專利名稱：一種新型兩分開的殼體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種新型兩分開閉的殼體，尤其是涉及大中型立式盤輥破碎機、磨粉機等礦山破磨設(shè)備殼體的自動開閉。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有對礦石等物料進行破磨的大中型設(shè)備的內(nèi)置易磨損零部件如耐磨襯板等部件經(jīng)常需要更換和維修。一般的維修工藝是把殼體拆開，整體移出，使需要更換和維修的機件暴露在外，更換和檢修完成后再將殼體重新裝配。由于此類設(shè)備的殼體多為整體式，重量達數(shù)噸，拆裝十分困難，導(dǎo)致設(shè)備單次維護成本高、效率低，工人勞動強度較大?，F(xiàn)有技術(shù)中雖然有能夠單獨把磨頭移出機體的萊歇磨，能夠單獨開啟上蓋的沖擊式破碎機等實現(xiàn)部分殼體開閉的機型，有同時使用伸縮缸和鎖緊缸分別控制殼體打開和鎖緊的破磨機殼體，但這些機型的結(jié)構(gòu)和原理不能滿足現(xiàn)代大中型立式盤輥破磨機殼體結(jié)構(gòu)緊湊、殼體工作剛度大、應(yīng)用范圍寬的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種新型兩分開閉殼體機構(gòu)，能實現(xiàn)大中型立式盤輥破磨設(shè)備殼體的自動快速打開、關(guān)閉及鎖緊，便于檢修或更換設(shè)備內(nèi)部易磨損零部件，直接提高維護效率，降低維護勞動強度。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是外殼為兩分開半圓柱殼體，每個半圓柱殼體一端頂部和底部有同軸合頁孔，與固結(jié)在下支座上的圓柱軸配合鉸接，兩圓柱軸的頂端定位連接有連接板，每個半圓柱殼體外側(cè)中間分別固結(jié)有一個翼板，翼板外側(cè)的端孔通過銷軸和一個開閉液壓缸的活塞桿的頭部孔鉸接，每個開閉液壓缸缸體的端部孔與固結(jié)在下支座外側(cè)的耳狀支座上的耳環(huán)孔通過銷軸鉸接，每個半圓柱殼體另一端的頂部和底部有同軸鎖孔，當(dāng)兩個半圓柱殼體閉合時，由固結(jié)在下支座上的鎖緊液壓缸驅(qū)動的雙層“T”型連接板上每層下表面的兩個鎖柱分別與兩個半圓柱殼體頂部兩個鎖孔和底部的兩個鎖孔鉸接。當(dāng)鎖緊液壓缸驅(qū)動雙層“T”型連接板上移，每層“T”型連接板下表面的兩個鎖柱脫開殼體上頂部和底部的鎖孔后，一個或兩個開閉液壓缸的活塞桿外伸或收縮，液壓缸產(chǎn)生的推力通過對應(yīng)翼板作用于一個或兩個半圓柱殼體，使一個或兩個半圓柱殼體繞其圓柱軸旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)對應(yīng)半圓柱殼體打開或閉合。一個或兩個半圓柱殼體打開后，殼體內(nèi)部件暴露在外，即可進行內(nèi)部易磨損零部件的維修或更換。當(dāng)兩半圓柱殼體閉合后，鎖緊液壓缸驅(qū)動雙層“T”型連接板下移，每層“T”型連接板下表面的鎖柱插入殼體頂部和底部的鎖孔中，實現(xiàn)殼體的上、下部鎖緊，此時，立式盤輥破磨機可進行正常破磨工作。本發(fā)明具有的有益的效果是
本發(fā)明使用兩個開閉液壓缸分別帶動兩半圓柱殼體實現(xiàn)外殼的自動開閉，采用鎖緊液壓缸驅(qū)動的雙層“T”型連接板下表面的鎖柱與殼體頂部和底部的鎖孔的配合簡單地實現(xiàn)了兩半開合殼體的閉鎖，和現(xiàn)有技術(shù)相比，結(jié)構(gòu)緊湊，殼體工作剛度大，應(yīng)用范圍廣，降低維護費用，減輕勞動強度。


圖1是本發(fā)明新型自動開閉殼體的二維視圖
圖2是本發(fā)明自動開閉殼體的閉合鎖緊狀態(tài)和打開狀態(tài)時的三維立體示意中1、進料口，2、轉(zhuǎn)動錐，3、左下鎖孔，4、鎖緊液壓缸，5、雙層“T”型連接板，6、鎖柱， 7、右下鎖孔，8、下支座，9、左翼板，10、左半圓柱殼體，11、左開閉液壓缸，12、左上鎖孔，13、 左耳狀支座，14、左合頁孔，15、連接板，16、右合頁孔，17、右翼板，18、右半圓柱殼體，19、右開閉液壓缸，20、右上鎖孔，21、右耳狀支座，22、右圓柱軸，23、左圓柱軸。
具體實施例方式如圖1、2所示，本發(fā)明涉及的新型兩分開閉的外殼為兩分開半圓柱殼體，左半圓柱殼體10和右半圓柱殼體18，左、右半圓柱殼體10、18的一端頂部和底部有同軸左、右合頁孔14、16，分別和固結(jié)在下支座8定位孔中的左、右圓柱軸23、22配合鉸接，左、右圓柱軸 23,22的頂端定位連接有連接板15，左、右半圓柱殼體10、18外側(cè)底部中間分別固結(jié)有左、 右翼板9、17，左、右翼板9、17的外側(cè)的圓孔通過銷軸分別和左、右開閉液壓缸11、19的活塞桿的頭部孔鉸接，左、右開閉液壓缸11、19的缸體端部孔與固結(jié)在下支座8外側(cè)的左、右耳狀支座13、21上耳環(huán)孔用銷軸鉸接，當(dāng)左、右開閉液壓缸11、19的活塞桿伸縮時，通過左、右翼板9、17驅(qū)動對應(yīng)左、右半圓柱殼體10、18圍繞左、右圓柱軸23、22旋轉(zhuǎn)打開或閉合，左、 右半圓柱殼體10、18的另一端的頂部和底部分別有左上鎖孔12、右上鎖孔20和左下鎖孔 3、右下鎖孔7，分別與固結(jié)在下支座8上由鎖緊液壓缸4驅(qū)動的雙層“T”型連接板5上、下層下表面的兩個鎖柱6配合鉸接，實現(xiàn)外殼封閉后殼體上、下部鎖緊。在設(shè)備正常工作時，如圖2中的上圖所示左、右開閉液壓缸11、19的活塞桿未伸出，左、右半圓柱殼體10、18處于閉合狀態(tài)，鎖緊液壓缸4驅(qū)動雙層“T”型連接板5上、下層下表面的鎖住6下移插入殼體上的左上鎖孔12、右上鎖孔20和左下鎖孔3、右下鎖孔7中， 實現(xiàn)殼體的上、下部鎖緊，此時，破磨物料可由進料口 1進入，實施破磨。當(dāng)立式盤輥破磨機的轉(zhuǎn)動錐2或其他易損零部件需要檢修或者更換時，停止進料口 1的進料，如圖2，啟動鎖緊液壓缸4驅(qū)動雙層“T”型連接板5上、下層下表面的鎖住6上移脫開殼體上的左上鎖孔12、右上鎖孔20和左下鎖孔3、右下鎖孔7后，啟動左、右開閉液壓缸11、19的活塞桿伸出，通過左、右翼板9、17帶動左、右半圓柱殼體10、18繞著左、右圓柱軸23、22旋轉(zhuǎn)打開，立式盤輥破磨機內(nèi)部的轉(zhuǎn)動錐2等易磨損零部件充分外露，即可進行檢修或更換。如僅啟動左開閉液壓缸11或左開閉液壓缸19，使其推動左翼板9或右翼板 17,帶動相應(yīng)左半圓柱殼體10或有半圓柱殼體18繞左圓柱軸23或右圓柱軸22旋轉(zhuǎn)打開， 即可實現(xiàn)部分殼體的開閉。
權(quán)利要求
1.一種新型兩分開閉的殼體，其特征在于外殼包括左、右半圓柱殼體10、18，左、右半圓柱殼體10、18 —端頂部和底部的同軸左、右合頁孔14、16和固結(jié)在下支座8定位孔中的左、右圓柱軸23、22配合鉸接，左、右圓柱軸23、22的頂端定位連接有連接板15，左、右半圓柱殼體10、18外側(cè)底部中間分別固結(jié)有左、右翼板9、17，其外側(cè)的圓孔通過銷軸分別和左、 右開閉液壓缸11、19的活塞桿的頭部孔鉸接，開閉液壓缸缸體的端部孔與固結(jié)在下支座8 外側(cè)的左、右耳狀支座13、21上的耳環(huán)孔通過銷軸鉸接，左、右半圓柱殼體10、18底部的另一端的頂部和底部有左上鎖孔12、右上鎖孔20和左下鎖孔3、右下鎖孔7分別與由固結(jié)在下支座8上的鎖緊液壓缸4驅(qū)動的雙“T”型連接板5的上、下層下表面的各兩個鎖柱6配合鉸接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型兩分開閉的殼體，其特征在于控制左、右開閉液壓缸 11、19的活塞桿伸出或縮回時，通過左、右翼板9、17帶動左、右半圓柱殼體10、18繞著左、右圓柱軸23、22旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)左、右半圓柱殼體10、18的打開或關(guān)閉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型兩分開閉的殼體，其特征在于鎖緊液壓缸4驅(qū)動雙層 “T”型連接板5上、下層下表面各兩個鎖柱6上移或下移，使鎖柱6插入或脫開左、右半圓柱殼體10、18上對應(yīng)左上鎖孔12、右上鎖孔20及左下鎖孔3、右下鎖孔7，實現(xiàn)殼體上、下部分的鎖緊或非鎖緊。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種殼體，尤其是涉及新型兩分開閉的殼體。大中型立式盤輥破磨機等礦山設(shè)備在檢修、更換內(nèi)部易磨損件時需要拆卸殼體，因殼體體積、重量大、難拆卸，維修效率低。雖然現(xiàn)有技術(shù)方案能實現(xiàn)部分或整體殼體開閉，但其外部體積大，且不能滿足破磨設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊和大剛度的要求。本發(fā)明提供一種新型兩分開閉的殼體，兩個開閉液壓缸伸縮的動力通過對應(yīng)半圓柱殼體外側(cè)翼板，驅(qū)動兩個半圓柱殼體分別繞著固結(jié)在支座上的圓柱軸旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)殼體的開閉。采用鎖緊液壓缸驅(qū)動雙層“T”型連接板上的鎖柱和殼體上鎖孔鉸接實現(xiàn)殼體鎖緊，保證良好的剛性，工作安全可靠。采用本發(fā)明技術(shù)方案能實現(xiàn)殼體自動快速開閉，結(jié)構(gòu)緊湊、整體剛度大的要求，提高維護效率。
文檔編號B02C15/00GK102284319SQ20111026046
公開日2011年12月21日 申請日期2011年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月5日
發(fā)明者馮靜, 崔華麗, 張建立, 李大磊, 李良國, 牛艷莉, 范松柏, 陳韜, 馬泳濤, 馬勝鋼 申請人:鄭州大學(xué)