專利名稱：一種亞麻籽餅粕發(fā)酵生產(chǎn)畜用營(yíng)養(yǎng)液的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種畜用營(yíng)養(yǎng)液的生產(chǎn)方法，具體涉及一種亞麻籽餅粕發(fā)酵生產(chǎn)畜用營(yíng)養(yǎng)液的方法。
背景技術(shù)：
亞麻籽餅是采用機(jī)械熱榨油法壓榨亞麻籽脫除亞麻油后剩余的油渣，我國(guó)年產(chǎn)亞麻籽餅粕約26. 5萬(wàn)噸。亞麻籽餅粕除含蛋白質(zhì)32-36%外，粗纖維含量可達(dá)8- %，粗纖維本身不能被單胃動(dòng)物消化利用，而且纖維素包裹營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，妨礙與消化酶的充分接觸，降低飼料中養(yǎng)分的利用率，并可與日糧中的鈣、銅、鐵、鋅等金屬離子發(fā)生螯合反應(yīng)生成不溶性鹽，影響礦物元素的吸收利用。影響動(dòng)物對(duì)其它營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的消化吸收。此外由于亞麻籽餅粕中含有生氰糖甙，當(dāng)氰甙進(jìn)入機(jī)體后，會(huì)在脂解酶的作用下水解產(chǎn)生氫氰酸而引起畜禽的中毒。亞麻籽餅作飼料時(shí)，常用的脫毒處理方法為將亞麻籽餅粉碎，加入4-5倍溫水，浸泡 8-12小時(shí)后浙去水，再加適量清水煮沸1小時(shí)，在煮時(shí)不斷攪拌敞開(kāi)鍋蓋，同時(shí)加入食醋， 以使氫氰酸盡量揮發(fā)。由于傳統(tǒng)的飼料加工技術(shù)不能保證亞麻籽餅粕作為飼料的質(zhì)量。亞麻籽餅粕除少量被利用作為飼料補(bǔ)充蛋白質(zhì)外，大量被廢棄，造成了很大的資源浪費(fèi)。目前，亞麻籽餅粕綜合加工利用已成為亞麻產(chǎn)業(yè)發(fā)展急待解決的問(wèn)題。亞麻籽餅粕發(fā)酵生產(chǎn)的畜用營(yíng)養(yǎng)液是指在含有36%的蛋白質(zhì)的亞麻籽餅粕中添加復(fù)合酶、復(fù)合微生物菌劑，發(fā)酵亞麻籽餅粕，過(guò)濾制成的含有賴氨酸1. 16%，蛋氨酸 0. 55%，精氨酸達(dá)3. 59%，脂肪1. 8%，大量的菌體蛋白及少量無(wú)機(jī)離子的發(fā)酵液。亞麻籽餅粕含有蛋白質(zhì)32-36%，纖維素8-28%和少量生氰糖甙。由于含有氰甙，直接作為飼料，常導(dǎo)致畜禽中毒。亞麻籽餅粕中的蛋白質(zhì)卻是難得的畜禽蛋白質(zhì)添加劑，是畜禽生長(zhǎng)時(shí)所需的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)?，F(xiàn)有技術(shù)中，生物營(yíng)養(yǎng)液(農(nóng)樂(lè))及其制作工藝，申請(qǐng)專利號(hào)00103376，這種生物營(yíng)養(yǎng)液(農(nóng)樂(lè))主要由氨基酸、含銅鋅鐵等元素的微量元素、尿素、氨水、氫氧化鉀、乳酸、山梨醇等原料及適量的水制成。此方法的不足在于原料配制過(guò)程中，銅鋅鐵等微量元素易受氫氧化鉀的影響發(fā)生沉淀，不易被動(dòng)物吸收；溶液中氨基酸受乳酸影響營(yíng)養(yǎng)成分未得到充分利用；氨水、氫氧化鉀易破壞土壤酸堿平衡，抑制作物生長(zhǎng)。動(dòng)物高效營(yíng)養(yǎng)液及其制作方法， 申請(qǐng)專利號(hào)20071012^14，營(yíng)養(yǎng)液由復(fù)合氨基酸，紫蘇提取液、茜素粉、葡萄籽粉、四氯化鈦、硫酸錳、硫酸鋅、多酶體水解酶、硼酸、葡萄糖酸鈣、磷酸氫二鉀、硫酸亞鐵；維生素B、維生素A ；酵母、碳酸鈷、氯化鍶、亞硝酸鈉、甲殼素、核酸、鉬酸銨；蛋白凍、寡糖、水等組成。 經(jīng)工業(yè)發(fā)酵，在蛋白質(zhì)中提取氨基酸并與金屬元素鈦離子形成有機(jī)螯合物。此方法的不足在于原料液含有大量無(wú)機(jī)離子抑制酵母等微生物的發(fā)酵作用，發(fā)酵液中含有的營(yíng)養(yǎng)成分未得到充分利用；發(fā)酵液中添加多種硫酸鹽，存在離子互相抑制作用，有效元素和微量元素的營(yíng)養(yǎng)作用受到限制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供了一種能夠充分利用原料有效成分、營(yíng)養(yǎng)成分含量高、產(chǎn)出率高、生產(chǎn)周期短、高效節(jié)能的亞麻籽餅粕發(fā)酵生產(chǎn)畜用營(yíng)養(yǎng)液的方法。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為一種亞麻籽餅粕發(fā)酵生產(chǎn)畜用營(yíng)養(yǎng)液的方法，包括有以下步驟
1)原料選擇篩選蛋白質(zhì)含量為32-36%的亞麻籽餅粕為原料；
2)浸泡將步驟1)篩選得到的亞麻籽餅粕原料按照重量比亞麻籽餅粕原料水為1 1. 5-2進(jìn)行混合，溫度15-25°C，浸泡60-120min得到亞麻籽餅粕原料液；
3)微波滅菌脫毒將步驟2)得到的亞麻籽餅粕原料液500-1500g進(jìn)行微波滅菌，微波功率為900w，時(shí)間為10-20min，之后將其取出并冷卻至15_25°C，散出氫氰酸，得到脫毒亞麻籽餅粕原料液；
4)酶解在步驟3)得到的脫毒亞麻籽餅粕原料液中加入纖維素酶、果膠酶和蛋白酶；加入量為按照重量比脫毒亞麻籽餅粕原料液纖維素酶果膠酶蛋白酶為1000 1-5 3-10 5-15 ；混合均勻后保溫40-55°C，酶解對(duì)-4他，得到脫毒亞麻籽餅粕發(fā)酵原料液；
5)發(fā)酵在步驟4)得到的脫毒亞麻籽餅粕發(fā)酵原料液中接入重量百分比0.1-2%的復(fù)合菌劑，保溫25-32°C，發(fā)酵M-7 !，得到脫毒亞麻籽餅粕發(fā)酵液；所述復(fù)合菌劑中，安琪酵母菌和乳酸菌有效活菌的添加重量之比為1:5 ；
6)過(guò)濾在步驟5)得到的脫毒亞麻籽餅粕發(fā)酵液中按重量比1:2加入水后送入壓緊壓濾機(jī)(禹州市強(qiáng)國(guó)化工設(shè)備有限公司生產(chǎn)的200型手動(dòng)壓緊壓濾機(jī))，過(guò)濾得到渾濁的脫毒亞麻籽餅粕發(fā)酵過(guò)濾液，并測(cè)定脫毒亞麻籽餅粕發(fā)酵過(guò)濾液可溶性固形物含量；
7)高壓均質(zhì)將步驟6)得到的脫毒亞麻籽餅粕發(fā)酵過(guò)濾液，連續(xù)輸入高壓均質(zhì)機(jī)(江蘇常州市超力均質(zhì)機(jī)廠生產(chǎn)的GJB 0. 5-60型)中，壓力25-60MPa，處理速度為1. 5-2. OL/h, 得到亞麻籽餅粕畜用營(yíng)養(yǎng)；。8)包裝無(wú)菌條件下，用玻璃瓶或塑料瓶罐裝250-1000ml畜用營(yíng)養(yǎng)液，得到亞麻籽粕畜用營(yíng)養(yǎng)液，其中，有效活菌數(shù)含量0. 2-0. 5億/ml，亞麻籽餅粕畜用營(yíng)養(yǎng)液可溶性固形物含量6-10%。所述步驟6)得到的脫毒亞麻籽餅粕發(fā)酵過(guò)濾液中，測(cè)得的可溶性固形物含量小于 6%，進(jìn)行真空濃縮，真空度為0. 06-0. 08MPa，溫度為30_45°C，時(shí)間為50-120 min，濃縮至可溶性固形物含量達(dá)到6-10%。所述步驟6)得到的脫毒亞麻籽餅粕發(fā)酵過(guò)濾液中，測(cè)得的可溶性固形物含量大于 10%,加水稀釋，稀釋至可溶性固形物含量達(dá)到6-10%。所述步驟1)中的原料為菜籽餅粕、黃豆餅粕或葵花籽粕。本發(fā)明的有益效果為
本發(fā)明提供的亞麻籽餅粕發(fā)酵生產(chǎn)畜用營(yíng)養(yǎng)液的方法，由于采用了微波滅菌技術(shù)，利用微波內(nèi)部加熱方式，短時(shí)間內(nèi)使亞麻籽餅粕內(nèi)外同時(shí)均勻加熱滅菌，此方法對(duì)亞麻籽餅粕滅菌，速度快、時(shí)間短，并可最大限度地保持亞麻籽餅粕物料的品質(zhì)，同時(shí)節(jié)能達(dá)30-50%。 由于采用了高壓均質(zhì)技術(shù)，利用液體快速流動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的強(qiáng)烈的剪切作用破碎亞麻籽餅粕發(fā)酵液中的有機(jī)物及菌體細(xì)胞，菌體細(xì)胞中所含的蛋白質(zhì)、脂肪等物質(zhì)完全溶出。此方法良好地保持了亞麻籽餅粕中氨基酸和維生素等營(yíng)養(yǎng)成分，同時(shí)致死以細(xì)菌為主的微生物，物料均質(zhì)效果好，殺菌速度快。
綜上所述，本發(fā)明充分考慮亞麻籽餅粕所含的成分對(duì)畜用營(yíng)養(yǎng)液產(chǎn)品的影響，利用微波滅菌脫毒亞麻籽餅粕，加復(fù)合酶、加復(fù)合菌發(fā)酵亞麻籽餅粕，高壓均質(zhì)作用于亞麻籽餅粕發(fā)酵液的不同成分，有效破除菌體細(xì)胞壁并均質(zhì)有機(jī)物，均衡發(fā)酵液養(yǎng)分，再經(jīng)罐裝， 得到畜用營(yíng)養(yǎng)液。該方法具有速度快、收率高等優(yōu)點(diǎn)，畜用營(yíng)養(yǎng)液可溶性固形物含量可達(dá) 6-10%，節(jié)能20-30%，廣泛適用于含蛋白質(zhì)的亞麻籽餅粕、菜籽餅粕等為原料發(fā)酵生產(chǎn)畜用營(yíng)養(yǎng)液。該技術(shù)的應(yīng)用對(duì)亞麻籽餅粕生產(chǎn)企業(yè)技術(shù)更新、增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)能力、促進(jìn)亞麻產(chǎn)業(yè)綜合效益的提高具有積極的作用。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
1)原料選擇篩選蛋白質(zhì)含量為32%的亞麻籽餅粕為原料；
2)浸泡將步驟1)篩選得到的亞麻籽餅粕原料按照重量比亞麻籽餅粕原料水為1 1. 5進(jìn)行混合，常溫25°C，浸泡60min得到亞麻籽餅粕原料液；
3)微波滅菌脫毒將步驟2)得到的亞麻籽餅粕原料液1500g進(jìn)行微波滅菌，微波功率為900w，時(shí)間為20min，之后將其取出并冷卻至25°C，散出氫氰酸，得到脫毒亞麻籽餅粕原料液；
4)酶解在步驟3)得到的脫毒亞麻籽餅粕原料液中加入纖維素酶、果膠酶和蛋白酶； 加入量為按照重量比脫毒亞麻籽餅粕原料液纖維素酶果膠酶蛋白酶為1000 1 10 15 ；混合均勻后保溫55°C，酶解Mh，得到脫毒亞麻籽餅粕發(fā)酵原料液；
5)發(fā)酵在步驟4)得到的脫毒亞麻籽餅粕發(fā)酵原料液中接入重量百分比m的復(fù)合菌劑，保溫25°C，發(fā)酵72h，得到脫毒亞麻籽餅粕發(fā)酵液；所述復(fù)合菌劑中，安琪酵母菌和乳酸菌有效活菌添加重量之比為1:5 (w/w, g/g)；
6)過(guò)濾在步驟5)得到的脫毒亞麻籽餅粕發(fā)酵液中按重量比1:2加入水后送入禹州市強(qiáng)國(guó)化工設(shè)備有限公司生產(chǎn)的200型手動(dòng)壓緊壓濾機(jī)，過(guò)濾得到渾濁的脫毒亞麻籽餅粕發(fā)酵過(guò)濾液，并測(cè)定脫毒亞麻籽餅粕發(fā)酵過(guò)濾液可溶性固形物含量為5. 6% ；
7)濃縮將步驟6)得到的脫毒亞麻籽餅粕發(fā)酵過(guò)濾液在真空度為0.OSMPa,溫度為 45°C，時(shí)間為120 min，濃縮至亞麻籽餅粕發(fā)酵過(guò)濾液可溶性固形物含量達(dá)到6. 5%。8)高壓均質(zhì)將步驟7)得到亞麻籽餅粕濃縮液，連續(xù)輸入江蘇常州市超力均質(zhì)機(jī)廠生產(chǎn)的GJB 0. 5-60型高壓均質(zhì)機(jī)中，壓力60MPa，處理速度為1. 5L/h，得到亞麻籽餅粕畜用營(yíng)養(yǎng)液。9)包裝無(wú)菌條件下，用玻璃瓶或塑料瓶罐裝IOOOml畜用營(yíng)養(yǎng)液，即為產(chǎn)品。產(chǎn)品有效活菌數(shù)含量0. 5億/ml，亞麻籽餅粕畜用營(yíng)養(yǎng)液可溶性固形物含量6. 5%。實(shí)施例2:
1)原料選擇篩選蛋白質(zhì)含量為34%的亞麻籽餅粕為原料；
2)浸泡將步驟1)篩選得到的亞麻籽餅粕原料按照重量比亞麻籽餅粕原料水為1 1. 8進(jìn)行混合，常溫20°C，浸泡IOOmin得到亞麻籽餅粕原料液；
3)微波滅菌脫毒將步驟2)得到的亞麻籽餅粕原料液IOOOg進(jìn)行微波滅菌，微波功率為900w，時(shí)間為15min，之后將其取出并冷卻至20°C，散出氫氰酸，得到脫毒亞麻籽餅粕原料液；4)酶解在步驟3)得到的脫毒亞麻籽餅粕原料液中加入纖維素酶、果膠酶和蛋白酶； 加入量為按照重量比脫毒亞麻籽餅粕原料液纖維素酶果膠酶蛋白酶為1000 3 6 10 ； 混合均勻后保溫45°C，酶解30h，得到脫毒亞麻籽餅粕發(fā)酵原料液；
5)發(fā)酵在步驟4)得到的脫毒亞麻籽餅粕發(fā)酵原料液中接入重量百分比1%的復(fù)合菌劑，保溫30°C，發(fā)酵48h，得到脫毒亞麻籽餅粕發(fā)酵液；所述復(fù)合菌劑中，安琪酵母菌和乳酸菌有效活菌添加重量之比為1:5 (w/w, g/g)；
6)過(guò)濾在步驟5)得到的脫毒亞麻籽餅粕發(fā)酵液中按重量比1:2加入水后送入禹州市強(qiáng)國(guó)化工設(shè)備有限公司生產(chǎn)的200型手動(dòng)壓緊壓濾機(jī)，過(guò)濾得到渾濁的脫毒亞麻籽餅粕發(fā)酵過(guò)濾液，并測(cè)定脫毒亞麻籽餅粕發(fā)酵過(guò)濾液可溶性固形物含量為8. 2% ；
7)高壓均質(zhì)將步驟6)得到的脫毒亞麻籽餅粕發(fā)酵過(guò)濾液，連續(xù)輸入江蘇常州市超力均質(zhì)機(jī)廠生產(chǎn)的GJB 0. 5-60型高壓均質(zhì)機(jī)中，壓力40MPa，處理速度為1. 8 L/h，得到亞麻籽餅粕畜用營(yíng)養(yǎng)液。8)包裝無(wú)菌條件下，用玻璃瓶或塑料瓶罐裝500ml畜用營(yíng)養(yǎng)液，即為產(chǎn)品。產(chǎn)品有效活菌數(shù)含量0. 3億/ml，亞麻籽餅粕畜用營(yíng)養(yǎng)液可溶性固形物含量8. 1。實(shí)施例3:
1)原料選擇篩選蛋白質(zhì)含量為36%的亞麻籽餅粕為原料；
2)浸泡將步驟1)篩選得到的亞麻籽餅粕原料按照重量比亞麻籽餅粕原料水為1:2 進(jìn)行混合，常溫15°C，浸泡120min得到亞麻籽餅粕原料液；
3)微波滅菌脫毒將步驟2)得到的亞麻籽餅粕原料液500g進(jìn)行微波滅菌，微波功率為900w，時(shí)間為lOmin，之后將其取出并冷卻至15°C，散出氫氰酸，得到脫毒亞麻籽餅粕原料液；
4)酶解在步驟3)得到的脫毒亞麻籽餅粕原料液中加入纖維素酶、果膠酶和蛋白酶； 加入量為按照重量比脫毒亞麻籽餅粕原料液纖維素酶果膠酶蛋白酶為1000 5 3 5 ； 混合均勻后保溫40°C，酶解48h，得到脫毒亞麻籽餅粕發(fā)酵原料液；
5)發(fā)酵在步驟4)得到的脫毒亞麻籽餅粕發(fā)酵原料液中接入重量百分比0.1%的復(fù)合菌劑，保溫32°C，發(fā)酵Mh，得到脫毒亞麻籽餅粕發(fā)酵液；所述復(fù)合菌劑中，安琪酵母菌和乳酸菌有效活菌添加重量之比為1:5 (w/w, g/g)；
6)過(guò)濾在步驟5)得到的脫毒亞麻籽餅粕發(fā)酵液中按重量比1:2加入水后送入禹州市強(qiáng)國(guó)化工設(shè)備有限公司生產(chǎn)的200型手動(dòng)壓緊壓濾機(jī)，過(guò)濾得到渾濁的脫毒亞麻籽餅粕發(fā)酵過(guò)濾液，并測(cè)定脫毒亞麻籽餅粕發(fā)酵過(guò)濾液可溶性固形物含量為10. 1% ；
7)稀釋將步驟6)得到的亞麻籽餅粕發(fā)酵過(guò)濾液，加水稀釋至亞麻籽餅粕畜用營(yíng)養(yǎng)液可溶性固形物含量達(dá)到10%。8)高壓均質(zhì)將步驟7)得到的稀釋后的亞麻籽餅粕發(fā)酵過(guò)濾液，連續(xù)輸入江蘇常州市超力均質(zhì)機(jī)廠生產(chǎn)的GJB 0.5-60型高壓均質(zhì)機(jī)中，壓力25MPa，處理速度為2 L/h，得到亞麻籽餅粕畜用營(yíng)養(yǎng)液。9)包裝無(wú)菌條件下，用玻璃瓶或塑料瓶罐裝250ml畜用營(yíng)養(yǎng)液，即為產(chǎn)品。有效活菌數(shù)含量0. 2億/ml，亞麻籽餅粕畜用營(yíng)養(yǎng)液可溶性固形物含量10%。實(shí)施例4
以菜籽餅粕為原料，應(yīng)用本發(fā)明實(shí)施例1提供的方法生產(chǎn)畜用營(yíng)養(yǎng)液，不同之處僅在于步驟(1)所選用的原料不同。實(shí)施例5:
以黃豆餅粕為原料，應(yīng)用本發(fā)明實(shí)施例2提供的方法生產(chǎn)畜用營(yíng)養(yǎng)液，不同之處僅在于步驟(1)所選用的原料不同。實(shí)施例6
以葵花籽粕為原料，應(yīng)用本發(fā)明實(shí)施例3提供的方法生產(chǎn)畜用營(yíng)養(yǎng)液，不同之處僅在于步驟(1)所選用的原料不同。最后應(yīng)說(shuō)明的是以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明， 盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。 凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種亞麻籽餅粕發(fā)酵生產(chǎn)畜用營(yíng)養(yǎng)液的方法，其特征在于包括有以下步驟1)原料選擇篩選蛋白質(zhì)含量為32-36%的亞麻籽餅粕為原料；2)浸泡將步驟1)篩選得到的亞麻籽餅粕原料按照重量比亞麻籽餅粕原料水為1 1. 5-2進(jìn)行混合，溫度15-25°C，浸泡60-120min得到亞麻籽餅粕原料液；3)微波滅菌脫毒將步驟2)得到的亞麻籽餅粕原料液500-1500g進(jìn)行微波滅菌，微波功率為900w，時(shí)間為10-20min，之后將其取出并冷卻至15_25°C，散出氫氰酸，得到脫毒亞麻籽餅粕原料液；4)酶解在步驟3)得到的脫毒亞麻籽餅粕原料液中加入纖維素酶、果膠酶和蛋白酶；加入量為按照重量比脫毒亞麻籽餅粕原料液纖維素酶果膠酶蛋白酶為1000 1-5 3-10 5-15 ；混合均勻后保溫40-55°C，酶解Μ-4 !，得到脫毒亞麻籽餅粕發(fā)酵原料液；5)發(fā)酵在步驟4)得到的脫毒亞麻籽餅粕發(fā)酵原料液中接入重量百分比0.1-2%的復(fù)合菌劑，保溫25-32°C，發(fā)酵M-7 !，得到脫毒亞麻籽餅粕發(fā)酵液；所述復(fù)合菌劑中，安琪酵母菌和乳酸菌有效活菌的添加重量之比為1:5 ；6)過(guò)濾在步驟5)得到的中按重量比1:2加入水后送入壓緊壓濾機(jī)，過(guò)濾得到渾濁的脫毒亞麻籽餅粕發(fā)酵過(guò)濾液，并測(cè)定脫毒亞麻籽餅粕發(fā)酵過(guò)濾液可溶性固形物含量；7)高壓均質(zhì)將步驟6)得到的脫毒亞麻籽餅粕發(fā)酵過(guò)濾液，連續(xù)輸入高壓均質(zhì)機(jī)中， 壓力25-60MPa，處理速度為1. 5-2 L/h，得到亞麻籽餅粕畜用營(yíng)養(yǎng)液；8)包裝無(wú)菌條件下，用玻璃瓶或塑料瓶罐裝250-1000ml畜用營(yíng)養(yǎng)液，得到亞麻籽粕畜用營(yíng)養(yǎng)液，其中，有效活菌數(shù)含量0. 2-0. 5億/ml，亞麻籽餅粕畜用營(yíng)養(yǎng)液可溶性固形物含量6-10%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的亞麻籽餅粕發(fā)酵生產(chǎn)畜用營(yíng)養(yǎng)液的方法，其特征在于所述步驟6)得到的脫毒亞麻籽餅粕發(fā)酵過(guò)濾液中，測(cè)得的可溶性固形物含量小于6%，進(jìn)行真空濃縮，真空度為0. 06-0. 08MPa，溫度為30_45°C，時(shí)間為50-120 min，濃縮至可溶性固形物含量達(dá)到6-10%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的亞麻籽餅粕發(fā)酵生產(chǎn)畜用營(yíng)養(yǎng)液的方法，其特征在于所述步驟6)得到的脫毒亞麻籽餅粕發(fā)酵過(guò)濾液中，測(cè)得的可溶性固形物含量大于10%，加水稀釋，稀釋至可溶性固形物含量達(dá)到6-10%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的亞麻籽餅粕發(fā)酵生產(chǎn)畜用營(yíng)養(yǎng)液的方法，其特征在于所述步驟1)中的原料為菜籽餅粕、黃豆餅粕或葵花籽粕。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種亞麻籽餅粕，發(fā)酵生產(chǎn)畜用營(yíng)養(yǎng)液的方法，包括有以下步驟1)原料選擇；2)浸泡；3)微波滅菌脫毒；4)酶解；5)發(fā)酵；6)過(guò)濾；7)高壓均質(zhì)。本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明充分考慮亞麻籽餅粕所含的成分對(duì)畜用營(yíng)養(yǎng)液產(chǎn)品的影響，利用微波滅菌脫毒亞麻籽餅粕，加復(fù)合酶、加復(fù)合菌發(fā)酵亞麻籽餅粕，高壓均質(zhì)作用于亞麻籽餅粕發(fā)酵液的不同成分，有效破除菌體細(xì)胞壁并均質(zhì)有機(jī)物，均衡發(fā)酵液養(yǎng)分，再經(jīng)罐裝，得到畜用營(yíng)養(yǎng)液。具有速度快、收率高等優(yōu)點(diǎn)，畜用營(yíng)養(yǎng)液可溶性固形物含量可達(dá)6-10%，節(jié)能20-30%，廣泛適用于含蛋白質(zhì)的亞麻籽餅粕、菜籽餅粕等為原料發(fā)酵生產(chǎn)畜用營(yíng)養(yǎng)液。
文檔編號(hào)A23K1/14GK102334599SQ20111026232
公開(kāi)日2012年2月1日 申請(qǐng)日期2011年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月6日
發(fā)明者葉春雷, 張運(yùn)暉, 王方, 羅俊杰, 謝志軍, 趙瑛, 郭家煒 申請(qǐng)人:甘肅省農(nóng)業(yè)科學(xué)院生物技術(shù)研究所