi)襯與中圈內(nèi)襯形成密閉的粉碎內(nèi)腔。
2.按照權(quán)利要求1所述的耐高溫扁平式陶瓷氣流粉碎機(jī)，其特征在于所述上蓋內(nèi)襯、 下蓋內(nèi)襯、中圈內(nèi)襯的材質(zhì)為反應(yīng)燒結(jié)碳化硅。
3.按照權(quán)利要求1所述的耐高溫扁平式陶瓷氣流粉碎機(jī)，其特征在于所述上蓋內(nèi)襯、 下蓋內(nèi)襯均為分瓣式結(jié)構(gòu)，在外緣設(shè)置有臺(tái)階止口。
4.按照權(quán)利要求1所述的耐高溫扁平式陶瓷氣流粉碎機(jī)，其特征在于所述上蓋內(nèi)襯、 下蓋內(nèi)襯分為左右兩瓣。
5.按照權(quán)利要求1所述的耐高溫扁平式陶瓷氣流粉碎機(jī)，其特征在于所述中圈內(nèi)襯由若干弧形片拼接形成整個(gè)圓周的環(huán)形構(gòu)件，在每一個(gè)弧形片上設(shè)置有與所述噴嘴相配合的通孔。
6.按照權(quán)利要求1所述的耐高溫扁平式陶瓷氣流粉碎機(jī)，其特征在于在進(jìn)料管內(nèi)側(cè)設(shè)置進(jìn)料文丘里管內(nèi)襯，在出料口內(nèi)側(cè)設(shè)置出料口內(nèi)襯。
7.按照權(quán)利要求6所述的耐高溫扁平式陶瓷氣流粉碎機(jī)，其特征在于所述進(jìn)料文丘里管內(nèi)襯、出料口內(nèi)襯的材質(zhì)為反應(yīng)燒結(jié)碳化硅。
8.按照權(quán)利要求1或權(quán)利要求6所述的耐高溫扁平式陶瓷氣流粉碎機(jī)，其特征在于 所述上蓋內(nèi)襯、下蓋內(nèi)襯、中圈內(nèi)襯、進(jìn)料文丘里管內(nèi)襯、出料口內(nèi)襯不與金屬外殼固定，直接嵌裝在金屬外殼內(nèi)部。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種耐高溫扁平式陶瓷氣流粉碎機(jī)，金屬上蓋、中圈及下蓋相互扣合構(gòu)成扁平圓盤，在上蓋內(nèi)側(cè)設(shè)置上蓋內(nèi)襯，在下蓋內(nèi)側(cè)設(shè)置下蓋內(nèi)襯，在上蓋內(nèi)襯與下蓋內(nèi)襯的外緣部設(shè)置有中圈內(nèi)襯，所述上蓋內(nèi)襯、下蓋內(nèi)襯與中圈內(nèi)襯形成密閉的粉碎內(nèi)腔。本發(fā)明在扁平式氣流粉碎機(jī)上采用反應(yīng)燒結(jié)碳化硅作為內(nèi)襯材質(zhì)，耐磨性非常好，成品質(zhì)量大幅度提高；本發(fā)明的分塊結(jié)構(gòu)大大降低了反應(yīng)燒結(jié)碳化硅內(nèi)襯構(gòu)件的制造難度，突破現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備的尺寸局限，從而制造出直徑大于1米的大型耐高溫扁平式陶瓷氣流粉碎機(jī)，處于國際領(lǐng)先地位，滿足自動(dòng)化、高產(chǎn)量、高質(zhì)量的物料粉碎生產(chǎn)要求。
文檔編號(hào)B02C19/06GK102284335SQ201110240958
公開日2011年12月21日 申請(qǐng)日期2011年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月22日
發(fā)明者丁偉群, 丁紅衛(wèi), 何衛(wèi)平, 馮家迪, 錢均新 申請(qǐng)人:江蘇省宜興非金屬化工機(jī)械廠有限公司