專利名稱：電子廢棄物的臥式破碎分離設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及廢棄物破碎處理領(lǐng)域，尤其涉及一種電子廢棄物的臥式破碎分離設(shè)備。
背景技術(shù)：
作為電子廢棄物環(huán)保與資源再利用的處置系統(tǒng)，電子廢棄物破碎分離效果直接影響到整個后續(xù)處理能力和再利用的組分含量。在以往的電子廢棄物處理中，缺少相應(yīng)的破碎分離設(shè)備，而通用破碎設(shè)備卻不能適應(yīng)電子廢棄物的特點，造成電子廢棄物破碎裝置均存在塑膠與金屬分離難、分離不完全、破碎過程有害和危險氣體得不到有效處置以及破碎效率低的問題。在破碎電子廢棄物的過程中，一些可燃?xì)怏w的釋放也造成嚴(yán)重的安全隱患。 并且危害在場工作人員的身體健康。因此，安全有效的電子廢棄物破碎分離技術(shù)已經(jīng)成為行業(yè)發(fā)展的瓶頸之一。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明實施方式提供一種電子廢棄物的臥式破碎分離設(shè)備，可以解決目前對電子廢棄物進(jìn)行破碎的破碎設(shè)備，存在分離效率低，分離效果不好，設(shè)備壽命短等問題。為解決上述問題本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下本發(fā)明實施方式提供一種電子廢棄物的臥式破碎分離設(shè)備，該分離機(jī)包括機(jī)架、破碎腔、進(jìn)料斗、出料器、旋轉(zhuǎn)軸、動錘架、動錘和驅(qū)動裝置；其中，所述機(jī)架上設(shè)置所述破碎腔，所述破碎腔上端設(shè)有進(jìn)料斗，破碎腔底部設(shè)有出料器；所述旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置在所述破碎腔內(nèi)，旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有動錘架；所述動錘一端通過銷軸活動設(shè)置在所述動錘架上，動錘另一端對應(yīng)于所述破碎腔內(nèi)壁；所述驅(qū)動裝置驅(qū)動所述破碎腔內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸。由上述提供的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明實施方式的破碎分離設(shè)備通過在破碎腔內(nèi)設(shè)置動軸，并在動軸上設(shè)置動錘架，動錘架加上設(shè)置一端設(shè)置動錘，使得在破碎腔內(nèi)，動錘架隨旋轉(zhuǎn)軸公轉(zhuǎn)時，動錘一方面一方面繞旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，另一方面又在離心力的作用下繞與動錘架活動連接處自轉(zhuǎn)，物料動錘反復(fù)擊打、撕扯、搓揉物料，使物料鋼板上附著的泡棉逐漸脫落，沒有泡棉的鋼板在錘擊的作用下，逐漸團(tuán)成球狀。通過重力作用，由底部出料器進(jìn)入下一道工序。不但提高了破碎分離效率，也提高了破碎分離設(shè)備的使用壽命。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。
圖1為本發(fā)明實施例提供的臥式破碎分離設(shè)備的側(cè)向剖面示意圖；圖2為本發(fā)明實施例提供的臥式破碎分離設(shè)備的動錘示意圖；圖中各標(biāo)號對應(yīng)的部件為1-機(jī)架；2-破碎腔；21-上腔；22-下腔；3_進(jìn)料斗； 31-回止板；4-出料器；5-旋轉(zhuǎn)軸；6-動錘；7-動錘架；8-驅(qū)動裝置；9-襯板。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。下面對本發(fā)明實施例作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。本發(fā)明實施例提供一種電子廢棄物的臥式破碎分離設(shè)備，適用于廢棄電冰箱、線路板、電腦主機(jī)、小家電的破碎分離工序，可高效將鐵、銅、鋁、塑料、PUR按照一定尺寸破碎并且彼此分離，各物料之間不粘連，如圖1所示，該分離機(jī)包括機(jī)架、破碎腔、進(jìn)料斗、出料器、旋轉(zhuǎn)軸、動錘架、動錘和驅(qū)動裝置；其中，機(jī)架上設(shè)置破碎腔，破碎腔上端設(shè)有進(jìn)料斗，破碎腔底部設(shè)有出料器；旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置在破碎腔內(nèi)，旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有動錘架；動錘一端活動設(shè)置在所述動錘架上，動錘另一端對應(yīng)于所述破碎腔內(nèi)壁；驅(qū)動裝置驅(qū)動破碎腔內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸，驅(qū)動裝置可采用電動機(jī)或發(fā)動機(jī)，可設(shè)置在機(jī)架上，經(jīng)傳動裝置(如傳動帶、鏈條或減速機(jī)構(gòu))驅(qū)動破碎腔內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸，也可以直接驅(qū)動破碎腔內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸。上述破碎分離設(shè)備中，破碎腔內(nèi)為圓形腔體，腔體內(nèi)壁表面為凸凹不平的表面 (如鋸齒形表面)，或者腔體內(nèi)壁表面設(shè)有表面凸凹不平的襯板(襯板可使用AR350材料制備，這種襯板與動錘能夠更好地配合，達(dá)到提高分離率和使用壽命的目的)，這樣便于與動錘的錘頭配合分離電子廢棄物的塑料表面與金屬。破碎腔具體可由上、下腔兩部分扣裝在一起構(gòu)成，上、下腔內(nèi)均可是半圓形，上腔與下腔一端活動連接，下腔與下腔另一端設(shè)有對應(yīng)的卡扣部件，上腔扣合到下腔上后，可通過卡扣部件鎖定，使上、下腔之間保護(hù)相對固定， 可通過活動連接端使上腔方便的在下腔上開與合。為方便上腔在下腔上開與合，該分離機(jī)還可以設(shè)置控制上腔在下腔上開、合的控制桿，控制桿下端設(shè)置在機(jī)架上，控制桿上端與上腔連接。控制桿可采用伸縮式液壓控制桿，通過液壓傳動由控制桿可方便的控制上腔的打開與扣合，便于對破碎腔內(nèi)的檢修和清理。采用由上、下腔構(gòu)成的破碎腔時，進(jìn)料斗與破碎腔的上腔為一體結(jié)構(gòu)，出料器設(shè)置在破碎腔的下腔底部。上述破碎分離設(shè)備中的進(jìn)料斗的進(jìn)料口處可以設(shè)置回止板，既便于電子廢棄物物料的滑落到破碎腔內(nèi)，又可防止破碎腔內(nèi)被擊碎的物料誤回到進(jìn)料系統(tǒng)中，可防止造成進(jìn)料系統(tǒng)的設(shè)備損傷。上述破碎分離設(shè)備中的出料器的出料口，可以設(shè)計成間隙可調(diào)，使用時可調(diào)整出料口的間隙，從而獲得1 30毫米不同直徑破碎后的顆粒。上述破碎分離設(shè)備中，旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置在破碎腔內(nèi)的中間部位，動錘架為環(huán)形套裝在旋轉(zhuǎn)軸外面。動錘為多個，均勻分布設(shè)置在動錘架上。動錘一端可通過銷軸活動設(shè)置在動錘架，另一端(即錘頭端)對應(yīng)于破碎腔內(nèi)壁。動錘的結(jié)構(gòu)如圖2所示，動錘為長方體，動錘至少一端設(shè)有穿設(shè)銷軸的通孔，另一端(即錘頭端)端部的外表面環(huán)繞設(shè)有多道V型槽形成鋸齒狀，這種結(jié)構(gòu)可起到抓、拉、扯的分離功能，便于電子廢棄物的分離。動錘可采用強(qiáng)度高、韌性好的AR500材料制備，從而使得該動錘具有耐磨和越?jīng)_擊越堅硬，不易磨損及折斷的優(yōu)點。實際中，可將動錘兩端設(shè)計成一致的結(jié)構(gòu)，均包括穿設(shè)銷軸的通孔和鋸齒狀錘頭， 這樣兩端一端為錘頭，另一端為備用錘頭，即都可以作為錘頭，可在操作的錘頭磨損后，更換為備用錘頭一端，延長使用壽命，提高經(jīng)濟(jì)性。上述破碎分離設(shè)備中，在破碎腔上設(shè)有能使腔體內(nèi)與外部連通的溢爆口，可以把破碎電子廢棄物(特別是冰箱)的過程中環(huán)戊烷爆炸所釋放的能量或氣體及時排放到機(jī)器之外，提高了破碎過程的安全性。上述破碎分離設(shè)備中，還可以設(shè)置粉塵、溫度、環(huán)戊烷濃度傳感器，以對破碎腔內(nèi)部的溫度、粉塵、環(huán)戊烷等進(jìn)行實時監(jiān)控。當(dāng)有害物質(zhì)濃度超過臨界點是，自動采取打開抑爆系統(tǒng)直至停機(jī)等各種措施，降低分離機(jī)內(nèi)可燃物質(zhì)的濃度。本發(fā)明實施例的破碎分離設(shè)備使用時，將作為物料的電子廢棄物通過進(jìn)料斗的進(jìn)料口均勻地加入到破碎腔內(nèi)(即擊打空間中)；在破碎腔內(nèi)，動錘架隨旋轉(zhuǎn)軸公轉(zhuǎn)時，動錘架上的動錘一方面繞旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，另一方面又在離心力的作用下繞連接動錘架銷軸自轉(zhuǎn)， 物料被特制的動錘反復(fù)擊打、撕扯、搓揉，物料的鋼板上附著的泡棉逐漸脫落，沒有泡棉的鋼板在動錘的作用下，逐漸團(tuán)成球狀，通過重力作用，由底部粒徑出料器進(jìn)入下一道工序。該破碎分離設(shè)備如果破碎廢棄電冰箱，破碎過程中環(huán)戊烷有爆炸產(chǎn)生可能性，可通過破碎腔上設(shè)置的溢爆口，將氣體迅速排出，提高了破碎過程的安全性。本發(fā)明實施例的電子廢棄物破碎分離設(shè)備，具有分離率高，分離運行過程安全可靠的特點，可以有效分離電子廢棄物行業(yè)中較難分離的電冰箱殼體與泡棉材料，其分離率在95%，整個分離過程安全可靠、高效快捷。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此， 任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換， 都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種電子廢棄物的臥式破碎分離設(shè)備，其特征在于，該分離機(jī)包括機(jī)架、破碎腔、進(jìn)料斗、出料器、旋轉(zhuǎn)軸、動錘架、動錘和驅(qū)動裝置；其中，所述機(jī)架上設(shè)置所述破碎腔，所述破碎腔上端設(shè)有進(jìn)料斗，破碎腔底部設(shè)有出料器；所述旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置在所述破碎腔內(nèi)，旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有動錘架；所述動錘一端活動設(shè)置在所述動錘架上，動錘另一端對應(yīng)于所述破碎腔內(nèi)壁；所述驅(qū)動裝置驅(qū)動所述破碎腔內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子廢棄物的臥式破碎分離設(shè)備，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置在所述破碎腔內(nèi)的中間部位，所述動錘架為環(huán)形套裝在所述旋轉(zhuǎn)軸外面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子廢棄物的臥式破碎分離設(shè)備，其特征在于，所述動錘為多個，均勻分布設(shè)置在所述動錘架上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的電子廢棄物的臥式破碎分離設(shè)備，其特征在于，所述動錘為長方體，至少一端設(shè)有穿設(shè)銷軸的通孔，另一端端部的外表面環(huán)繞設(shè)有多道V型槽形成鋸齒狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子廢棄物的臥式破碎分離設(shè)備，其特征在于，所述破碎腔上設(shè)有能使腔體內(nèi)與外部連通的溢爆口。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子廢棄物的臥式破碎分離設(shè)備，其特征在于，所述破碎腔內(nèi)為圓形腔體，腔體內(nèi)壁表面為凸凹不平的表面，或者腔體內(nèi)壁表面設(shè)有表面凸凹不平的襯板。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的電子廢棄物的臥式破碎分離設(shè)備，其特征在于，所述破碎腔由上、下腔兩部分扣裝在一起構(gòu)成，下腔與下腔一端活動連接，下腔與下腔另一端設(shè)有對應(yīng)的卡扣部件。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電子廢棄物的臥式破碎分離設(shè)備，其特征在于，所述分離機(jī)還包括控制上腔在下腔上開、合的控制桿，控制桿下端設(shè)置在機(jī)架上，控制桿上端與上腔連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電子廢棄物的臥式破碎分離設(shè)備，其特征在于，所述控制桿采用伸縮式液壓控制桿。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電子廢棄物的臥式破碎分離設(shè)備，其特征在于，所述進(jìn)料斗與破碎腔的上腔為一體結(jié)構(gòu)，所述出料器設(shè)置在破碎腔的下腔底部。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電子廢棄物的臥式破碎分離設(shè)備，屬于廢棄物破碎處理領(lǐng)域。該設(shè)備包括機(jī)架、破碎腔、進(jìn)料斗、出料器、旋轉(zhuǎn)軸、動錘架、動錘和驅(qū)動裝置；其中，所述機(jī)架上設(shè)置所述破碎腔，所述破碎腔上端設(shè)有進(jìn)料斗，破碎腔底部設(shè)有出料器；所述旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置在所述破碎腔內(nèi)，旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有動錘架；所述動錘一端活動設(shè)置在所述動錘架上，動錘另一端對應(yīng)于所述破碎腔內(nèi)壁；所述驅(qū)動裝置驅(qū)動所述破碎腔內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸。該分離設(shè)備適用于廢棄電冰箱、線路板、電腦主機(jī)、小家電的破碎分離工序，可高效將鐵、銅、鋁、塑料、PUR按照一定尺寸破碎并且彼此分離，各物料之間不粘連。
文檔編號B02C13/04GK102441463SQ20111032977
公開日2012年5月9日 申請日期2011年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月26日
發(fā)明者孫棟, 王軍, 王曉雅 申請人:桑德環(huán)境資源股份有限公司