專(zhuān)利名稱(chēng)：多抗霉素殘?jiān)a(chǎn)有機(jī)肥的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于肥料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及利用多抗霉素發(fā)酵殘?jiān)a(chǎn)有機(jī)肥的方法。
背景技術(shù)：
多抗菌素(Ployoxin)是金色鏈霉菌所產(chǎn)生的代謝產(chǎn)物，屬于廣譜性抗生素類(lèi)殺菌劑。具有較好的內(nèi)吸傳導(dǎo)作用。其作用機(jī)理是干擾病菌細(xì)胞壁幾丁質(zhì)的生物合成，使菌體細(xì)胞壁不能進(jìn)行生物合成導(dǎo)致病菌死亡。芽管和菌絲接觸藥劑后，局部膨大、破裂、溢出細(xì)胞內(nèi)含物，而不能正常發(fā)育，導(dǎo)致死亡。因此具有抑制病菌產(chǎn)孢和病斑擴(kuò)大的作用。多抗霉素作為高效、低毒農(nóng)藥，被廣泛應(yīng)用于糧食作物，特用作物，水果和蔬菜等重要病害的防治。多抗霉素的生產(chǎn)是通過(guò)金色鏈霉菌發(fā)酵得到，在生產(chǎn)過(guò)程中，發(fā)酵液過(guò)濾后會(huì)形成藥物殘?jiān)?，殘?jiān)饕砂l(fā)酵底物大豆、花生餅、玉米蛋白、淀粉等組成，其外觀呈豆腐渣樣，內(nèi)部富含粗蛋白、脂肪、多肽、氨基酸、淀粉、還原糖等有機(jī)營(yíng)養(yǎng)成份以及水和少量的抗生素殘留成份，當(dāng)環(huán)境溫度在15-20 0C時(shí)M小時(shí)，25-30 °C時(shí)3小時(shí)即變臭液化，當(dāng)遇水、雨、 雪、霧或蒸汽時(shí)會(huì)加速液化變質(zhì)。因其在自然環(huán)境條件下很容易腐敗變質(zhì)的理化特性，極易造成環(huán)境污染，至今尚無(wú)合理有效的處理方法。有的生產(chǎn)企業(yè)直接將其通過(guò)下水道排放，嚴(yán)重污染了水源；有得就地堆放、晾曬，結(jié)果因其腐敗時(shí)產(chǎn)生大量的臭氣、污染空氣，同時(shí)還給大量的蚊蠅創(chuàng)造了滋生的條件；有的干脆直接出售給周邊農(nóng)民，而這些農(nóng)民直接將這些藥渣作為飼料飼喂，這樣很容易因?yàn)樗幵袣埩舻目股爻煞菰谛钋蒹w內(nèi)進(jìn)行蓄積，間接危害食用人群的健康?！赌喜锌股厮幵任ｋU(xiǎn)廢物產(chǎn)生及處置專(zhuān)項(xiàng)檢查工作方案》反映了政府部門(mén)對(duì)抗生素藥渣安全、無(wú)害處理的重視。2002年8月份起，國(guó)務(wù)院、國(guó)家最高法院等政府有關(guān)部門(mén)已開(kāi)始禁止將抗生素菌渣用作飼料或飼料添加劑。中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)2005100U998. 8提供一種利用生物技術(shù)對(duì)抗生素藥渣進(jìn)行無(wú)害化處理的方法，即通過(guò)“天意EM原露”復(fù)合菌種對(duì)抗生素藥渣與粗纖維物質(zhì)和纖維素配制的培養(yǎng)基進(jìn)行發(fā)酵處理，但該方法的處理時(shí)間長(zhǎng)，成本高，難于推廣應(yīng)用?！稛峤夥ㄌ幚砜股匕l(fā)酵殘?jiān)难芯砍跆健?焦永剛等，工業(yè)安全與環(huán)保，2011年37 卷第5期)探討一種對(duì)抗生素菌渣的熱解氣化技術(shù)，是在無(wú)氧或缺氧條件下，高溫加熱有機(jī)物，使有機(jī)物的大分子裂解成為小分子直到變?yōu)闅怏w，從而獲得可燃?xì)怏w以及少量油品的技術(shù)。此技術(shù)是在熱解爐中進(jìn)行600-750°C的裂解，其設(shè)備要求高，能耗巨大，難于實(shí)現(xiàn)對(duì)大量抗生素殘?jiān)奶幚恚矡o(wú)法推廣。文獻(xiàn)報(bào)道中尚無(wú)專(zhuān)門(mén)針對(duì)多抗霉素藥渣提供安全、經(jīng)濟(jì)，并且環(huán)保的，適于推廣應(yīng)用的處理辦法。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種專(zhuān)用于多抗霉素藥渣的安全、經(jīng)濟(jì)并環(huán)保的，適于推廣應(yīng)用的處理方法。
本發(fā)明提供的一種多抗霉素殘?jiān)a(chǎn)有機(jī)肥的方法，所述方法包括步驟
(1)將多抗霉素發(fā)酵液用板框過(guò)濾后得到含水量為重量百分比60-70%的塊狀多抗霉素殘?jiān)?br> (2)將所述塊狀多抗霉素殘?jiān)趬毫θ萜髦羞M(jìn)行高溫高壓處理，處理溫度120-160°C， 飽和蒸汽壓0. IOOMPa-O. 520MPa，處理時(shí)間為5_30min，
(3)將步驟(2)處理后的所述殘?jiān)尤肓姿岫溻浐洼d體，攪拌均勻，
(4)將步驟(3)得到的混合物中加入硼砂調(diào)節(jié)pH值為5.5—8. 0，
(5)將步驟(4)處理得到的的混合物進(jìn)行干燥，得到有機(jī)肥。進(jìn)一步，所述多抗霉素殘?jiān)尤肓姿岫溻?、載體和硼砂的重量比為多抗霉素殘?jiān)姿岫溻涊d體硼砂為100 :2-10 :1-50 1. 0-10. 0。進(jìn)一步，所述載體包括膨潤(rùn)土、高嶺土、硅藻土或滑石粉。進(jìn)一步，所述進(jìn)行干燥的混合物，干燥至水份含量為重量百分比12-14%，進(jìn)行粉碎、冷卻，檢測(cè)和包裝，得到粉末狀有機(jī)肥。進(jìn)一步，所述進(jìn)行干燥的混合物，干燥至水份含量為重量百分比14-2 ，采用孔徑為2. 5-4. Omm的模板進(jìn)行擠壓造粒，冷卻，篩選，檢測(cè)，包裝，得到顆粒狀有機(jī)肥。進(jìn)一步，所述進(jìn)行干燥的混合物，干燥至水份含量為重量百分比18%，采用孔徑為 3mm的模板進(jìn)行擠壓造粒，冷卻，篩選，檢測(cè)，包裝，得到顆粒狀有機(jī)肥。本發(fā)明的有益效果在于
1、本發(fā)明針對(duì)多抗霉素發(fā)酵液過(guò)濾后的殘?jiān)?，用高溫高壓處理使多抗霉素殘留量為零，操作?jiǎn)單，處理時(shí)間短，生產(chǎn)成本低，易于推廣利用。摸索出針對(duì)多抗霉素的分解溫度和壓力條件，既能使多抗霉素殘留量為零，又最大限度的保存了有機(jī)物的營(yíng)養(yǎng)成分，同時(shí)無(wú)有害氣體排出。2、采用本發(fā)明生產(chǎn)的有機(jī)肥有機(jī)質(zhì)含量高達(dá)63%，此外，還富含礦物質(zhì)和其它植物生長(zhǎng)刺激物質(zhì)。3、本發(fā)明生產(chǎn)的有機(jī)肥，經(jīng)檢測(cè)，達(dá)到了無(wú)公害化的目的，且蛔蟲(chóng)卵死亡率、大腸菌值和其它重金屬含量均在合格范圍內(nèi)，可以安全地使用于作物。4、本發(fā)明生產(chǎn)的有機(jī)肥肥效顯著。不僅能大幅度提高作物產(chǎn)量，并能改善作物品質(zhì)，對(duì)番茄、黃瓜、葡萄等產(chǎn)量可提高20-30%。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
將多抗霉素發(fā)酵液用板框過(guò)濾后得到含水量為重量百分比60-70%的塊狀多抗霉素殘?jiān)?00kg，于溫度120°C，飽和蒸汽壓0. IOOMPa的壓力容器中處理30min，加入磷酸二氫鉀 6kg，硅藻土 15kg混合均勻，再用1. 9 kg硼砂調(diào)節(jié)pH值至5. 7，然后采用暴曬或其他常規(guī)方法對(duì)上述混合物進(jìn)行干燥。將混合物干燥至水份含量為18%，進(jìn)行擠壓造粒，模板孔徑為 3. Omm,冷卻，篩選，檢測(cè)，包裝即得顆粒狀有機(jī)肥。實(shí)施例2
將多抗霉素發(fā)酵液用板框過(guò)濾后得到含水量為重量百分比60-70%的塊狀多抗霉素殘?jiān)?00kg，于溫度120°C，飽和蒸汽壓0. IOOMPa的壓力容器中處理30min，加入磷酸二氫鉀2
4kg，膨潤(rùn)土 Ikg混合均勻，再用1. 7 kg硼砂調(diào)節(jié)pH值至5. 7，然后采用暴曬或其他常規(guī)方法對(duì)上述混合物進(jìn)行干燥。將混合物干燥至水份含量為13%進(jìn)行粉碎、冷卻、檢測(cè)、包裝即得粉末狀有機(jī)肥。實(shí)施例3
將多抗霉素發(fā)酵液用板框過(guò)濾后得到含水量為重量百分比60-70%的塊狀多抗霉素殘?jiān)?00kg，于溫度130. 50C，飽和蒸汽壓0. 175MPa的壓力容器中處理20min，加入磷酸二氫鉀 4kg，硅藻土 20kg混合均勻，再用5. 1 kg硼砂調(diào)節(jié)pH值至6. 5，然后采用暴曬或其他常規(guī)方法對(duì)上述混合物進(jìn)行干燥。將混合物干燥至水份含20%，進(jìn)行擠壓造粒，模板孔徑為3. 3mm, 冷卻，篩選，檢測(cè)，包裝即得顆粒狀有機(jī)肥。實(shí)施例4
將多抗霉素發(fā)酵液用板框過(guò)濾后得到含水量為重量百分比60-70%的塊狀多抗霉素殘?jiān)?00kg，于溫度130. 5°C，飽和蒸汽壓0. 175ΜΙ^的壓力容器中處理20min，加入磷酸二氫鉀 6 kg,膨潤(rùn)土 IOkg混合均勻，再用5. 4 kg硼砂調(diào)節(jié)pH值至6. 5，然后采用暴曬或其他常規(guī)方法對(duì)上述混合物進(jìn)行干燥。將混合物干燥至水份含量為14%進(jìn)行粉碎、冷卻、檢測(cè)、包裝即得粉末狀有機(jī)肥。實(shí)施例5
將多抗霉素發(fā)酵液用板框過(guò)濾后得到含水量為重量百分比60-70%的塊狀多抗霉素殘?jiān)?00kg，于溫度120°C，飽和蒸汽壓0. IOOMPa的壓力容器中處理30min，，加入磷酸二氫鉀 4kg，滑石粉IOkg混合均勻，再用3.4 kg硼砂調(diào)節(jié)pH值至6. 1，然后采用暴曬或其他常規(guī)方法對(duì)上述混合物進(jìn)行干燥。將混合物干燥至水份含量為18%，進(jìn)行擠壓造粒，模板孔徑為 3. Omm,冷卻，篩選，檢測(cè)，包裝即得顆粒狀有機(jī)肥。實(shí)施例6
將多抗霉素發(fā)酵液用板框過(guò)濾后得到含水量為重量百分比60-70%的塊狀多抗霉素殘?jiān)?00kg，于溫度160°C，飽和蒸汽壓0. IOOMPa的壓力容器中處理5min，加入磷酸二氫鉀 2kg,滑石粉5kg混合均勻，再用3. 2 kg硼砂調(diào)節(jié)pH值至6. 1，然后采用暴曬或其他常規(guī)方法對(duì)上述混合物進(jìn)行干燥。將混合物干燥至水份含量為20%，進(jìn)行擠壓造粒，模板孔徑為 3. Omm,冷卻，篩選，檢測(cè)，包裝即得顆粒狀有機(jī)肥。試驗(yàn)例1
采用本發(fā)明的方法生產(chǎn)的有機(jī)肥，經(jīng)檢測(cè)，主要技術(shù)指標(biāo)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)NY525-2002要求。對(duì)上述實(shí)施例1-6主要技術(shù)指標(biāo)測(cè)定結(jié)果，表一
權(quán)利要求
1.多抗霉素殘?jiān)a(chǎn)有機(jī)肥的方法，其特征在于，所述方法包括步驟(1)將多抗霉素發(fā)酵液用板框過(guò)濾后得到含水量重量百分比60-70%的塊狀多抗霉素殘?jiān)?2)將所述塊狀多抗霉素殘?jiān)趬毫θ萜髦羞M(jìn)行高溫高壓處理，處理溫度120-160°C， 飽和蒸汽壓0. IOOMPa-O. 520MPa，處理時(shí)間為5_30min，(3)將步驟(2)處理后的所述殘?jiān)尤肓姿岫溻浐洼d體，攪拌均勻，(4)將步驟(3)得到的混合物中加入硼砂調(diào)節(jié)pH值為5.5—8. 0，(5)將步驟(4)處理得到的的混合物進(jìn)行干燥，得到有機(jī)肥。
2.按照權(quán)利要求1所述的多抗霉素殘?jiān)a(chǎn)有機(jī)肥的方法，其特征在于，所述殘?jiān)尤肓姿岫溻洝⑤d體和硼砂的重量比為多抗霉素殘?jiān)姿岫溻涊d體硼砂為100 2-10 1-50 1. 0-10. 0。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的多抗霉素殘?jiān)a(chǎn)有機(jī)肥的方法，其特征在于，所述載體包括膨潤(rùn)土、高嶺土、硅藻土或滑石粉。
4.按照權(quán)利要求1所述的多抗霉素殘?jiān)a(chǎn)有機(jī)肥的方法，其特征在于，所述進(jìn)行干燥的混合物，干燥至水份含量為重量百分比12-14%，進(jìn)行粉碎、冷卻，檢測(cè)和包裝，得到粉末狀有機(jī)肥。
5.按照權(quán)利要求1所述的多抗霉素殘?jiān)a(chǎn)有機(jī)肥的方法，其特征在于，所述進(jìn)行干燥的混合物，干燥至水份含量為重量百分比14-2 ，采用孔徑為2. 5-4. Omm的模板進(jìn)行擠壓造粒，冷卻，篩選，檢測(cè)，包裝，得到顆粒狀有機(jī)肥。
6.按照權(quán)利要求1所述的多抗霉素殘?jiān)a(chǎn)有機(jī)肥的方法，其特征在于，所述進(jìn)行干燥的混合物，干燥至水份含量為重量百分比18%，采用孔徑為3mm的模板進(jìn)行擠壓造粒，冷卻，篩選，檢測(cè)，包裝，得到顆粒狀有機(jī)肥。
全文摘要
本發(fā)明提供一種多抗霉素殘?jiān)a(chǎn)有機(jī)肥的方法，所述方法包括步驟(1)將多抗霉素發(fā)酵液用板框過(guò)濾后得到含水量60-70%的塊狀多抗霉素殘?jiān)?2)將所述塊狀多抗霉素殘?jiān)趬毫θ萜髦羞M(jìn)行高溫高壓處理，處理溫度120-160℃，飽和蒸汽壓0.100MPa-0.520MPa，處理時(shí)間為5-30min，(3)將步驟(2)處理后的所述殘?jiān)尤肓姿岫溻浐洼d體，攪拌均勻，(4)將步驟(3)得到的混合物中加入硼砂調(diào)節(jié)pH值為5.5—8.0,(5)將步驟(4)處理得到的的混合物進(jìn)行干燥，得到有機(jī)肥。本發(fā)明針對(duì)多抗霉素發(fā)酵液過(guò)濾后的殘?jiān)?，用高溫高壓處理使多抗霉素殘留量為零，操作?jiǎn)單，處理時(shí)間短，生產(chǎn)成本低；有機(jī)質(zhì)含量高達(dá)63%，此外，還富含礦物質(zhì)和其它植物生長(zhǎng)刺激物質(zhì)；達(dá)到了無(wú)公害化的目的，且蛔蟲(chóng)卵死亡率、大腸菌值和其它重金屬含量均在合格范圍內(nèi)，可以安全地使用于作物；并且本發(fā)明生產(chǎn)的有機(jī)肥肥效顯著。
文檔編號(hào)C05G3/00GK102424636SQ20111028918
公開(kāi)日2012年4月25日 申請(qǐng)日期2011年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月27日
發(fā)明者李蒲民, 楊宏勃, 顏瑞莉 申請(qǐng)人:陜西綠盾生物制品有限責(zé)任公司