專利名稱：一種多功能團(tuán)粒機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機械領(lǐng)域，特別是涉及一種多功能團(tuán)粒機。
背景技術(shù)：
隨著人們生活水平的提高，在提倡綠色環(huán)保、“可持續(xù)發(fā)展”為主題的現(xiàn)在社會，保護(hù)環(huán)境和實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展已經(jīng)成為人們的共同認(rèn)識。塑化產(chǎn)品也朝著高效、環(huán)保、節(jié)能的方向發(fā)展，團(tuán)粒機具有回收再利用的功能，其主要用途是對聚氯乙烯、聚丙乙烯、低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯等各種軟質(zhì)塑料膜、袋、絲、帶、片、管的廢料與下腳料的回收，投入再生產(chǎn)。對降解塑料薄膜與角料粉碎、造粒的回收再生產(chǎn)。對化纖材料(滌綸、晴綸、丙綸等)進(jìn)行粉碎、造粒，投入再生產(chǎn)的廢絲處理。現(xiàn)有技術(shù)中的團(tuán)粒機處理軟質(zhì)塑料管、膜、片等廢料效果不理想，由于加工溫度過高，容易造成塑料老化，破壞其分子結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致造粒失敗，影響生產(chǎn)效率，浪費原料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種多功能團(tuán)粒機，能夠適用于軟質(zhì)物料，粉碎、混合、造粒一次完成，生產(chǎn)效率高，能耗低。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是:提供一種多功能團(tuán)粒機，包括:底座、筒體、動力裝置、傳動裝置，所述傳動裝置包括軸承座、傳動件，所述軸承座、動力裝置分別固定在所述底座上，所述筒體固定設(shè)于所述軸承座上，所述軸承座上裝配有一主軸，所述主軸一端伸入筒體內(nèi)，另一端通過所述傳動件與動力裝置連接；所述筒體與主軸之間設(shè)有一刀架組件，所述刀架組件裝置包括多個定刀座、至少一個動刀盤，所述定刀座固定設(shè)于所述筒體內(nèi)筒壁上，所述定刀座上活動裝配有定刀，所述動刀盤固定裝設(shè)于所述主軸上，所述動刀盤上裝配有若干動刀，所述定刀與動刀之間設(shè)有剪切間隙，所述筒體內(nèi)還設(shè)有加熱裝置、測溫裝置，與所述筒體連接設(shè)有冷卻水供給裝置、水份除去裝置及出料筒裝置。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述筒體包括上筒體、下筒體，所述上筒體與所述下筒體之間通過連接件活動連接，所述下筒體固定設(shè)于所述軸承座上，所述定刀座設(shè)于所述下筒體內(nèi)筒壁上，所述冷卻水供給裝置、水份除去裝置與所述上筒體頂部連接，所述加熱裝置、測溫裝置設(shè)于所述下筒體內(nèi)，所述出料筒裝置與所述下筒體連接。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述上筒體、下筒體均設(shè)有外殼、內(nèi)膽，所述加熱裝置和測溫裝置裝設(shè)與所述外筒體外殼和內(nèi)膽之間，所述加熱裝置為紅外線鑄鋁加熱裝置，測溫裝置為電熱偶測溫裝置。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述出料筒裝置包括出料口、放料管道、閥板，所述出料口設(shè)于所述下筒體上，所述放料管道與所述出料口固定連接，所述閥板設(shè)于所述放料管道上，所述閥板上連接設(shè)有一啟閉裝置。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述動刀盤上連接設(shè)有一攪拌槳。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述軸承座上設(shè)有一型腔，所述型腔內(nèi)灌注有冷卻循環(huán)水。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述傳動件為三角皮帶輪傳動件，所述三角皮帶輪傳動件上連接設(shè)有皮帶張緊裝置。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述剪切間隙的范圍為0.3_4mm。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述冷卻水供給裝置包括一供水油泵電機，所述水份除去裝置包括一旋渦泵。在本發(fā)明一個較佳實施例中，多功能團(tuán)粒機還包括一控制裝置，所述控制裝置與所述動力裝置、測溫裝置電性連接。本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明多功能團(tuán)粒機能夠同時實現(xiàn)粉碎、混合、造粒功能，生產(chǎn)效率高，耗能低，剪切間隙可調(diào)，換刀方便，機械結(jié)構(gòu)簡單、操作方便。


圖1是本發(fā)明多功能團(tuán)粒機一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖中各部件的標(biāo)記如下:1、底座，2、動力裝置，3、控制裝置，4、上筒體，5、下筒體，6、主軸，7、定刀座，8、定刀，9、動刀盤，10、動刀，11、攪拌槳，12、軸承座，13、傳動件，14、放料管道，15、閥板，16、啟閉裝置，17、外殼，18、內(nèi)膽，19、加熱裝置，20、冷卻水供給裝置，
21、水份除去裝置。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。請參閱圖1，本發(fā)明實施例包括:一種多功能團(tuán)粒機，包括:底座1、筒體、動力裝置2、傳動裝置。所述傳動裝置包括軸承座12、傳動件13,所述軸承座12、動力裝置2分別固定在所述底座I上，所述筒體固定設(shè)于所述軸承座12上，所述軸承座12上裝配有一主軸6，所述主軸6 —端伸入筒體內(nèi)，另一端通過所述傳動件13與動力裝置2連接，機械結(jié)構(gòu)簡單且緊湊穩(wěn)定。所述筒體與主軸6之間設(shè)有一刀架組件，所述刀架組件裝置包括多個定刀座7、至少一個動刀盤9，所述定刀座7活動設(shè)于所述筒體的內(nèi)筒壁的同一水平截面上，所述定刀座7上裝配有定刀8，所述動刀盤9固定裝設(shè)于所述主軸6上，所述動刀盤9上裝配有若干動刀10，所述定刀8與動刀10之間設(shè)有剪切間隙。所述筒體包括上筒體4、下筒體5，所述上筒體4與所述下筒體5之間通過連接件活動連接，所述下筒體5固定設(shè)于所述軸承座12上，所述定刀座7設(shè)于所述下筒體5內(nèi)筒壁上。上筒體4相對于下筒體5可作360度的旋轉(zhuǎn)，以便于對下筒體5內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整和維修清理。所述連接件為法蘭，為了防止粉料及水汽逃逸，降低噪音，所述上筒體4與下筒體5的法蘭配合面上鑲有橡膠石棉盤根用于密封。
在下筒體5的內(nèi)筒壁同一水平截面上定刀座7的設(shè)置數(shù)量可為5個、6個、8個，即定刀8數(shù)量可為5把、6把、8把，本發(fā)明優(yōu)選定刀座7數(shù)量為6個，即定刀8數(shù)量為6把。本發(fā)明優(yōu)選所述動刀盤9的設(shè)置數(shù)量為I個，動刀盤9上的動刀10數(shù)量為2把。所述定刀8通過螺栓裝配于定刀座7上，通過松緊螺栓上的螺母就可以旋轉(zhuǎn)、刀距調(diào)節(jié)。通過調(diào)節(jié)定刀8，所述剪切間隙的范圍可達(dá)0.3-4mm。定刀8也可實現(xiàn)0-15°的旋轉(zhuǎn)角度?？筛鶕?jù)物料的品種的材質(zhì)所確定粉碎工藝來調(diào)節(jié)剪切間隙或調(diào)整定刀8角度，將物料切削成各種不同大小的碎料，以便造粒。使用靈活，物料粉碎大小可控，適用范圍廣。所述筒體內(nèi)還設(shè)有加熱裝置19、測溫裝置，與所述筒體連接設(shè)有冷卻水供給裝置
20、水份除去裝置21及出料筒裝置。所述冷卻水供給裝置20、水份除去裝置21與所述上筒體4頂部連接，上筒體4也設(shè)有外殼17、內(nèi)膽18，外殼17采用鑄件，內(nèi)膽18用不銹鋼板制成，冷卻水供給裝置20、水份除去裝置21的接口設(shè)于外殼17頂部。所述冷卻水供給裝置20包括一供水油泵電機，該供水油泵電機用于供水，手動操作極為方便。所述水份除去裝置21包括一旋渦泵，將整個筒體內(nèi)的蒸汽和負(fù)氣壓吸走，接口設(shè)在上筒體4頂部，筒體內(nèi)廢氣蒸騰到筒體上部，通過管道被風(fēng)機吸入后排出。所述上筒體4、下筒體5均設(shè)有外殼17、內(nèi)膽18，所述加熱裝置19和測溫裝置裝設(shè)與所述外筒體外殼17和內(nèi)膽18之間，所述加熱裝置19為紅外線鑄鋁加熱裝置19，測溫裝置為電熱偶測溫裝置。由于下筒體5的內(nèi)膽18與物料接觸，內(nèi)膽18采用不銹鋼材制成，提高了該設(shè)備的耐磨性和耐腐蝕性，增加了設(shè)備的使用壽命。所述出料筒裝置與所述下筒體5底部連接。所述出料筒裝置包括出料口、放料管道14、閥板15，所述出料口設(shè)于所述下筒體5上，所述放料管道14與所述出料口固定連接，所述閥板15設(shè)于所述放料管道14上，所述閥板15上連接設(shè)有一啟閉裝置16。該出料筒裝置使用可靠方便、應(yīng)用靈活、密封效果好。其中啟閉裝置16包括多種形式，可為是手動拉桿形式或者氣動拉桿形式。所述動刀盤9上連接設(shè)有一攪拌槳11。動力裝置2通過傳動件13帶動主軸6旋轉(zhuǎn)，主軸6上帶動動刀盤9及動刀10旋轉(zhuǎn)，同時攪拌槳11也隨之旋轉(zhuǎn)，攪拌槳11的作用是上下翻動，由四周向中心方向運動，均勻攪拌物料。所述軸承座12上設(shè)有一型腔，所述型腔內(nèi)灌注有冷卻循環(huán)水。目的是對軸承進(jìn)行冷卻，從而降低軸承的工作溫度，提高軸承的使用壽命，降低成本。所述傳動件13為三角皮帶輪傳動件，所述三角皮帶輪傳動件上連接設(shè)有皮帶張緊裝置。皮帶輪傳動件運行平穩(wěn)、低噪音、低振動；皮帶輪的松緊可由皮帶張緊裝置控制。多功能團(tuán)粒機還包括一控制裝置3，所述控制裝置3與所述動力裝置2、測溫裝置電性連接。能夠直接通過電氣控制柜對整個團(tuán)粒機進(jìn)行自動控制操作，方便實用，運行可靠安全。本發(fā)明的工作過程為:首先啟動加熱裝置19進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱至設(shè)定溫度后，將廢料投入筒體內(nèi)，控制裝置3控制動力裝置2啟動，通過傳動件13帶動主軸6旋轉(zhuǎn)，主軸6旋轉(zhuǎn)帶動動刀10高速旋轉(zhuǎn)，動刀10和定刀8間的剪切作用，將廢料切成碎片。切碎后的物料在離心力的作用下沿筒體內(nèi)壁旋動，同時受攪拌槳11的作用上下翻動，由筒體四周向中心
向 。
高速轉(zhuǎn)動中物料與物料之間、物料與筒體之間、刀片之間的摩擦產(chǎn)生大量的摩擦熱，使物料迅速升溫至半塑化狀態(tài)，互相粘連成小塊。在物料即將結(jié)塊同時，通過冷卻水供給裝置20迅速加入1.5-2公升的冷卻水，冷卻水遇到熱的物料，迅速汽化，帶走物料表面的熱量，尚未結(jié)塊的物料經(jīng)動刀10和定刀8的剪切作用碎成不規(guī)則的顆粒，同時啟動水份除去裝置21，抽出蒸汽，使物料干燥。干燥完成后，物料經(jīng)出料筒裝置排出，完成造粒。在造粒過程中，還可以根據(jù)需要加入顏料著色。本發(fā)明多功能團(tuán)粒機能夠同時實現(xiàn)粉碎、混合、造粒功能，生產(chǎn)效率高，耗能低，剪切間隙可調(diào)，換刀方便，機械結(jié)構(gòu)簡單、操作方便。以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種多功能團(tuán)粒機，其特征在于，包括:底座、筒體、動力裝置、傳動裝置，所述傳動裝置包括軸承座、傳動件，所述軸承座、動力裝置分別固定在所述底座上，所述筒體固定設(shè)于所述軸承座上，所述軸承座上裝配有一主軸，所述主軸一端伸入筒體內(nèi)，另一端通過所述傳動件與動力裝置連接； 所述筒體與主軸之間設(shè)有一刀架組件，所述刀架組件裝置包括多個定刀座、至少一個動刀盤，所述定刀座固定設(shè)于所述筒體內(nèi)筒壁上，所述定刀座上活動裝配有定刀，所述動刀盤固定裝設(shè)于所述主軸上，所述動刀盤上裝配有若干動刀，所述定刀與動刀之間設(shè)有剪切間隙，所述筒體內(nèi)還設(shè)有加熱裝置、測溫裝置，與所述筒體連接設(shè)有冷卻水供給裝置、水份除去裝置及出料筒裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能團(tuán)粒機，其特征在于，所述筒體包括上筒體、下筒體，所述上筒體與所述下筒體之間通過連接件活動連接，所述下筒體固定設(shè)于所述軸承座上，所述定刀座設(shè)于所述下筒體內(nèi)筒壁上，所述冷卻水供給裝置、水份除去裝置與所述上筒體頂部連接，所述加熱裝置、測溫裝置設(shè)于所述下筒體內(nèi)，所述出料筒裝置與所述下筒體連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多功能團(tuán)粒機，其特征在于，所述上筒體、下筒體均設(shè)有外殼、內(nèi)膽，所述加熱裝置和測溫裝置裝設(shè)與所述外筒體的外殼和內(nèi)膽之間，所述加熱裝置為紅外線鑄鋁加熱裝置，測溫裝置為電熱偶測溫裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多功能團(tuán)粒機，其特征在于，所述出料筒裝置包括出料口、放料管道、閥板，所述出料口設(shè)于所述下筒體上，所述放料管道與所述出料口固定連接，所述閥板設(shè)于所述放料管道上，所述閥板上連接設(shè)有一啟閉裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能團(tuán)粒機，其特征在于，所述動刀盤上連接設(shè)有一攪拌槳。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能團(tuán)粒機，其特征在于，所述軸承座上設(shè)有一型腔，所述型腔內(nèi)灌注有冷卻循環(huán)水。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能團(tuán)粒機，其特征在于，所述傳動件為三角皮帶輪傳動件，所述三角皮帶輪傳動件上連接設(shè)有皮帶張緊裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能團(tuán)粒機，其特征在于，所述剪切間隙的范圍為0.3-4mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能團(tuán)粒機，其特征在于，所述冷卻水供給裝置包括一供水油泵電機，所述水份除去裝置包括一旋渦泵。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能團(tuán)粒機，其特征在于，多功能團(tuán)粒機還包括一控制裝置，所述控制裝置與所述動力裝置、測溫裝置電性連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種多功能團(tuán)粒機，包括底座、筒體、動力裝置、傳動裝置，所述傳動裝置包括軸承座、傳動件，所述軸承座、動力裝置分別固定在所述底座上，所述筒體固定設(shè)于所述軸承座上，所述軸承座上裝配有一主軸，所述主軸一端伸入筒體內(nèi)，另一端通過所述傳動件與動力裝置連接；所述筒體與主軸之間設(shè)有一刀架組件，所述筒體內(nèi)還設(shè)有加熱裝置、測溫裝置，與所述筒體連接設(shè)有冷卻水供給裝置、水份除去裝置及出料筒裝置。通過上述方式，本發(fā)明能夠同時實現(xiàn)粉碎、混合、造粒功能，生產(chǎn)效率高，耗能低，剪切間隙可調(diào)，換刀方便，機械結(jié)構(gòu)簡單、操作方便。
文檔編號B02C18/24GK103085196SQ201110342288
公開日2013年5月8日 申請日期2011年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月3日
發(fā)明者符小雷 申請人:常州信雷迪特電子系統(tǒng)工程有限公司