專(zhuān)利名稱(chēng)：一種從含鐵尾礦回收鐵的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種從含鐵尾礦回收鐵的方法，屬于礦產(chǎn)綜合利用和選礦領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，資源短缺的矛盾日益突出，環(huán)境壓力越來(lái)越大。大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)、提高資源利用率，是解決當(dāng)前我國(guó)資源、環(huán)境制約經(jīng)濟(jì)發(fā)展的必然途徑。大量進(jìn)口一次資源成本高、風(fēng)險(xiǎn)大，開(kāi)發(fā)利用二次資源成為當(dāng)前解決資源短缺的重要途徑。目前,我國(guó)金屬尾礦儲(chǔ)量超過(guò)10億噸,每年還在以數(shù)千萬(wàn)噸的速度遞增。金屬尾礦的過(guò)度堆積引起了嚴(yán)重的社會(huì)問(wèn)題，如侵占土地、污染環(huán)境，還不時(shí)發(fā)生垮塌等安全事故。但是，尾礦本身是選礦廢棄物，有價(jià)元素含量低，又受污染，再選成本高、價(jià)值小。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)工業(yè)固體廢棄物綜合利用率約60%，而金屬尾礦綜合利用率平均不到10%。大宗金屬尾礦尤其是鐵尾礦的綜合利用，不僅涉及二次資源利用問(wèn)題，而且涉及環(huán)保和社會(huì)問(wèn)題，已引起國(guó)家的高度重視。2010年4月，工信部專(zhuān)門(mén)出臺(tái)《金屬尾礦綜合利用專(zhuān)項(xiàng)規(guī)劃 (2010 2015年)》，要求大力發(fā)展金屬尾礦綜合利用新技術(shù)、新工藝，解決長(zhǎng)期困擾我國(guó)尾礦利用所面臨的資源、環(huán)境和安全問(wèn)題。我國(guó)尾礦綜合利用起步相對(duì)較晚，但進(jìn)展較快。近幾年來(lái)，隨著保護(hù)礦產(chǎn)資源及環(huán)境意識(shí)的不斷增強(qiáng)該工作已引起有關(guān)部門(mén)的重視，一些研究院所、高等院校等單位與礦山企業(yè)緊密合作，在尾礦中回收有價(jià)金屬與非金屬元素、尾礦制作建筑材料、磁化尾礦作土壤改良劑等方面已取得了一些實(shí)用性成果，目前大量的應(yīng)用主要還是在粗放型的建筑材料上的應(yīng)用。隨著我國(guó)鐵礦資源供求矛盾不斷加劇，國(guó)內(nèi)對(duì)鐵尾礦中鐵資源開(kāi)發(fā)利用的技術(shù)也日益成熟，然而，多數(shù)鐵尾礦鐵含量低于20 %，基本不具備可選性，除非含有價(jià)值更高的其它可選元素。因此，含鐵尾礦再選鐵是目前選礦領(lǐng)域一個(gè)十分棘手的課題，一般都是低品位鐵尾礦進(jìn)行如何提高尾礦中鐵的品位，降低選礦成本是問(wèn)題的關(guān)鍵。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種低成本的鐵尾礦再選新工藝。技術(shù)解決方案本發(fā)明工藝步驟如下I)混料將含鐵尾礦與高爐瓦斯灰或高爐瓦斯泥混合，混合料的總鐵含量TFe > 20%，且C Fe2O3 ^ I 80，獲得作為下一步焙燒原料的混合料，混合料為散料，或者是添加粘結(jié)劑壓制而成的冷固結(jié)塊料，粘結(jié)劑的用量占混合料總量的O 10%，以上各物料按質(zhì)量比計(jì)；2)還原磁化焙燒將上述混合料送焙燒爐，進(jìn)行還原磁化焙燒，焙燒溫度為550 900°C，焙燒時(shí)間為20 120min，獲得焙燒礦；3)磨礦將上述焙燒礦水淬、濕式球磨，球磨時(shí)間為10 30min，獲得微細(xì)粒礦礦料與自來(lái)水配成礦漿，礦漿濃度20% 40% ;
4)磁選上述礦漿送滾筒磁選機(jī)磁選，滾筒表面磁場(chǎng)為0. 05 0. 4T，滾筒轉(zhuǎn)速 10 60r/min，獲得鐵精礦和尾礦。混合料可通過(guò)干式球磨機(jī)里進(jìn)行磨料及混合礦粉，或者直接送入混料機(jī)進(jìn)行混合礦粉。所述的冷固結(jié)塊料，是將混合料散料與粘結(jié)劑混合后，加入輥式或沖壓式壓團(tuán)機(jī)在10 40Mpa壓力下壓制而成。所述的焙燒爐可以是回轉(zhuǎn)窯、沸騰爐、豎爐，也可以是輥式隧道隧道窯，其焙燒溫度為550 900°C，焙燒時(shí)間為20 120min。所述的濕式滾筒磁選機(jī)可以是逆流式，也可以是半逆流式，磁選機(jī)滾筒表面磁場(chǎng) 0. 05 0. 4T，滾筒轉(zhuǎn)速 10 60r/min。所述的磁選可以是一次精選，也可以是二次精選或多次精選。本發(fā)明通過(guò)在鐵尾礦中混入一種品位更高的固體廢棄物——高爐瓦斯灰(泥)， 并利用其自身攜帶還原劑焦炭的特點(diǎn)，開(kāi)發(fā)了一種低成本的混合磁化焙燒——磁選新方法，基本解決了尾礦再選回收鐵面臨的成本問(wèn)題。本發(fā)明原料來(lái)源方便，工藝簡(jiǎn)單，運(yùn)行成本低，具有很好的應(yīng)用推廣前景。本發(fā)明不僅適用于含鐵尾礦，也適用于赤鐵礦、褐鐵礦、菱鐵礦等難選弱磁性礦。
具體實(shí)施例方式下面通過(guò)實(shí)施例詳細(xì)描述本發(fā)明，但本發(fā)明不限于這些實(shí)施例。實(shí)施例I從瓦斯灰和低品位難選赤鐵礦中選鐵新工藝方法表1-1高爐瓦斯灰的多元素化學(xué)分析結(jié)果，％
權(quán)利要求
1.一種從含鐵尾礦回收鐵的方法，其特征在于方法步驟如下1)混料將含鐵尾礦與高爐瓦斯灰或高爐瓦斯泥混合，混合料的總鐵含量TFe>20%， 且C Fe2O3 ^ I 80，獲得作為下一步焙燒原料的混合料，混合料為散料，或者是添加粘結(jié)劑壓制而成的冷固結(jié)塊料，粘結(jié)劑的用量占混合料總量的0 10%，以上各物料按質(zhì)量比計(jì)；2)還原磁化焙燒將上述混合料送焙燒爐，進(jìn)行還原磁化焙燒，焙燒溫度為550 900°C，焙燒時(shí)間為20 120min，獲得焙燒礦；3)磨礦將上述焙燒礦水淬、濕式球磨，球磨時(shí)間為10 30min，獲得微細(xì)粒礦礦料與自來(lái)水配成礦漿，礦漿濃度20% 40% ;4)磁選上述礦衆(zhòng)送滾筒磁選機(jī)磁選,滾筒表面磁場(chǎng)為0.05 0. 4T,滾筒轉(zhuǎn)速10 60r/min，獲得鐵精礦和尾礦。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種從含鐵尾礦回收鐵的方法，其特征在于混合料通過(guò)干式球磨機(jī)混合礦粉，或者直接送入混料機(jī)進(jìn)行混合礦粉。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種從含鐵尾礦回收鐵的方法，其特征在于混合料制作成冷結(jié)塊料，通過(guò)圓盤(pán)或圓筒造球機(jī)，或是輥式或沖壓式壓團(tuán)機(jī)制作成型。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種從含鐵尾礦回收鐵的方法，其特征在于粘接劑為水、膨潤(rùn)土、粘土或水玻璃中的一種以上混合。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種從含鐵尾礦回收鐵的方法，其特征在于焙燒爐為回轉(zhuǎn)窯、沸騰爐、豎爐或輥式隧道窯。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種從含鐵尾礦回收鐵的方法，屬于選礦領(lǐng)域。本發(fā)明包括如下步驟1)混料，把含鐵尾礦與高爐瓦斯灰(泥)以一定比例混合；2)還原磁化焙燒，將混合料的散料或塊料送焙燒爐，進(jìn)行還原磁化焙燒；3)球磨，將焙燒后的混合料簡(jiǎn)單球磨，配成濃度合適的礦漿；4)磁選，把礦漿送滾筒磁選機(jī)磁選，得鐵精礦和尾礦。本發(fā)明利用高爐瓦斯灰(泥)鐵含量較高且攜帶焦炭等特點(diǎn)，在不另加焦炭還原劑的情況下，與尾礦進(jìn)行混合磁化焙燒，磁選獲得高品位鐵精礦，解決尾礦再選成本問(wèn)題。本發(fā)明還提供了一種經(jīng)濟(jì)、高效利用高爐瓦斯灰(泥)等固體廢棄物的新途徑，適用于赤鐵礦、褐鐵礦、菱鐵礦等難選弱磁鐵礦選鐵效。
文檔編號(hào)B02C17/00GK102586585SQ20111035470
公開(kāi)日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2011年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月25日
發(fā)明者布林朝克, 張邦文, 趙瑞超 申請(qǐng)人:內(nèi)蒙古科技大學(xué)