專利名稱：線標(biāo)制作裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種人工標(biāo)記物的制作生產(chǎn)線，尤其涉及線標(biāo)制作裝置。
背景技術(shù)：
研究魚類的洄游和魚類資源的一種方法。將天然水域中捕獲的魚類做上標(biāo)記后放回原水域，重新捕獲時(shí)可據(jù)以研究魚類的洄游、分布、生長和資源等狀況。1886年， Petersen等采用給魚作標(biāo)志的方法估算封閉水體中魚類種群的大小和死亡率，標(biāo)志放流( tagged releasing)技術(shù)由此發(fā)展起來。標(biāo)志放流技術(shù)有體外標(biāo)記法和體內(nèi)標(biāo)記法兩種。 體外標(biāo)記法包括切鰭法、剪棘法、顏料標(biāo)記法(具體有染色法、入墨法、熒光色素標(biāo)記法等) 、體外標(biāo)(包括穿體標(biāo)、箭形標(biāo)和內(nèi)錨標(biāo))等；體內(nèi)標(biāo)記法包括金屬線碼標(biāo)記(CWT)法、被動(dòng)整合雷達(dá)(P IT)法、檔案式標(biāo)記法、分離式衛(wèi)星標(biāo)記法、生物遙測標(biāo)記法等。體外標(biāo)志法主要有作標(biāo)記法和加標(biāo)法兩類。作標(biāo)記法是最早使用的方法之一。它是在魚體的原有器官做上標(biāo)記，如全部或部分地切除魚鰭。此法簡便又快，適用于幼魚。缺點(diǎn)是切除的魚鰭在很多情況下會(huì)繼續(xù)再生。因此，切鰭法通常僅用于脂鰭完全不能再生的鮭。現(xiàn)代大多采用加標(biāo)法，即把特別的標(biāo)志物附加在魚體上。標(biāo)志物上一般應(yīng)注明標(biāo)志單位、日期等。體外標(biāo)志法最廣泛使用的是將標(biāo)志牌系掛于魚體表面。體外標(biāo)志牌種類繁多，目前普遍使用的類型有①靜水力學(xué)標(biāo)牌，管內(nèi)藏有字條，扎在魚體背部；②彼得遜標(biāo)牌，似小紐扣狀的圓牌，成對地系在體背兩側(cè)；③環(huán)形標(biāo)牌，扎在尾柄部位；④倒鉤標(biāo)牌。前兩種標(biāo)牌一般都用彩色塑料制成，易被發(fā)現(xiàn)，不腐蝕，保留時(shí)間長；后兩種標(biāo)牌常用銀、鎳或鋁制成。對于大型、兇猛、 體滑、不易操作的魚類，采用磺酸間氨基苯甲酸和季戊醇等麻醉劑，以保證標(biāo)志工作的順利進(jìn)行。標(biāo)志牌對魚的行動(dòng)有影響，易被漁網(wǎng)掛住、被敵害發(fā)現(xiàn)和追擊。研究生產(chǎn)這些標(biāo)志物的生產(chǎn)線，批量生產(chǎn)標(biāo)志物，對批量放流、生態(tài)評估具有重要意義。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)提供一種占地小、生產(chǎn)速度快、能量損耗小、加工精度要求低、適于批量生產(chǎn)、標(biāo)識(shí)序列號(hào)穩(wěn)定清晰、不易脫落的線標(biāo)制作裝置。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為線標(biāo)制作裝置，包括能對線標(biāo)本體線材坯料進(jìn)行蝕刻的蝕刻機(jī)，其中蝕刻機(jī)連接有能對分段的線標(biāo)本體的尾端進(jìn)行開叉沖壓的沖壓機(jī)組；蝕刻機(jī)下方的蝕刻槽內(nèi)設(shè)有至少一對能將線標(biāo)本體連續(xù)加工出一個(gè)標(biāo)示面的定型輪組；沖壓機(jī)組與蝕刻槽之間設(shè)有能進(jìn)行涂層涂布的點(diǎn)膠機(jī)；點(diǎn)膠機(jī)與沖壓機(jī)組設(shè)有切段滾刀。線標(biāo)本體線材坯料經(jīng)過蝕刻機(jī)下方的蝕刻槽，浸入蝕刻液中進(jìn)行序列號(hào)的印刷。在線標(biāo)本體線材坯料進(jìn)入蝕刻機(jī)下方蝕刻光束區(qū)域附近前，定型輪組先加工出一個(gè)標(biāo)示面，便于提高蝕刻速度和質(zhì)量，蝕刻工藝完成后，經(jīng)點(diǎn)膠機(jī)涂抹樹脂或清漆防銹。為優(yōu)化上述技術(shù)方案，采取的措施還包括
線標(biāo)本體的前端部具有楔形頭；線標(biāo)本體的尾端具有開叉的尾端，并且該開叉尾端的基部中心軸上制有圓柱型的沖擊孔；線標(biāo)本體的側(cè)面一部分為圓柱面，另一部分為非圓柱
3面的標(biāo)示面。標(biāo)示面采用平面，可是蝕刻均勻，避免能量損失。蝕刻槽內(nèi)設(shè)有至少一組能將線標(biāo)本體的線材坯料彎折的導(dǎo)向輪組。導(dǎo)向輪組主要起彎折作用，使線標(biāo)本體的線材坯料能局部浸入蝕刻槽內(nèi)，減小整個(gè)裝置的體積。定型輪組具有并列設(shè)置的平面滾輪和凹面滾輪。平面滾輪和凹面滾輪之間以擠壓作用加工出標(biāo)示面。標(biāo)示面具有能蝕刻序列號(hào)標(biāo)記的表面，并且該表面上涂有樹脂層。序列號(hào)標(biāo)記的長度與標(biāo)示面具有的能蝕刻序列號(hào)標(biāo)記的表面的長度恰好相等；切段滾刀相鄰兩個(gè)刀鋒之間的間距恰好等于序列號(hào)標(biāo)記的長度。如此，加工過程中無需在印刷序列號(hào)前進(jìn)行對齊工序，只需直接采用滾刀切段，生產(chǎn)出的成品線標(biāo)本體上記錄的序列號(hào)均為完整的序列號(hào)，不會(huì)出現(xiàn)缺碼。沖壓機(jī)組含有履帶；履帶排布有喇叭型的沖壓座；切段滾刀處理后的線標(biāo)本體恰好能落入喇叭型的沖壓座內(nèi)；氣動(dòng)沖壓機(jī)的沖壓頭的刀刃中部制有能加工出沖擊孔的圓柱型沖壓撞針結(jié)構(gòu)。履帶的上半部分內(nèi)側(cè)固定安裝有能吸引磁鐵。采用能被磁鐵吸引的鐵、鎳、特定不銹鋼材料，在切段工序后，由于磁性吸引，線標(biāo)本體被吸入沖壓座內(nèi)。如果不采用磁鐵，則沖壓機(jī)組須采取水平排布方式，以利用重力慣性使線標(biāo)本體落入沖壓座內(nèi)，然而勢必會(huì)增加場地?fù)p耗。由于本發(fā)明采用了蝕刻機(jī)連接有能對分段的線標(biāo)本體的尾端進(jìn)行開叉沖壓的沖壓機(jī)組；蝕刻機(jī)下方的蝕刻槽內(nèi)設(shè)有至少一對能將線標(biāo)本體連續(xù)加工出一個(gè)標(biāo)示面的定型輪組；沖壓機(jī)組與蝕刻槽之間設(shè)有能進(jìn)行涂層涂布的點(diǎn)膠機(jī)；點(diǎn)膠機(jī)與沖壓機(jī)組設(shè)有切段滾刀等結(jié)構(gòu)，線標(biāo)本體線材坯料經(jīng)過蝕刻機(jī)下方的蝕刻槽，浸入蝕刻液中進(jìn)行序列號(hào)的印刷。在線標(biāo)本體線材坯料進(jìn)入蝕刻機(jī)下方蝕刻光束區(qū)域附近前，定型輪組先加工出一個(gè)標(biāo)示面，便于提高蝕刻速度和質(zhì)量，蝕刻工藝完成后，經(jīng)點(diǎn)膠機(jī)涂抹樹脂或清漆防銹。本發(fā)明具有占地小、生產(chǎn)速度快、能量損耗小、加工精度要求低、適于批量生產(chǎn)、標(biāo)識(shí)序列號(hào)穩(wěn)定清晰、不易脫落等優(yōu)點(diǎn)。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例線標(biāo)本體主視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1左視結(jié)構(gòu)示意圖3為圖1仰視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為本發(fā)明實(shí)施例制作流水線示意圖； 圖5為本發(fā)明實(shí)施例線標(biāo)本體半成品立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6為本發(fā)明實(shí)施例定型輪組加工工藝示意圖； 圖7為圖4局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。附圖標(biāo)號(hào)說明線標(biāo)本體1、標(biāo)示面la、楔形頭lb、尾端lc、沖擊孔Id、樹脂層le、 導(dǎo)向輪組2、蝕刻機(jī)3、蝕刻槽4、定型輪組5、平面滾輪51、凹面滾輪52、點(diǎn)膠機(jī)6、切段滾刀7、沖壓機(jī)組8、履帶81、沖壓座82、磁鐵83、氣動(dòng)沖壓機(jī)84。實(shí)施例參照圖1至圖6，線標(biāo)制作裝置，包括能對線標(biāo)本體1線材坯料進(jìn)行蝕刻的蝕刻機(jī)3，其中蝕刻機(jī)3連接有能對分段的線標(biāo)本體1的尾端Ic進(jìn)行開叉沖壓的沖壓機(jī)組8 ；蝕刻機(jī)3下方的蝕刻槽4內(nèi)設(shè)有至少一對能將線標(biāo)本體1連續(xù)加工出一個(gè)標(biāo)示面 Ia的定型輪組5 ；沖壓機(jī)組8與蝕刻槽4之間設(shè)有能進(jìn)行涂層涂布的點(diǎn)膠機(jī)6 ；點(diǎn)膠機(jī)6與沖壓機(jī)組8設(shè)有切段滾刀7。線標(biāo)本體1線材坯料經(jīng)過蝕刻機(jī)3下方的蝕刻槽4，浸入蝕刻液中進(jìn)行序列號(hào)的印刷。在線標(biāo)本體1線材坯料進(jìn)入蝕刻機(jī)3下方蝕刻光束區(qū)域附近前， 定型輪組5先加工出一個(gè)標(biāo)示面la，便于提高蝕刻速度和質(zhì)量，蝕刻工藝完成后，經(jīng)點(diǎn)膠機(jī) 6涂抹樹脂或清漆防銹。線標(biāo)本體1的前端部具有楔形頭Ib ；線標(biāo)本體1的尾端具有開叉的尾端lc，并且該開叉尾端Ic的基部中心軸上制有圓柱型的沖擊孔Id ；線標(biāo)本體1的側(cè)面一部分為圓柱面，另一部分為非圓柱面的標(biāo)示面la。標(biāo)示面Ia采用平面，可是蝕刻均勻，避免能量損失。蝕刻槽4內(nèi)設(shè)有至少一組能將線標(biāo)本體1的線材坯料彎折的導(dǎo)向輪組2。導(dǎo)向輪組2主要起彎折作用，使線標(biāo)本體1的線材坯料能局部浸入蝕刻槽4內(nèi)，減小整個(gè)裝置的體積。定型輪組5具有并列設(shè)置的平面滾輪51和凹面滾輪52。平面滾輪51和凹面滾輪 52之間以擠壓作用加工出標(biāo)示面la。標(biāo)示面Ia具有能蝕刻序列號(hào)標(biāo)記的表面，并且該表面上涂有樹脂層le。序列號(hào)標(biāo)記的長度與標(biāo)示面Ia具有的能蝕刻序列號(hào)標(biāo)記的表面的長度恰好相等；切段滾刀7相鄰兩個(gè)刀鋒之間的間距恰好等于序列號(hào)標(biāo)記的長度。如此，加工過程中無需在印刷序列號(hào)前進(jìn)行對齊工序，只需直接采用滾刀7切段，生產(chǎn)出的成品線標(biāo)本體1上記錄的序列號(hào)均為完整的序列號(hào)，不會(huì)出現(xiàn)缺碼。沖壓機(jī)組8含有履帶81 ；履帶81排布有喇叭型的沖壓座82 ；切段滾刀7處理后的線標(biāo)本體1恰好能落入喇叭型的沖壓座82內(nèi)；氣動(dòng)沖壓機(jī)84的沖壓頭的刀刃中部制有能加工出沖擊孔Id的圓柱型沖壓撞針結(jié)構(gòu)。履帶81的上半部分內(nèi)側(cè)固定安裝有能吸引磁鐵83。采用能被磁鐵83吸引的鐵、 鎳、特定不銹鋼材料，在切段工序后，由于磁性吸引，線標(biāo)本體1被吸入沖壓座82內(nèi)。如果不采用磁鐵83，則沖壓機(jī)組8須采取水平排布方式，以利用重力慣性使線標(biāo)本體1落入沖壓座82內(nèi)，然而勢必會(huì)增加場地?fù)p耗。盡管已結(jié)合優(yōu)選的實(shí)施例描述了本發(fā)明，然其并非用以限定本發(fā)明，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，能夠?qū)υ谶@里列出的主題實(shí)施各種改變、同等物的置換和修改，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍當(dāng)視所提出的權(quán)利要求限定的范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.線標(biāo)制作裝置，包括能對線標(biāo)本體(1)進(jìn)行蝕刻的蝕刻機(jī)(3)，其特征是所述的蝕刻機(jī)(3)連接有能對分段的線標(biāo)本體(1)的尾端(Ic)進(jìn)行開叉沖壓的沖壓機(jī)組(8);所述的蝕刻機(jī)(3)下方的蝕刻槽(4)內(nèi)設(shè)有至少一對能將所述的線標(biāo)本體(1)連續(xù)加工出一個(gè)標(biāo)示面(Ia)的定型輪組(5)；所述的沖壓機(jī)組(8)與蝕刻槽(4)之間設(shè)有能進(jìn)行涂層涂布的點(diǎn)膠機(jī)(6)；所述的點(diǎn)膠機(jī)(6)與所述的沖壓機(jī)組(8)設(shè)有切段滾刀(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線標(biāo)制作裝置，其特征是所述的線標(biāo)本體(1)的前端部具有楔形頭(Ib)；所述的線標(biāo)本體(1)的尾端具有開叉的尾端(lc)，并且該開叉尾端(Ic)的基部中心軸上制有圓柱型的沖擊孔(Id);所述的線標(biāo)本體(1)的側(cè)面一部分為圓柱面，另一部分為非圓柱面的標(biāo)示面(la)。
3.根據(jù)權(quán)利要求5所述的線標(biāo)制作裝置，其特征是所述的蝕刻槽(4)內(nèi)設(shè)有至少一組能將所述的線標(biāo)本體(1)的線材坯料彎折的導(dǎo)向輪組(2 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的線標(biāo)制作裝置，其特征是所述的定型輪組(5)具有并列設(shè)置的平面滾輪(51)和凹面滾輪(52)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的線標(biāo)制作裝置，其特征是所述的標(biāo)示面(Ia)具有能蝕刻序列號(hào)標(biāo)記的表面，并且該表面上涂有樹脂層(1 e )。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的線標(biāo)制作裝置，其特征是所述的序列號(hào)標(biāo)記的長度與所述的標(biāo)示面(la)具有的能蝕刻序列號(hào)標(biāo)記的表面的長度恰好相等；所述的切段滾刀(7)相鄰兩個(gè)刀鋒之間的間距恰好等于所述的序列號(hào)標(biāo)記的長度。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的線標(biāo)制作裝置，其特征是所述的沖壓機(jī)組(8)含有履帶 (81)；所述的履帶(81)排布有喇叭型的沖壓座(82)；所述的切段滾刀(7)處理后的線標(biāo)本體(1)恰好能落入所述的喇叭型的沖壓座(82)內(nèi)；所述的氣動(dòng)沖壓機(jī)(84)的沖壓頭的刀刃中部制有能加工出沖擊孔(Id)的圓柱型沖壓撞針結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的線標(biāo)制作裝置，其特征是所述的履帶(81)的上半部分內(nèi)側(cè)固定安裝有能吸引所述的磁鐵(83)。
全文摘要
本發(fā)明公開了線標(biāo)制作裝置，包括能對線標(biāo)本體線材坯料進(jìn)行蝕刻的蝕刻機(jī)，其中蝕刻機(jī)連接有能對分段的線標(biāo)本體的尾端進(jìn)行開叉沖壓的沖壓機(jī)組；蝕刻機(jī)下方的蝕刻槽內(nèi)設(shè)有至少一對能將線標(biāo)本體連續(xù)加工出一個(gè)標(biāo)示面的定型輪組；沖壓機(jī)組與蝕刻槽之間設(shè)有能進(jìn)行涂層涂布的點(diǎn)膠機(jī)；點(diǎn)膠機(jī)與沖壓機(jī)組設(shè)有切段滾刀。線標(biāo)本體線材坯料經(jīng)過蝕刻機(jī)下方的蝕刻槽，浸入蝕刻液中進(jìn)行序列號(hào)的印刷。在線標(biāo)本體線材坯料進(jìn)入蝕刻機(jī)下方蝕刻光束區(qū)域附近前，定型輪組先加工出一個(gè)標(biāo)示面，便于提高蝕刻速度和質(zhì)量，蝕刻工藝完成后，經(jīng)點(diǎn)膠機(jī)涂抹樹脂或清漆防銹。本發(fā)明具有占地小、生產(chǎn)速度快、能量損耗小、加工精度要求低、適于批量生產(chǎn)、標(biāo)識(shí)序列號(hào)穩(wěn)定清晰、不易脫落等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)A01K61/00GK102499139SQ20111032949
公開日2012年6月20日 申請日期2011年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月26日
發(fā)明者呂華慶, 吳常文, 徐佳晶 申請人:浙江海洋學(xué)院