專利名稱：高氮有機(jī)-無機(jī)復(fù)混肥料、復(fù)混肥料免蒸氣造粒設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及肥料生產(chǎn)設(shè)備，具體是一種高氮有機(jī)-無機(jī)復(fù)混肥料、復(fù)混肥料免蒸氣造粒設(shè)備。背景技術(shù)：
生產(chǎn)高氮含量的復(fù)混肥料、有機(jī)-無機(jī)復(fù)混肥料目前采用的辦法均為轉(zhuǎn)鼓蒸汽造粒或尿素熔融造粒。所述轉(zhuǎn)鼓蒸汽造粒生產(chǎn)復(fù)混肥料是一個(gè)熱造粒的過程，其工作原理是通過提高物料的溫度，增大造粒水系物料鹽類的溶解度，從而實(shí)現(xiàn)了低水分含量下獲得滿足物料成粒需要的液相數(shù)量，物料依靠表面張力、適量的液相、物料間滾動(dòng)所產(chǎn)生的擠壓力，以及物料在造粒機(jī)內(nèi)正確的運(yùn)動(dòng)方向上以小顆粒為核心，在滾動(dòng)中大吸小附、粘結(jié)成球。
提高物料溫度的傳統(tǒng)工藝是在轉(zhuǎn)鼓的料床中埋有蒸汽管，在料床的上方安置淋灑噴水管，通過蒸汽的使用，提高了物料的溫度和物料的粘性，使得成球過程中能減少物料的含水量，因而減輕干燥負(fù)荷，而且加蒸汽可使液相分布均勻，在生產(chǎn)供料穩(wěn)定的情況下，飽和蒸汽在提供熱量的同時(shí)提供部分水分而增濕了物料。
如專利號(hào)為ZL200920023430. X的《轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)》實(shí)用新型專利就是采用蒸汽生產(chǎn)高氮含量復(fù)混肥料、有機(jī)無機(jī)復(fù)混肥料的典型設(shè)備。
可見采用蒸汽生產(chǎn)高氮含量的復(fù)混肥、有機(jī)-無機(jī)復(fù)混肥的設(shè)備，配套安裝蒸汽鍋爐是必不可少的，由此引發(fā)了不安全因素(如鍋爐爆炸等)，還因要增加能源消耗而增加了生產(chǎn)成本。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種生產(chǎn)成本低，安全系數(shù)高的高氮有機(jī)-無機(jī)復(fù)混肥料、 復(fù)混肥料免蒸氣造粒設(shè)備。
能夠?qū)崿F(xiàn)上述目的的高氮有機(jī)-無機(jī)復(fù)混肥料、復(fù)混肥料免蒸氣造粒設(shè)備，包括 5° 8°斜置的轉(zhuǎn)鼓和向轉(zhuǎn)鼓內(nèi)提供熱量介質(zhì)的熱量發(fā)生裝置，所不同的是于所述轉(zhuǎn)鼓內(nèi)至少設(shè)置三個(gè)造粒區(qū)，分別為轉(zhuǎn)鼓前段的第一造粒區(qū)、轉(zhuǎn)鼓中段的第二造粒區(qū)和轉(zhuǎn)鼓后段的第三造粒區(qū)，所述第一造粒區(qū)內(nèi)設(shè)置多排揚(yáng)料器，每排揚(yáng)料器由多塊揚(yáng)料板均勻布置構(gòu)成，并按一排斜置的揚(yáng)料板、一排水平的揚(yáng)料板交叉設(shè)置，所述第二造粒區(qū)內(nèi)設(shè)置多個(gè)設(shè)于轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上的擋環(huán)，所述第三造粒區(qū)內(nèi)設(shè)置多排揚(yáng)料器，每排揚(yáng)料器均由多塊斜置的揚(yáng)料板均勻布置構(gòu)成；所述熱量發(fā)生裝置為高溫吹風(fēng)機(jī)構(gòu)，所述高溫吹風(fēng)機(jī)構(gòu)的吹風(fēng)管對(duì)著第一造粒區(qū)，所述斜置揚(yáng)料板的傾斜方向同吹風(fēng)管的風(fēng)向。
本發(fā)明的原理
進(jìn)入第一造粒區(qū)的高溫?zé)峥諝?溫度在150°C 250°C之間)與在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)經(jīng)加水混拌并初步造粒的物料接觸，在熱空氣溫度作用下，所有物料受熱升溫，含水物料的水份開始產(chǎn)生形成大量蒸汽(高溫蒸汽代替了原蒸汽鍋爐的作用)，高溫蒸汽使這該區(qū)域內(nèi)配料中的尿素在蒸汽和熱風(fēng)的作用下，不斷熔化，并在進(jìn)入第二造粒區(qū)前基本熔化完成，進(jìn)而繼續(xù)進(jìn)入第二、第三造粒區(qū)內(nèi)再造粒，從而達(dá)到利用高溫?zé)峥諝馍a(chǎn)高氮有機(jī)-無機(jī)復(fù)混肥料、復(fù)混肥料的目的。
為增加物料在斜置揚(yáng)料板上的停留時(shí)間，所述斜置揚(yáng)料板的排列方式為從轉(zhuǎn)鼓中心至轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁的螺旋狀，其螺旋方向與轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同。
所述斜置揚(yáng)料板的傾斜角度為40° 50°。
在所述轉(zhuǎn)鼓內(nèi)徑設(shè)為1. 5米 3. 0米的情況下，則第一造粒區(qū)長度可設(shè)為3. 2 米 4米，所述第二造粒區(qū)長度可設(shè)為3米 3. 6米，第三造粒區(qū)長度可設(shè)為3米 4米。
所述第一造粒區(qū)內(nèi)設(shè)有四排揚(yáng)料器，按一排斜置的揚(yáng)料板、一排水平的揚(yáng)料板交叉設(shè)置，每排揚(yáng)料器的揚(yáng)料板數(shù)量為10塊 15塊，每塊揚(yáng)料板尺寸為SOOmmX 400mm;所述第二造粒區(qū)內(nèi)的擋環(huán)按等距設(shè)置三個(gè)，每個(gè)擋環(huán)的高度為^Omm 320mm ；所述第三造粒區(qū)設(shè)四排斜置揚(yáng)料器，第排揚(yáng)料器的揚(yáng)料板數(shù)量為6 10塊，每排揚(yáng)料器間距300 500mm， 每塊揚(yáng)料板尺寸為500mmX300mm。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)
1、本發(fā)明高氮有機(jī)-無機(jī)復(fù)混肥料、復(fù)混肥料免蒸氣造粒設(shè)備采用無蒸氣造粒新工藝，對(duì)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行分區(qū)設(shè)立不同的造粒區(qū)，并通過熱量發(fā)生裝置提供的高溫?zé)犸L(fēng)作為加熱介質(zhì)，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)鼓無需蒸汽造粒，降低了造粒時(shí)水分的加入，從而達(dá)到降低熱能耗， 提高成球合格率，增加產(chǎn)量的目的，本發(fā)明省掉了蒸汽鍋爐，減少了投資，減少了能耗，降低了生產(chǎn)成本，回避了不安全因素。
2、本發(fā)明適用于高氮含量的有機(jī)-無機(jī)復(fù)混肥料、復(fù)混肥料的生產(chǎn)，產(chǎn)品養(yǎng)分均勻，外觀圓滑均勻，產(chǎn)品質(zhì)量符合GB18877-2002標(biāo)準(zhǔn)及GB15063-2009標(biāo)準(zhǔn)的要求。

圖1為本發(fā)明一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖號(hào)標(biāo)識(shí)1、轉(zhuǎn)鼓；2、第一造粒區(qū)；3、第二造粒區(qū)；4、第三造粒區(qū)；5、揚(yáng)料板；6、 擋環(huán)；7、吹風(fēng)管。具體實(shí)施例方式
現(xiàn)結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步說明
本發(fā)明高氮有機(jī)-無機(jī)復(fù)混肥料、復(fù)混肥料免蒸氣造粒設(shè)備包括轉(zhuǎn)鼓1和高溫吹風(fēng)機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)鼓1按5° 8°斜置，轉(zhuǎn)鼓1的高端口為進(jìn)料口，轉(zhuǎn)鼓1的低端口為出料口， 所述轉(zhuǎn)鼓1通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由電機(jī)帶動(dòng)均速轉(zhuǎn)動(dòng)，所述高溫吹風(fēng)機(jī)構(gòu)設(shè)于轉(zhuǎn)鼓1的進(jìn)料口外， 高溫吹風(fēng)機(jī)構(gòu)的吹風(fēng)管7對(duì)著轉(zhuǎn)鼓1的進(jìn)料口，如圖1所示。
所述轉(zhuǎn)鼓1內(nèi)設(shè)置三個(gè)造粒區(qū)，三個(gè)造粒區(qū)分別為轉(zhuǎn)鼓1前段(轉(zhuǎn)鼓1進(jìn)料口) 的第一造粒區(qū)2、轉(zhuǎn)鼓1中段的第二造粒區(qū)3和轉(zhuǎn)鼓1后段(轉(zhuǎn)鼓1出料口)的第三造粒區(qū) 4，所述第一造粒區(qū)2內(nèi)設(shè)置多排揚(yáng)料器，每排揚(yáng)料器由多塊揚(yáng)料板5均勻排列構(gòu)成，并按一排斜置的揚(yáng)料板5、一排水平的揚(yáng)料板5交叉設(shè)置，斜置的揚(yáng)料板5的傾斜方向與吹風(fēng)管7 的風(fēng)向相同，傾斜角度在40° 50°，所述第二造粒區(qū)3內(nèi)設(shè)置多個(gè)于轉(zhuǎn)鼓1內(nèi)壁上的擋環(huán)6，所述第三造粒區(qū)4內(nèi)設(shè)置多排揚(yáng)料器，每排揚(yáng)料器均由多塊斜置的揚(yáng)料板5均勻排列4構(gòu)成，斜置揚(yáng)料板5的傾斜角度在40° 50°，傾斜方向與吹風(fēng)管7的風(fēng)向相同，如圖1所7J\ ο
選用口徑為1. 5米 3. 0米的轉(zhuǎn)鼓1，轉(zhuǎn)鼓1進(jìn)料端向內(nèi)3. 2米 4米設(shè)為第一造粒區(qū)2，第一造粒區(qū)2布置四排揚(yáng)料器(每排揚(yáng)料器由10塊 15塊、尺寸為SOOmmX400mm 的揚(yáng)料板5均勻排列構(gòu)成)，分別為第一排、第三排斜置的揚(yáng)料板5，第二排、第四排水平的揚(yáng)料板5，第一排、第三排斜置揚(yáng)料板5的排列方式為從轉(zhuǎn)鼓1中心至轉(zhuǎn)鼓1內(nèi)壁的螺旋狀， 所述螺旋方向與轉(zhuǎn)鼓1轉(zhuǎn)動(dòng)方向同向，如圖1所示。
轉(zhuǎn)鼓1的第一造粒區(qū)2向內(nèi)3米 3. 6米為第二造粒區(qū)3，第二造粒區(qū)3內(nèi)無揚(yáng)料器，只設(shè)置有設(shè)于轉(zhuǎn)鼓1內(nèi)壁上的(三個(gè)等距間隔)擋環(huán)6，各擋環(huán)6的高度(環(huán)高)在 280mm 320mm之間，如圖1所示。
轉(zhuǎn)鼓1的最后部分為第三造粒區(qū)4，第三造粒區(qū)長度為3 4米，所述第三造粒區(qū) 4設(shè)四排揚(yáng)料器，每排揚(yáng)料器間距300 500mm，每排揚(yáng)料器的揚(yáng)料板5數(shù)量為6塊 10塊斜置均布，斜置揚(yáng)料板5的排列方式為從轉(zhuǎn)鼓1中心至轉(zhuǎn)鼓1內(nèi)壁的螺旋狀，所述螺旋方向與轉(zhuǎn)鼓1轉(zhuǎn)動(dòng)方向同向，每塊揚(yáng)料板尺寸為500mmX 300mm，如圖1所示。
所述吹風(fēng)管7提供的熱風(fēng)溫度在150°C 250°C之間。
本發(fā)明經(jīng)生產(chǎn)驗(yàn)證切實(shí)可行
生產(chǎn)實(shí)例1
生產(chǎn)氮-磷-鉀(15-8-7) ^ 30%,有機(jī)質(zhì)彡20%的有機(jī)無機(jī)復(fù)混肥料。
腐殖酸有機(jī)料380公斤；
尿素225公斤；
氯化銨100公斤；
磷酸一銨185公斤；
氯化鉀110公斤；
產(chǎn)品實(shí)測值氮-磷-鉀(15. 1-8. 15-7. 2)30. 45%，有機(jī)質(zhì)23%，水份5.5%，顆粒圓滑均勻。
符合GB18877-2002標(biāo)準(zhǔn)的要求。
生產(chǎn)實(shí)例2
生產(chǎn)氮-磷-鉀(18-12-10)彡40%，的氯基中氯型復(fù)混肥料。
尿素200公斤；
氯化銨235公斤；
磷酸一銨275公斤；
氯化鉀170公斤；
膨潤土 120公斤；
產(chǎn)品實(shí)測值氮-磷-鉀(18.2-12. 1_10. 3)40. 5%，水份1. 3%，顆粒圓滑均勻。
符合GB15063-2009標(biāo)準(zhǔn)的要求。
生產(chǎn)實(shí)例3
生產(chǎn)氮-磷-鉀(20-15-10) ^ 45%,的硫酸鉀型復(fù)混肥料。
尿素300公斤；
硫酸銨150公斤；
磷酸一銨350公斤；
硫酸鉀200公斤；
產(chǎn)品實(shí)測值氮-磷-鉀(20. 55-15. 3-10. 1)45. 95%，水份1.6%,顆粒圓滑均勻。
符合GB15063-2009標(biāo)準(zhǔn)的要求。
權(quán)利要求
1.高氮有機(jī)-無機(jī)復(fù)混肥料、復(fù)混肥料免蒸氣造粒設(shè)備，包括5° 8°斜置的轉(zhuǎn)鼓 ⑴和向轉(zhuǎn)鼓⑴提供高溫介質(zhì)的熱量發(fā)生裝置，其特征在于于所述轉(zhuǎn)鼓⑴內(nèi)至少設(shè)置三個(gè)造粒區(qū)，分別為轉(zhuǎn)鼓(1)前段的第一造粒區(qū)O)、轉(zhuǎn)鼓(1)中段的第二造粒區(qū)C3)和轉(zhuǎn)鼓(1)后段的第三造粒區(qū)G)，所述第一造粒區(qū)O)內(nèi)設(shè)置多排揚(yáng)料器，每排揚(yáng)料器由多塊揚(yáng)料板( 排列構(gòu)成，并按一排斜置的揚(yáng)料板(5)、一排水平的揚(yáng)料板( 交叉設(shè)置，所述第二造粒區(qū)(3)內(nèi)設(shè)置多個(gè)于轉(zhuǎn)鼓(1)內(nèi)壁上的擋環(huán)(6)，所述第三造粒區(qū)(4)內(nèi)設(shè)置多排揚(yáng)料器，每排揚(yáng)料器均由多塊斜置的揚(yáng)料板( 排列構(gòu)成；所述熱量發(fā)生裝置為高溫吹風(fēng)機(jī)構(gòu)，所述高溫吹風(fēng)機(jī)構(gòu)的吹風(fēng)管(7)對(duì)著第一造粒區(qū)O)，所述斜置揚(yáng)料板(5)的傾斜方向同吹風(fēng)管(7)的風(fēng)向。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高氮有機(jī)-無機(jī)復(fù)混肥料、復(fù)混肥料免蒸氣造粒設(shè)備，其特征在于所述斜置揚(yáng)料板( 的排列方式為從轉(zhuǎn)鼓(1)中心至轉(zhuǎn)鼓(1)內(nèi)壁的螺旋狀，所述螺旋方向與轉(zhuǎn)鼓(1)轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高氮有機(jī)-無機(jī)復(fù)混肥料、復(fù)混肥料免蒸氣造粒設(shè)備，其特征在于所述斜置揚(yáng)料板(5)的傾斜角度為40° 50°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3中任意一項(xiàng)所述的高氮有機(jī)-無機(jī)復(fù)混肥料、復(fù)混肥料免蒸氣造粒設(shè)備，其特征在于所述轉(zhuǎn)鼓(1)內(nèi)徑為1.5米 3.0米，第一造粒區(qū)( 長度為3.2 米 4米，第二造粒區(qū)(3)長度為3米 3. 6米，第三造粒區(qū)(4)長度為3米 4米。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高氮有機(jī)-無機(jī)復(fù)混肥料、復(fù)混肥料免蒸氣造粒設(shè)備，其特征在于所述第一造粒區(qū)O)內(nèi)設(shè)有四排揚(yáng)料器，每排揚(yáng)料器的揚(yáng)料板( 數(shù)量為10塊 15塊，每塊揚(yáng)料板(5)尺寸為SOOmmX 400mm;所述第二造粒區(qū)(3)內(nèi)的擋環(huán)(6)等距間隔設(shè)置三個(gè)，所述擋環(huán)(6)的高度為^Omm 320mm;所述第三造粒區(qū)(4)設(shè)四排揚(yáng)料器，每排揚(yáng)料器間距300 500mm，每排揚(yáng)料器的揚(yáng)料板(5)數(shù)量為6塊 10 ±夬，每塊揚(yáng)料板(5) 尺寸為 500_X300mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高氮有機(jī)-無機(jī)復(fù)混肥料、復(fù)混肥料免蒸氣造粒設(shè)備，包括轉(zhuǎn)鼓和熱量發(fā)生裝置，于所鼓內(nèi)至少設(shè)置三個(gè)造粒區(qū)，分別為轉(zhuǎn)鼓前段的第一造粒區(qū)、中段的第二造粒區(qū)和后段的第三造粒區(qū)，第一造粒區(qū)內(nèi)設(shè)置多排揚(yáng)料器，每排揚(yáng)料器由多塊揚(yáng)料板排列構(gòu)成，并按一排斜置揚(yáng)料板、一排水平揚(yáng)料板交叉設(shè)置，所述第二造粒區(qū)內(nèi)設(shè)置多個(gè)內(nèi)壁上的擋環(huán)，所述第三造粒區(qū)內(nèi)設(shè)置多排揚(yáng)料器，每排揚(yáng)料器由多塊斜置的揚(yáng)料板排列構(gòu)成；所述熱量發(fā)生裝置為高溫吹風(fēng)機(jī)構(gòu)，斜置揚(yáng)料板的傾斜方向同吹風(fēng)風(fēng)向。本發(fā)明采用無蒸氣造粒新工藝，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)鼓無需蒸汽造粒，省掉了蒸汽鍋爐，減少了投入、減少能耗，降低生產(chǎn)成本，回避了不安全因素。
文檔編號(hào)C05G1/00GK102503644SQ201110342400
公開日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月3日
發(fā)明者劉利華, 寧立新, 張新雄, 楊蕓, 董彬 申請(qǐng)人:廣西得盛生物科技有限公司