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一種新型農(nóng)藥水分散粒劑的造粒方法

文檔序號(hào):115616閱讀:441來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:一種新型農(nóng)藥水分散粒劑的造粒方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于農(nóng)藥劑型領(lǐng)域,本發(fā)明涉及一種新型的殺蟲(chóng)劑、殺菌劑、除草劑等農(nóng)藥水分散粒劑的制造方法。
背景技術(shù)
從某種意義上說(shuō),水分散粒劑是在可濕性粉劑或水懸浮劑基礎(chǔ)上的再加工。其配方工藝要求高,加工工序較為復(fù)雜。盡管如此由于它與傳統(tǒng)劑型相比有非常鮮明的特性,因此頗受青睞。(I)水分散粒劑對(duì)農(nóng)藥品種和制劑含量有廣泛的適應(yīng)性。(2)水分散粒劑對(duì)超高效農(nóng)藥具有良好的匹配性。(3)水分散粒劑生產(chǎn)工藝具有多樣性。目前通常采用的有擠壓造粒、硫化床造粒、盤(pán)式造粒、噴霧造粒等,工藝選擇完全根據(jù)所加工農(nóng)藥的物化性能,確定最佳的加工工藝路線。(4)水分散粒劑對(duì)環(huán)境具有友好性。當(dāng)今化學(xué)農(nóng)藥的污染已成為一個(gè)嚴(yán)重的社會(huì)問(wèn)題,在生物農(nóng)藥還無(wú)法完全取代化學(xué)農(nóng)藥的今天,如何最大限度地減 少化學(xué)農(nóng)藥對(duì)環(huán)境的污染,已變得刻不容緩。水分散粒劑的這些鮮明特性決定了它擁有傳統(tǒng)劑型所不具備的獨(dú)特優(yōu)勢(shì),即沒(méi)有粉塵飛揚(yáng),降低了對(duì)環(huán)境的污染,對(duì)使用者安全,并且可以使劇毒品種低毒化;與可濕性粉劑和懸浮劑相比,有效成分含量高,產(chǎn)品相對(duì)密度大,體積小,便于包裝、貯存和運(yùn)輸;貯存穩(wěn)定性和物理化學(xué)穩(wěn)定性較好,特別是對(duì)在水中不穩(wěn)定的農(nóng)藥,制成此劑型比懸浮劑保障有效成分的穩(wěn)定性。水分散粒劑的造粒方法分為“濕法”和“干法”?!皾穹ā笔菍⒃?、助劑、填料和水混合成水懸浮體系,再進(jìn)行噴霧造粒。該工藝的優(yōu)點(diǎn)是懸浮劑的加工過(guò)程中無(wú)粉塵對(duì)環(huán)境的污染、使原藥顆粒達(dá)到相同細(xì)度時(shí)比可濕性粉劑能降低能耗,產(chǎn)品在水中的懸浮率和分散性比較好;缺點(diǎn)是在噴霧造粒階段,因?yàn)樾枰矔r(shí)高溫干燥而要消耗很高能量,同時(shí)顆粒成品率也比“干法”低;有些農(nóng)藥品種對(duì)熱敏感,無(wú)法適應(yīng)高溫噴霧的條件,這大大局限了加工工藝的選擇性。“干法”是將原藥與助劑、填料混合經(jīng)過(guò)超微粉碎制成可濕性粉劑,然后加入適當(dāng)?shù)乃驼辰Y(jié)劑、崩解劑進(jìn)行擠壓造粒。該工藝的優(yōu)點(diǎn)是造粒階段快速簡(jiǎn)單,不污染環(huán)境,能耗低,顆粒成品率高;缺點(diǎn)是在可濕性粉加工階段粉塵對(duì)環(huán)境的污染比較嚴(yán)重,能耗高,原藥粒徑很難達(dá)到加工成水懸浮劑的細(xì)度,產(chǎn)品在水中的懸浮率為80%左右,分散性也比較差;

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是盡可能的克服“濕法”和“干法”造粒兩種方法各自存在的一些缺點(diǎn),同時(shí)盡可能的結(jié)合了者的優(yōu)點(diǎn),把“干法”和“濕法”二者結(jié)合的“干濕法”以達(dá)到節(jié)省能源、減少對(duì)環(huán)境的污染、提高產(chǎn)品性能的目的。其關(guān)鍵步驟是把“干法”中的加水、粘結(jié)劑與可濕性粉劑捏合的步驟改變成在不影響擠出造粒的性能的條件下,直接加入盡可能高比例的水懸浮劑,從而使加工出的水分散粒劑在水中分散時(shí)的粒徑更小、生產(chǎn)過(guò)程更加環(huán)保、節(jié)能、同時(shí)在水中有著更優(yōu)的懸浮率和分散性。
本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下措施達(dá)到—種水分散粒劑的新的造粒方法。首先將原藥、助劑、填料等制成超細(xì)可濕性粉齊U,其的細(xì)度為800 1000目;其次將原藥、助劑、水等經(jīng)砂磨機(jī)研磨制成水懸浮劑,粒徑范圍為I 3um。然后將可濕性粉劑、水懸浮劑、崩解劑同時(shí)加入捏合機(jī)中捏合,制成可塑性的物料,最后將此物料送入擠壓造粒機(jī),進(jìn)行造粒,通過(guò)干燥,篩選得到水分散粒劑產(chǎn)品。其各個(gè)成分的百分比為
農(nóng)藥原藥5 90%·
分散劑2 25%
崩解劑I 20%
濕潤(rùn)劑I 15%
粘結(jié)劑O 10%
消泡劑O. 5 3%
填料補(bǔ)足100%。其中原藥包括各種殺蟲(chóng)劑、殺菌劑、除草劑等農(nóng)藥,如噻蟲(chóng)嗪、甲維鹽、吡蟲(chóng)啉、苯磺隆、甲磺隆、芐嘧磺隆、百菌清等。其中分散劑可選用水分散粒劑的分散劑,如木質(zhì)素磺酸鹽、烷基萘磺酸鹽、烷基苯磺酸鹽、萘磺酸及甲醛縮合物、烯基酚聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯聚丙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚甲醛縮合物硫酸鹽、烷基酚聚氧乙烯醚甲醛縮合物、脂肪酸聚氧乙烯酯、石油磺酸鈉等。優(yōu)選的分散劑有木質(zhì)素磺酸鹽、烷基酚聚氧乙烯醚甲醛縮合物硫酸鹽、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇磺酸鈉、環(huán)氧乙烷環(huán)氧丙烷鑲嵌共聚物。其中崩解劑可選用常用水分散粒劑的崩解劑,如淀粉、無(wú)機(jī)鹽、羧甲基淀粉鈉或聚維酮等。其中優(yōu)選的崩解劑為硫酸鈉、硫酸銨、氯化銨、氯化鈉或氯化鈉等無(wú)機(jī)鹽。其中濕潤(rùn)劑可選用常用的水分散粒劑的濕潤(rùn)劑,如脂肪醇硫酸鹽、a_烯烴磺酸鹽、烷基硫酸鈉、萘磺酸甲醛縮合物、苯乙烯基酚聚氧乙烯醚、烷基芳基聚氧乙烯聚丙烯醚、月旨肪酰胺N-甲基?;撬徕c鹽、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基磺酸鹽陰離子表面活性劑或磷酸酯型陰離子表面活性劑等,優(yōu)用的濕潤(rùn)即為十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉、對(duì)甲氧基脂肪酰胺基本磺酸鈉或丁基萘磺酸鈉。其中粘結(jié)劑可選用常用水分散粒劑的粘結(jié)劑,如黃原膠、阿拉伯膠、纖維素基化合物或淀粉化合物等。優(yōu)選的粘結(jié)劑是羧甲基纖維素鈉、黃原膠、聚乙烯醇、聚乙二醇、交聯(lián)羧甲基纖維素鈉或阿拉伯膠。其中填料可選用常用水分散粒劑的填料,如膨潤(rùn)土、白炭黑、白土、高嶺土、無(wú)機(jī)鹽等,優(yōu)選的填料輕質(zhì)碳酸鈣、硫酸鈉或尿素等。本發(fā)明方法擴(kuò)大了采用擠壓造粒制造水分散粒劑農(nóng)藥品種、減小了生產(chǎn)加工時(shí)粉塵污染、節(jié)省了能源。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1:將噻蟲(chóng)嗪6. 26克、十二烷基苯磺酸鈉O.1克、萘磺酸甲醛縮合物O. 3克、輕質(zhì)碳酸鈣3. 34克,將它們混合均勻后,經(jīng)氣流粉碎機(jī)粉碎后得細(xì)度為800-1000目的可濕性粉劑;然后把噻蟲(chóng)嗪15. 66克、有機(jī)硅消泡劑I克、聚乙二醇6000 —克、十二烷基苯磺酸鈉O. 25克、萘磺酸甲醛縮合物I克、水31. 09克在砂磨機(jī)中研磨2. 5個(gè)小時(shí),即可得到l-3um的水懸浮劑。最后將3克上述水懸浮劑、4. 3克上述可濕性粉劑、O. 4克氯化銨加入捏合機(jī)中捏合,制成可塑性的物料,最后將此物料送入旋轉(zhuǎn)式擠壓造粒機(jī),進(jìn)行造粒,通過(guò)干燥,篩選得到60. 13%的噻蟲(chóng)嗪水分散粒劑成品,懸浮率94. 13%,分散性能優(yōu)。
實(shí)施例2將吡蟲(chóng)啉6. 25克、烷基苯磺酸鈉O. 2克、萘磺酸甲醛縮合物O. 5克、輕質(zhì)碳酸鈣3. 05克,將它們混合均勻后,經(jīng)氣流粉碎機(jī)粉碎后得細(xì)度為800-1000目的可濕性粉劑;然后把吡蟲(chóng)啉15. 62克、有機(jī)硅消泡劑I克、聚乙二醇6000 —克、烷基苯磺酸鈉O. 8克、萘磺酸甲醛縮合物2克、水29. 58克在砂磨機(jī)中研磨2. 5個(gè)小時(shí),即可得到l_3um的水懸浮劑。最后將3克上述水懸浮劑、4. 3克上述可濕性粉劑、O. 4克氯化銨加入捏合機(jī)中捏合,制成可塑性的物料,最后將此物料送入旋轉(zhuǎn)式擠壓造粒機(jī),進(jìn)行造粒,通過(guò)干燥,篩選得到58. 73%的吡蟲(chóng)啉水分散粒劑成品,懸浮率92. 33%,分散性能優(yōu)。
權(quán)利要求
1.一種新型農(nóng)藥水分散粒劑的造粒方法,其特征在于將一定比例的農(nóng)藥原藥、助劑、填料等制成超細(xì)可濕性粉劑;同時(shí)把剩余的農(nóng)藥原藥、助劑、水、粘結(jié)劑等經(jīng)砂磨機(jī)研磨制成水懸浮劑。然后將可濕性粉劑、水懸浮劑、崩解劑按照一定的比例同時(shí)加入捏合機(jī)中捏合,制成可塑性的物料,最后將此物料送入擠壓造粒機(jī),進(jìn)行造粒,通過(guò)干燥,篩選得到水分散粒劑產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的農(nóng)藥水分散粒劑的造粒方法,其特征在于水、粘結(jié)劑、助劑直接在砂磨機(jī)中研磨得到粒徑I 5um水懸浮劑,其用量與可濕性粉劑重量的比例為I O. 5 1. 35。
3.根據(jù)權(quán)利要求1和2所述的農(nóng)藥水分散粒劑的造粒方法,其特征在于所述的粘結(jié)劑為聚乙二醇2000-6000、黃原膠、聚乙烯醇、阿拉伯膠、羧甲基纖維素鈉、硅酸鋁鎂、聚丙烯酸鈉。
全文摘要
一種新型農(nóng)藥水分散粒劑的造粒方法,本發(fā)明的目的是盡可能的克服“濕法”和“干法”造粒兩種方法各自存在的一些缺點(diǎn),同時(shí)盡可能的結(jié)合了者的優(yōu)點(diǎn),把“干法”和“濕法”二者結(jié)合的“干濕法”以達(dá)到節(jié)省能源、減少對(duì)環(huán)境的污染、提高產(chǎn)品性能的目的。其關(guān)鍵步驟是把“干法”中的加水、粘結(jié)劑與可濕性粉劑捏合的步驟改變成在不影響擠出造粒的性能的條件下,直接加入盡可能高比例的水懸浮劑,從而使加工出的水分散粒劑在水中分散時(shí)的粒徑更小、生產(chǎn)過(guò)程更加環(huán)保、節(jié)能、同時(shí)在水中有著更優(yōu)的懸浮率和分散性。
文檔編號(hào)A01N25/04GK102986659SQ201110268519
公開(kāi)日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2011年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月8日
發(fā)明者赤國(guó)彤, 趙康, 龐民好, 張汀, 劉大群 申請(qǐng)人:河北農(nóng)業(yè)大學(xué)
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