專(zhuān)利名稱(chēng)：一種齒板三折對(duì)稱(chēng)互換式三腔多功能顎式破碎機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及顎式破碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種齒板三折對(duì)稱(chēng)互換式三腔多功能顎式破碎機(jī)。
背景技術(shù)：
顎式破碎機(jī)，俗稱(chēng)顎破，由動(dòng)顎和靜顎兩塊顎板(也稱(chēng)齒板顎板)組成破碎腔，模擬動(dòng)物的兩顎運(yùn)動(dòng)完成物料破碎作業(yè)的破碎機(jī)。其廣泛運(yùn)用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化工等行業(yè)中各種礦石與大塊物料的中等粒度破碎?，F(xiàn)有技術(shù)顎破中存在兩大缺陷一是呈“V”型的破碎腔在每一個(gè)循環(huán)沖程作功后，排出的是一堆三角形容積的物料。因顎式破碎機(jī)是典型的單顆粒破碎(沒(méi)有層壓破碎)，所以三角形容積容納的顆粒大小尺寸集中度差，出料經(jīng)篩分后的篩上物料(超過(guò)符合規(guī)格尺寸的物料)返回重破的比例高，影響破碎效率；二是進(jìn)入破碎腔的物料堆積并不結(jié)實(shí)，從而影響破碎效率。我們可以從三個(gè)方面來(lái)分析1.由于破碎物料大多是形狀不規(guī)則、大小不一，物料與物料之間形成很大的空腔間隙，所以，使單位時(shí)間內(nèi)通過(guò)的物料密度降低，破碎效率不充分；2.由于每臺(tái)破碎機(jī)的破碎沖程(指兩塊齒板的相對(duì)運(yùn)動(dòng)距離)是一定值，當(dāng)具有較大間隙的物料流進(jìn)入破碎腔時(shí)，破碎沖程的前一段就會(huì)消耗在壓實(shí)物料堆這一過(guò)程(只有物料堆壓實(shí)后，破碎沖程才起實(shí)質(zhì)性的破碎作功)，所以，物料流松散降低了破碎沖程的有效破碎作功；3.由于顎破破碎腔是“V”型結(jié)構(gòu)，上口大、下口小，兩齒板咬合物料時(shí)有一個(gè)使物料向上的分力存在，所以，當(dāng)物料松散時(shí)，很容易使物料轉(zhuǎn)向、位移或向上跳起，從而影響破碎沖程的有效破碎作功。以上分析可見(jiàn)，物料流的松散或密集程度是影響顎破破碎效率的重要因素。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)顎破由于進(jìn)料的物料流松散和出料的物料尺寸集中度不高的缺陷，提供了一種齒板三折對(duì)稱(chēng)互換式三腔多功能顎式破碎機(jī)，從而提高破碎作功效率、改善顎破設(shè)備工況、降低能耗。為了達(dá)到以上目的，本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種齒板三折對(duì)稱(chēng)互換式三腔多功能顎式破碎機(jī)，包括機(jī)架、傳動(dòng)裝置、雙曲柄搖桿機(jī)構(gòu)和破碎副。其特征在于，所述的雙曲柄搖桿機(jī)構(gòu)包括前曲柄搖桿機(jī)構(gòu)和后曲柄搖桿機(jī)構(gòu)；前曲柄搖桿機(jī)構(gòu)包括前動(dòng)顆、IU射板和偏心驅(qū)動(dòng)軸；后曲柄搖桿機(jī)構(gòu)包括后動(dòng)顆、后射板和偏心驅(qū)動(dòng)軸；IU、后動(dòng)顆分別樞接在偏心驅(qū)動(dòng)軸上，偏心驅(qū)動(dòng)軸與傳動(dòng)裝置相連接；前肘板一端樞接在前動(dòng)顎后側(cè)下方，另一端樞接在后動(dòng)顎前側(cè)下方，后肘板一端樞接在后動(dòng)顎后側(cè)下方，另一端樞接在機(jī)架上；破碎副包括設(shè)置在機(jī)架上的固定齒板和設(shè)置在前動(dòng)顎上的活動(dòng)齒板，活動(dòng)齒板與固定齒板對(duì)峙形成三折三腔結(jié)構(gòu)的側(cè)部破碎腔，其中下腔形狀呈平行區(qū)間狀。本發(fā)明的核心思想在現(xiàn)有技術(shù)破碎腔的上方，設(shè)計(jì)一個(gè)夯實(shí)腔以實(shí)現(xiàn)物料流密度來(lái)提高破碎效率，再在其下方設(shè)計(jì)一個(gè)亞平行腔以實(shí)現(xiàn)均勻細(xì)碎功能，且巧妙地把組成夯實(shí)腔齒板的一端與組成平行腔齒板的一端設(shè)計(jì)成對(duì)稱(chēng)互換式。本發(fā)明有二大顯著的結(jié)構(gòu)特征一是在現(xiàn)有技術(shù)顎式破碎機(jī)破碎腔的下端增設(shè)一個(gè)亞平行細(xì)碎腔，上端增設(shè)一個(gè)夯實(shí)腔(呈三腔式)；二是形成上述三腔的顎板，其上、下角度和長(zhǎng)度均對(duì)稱(chēng)，兩頭可互換使用。本發(fā)明有三大顯著的功能特征第一項(xiàng)功能亞平行腔型結(jié)構(gòu)的功能。本發(fā)明中，在現(xiàn)有破碎腔的下端增設(shè)一段平行腔形狀結(jié)構(gòu)(由于活動(dòng)齒板是在偏心軸、動(dòng)顎、肘板組成的曲柄連桿機(jī)構(gòu)中作曲線(xiàn)運(yùn)動(dòng)，這里的平行區(qū)是動(dòng)態(tài)的、近似的，故下稱(chēng)為亞平行區(qū))。亞平行腔形狀結(jié)構(gòu)的功能是(I)、使物料均勻細(xì)碎。從側(cè)視截面上看，現(xiàn)有技術(shù)破碎腔基本上是呈“V”字形的。它在每一次破碎作功沖程完結(jié)時(shí)排放出一堆呈倒三角容積的物料，參見(jiàn)如圖3 (abed倒三角容積的物料排放區(qū)，EF為沖程開(kāi)邊)。在這三角形容積排放區(qū)域里，上部尺寸大、下部尺寸小。又由于顎式破碎機(jī)基本上是單顆粒破碎的特性，所以從這三角形容積排放區(qū)域里排放出來(lái)的物料就是下部細(xì)、上部粗，不均勻，物料尺寸的集中度較差。因此，本發(fā)明設(shè)計(jì)了亞平行結(jié)構(gòu)腔來(lái)替換，亞平行結(jié)構(gòu)腔在每次破碎作功沖程完結(jié)排放出來(lái)的是一個(gè)亞長(zhǎng)方體容積的物料，參見(jiàn)如圖4(a’ b’ c’ d’亞長(zhǎng)方體容積的物料排放區(qū)，E’F’為沖程開(kāi)邊)。假設(shè)亞長(zhǎng)方體容積與倒三角形容積相等，顯然，前者物料的顆粒比后者要均勻得多，即物料尺寸的集中度高。再分析極端情況，在倒三角腔型狀態(tài)下，哪怕是排放口調(diào)到最小，(即破碎副下端的間隙調(diào)到零，但超過(guò)將會(huì)齒板相撞而毀機(jī))，還是會(huì)排放出粗料來(lái)。而在亞平行容積下，完全可根據(jù)所需物料成品尺寸大小設(shè)置排放口尺寸(要保證每次排放的容積都是該平行區(qū)中的料，不讓上腔物料漏排。設(shè)計(jì)時(shí)要計(jì)算好平行腔的長(zhǎng)度。在排放容積相同條件下，排放料越細(xì)，平行腔長(zhǎng)度越長(zhǎng)，反之可短)。顯然，下部設(shè)置了亞平行結(jié)構(gòu)腔型比現(xiàn)有技術(shù)“V”字形結(jié)構(gòu)腔型破碎出來(lái)的成品料要細(xì)、且更均勻，這是亞平行腔結(jié)構(gòu)的優(yōu)越性之一。(2)、實(shí)現(xiàn)“小顆粒，大產(chǎn)量”。亞平行結(jié)構(gòu)腔型為破碎機(jī)實(shí)現(xiàn)高破碎比(即“小顆粒，大產(chǎn)量”)提供了最有力的必要條件。在現(xiàn)有技術(shù)條件下，顎破有一個(gè)先天性不足，就是“求破碎細(xì)度與求破碎產(chǎn)量”是一對(duì)矛盾。即要求物料粒度細(xì)時(shí)，需縮小排放口，這時(shí)產(chǎn)能就大為降低；反之，如要增大產(chǎn)量時(shí)，則需放大排放口，但這時(shí)出料粒度就大。二者不可兼容。亞平行結(jié)構(gòu)腔型能解決上述弊端，實(shí)現(xiàn)“小顆粒與大產(chǎn)量”的兼容。根據(jù)上述亞平行結(jié)構(gòu)腔型的特性。我們只要保證每次破碎作功沖程后排放的物料容積都是小于亞平行腔內(nèi)的容積，就可利用“小緊邊，大排放”的方法來(lái)解決(在動(dòng)顎下部作功沖程最小止點(diǎn)時(shí)稱(chēng)緊邊尺寸，最大止點(diǎn)時(shí)稱(chēng)松邊尺寸)。緊邊尺寸決定物粒細(xì)度，松邊尺寸決定排放速度。拉大緊邊與松邊的距離(也即加大沖程)，有利于排放(但排放速度要符合自由落體規(guī)律，有一個(gè)極限)。總之，現(xiàn)有技術(shù)下“求細(xì)碎與求產(chǎn)量”的矛盾在亞平行結(jié)構(gòu)腔型的條件下，用“小緊邊、大沖程”的方法得到了解決。第二項(xiàng)功能夯實(shí)腔結(jié)構(gòu)的功能。通過(guò)在破碎腔上端增設(shè)一個(gè)夯實(shí)腔，使其最大限度消除物料與物料之間的空隙，提高物料流密度，提高破碎沖程的作功效率，在不改變顎破任何參數(shù)(包括破碎沖程)的前提下，大幅度地提高了破碎效率。1.利用夯實(shí)腔夯實(shí)進(jìn)入的物料流，提高了物料流的密度。經(jīng)夯實(shí)腔夯實(shí)了后的物料流，最大限度地消除物料之間的間隙，物料密度提高，進(jìn)入破碎腔破碎的物料在相同的破碎時(shí)間內(nèi)，破碎量相應(yīng)提高。2.物料流處于或接近于“必要間隙”狀態(tài)進(jìn)入破碎腔，從而提高破碎沖程作功效率。從破碎沖程與“必要間隙”、“自然間隙”的關(guān)系分析“自然間隙”與“必要間隙”這兩個(gè)概念。當(dāng)一堆形狀不同、大小不一的物料堆在一起時(shí)，物料之間會(huì)存在間隙，這種間隙稱(chēng)為“自然間隙”。自然間隙是不穩(wěn)定的，如果有外力使物料不斷改變方向或做相對(duì)運(yùn)動(dòng)，自然間隙會(huì)不斷變小(即物料堆被不斷夯實(shí))，當(dāng)自然間隙小到一定值后，不論怎么運(yùn)動(dòng)物料都不能再繼續(xù)減少間隙了，這時(shí)的物料間隙稱(chēng)為“必要間隙”。“必要間隙”不是一個(gè)絕對(duì)概念，是理論相對(duì)概念。離“必要間隙 ”越遠(yuǎn)的物料流彈性越大，越接近“必要間隙”的物料流彈性越小。破碎沖程指顎破兩齒板從緊邊到松邊的運(yùn)動(dòng)距離。每一臺(tái)顎破的破碎沖程是一個(gè)定值。破碎沖程分兩個(gè)階段一是由于自然間隙具有彈性，破碎沖程開(kāi)始階段先克服物料流的彈性，這時(shí)破碎沖程沒(méi)有產(chǎn)生實(shí)質(zhì)性的破碎作用；二是等完全消除了物料彈性后，破碎沖程才對(duì)物料產(chǎn)生破碎作用。處于“必要間隙”下的物料流沒(méi)有(或極少有)彈性(理論上可以這樣分析認(rèn)定)。所以，物料流有沒(méi)有進(jìn)過(guò)夯實(shí)這一關(guān)，對(duì)于在同一破碎沖程下的破碎作功效率是完全不同的。物料經(jīng)夯實(shí)，物料處于或接近于“必要間隙”狀態(tài)進(jìn)入破碎腔，從而提高破碎沖程作功效率。3.利用重力阻止物料在破碎過(guò)程中的位移與彈跳。由于顎破破碎腔呈” V”字形結(jié)構(gòu)，上口大、下口小，兩齒板咬合物料時(shí)呈一個(gè)角度，使物料有一個(gè)向上推的分力。雖然在設(shè)計(jì)顎破時(shí)已把該夾角設(shè)置在最大摩擦力允許的極限角α (26° )以?xún)?nèi)，但當(dāng)物料流松散時(shí)，很容易使物料轉(zhuǎn)向、位移或向上跳起，影響破碎沖程的有效破碎作功。在破碎腔上端增設(shè)了一個(gè)夯實(shí)腔后，破碎腔中的物料上方壓著厚厚的一層物料，這層物料本身的重量壓住破碎腔中的物料，起到阻止物料轉(zhuǎn)向、位移和向上跳起的作用。④使供料更加平穩(wěn)。在現(xiàn)有技術(shù)條件下，由于種種因素影響，進(jìn)入破碎機(jī)的物料總有一些波動(dòng)，時(shí)少時(shí)多。這種物料波動(dòng)即影響生產(chǎn)量，又降低設(shè)備使用壽命。在發(fā)明中，增設(shè)了夯實(shí)腔，相當(dāng)于設(shè)置了一個(gè)儲(chǔ)蓄物料倉(cāng)，當(dāng)進(jìn)料過(guò)大時(shí)由它儲(chǔ)蓄，過(guò)小時(shí)由它補(bǔ)供。在一定的程度上內(nèi)起到平穩(wěn)供料作用，既能穩(wěn)定產(chǎn)量，又有利于延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。第三項(xiàng)功能齒板設(shè)計(jì)成“三折對(duì)稱(chēng)互換”的功能。本發(fā)明將活動(dòng)齒板設(shè)計(jì)成兩端同時(shí)向一側(cè)折轉(zhuǎn)一個(gè)角度并延伸一段，折轉(zhuǎn)角度等于原破碎副的角度α (α為小于等于26度)，每邊長(zhǎng)度均為原破碎副的1/4 1/6。也可固定齒板和活動(dòng)齒板同時(shí)三折(但這時(shí)的折角是上述方案的1/2 α)，下端同樣是一個(gè)平行腔，效果相同。這樣的三折齒板在組合成破碎副后形成下端為平行腔，換過(guò)來(lái)仍然下面是平行腔。由于亞平行腔是細(xì)碎腔，其作功要超越粗破碎腔，所以是高磨耗區(qū)，而夯實(shí)腔不實(shí)質(zhì)性產(chǎn)生破碎，磨耗極微，讓這一重一輕的磨耗部位對(duì)稱(chēng)互換，有利于延長(zhǎng)顎板的利用率，降低破碎機(jī)總體磨耗成本。改進(jìn)破碎腔設(shè)計(jì)，設(shè)置夯實(shí)腔和平行腔，提升破碎腔功能，以提高破碎效率，并巧妙地把組成夯實(shí)腔的一端與組成平行腔的一端設(shè)置成對(duì)稱(chēng)式互換是本發(fā)明的核心技術(shù)。作為優(yōu)選，對(duì)峙形成三腔形狀結(jié)構(gòu)的破碎副中，活動(dòng)齒板兩端分別向外側(cè)打開(kāi)延伸形成呈等腰梯形狀的三折結(jié)構(gòu)，活動(dòng)齒板的下折端齒板面平行于對(duì)側(cè)固定齒板的齒板面?；顒?dòng)齒板兩端向外側(cè)延伸的延伸段每段各占整個(gè)自身齒板長(zhǎng)度的1/6 1/4，所述延伸段與齒板為一體結(jié)構(gòu)或者分體結(jié)構(gòu)。
`
對(duì)峙形成三腔形結(jié)構(gòu)的破碎副中，活動(dòng)齒板兩端分別向外側(cè)打開(kāi)延伸形成呈等腰梯形狀的三折結(jié)構(gòu)，折角是破碎腔的角度α (α的范圍17度< α < 26度)以保證下腔平行，活動(dòng)齒板的下折端齒板面平行于對(duì)側(cè)固定齒板的齒板面，下端是一個(gè)平行腔。作為上述方案的替換方案，對(duì)峙形成三腔形結(jié)構(gòu)的破碎副中，活動(dòng)齒板和固定齒板兩端均分別向外側(cè)打開(kāi)延伸形成呈等腰梯形狀的三折結(jié)構(gòu)，活動(dòng)齒板的下折端齒板面平行于固定齒板下折端的齒板面。固定齒板和活動(dòng)齒板兩端向外側(cè)延伸的延伸段每段各均占整個(gè)自身齒板長(zhǎng)度的1/6 1/4,所述延伸段與齒板為一體結(jié)構(gòu)或者分體結(jié)構(gòu)。也可固定齒板和活動(dòng)齒板同時(shí)三折，但這時(shí)的折角是上述方案的1/2 α (α的范圍17度< α <26度)以保證下腔平行。下端同樣是一個(gè)平行腔，效果相同。作為優(yōu)選，偏心驅(qū)動(dòng)軸包括前偏心驅(qū)動(dòng)軸和后偏心驅(qū)動(dòng)軸，前動(dòng)顎樞接在前偏心驅(qū)動(dòng)軸的軸套上，后動(dòng)顎樞接在后偏心驅(qū)動(dòng)軸的軸套上；傳動(dòng)裝置包括前傳動(dòng)齒輪、后傳動(dòng)齒輪和傳動(dòng)輪，前傳動(dòng)齒輪和后傳動(dòng)齒輪相嚙合并與傳動(dòng)輪相連接，前偏心驅(qū)動(dòng)軸與前傳動(dòng)齒輪相連接，后偏心驅(qū)動(dòng)軸與后傳動(dòng)齒輪相連接。利用雙偏心驅(qū)動(dòng)軸組成雙軸雙曲柄搖桿機(jī)構(gòu)，雙軸雙曲柄搖桿機(jī)構(gòu)合理利用了兩個(gè)傳動(dòng)齒輪，兩傳動(dòng)齒輪相嚙合同步運(yùn)行，這個(gè)結(jié)構(gòu)帶來(lái)了如下好處第一點(diǎn)，發(fā)明通過(guò)選擇不同的兩個(gè)傳動(dòng)齒輪直徑可以設(shè)計(jì)出多種速比(指兩根偏心驅(qū)動(dòng)軸之間的速比)的細(xì)碎機(jī)，可以制造出多種不同功能特點(diǎn)的機(jī)種。第二點(diǎn)，兩根偏心驅(qū)動(dòng)的相位角可調(diào)，而且調(diào)節(jié)非常容易(拉出其中一個(gè)傳動(dòng)齒輪，換一個(gè)角度再裝回去)，可以獲得更多功能變化。第三點(diǎn)后動(dòng)顎可以設(shè)計(jì)呈垂直角度狀態(tài)，其與前、后肘板形成一個(gè)增力結(jié)構(gòu)，即后動(dòng)顎往上拉一個(gè)小力，前肘板就能獲得一個(gè)放大了的力作用到前動(dòng)顎上，增強(qiáng)破碎能力。以上為優(yōu)選方式，為保證兩傳動(dòng)齒輪同步運(yùn)行，我們還可以采用同步電機(jī)加數(shù)控系統(tǒng)控制，實(shí)現(xiàn)同步驅(qū)動(dòng)。作為上述方案的替換方案，偏心驅(qū)動(dòng)軸包括前偏心驅(qū)動(dòng)軸，前偏心驅(qū)動(dòng)軸上套設(shè)有軸承座和軸承瓦，軸承瓦位于前偏心驅(qū)動(dòng)軸的中段上，軸承座位于軸承瓦兩側(cè)的前偏心驅(qū)動(dòng)軸上；前動(dòng)顎掛設(shè)在軸承座上，后動(dòng)顎掛設(shè)在軸承瓦上；傳動(dòng)裝置包括傳動(dòng)輪，前偏心驅(qū)動(dòng)軸與傳動(dòng)輪相連接。利用單偏心驅(qū)動(dòng)軸組成單軸雙曲柄搖桿機(jī)構(gòu)，單軸雙曲柄搖桿機(jī)構(gòu)合理利用了同一偏心驅(qū)動(dòng)軸上可以同時(shí)隔離設(shè)置軸承座和軸承瓦的特點(diǎn)，合理利用空間，節(jié)省材料，節(jié)約成本。


圖1為本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為現(xiàn)有技術(shù)排放物料示意圖；圖4為本發(fā)明排放物料示意圖。圖中11_機(jī)架，12-前傳動(dòng)齒輪,13-后傳動(dòng)齒輪,14-前偏心驅(qū)動(dòng)軸，15-后偏心驅(qū)動(dòng)軸，16-前動(dòng)顎，17-后動(dòng)顎，18-前肘板,19-后肘板,20-活動(dòng)齒板，21-固定齒板，22-上側(cè)部破碎腔，23-中側(cè)部破碎腔，24-下側(cè)部破碎腔，25-軸承座，26-軸承瓦，27-傳動(dòng)輪。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。實(shí)施例1 :如圖1所示，一種齒板三折對(duì)稱(chēng)互換式三腔多功能顎式破碎機(jī)，包括機(jī)架11和傳動(dòng)裝置，傳動(dòng)裝置包括前傳動(dòng)齒輪12、后傳動(dòng)齒輪13和傳動(dòng)輪27，前傳動(dòng)齒輪12和后傳動(dòng)齒輪13相嚙合并與傳動(dòng)輪27相連接。機(jī)架11上設(shè)置有雙軸雙曲柄搖桿機(jī)構(gòu)，雙軸雙曲柄搖桿機(jī)構(gòu)包括前曲柄搖桿機(jī)構(gòu)和后曲柄搖桿機(jī)構(gòu)，前曲柄搖桿機(jī)構(gòu)包括前動(dòng)顎16、前肘板18和前偏心驅(qū)動(dòng)軸14 ;后曲柄搖桿機(jī)構(gòu)包括后動(dòng)顎17、后肘板19和后偏心驅(qū)動(dòng)軸15 ;前偏心驅(qū)動(dòng)軸14與前傳動(dòng)齒輪12相連接，后偏心驅(qū)動(dòng)軸15與后傳動(dòng)齒輪13相連接；前動(dòng)顎16分別樞接在前偏心驅(qū)動(dòng)軸14上,后動(dòng)顆17分別樞接在后偏心驅(qū)動(dòng)軸15上；如射板18 —端樞接在如動(dòng)顆16后側(cè)下方，另一端樞接在后動(dòng)顎17前側(cè)下方，后肘板19 一端樞接在后動(dòng)顎17后側(cè)下方，另一端樞接在機(jī)架11上。破碎副包括設(shè)置在機(jī)架11上的固定齒板21和設(shè)置在前動(dòng)顎16上的活動(dòng)齒板20，活動(dòng)齒板20兩端分別向外側(cè)打開(kāi)延伸形成呈等腰梯形狀的三折齒板結(jié)構(gòu)，活動(dòng)齒板20的三折齒板結(jié)構(gòu)與固定齒板21對(duì)峙形成上側(cè)部破碎腔22、中側(cè)部破碎腔23、下側(cè)部破碎腔24的三腔形結(jié)構(gòu)的側(cè)部破碎腔。下側(cè)部破碎腔24的腔形呈平行區(qū)間狀，即活動(dòng)齒板20下折端的齒板面平行于對(duì)側(cè)固定齒板21的齒板面。活動(dòng)齒板20兩端向外側(cè)延伸的延伸段兩端各占整個(gè)自身齒板長(zhǎng)度的1/6，延伸段與齒板為一體結(jié)構(gòu)。實(shí)施例2 :如圖1所示，破碎副包括設(shè)置在機(jī)架11上的固定齒板21和設(shè)置在前動(dòng)顎16上的活動(dòng)齒板20，活動(dòng)齒板20兩端分別向外側(cè)打開(kāi)延伸形成呈等腰梯形狀的三折齒板結(jié)構(gòu)，固定齒板21兩端也分別向外側(cè)打開(kāi)延伸形成呈等腰梯形狀的三折齒板結(jié)構(gòu)。活動(dòng)齒板20的三折齒板結(jié)構(gòu)與固定齒板21的三折齒板結(jié)構(gòu)對(duì)峙形成上側(cè)部破碎腔22、中側(cè)部破碎腔23、下側(cè)部破碎腔24的三腔形結(jié)構(gòu)的側(cè)部破碎腔。下側(cè)部破碎腔24的腔形呈平行區(qū)間狀，即活動(dòng)齒板20下折端的齒板面平行于固定齒板21下折端的齒板面。固定齒板21和活動(dòng)齒板20兩端向外側(cè)延伸的延伸段均占整個(gè)自身齒板長(zhǎng)度的1/5,延伸段與齒板為一體結(jié)構(gòu)。其余同實(shí)施例1。實(shí)施例3 :如圖2所示，一種增力細(xì)碎顎式破碎機(jī)，包括機(jī)架11和傳動(dòng)裝置，傳動(dòng)裝置包括傳動(dòng)輪27。機(jī)架11上設(shè)置有單軸雙曲柄搖桿機(jī)構(gòu)，單軸雙曲柄搖桿機(jī)構(gòu)包括前曲柄搖桿機(jī)構(gòu)和后曲柄搖桿機(jī)構(gòu)，前曲柄搖桿機(jī)構(gòu)包括前動(dòng)顎16、前肘板18和前偏心驅(qū)動(dòng)軸14 ;后曲柄搖桿機(jī)構(gòu)包括后動(dòng)顎17、后肘板19和前偏心驅(qū)動(dòng)軸14 ;前偏心驅(qū)動(dòng)軸14與傳動(dòng)輪27相連接。前偏心驅(qū)動(dòng)軸14上套設(shè)有軸承座25和軸承瓦26，軸承瓦26位于前偏心驅(qū)動(dòng)軸14的中段上，軸承座25位于軸承瓦26兩側(cè)的前偏心驅(qū)動(dòng)軸14上；前動(dòng)顎16掛設(shè)在軸承座25上，后動(dòng)顎17掛設(shè)在軸承瓦26上。前肘板18 —端樞接在前動(dòng)顎16后側(cè)下方，另一端樞接在后動(dòng)顆17如側(cè)下方，后射板19 一端樞接在后動(dòng)顆17后側(cè)下方，另一端樞接在機(jī)架11上。其余同實(shí)施例2。實(shí)施例4 :固定齒板21和活動(dòng)齒板20兩端向外側(cè)延伸的延伸段均占整個(gè)自身齒板長(zhǎng)度的1/4，延伸段與齒板為分體結(jié)構(gòu)。其余同實(shí)施例3。以上所述之實(shí)施例只為本發(fā)明之較佳實(shí)施例，并非以此限制本發(fā)明的實(shí)施范圍，故凡依本發(fā)明之形狀、原理所作的變化，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種齒板三折對(duì)稱(chēng)互換式三腔多功能顎式破碎機(jī)，包括機(jī)架、傳動(dòng)裝置、雙曲柄搖桿機(jī)構(gòu)和破碎副，其特征在于，所述的雙曲柄搖桿機(jī)構(gòu)包括前曲柄搖桿機(jī)構(gòu)和后曲柄搖桿機(jī)構(gòu)；如曲柄搖桿機(jī)構(gòu)包括如動(dòng)顆、如射板和偏心驅(qū)動(dòng)軸；后曲柄搖桿機(jī)構(gòu)包括后動(dòng)顆、后射板和偏心驅(qū)動(dòng)軸；前、后動(dòng)顎分別樞接在偏心驅(qū)動(dòng)軸上，偏心驅(qū)動(dòng)軸與傳動(dòng)裝置相連接；前射板一端樞接在如動(dòng)顆后側(cè)下方，另一端樞接在后動(dòng)顆如側(cè)下方，后射板一端樞接在后動(dòng)顎后側(cè)下方，另一端樞接在機(jī)架上； 破碎副包括設(shè)置在機(jī)架上的固定齒板和設(shè)置在前動(dòng)顎上的活動(dòng)齒板，活動(dòng)齒板與固定齒板對(duì)峙形成三折三腔結(jié)構(gòu)的側(cè)部破碎腔，其中下腔形狀呈平行區(qū)間狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒板三折對(duì)稱(chēng)互換式三腔多功能顎式破碎機(jī)，其特征在于，對(duì)峙形成三腔形狀結(jié)構(gòu)的破碎副中，活動(dòng)齒板兩端分別向外側(cè)打開(kāi)延伸形成呈等腰梯形狀的三折結(jié)構(gòu)，活動(dòng)齒板的下折端齒板面平行于對(duì)側(cè)固定齒板的齒板面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的齒板三折對(duì)稱(chēng)互換式三腔多功能顎式破碎機(jī)，其特征在于，活動(dòng)齒板兩端向外側(cè)延伸的延伸段每段各占齒板總長(zhǎng)度的1/6 1/4，所述延伸段與齒板為一體結(jié)構(gòu)或者分體結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒板三折對(duì)稱(chēng)互換式三腔多功能顎式破碎機(jī)，其特征在于，對(duì)峙形成三腔形狀結(jié)構(gòu)的破碎副中，活動(dòng)齒板和固定齒板兩端均分別向外側(cè)打開(kāi)延伸形成呈等腰梯形狀的三折結(jié)構(gòu)，活動(dòng)齒板的下折端齒板面平行于固定齒板下折端的齒板面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的齒板三折對(duì)稱(chēng)互換式三腔多功能顎式破碎機(jī)，其特征在于，固定齒板和活動(dòng)齒板兩端向外側(cè)延伸的延伸段每段各均占總齒板長(zhǎng)度的1/6 1/4，所述延伸段與齒板為一體結(jié)構(gòu)或者分體結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的齒板三折對(duì)稱(chēng)互換式三腔多功能顎式破碎機(jī)，其特征在于，偏心驅(qū)動(dòng)軸包括前偏心驅(qū)動(dòng)軸和后偏心驅(qū)動(dòng)軸，前動(dòng)顎樞接在前偏心驅(qū)動(dòng)軸的軸套上，后動(dòng)顎樞接在后偏心驅(qū)動(dòng)軸的軸套上；傳動(dòng)裝置包括前傳動(dòng)齒輪、后傳動(dòng)齒輪和傳動(dòng)輪，前傳動(dòng)齒輪和后傳動(dòng)齒輪相嚙合并與傳動(dòng)輪相連接，前偏心驅(qū)動(dòng)軸與前傳動(dòng)齒輪相連接，后偏心驅(qū)動(dòng)軸與后傳動(dòng)齒輪相連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的齒板三折對(duì)稱(chēng)互換式三腔多功能顎式破碎機(jī)，其特征在于，偏心驅(qū)動(dòng)軸包括前偏心驅(qū)動(dòng)軸，前偏心驅(qū)動(dòng)軸上套設(shè)有軸承座和軸承瓦，軸承瓦位于前偏心驅(qū)動(dòng)軸的中段上，軸承座位于軸承瓦兩側(cè)的前偏心驅(qū)動(dòng)軸上；前動(dòng)顎掛設(shè)在軸承座上，后動(dòng)顎掛設(shè)在軸承瓦上；傳動(dòng)裝置包括傳動(dòng)輪，前偏心驅(qū)動(dòng)軸與傳動(dòng)輪相連接。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種齒板三折對(duì)稱(chēng)互換式三腔多功能顎式破碎機(jī)，在現(xiàn)有技術(shù)顎式破碎機(jī)破碎腔的上端增設(shè)一個(gè)夯實(shí)腔，再在其下端增設(shè)一個(gè)亞平行細(xì)碎腔(即呈三腔式)。夯實(shí)腔有利于提高破碎效率，亞平行細(xì)碎腔有利于均勻破碎細(xì)料。本發(fā)明的另一個(gè)技術(shù)特征是形成上述三腔的齒板上、下角度和長(zhǎng)度呈對(duì)稱(chēng)設(shè)計(jì)，兩頭可互換使用。亞平行細(xì)碎腔是高磨耗區(qū)，夯實(shí)腔是微磨耗區(qū)，兩者設(shè)計(jì)成互換性，可互補(bǔ)以延長(zhǎng)齒板的使用壽命，降低磨耗之生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B02C1/06GK103041891SQ20111033692
公開(kāi)日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2011年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月17日
發(fā)明者朱興良 申請(qǐng)人:義烏市黑白礦山機(jī)械有限公司