專利名稱：輥壓機(jī)及高壓輥磨機(jī)用穩(wěn)流恒重倉的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種穩(wěn)流恒重倉，特別是一種適用于建材水泥、冶金礦山、化工等行業(yè)物料粉磨設(shè)備中輥壓機(jī)及高壓輥磨機(jī)用穩(wěn)流恒重倉。
背景技術(shù)：
輥壓機(jī)或高壓輥磨機(jī)是在二十世紀(jì)末研制、開發(fā)的最新一代建材水泥、冶金礦山、 化工等行業(yè)用粉碎加工專用設(shè)備，它能在極低能源消耗和運(yùn)行成本下，實現(xiàn)物料成品產(chǎn)量的大幅度提高。輥壓機(jī)或高壓輥磨機(jī)是料床粉碎設(shè)備，兩輥之間必須保證充滿物料，輥寬方向上的粒度分布不能相差太大，如果進(jìn)入輥壓機(jī)或高壓輥磨機(jī)的物料已經(jīng)產(chǎn)生嚴(yán)重離析而導(dǎo)致在輥寬上分布不均勻，將使輥壓機(jī)或高壓輥磨機(jī)發(fā)生偏斜，造成兩端間隙相差過大而反復(fù)頻繁跳停。所以，為了保證輥壓機(jī)或高壓輥磨機(jī)的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，保證喂料的連續(xù)性和均勻性將變得十分重要。目前，輥壓機(jī)或高壓輥磨機(jī)粉磨系統(tǒng)中一般采用3-5米高的溜管或者輥壓機(jī)均料穩(wěn)流倉，比如申請日為2003年1月13日，專利號為03232785. 4的中國專利公開的一種輥壓機(jī)均料穩(wěn)流倉。在該專利文獻(xiàn)中，由于需驅(qū)動裝置和撒料盤，相對來說結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需要有驅(qū)動裝置和撒料盤共同作用來達(dá)到物料均布的目的。而采用溜管，常常因混合不均勻?qū)е螺亯簷C(jī)因物料粒度變化大而振動較大，因輸送裝置的進(jìn)料脈動，使得溜管料位時高時低，輥壓機(jī)進(jìn)料不夠密實，從而影響輥壓粉碎效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種使輥壓機(jī)或高壓輥磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)更平穩(wěn)、粉碎更充分、成品率更高、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率更高的輥壓機(jī)及高壓輥磨機(jī)用穩(wěn)流恒重倉，滿足輥壓機(jī)或高壓輥磨機(jī)進(jìn)料要求，保證進(jìn)料密實且粗細(xì)混合均勻，解決現(xiàn)有輥壓粉磨系統(tǒng)中，預(yù)磨物料在進(jìn)入輥壓粉磨設(shè)備前混合不均勻?qū)е螺亯簷C(jī)或高壓輥磨機(jī)因進(jìn)料粒度變化大而振動較大的不足， 從而能有效的解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案來實現(xiàn)一種輥壓機(jī)及高壓輥磨機(jī)用穩(wěn)流恒重倉，包括倉體、進(jìn)料管和荷重傳感器，進(jìn)料管設(shè)于倉體頂部，倉體底部設(shè)出料口，荷重傳感器設(shè)于倉體上，倉體的頂部設(shè)收塵口和觀察門，所述進(jìn)料管為直徑300-800mm、長度 300-1000mm的圓筒形。作為一種優(yōu)選方式，所述進(jìn)料管為直徑600mm、長度800mm的圓筒形。作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述出料口為圓形向方形過渡的錐體結(jié)構(gòu)。作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述荷重傳感器為3-4個，設(shè)于倉體的底面。作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述倉體為圓形或方形。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果本發(fā)明輥壓機(jī)及高壓輥磨機(jī)用穩(wěn)流恒重倉， 使輥壓機(jī)或高壓輥磨機(jī)喂入物料混合均勻排列緊密，降低不均勻喂料導(dǎo)致的振動沖擊，降低尖峰負(fù)荷，改善粉碎效果，使輥壓機(jī)或高壓輥磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)更平穩(wěn)，粉碎更充分，成品率更高， 從而也提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率，該發(fā)明輥壓機(jī)及高壓輥磨機(jī)用穩(wěn)流恒重倉不僅結(jié)構(gòu)簡單、容積適中、安裝方便、便于調(diào)節(jié)且可靠性高。


圖1是本發(fā)明輥壓機(jī)及高壓輥磨機(jī)用穩(wěn)流恒重倉的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明圖1的俯面結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1-倉體，2-進(jìn)料管，3-收塵口，4-荷重傳感器，5-出料口，6_觀察門。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例和附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了相互排斥的特質(zhì)和/或步驟以外，均可以以任何方式組合，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換，即，除非特別敘述，每個特征之一系列等效或類似特征中的一個實施例而已。本發(fā)明輥壓機(jī)及高壓輥磨機(jī)用穩(wěn)流恒重倉包括倉體1、進(jìn)料管2和荷重傳感器4， 進(jìn)料管2設(shè)于倉體1頂部，倉體1底部設(shè)出料口 5，荷重傳感器4設(shè)于倉體1上，倉體1的頂部設(shè)收塵口 3和觀察門6，所述進(jìn)料管2為直徑300-800mm、長度300-1000mm的圓筒形。具體來說所述出料口 5為圓形向方形過渡的錐體結(jié)構(gòu)；所述荷重傳感器4為3-4 個，設(shè)于倉體1的底面；所述倉體1為圓形或方形。在本實施例中，如圖1、圖2所示所述倉體1為圓形，進(jìn)料管2為直徑600mm、長度 800mm的圓筒形；荷重傳感器4為3個，設(shè)于倉體1的底面。本發(fā)明的工作原理為由于進(jìn)料管2的長度較長，物料在進(jìn)料管中通過的時候，在管內(nèi)壁不斷相互碰撞、相互混合，降低產(chǎn)生離析的可能，可以有效的解決倉內(nèi)物料分布不均的問題，從而保證了進(jìn)入輥壓機(jī)或高壓輥磨機(jī)的物料是混合均勻且密實的。倉中可承受料重在30_60t，運(yùn)行時控制在15_30t，該倉的容量適中，能滿足輥壓機(jī)或高壓輥磨機(jī)的喂料要求，具有一定的緩沖余地，可降低因喂料波動太大造成輥壓機(jī)或高壓輥磨機(jī)反復(fù)頻繁跳停的問題，可解決倉太小時緩沖余地不夠，倉太大時制造和安裝均比較困難，以及對基礎(chǔ)載荷要求更高的問題。倉中的料重由倉體周圍的荷重傳感器顯示控制，采集荷重傳感器信號可掌控倉內(nèi)物料的重量，通過調(diào)節(jié)進(jìn)料速度可以方便的調(diào)節(jié)倉內(nèi)料位，從而保證倉內(nèi)物料始終動態(tài)的維持在一個相對恒定的范圍，有效保證輥壓機(jī)或高壓輥磨機(jī)的進(jìn)口料壓。通過調(diào)節(jié)進(jìn)料速度可以方便的調(diào)節(jié)倉內(nèi)料位，從而保證倉內(nèi)物料始終動態(tài)的維持在一個相對恒定的范圍， 比如可存料重的一半左右，保證輥壓機(jī)或高壓輥磨機(jī)的進(jìn)口料壓。降低了不均勻喂料導(dǎo)致的振動沖擊、降低尖峰負(fù)荷、改善粉碎效果，使輥壓機(jī)或高壓輥磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)更平穩(wěn)、粉碎更充分、成品率更高，從而也提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率。倉頂?shù)氖諌m口可有效的將倉中產(chǎn)生的細(xì)微粉塵收走，避免了污染車間環(huán)境；觀察門是為了方便檢修和觀察。該穩(wěn)流恒重倉結(jié)構(gòu)簡單、容積適中、安裝方便、便于調(diào)節(jié)且可靠性高。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種輥壓機(jī)及高壓輥磨機(jī)用穩(wěn)流恒重倉，包括倉體(1)和進(jìn)料管(2)，進(jìn)料管(2)設(shè)于倉體(1)頂部，倉體(1)底部設(shè)出料口(5)，其特征在于還包括荷重傳感器(4)，荷重傳感器(4)設(shè)于倉體(1)上，倉體(1)的頂部設(shè)收塵口(3)和觀察門(6)，所述進(jìn)料管(2)為直徑 300-800mm、長度 300_1000mm 的圓筒形。
2.如權(quán)利要求1所述的輥壓機(jī)及高壓輥磨機(jī)用穩(wěn)流恒重倉，其特征在于所述進(jìn)料管 (2)為直徑600mm、長度800mm的圓筒形。
3.如權(quán)利要求1或2中任一權(quán)利要求所述的輥壓機(jī)及高壓輥磨機(jī)用穩(wěn)流恒重倉，其特征在于所述出料口(5)為圓形向方形過渡的錐體結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求3所述的輥壓機(jī)及高壓輥磨機(jī)用穩(wěn)流恒重倉，其特征在于所述荷重傳感器(4)為3-4個，設(shè)于倉體(1)的底面。
5.如權(quán)利要求4所述的輥壓機(jī)及高壓輥磨機(jī)用穩(wěn)流恒重倉，其特征在于所述倉體(1) 為圓形或方形。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種輥壓機(jī)及高壓輥磨機(jī)用穩(wěn)流恒重倉，包括倉體、進(jìn)料管和荷重傳感器，進(jìn)料管設(shè)于倉體頂部，倉體底部設(shè)出料口，荷重傳感器設(shè)于倉體上，倉體的頂部設(shè)收塵口和觀察門，所述進(jìn)料管為直徑300-800mm、長度300-1000mm的圓筒形。本發(fā)明輥壓機(jī)及高壓輥磨機(jī)用穩(wěn)流恒重倉，使輥壓機(jī)或高壓輥磨機(jī)喂入物料混合均勻排列緊密，降低不均勻喂料導(dǎo)致的振動沖擊，降低尖峰負(fù)荷，改善粉碎效果，使輥壓機(jī)或高壓輥磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)更平穩(wěn)，粉碎更充分，成品率更高，從而也提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率，該發(fā)明輥壓機(jī)及高壓輥磨機(jī)用穩(wěn)流恒重倉不僅結(jié)構(gòu)簡單、容積適中、安裝方便、便于調(diào)節(jié)且可靠性高。
文檔編號B02C23/02GK102357372SQ201110317778
公開日2012年2月22日 申請日期2011年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月19日
發(fā)明者何亞民, 徐智平, 魏勇 申請人:成都利君科技有限責(zé)任公司