專利名稱：植物修剪機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種植物修剪機(jī)，尤其是涉及一種通過馬達(dá)驅(qū)動的植物修剪機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，市場上出現(xiàn)多種用于植物類修剪的工具，例如剪刀用于修剪一些相對細(xì)小的枝葉。還有修枝機(jī)和鏈鋸?fù)ǔＳ脕硇藜粝鄬Υ值臉淠镜取鹘y(tǒng)的鏈鋸包括一個由鏈條和用來支撐鏈條的支撐板組成的工作頭，鏈條受馬達(dá)驅(qū)動，繞支撐板做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，傳統(tǒng)的鏈鋸還包括位于工作頭后部的主手柄，位于工作頭和主手柄之間的輔助手柄。在切割時，這種傳統(tǒng)鏈鋸的工作頭通常只是受電機(jī)驅(qū)動使得鏈條繞支撐板旋轉(zhuǎn)，支撐板一般是不動的，切割過程中，操作者一手握主手柄，另一手握輔助手柄， 為了保證切割順利進(jìn)行，操作者的手需要朝切割方向旋加一個壓力。當(dāng)從上往下切割時，由于機(jī)器本身具有向下的重力，這種傳統(tǒng)的鏈鋸相對較容易且較省力一些。但如果需要從下往上切割，或者需要從側(cè)面切割，操作者就會覺得比較費(fèi)力。美國公開專利申請US2005/0022388A1號揭示了一種鏈鋸包括由鏈條和用來支撐鏈條的支撐板組成的工作頭，鏈條受馬達(dá)驅(qū)動，繞支撐板做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，這種鏈鋸還包括繞一個固定軸線相對樞轉(zhuǎn)的一對臂，工作頭安裝于其中的一個臂上且可隨該臂一起繞所述固定軸線相對另一個臂樞轉(zhuǎn)。每個臂對應(yīng)的都連接有一個手柄部供操作者手握。操作過程中， 操作者相對的樞轉(zhuǎn)所述手柄部會使得切割頭朝切割方向移動從而使得切割工作順利進(jìn)行。 但是這種結(jié)構(gòu)使得在有些情況下操作就不太舒適，例如當(dāng)需要切割高處的樹枝時，操作者施力就比較困難；另外，當(dāng)需要切割放在地上的木頭時，操作者就需要彎下腰操作，這樣如果工作時間較長就很容易使人感覺疲勞。本申請人于2009年4月20日遞交了一個中國專利申請，申請?zhí)枮?CN200910137817.2，該中國專利申請揭示了一種鏈鋸，該鏈鋸包括柔性鏈條；用于支撐柔性鏈條的支撐板，支撐板具有支撐板平面，支撐板可在該支撐板平面內(nèi)繞一固定軸線樞轉(zhuǎn)； 馬達(dá)具有馬達(dá)輸出軸用于旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動切割元件；馬達(dá)殼體用于收容馬達(dá)；鏈鋸還包括一與馬達(dá)殼體連接的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，該導(dǎo)向機(jī)構(gòu)具有一縱向延伸軸線；手柄裝置可操作的沿該導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的縱向延伸軸線做線性運(yùn)動；手柄裝置與支撐板之間通過連接機(jī)構(gòu)相連，該連接機(jī)構(gòu)使得手柄裝置的線性運(yùn)動轉(zhuǎn)換為支撐板的樞轉(zhuǎn)運(yùn)動。由于手柄裝置是做線性運(yùn)動，所以會使得操作者無論在什么方向操作都會比較舒適，不易引起疲勞。但是，這種鏈鋸當(dāng)手柄作線性運(yùn)動的時候，其馬達(dá)通常是不動的，只有支撐板通過連接機(jī)構(gòu)運(yùn)動，這種結(jié)構(gòu)的鏈鋸在加工過程中對加工精度的要求比較高，所以會使得加工比較困難，加工成本比較高
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種易加工的、操作舒適的植物修剪機(jī)。為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種植物修剪機(jī)，包括切割元件；用于支撐所述切割元件的支撐板；用于驅(qū)動所述切割元件的馬達(dá)；手柄組件，該手柄組件可操作的作直線運(yùn)動；連接機(jī)構(gòu)位于所述手柄組件和所述支撐板之間，用于將所述手柄組件的直線運(yùn)動轉(zhuǎn)換為所述支撐板的樞轉(zhuǎn)運(yùn)動；所述連接機(jī)構(gòu)與所述馬達(dá)連接，該連接機(jī)構(gòu)可操作的帶動所述馬達(dá)與所述支撐板一起運(yùn)動。在本發(fā)明所揭示的植物修剪機(jī)中，由于馬達(dá)與支撐板一起運(yùn)動，所以會使得此種鏈鋸在加工過程中對精度的要求相對不會太高，并且這種結(jié)構(gòu)會使得操作比較舒適。本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)現(xiàn)方案還可以是以下幾種
優(yōu)選的，本發(fā)明的連接機(jī)構(gòu)為同步帶傳動機(jī)構(gòu)。優(yōu)選的，本發(fā)明的手柄組件上設(shè)有齒條，所述同步帶傳動機(jī)構(gòu)包括第一傳動齒輪與所述齒條嚙合。優(yōu)選的，本發(fā)明的同步帶傳動機(jī)構(gòu)包括從動架，所述支撐板與所述從動架固定連接。優(yōu)選的，本發(fā)明的從動架固定連接于所述馬達(dá)上，這種連接方式使得從動架的轉(zhuǎn)動會帶動馬達(dá)一起轉(zhuǎn)動。優(yōu)選的，本發(fā)明的鏈鋸包括限位機(jī)構(gòu)，該限位機(jī)構(gòu)用來限制所述支撐板的過度旋轉(zhuǎn)。優(yōu)選的，本發(fā)明的限位機(jī)構(gòu)包括限位架，該限位架上沿圓周方向等間隔的設(shè)有三個腰形槽，所述馬達(dá)的端部上沿著馬達(dá)輸出軸的方向延伸出三個突柱，該三個突柱沿著圓周方向等間隔設(shè)置，該三個突柱分別穿過所述三個腰形槽內(nèi)。優(yōu)選的，本發(fā)明的鏈鋸包括回彈機(jī)構(gòu)。優(yōu)選的，本發(fā)明的鏈鋸包括主殼體，所述連接機(jī)構(gòu)為同步帶傳動機(jī)構(gòu)，所述同步帶傳動機(jī)構(gòu)包括從動架，所述回彈機(jī)構(gòu)包括銷柱和螺旋彈簧，銷柱的一端與從動架樞轉(zhuǎn)連接， 銷柱的另一端上設(shè)有滑槽，主殼體上設(shè)有突柱，該突柱收容于所述滑槽內(nèi)，螺旋彈簧安裝于銷柱上，該螺旋彈簧的一端抵靠所述突柱，螺旋彈簧的另一端抵壓銷柱的端部進(jìn)而抵壓所述從動架。優(yōu)選的，本發(fā)明的連接機(jī)構(gòu)為平面多桿機(jī)構(gòu)。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的描述。圖1為本發(fā)明所揭示的鏈鋸的立體圖。圖2為圖1所揭示的鏈鋸從另一個角度看的立體圖。圖3為圖1所揭示的鏈鋸當(dāng)馬達(dá)殼體拆下時的分解圖。圖4為圖1所揭示的鏈鋸的分解圖。圖5為圖1所揭示的鏈鋸的馬達(dá)的立體圖。圖6為圖1所揭示的鏈鋸的主殼體的分解圖。圖7為圖1所揭示的鏈鋸的同步帶傳動機(jī)構(gòu)的立體圖。圖8為圖1所揭示的鏈鋸的限位機(jī)構(gòu)的立體圖。
圖9為本發(fā)明所揭示的鏈鋸的另一個實(shí)施方式的示意圖。圖中20.鏈鋸34a.第一半殼體40b.第二手柄收容端22.工作頭34b.第二半殼體42a.第一連接部24.支撐板35.殼體蓋42b.第二連接部26.柔性鏈條36.手柄組件43a.第一 U形開口28.馬達(dá)38. U形護(hù)罩44a.第一上側(cè)壁30.馬達(dá)輸出軸38a.第一工作頭收容端44b.第二上側(cè)壁32.馬達(dá)殼體38b.第二工作頭收容端46a.第一下側(cè)壁34.主殼體40a.第一手柄收容端46b.第二下側(cè)壁43b.第二 U形開口66.連接邊102.收容孔48.第一收容空間68.控制開關(guān)104.安裝孔50.第二收容空間72.同步帶傳動機(jī)構(gòu)106.收容孔52.開口74.傳動部108.第一止檔面U形內(nèi)側(cè)邊76.齒條110.第二止檔面Ma.第一 U形內(nèi)側(cè)邊78.滑槽112.銷柱Mb.第二 U形內(nèi)側(cè)邊80.第一傳動齒輪114.螺旋彈簧56. U形鉗口82.第二傳動齒輪116.滑槽56a.第一 U形鉗口84.第一支撐軸118.突柱58a.齒86.同步帶120.鏈輪Mb.第二 U形內(nèi)側(cè)邊88.第三傳動齒輪130.平面多桿機(jī)構(gòu)56b.第二 U形鉗口90.第四傳動齒輪132.連接桿58b.齒92.第二支撐軸134.第一連桿59.手柄收容空腔94.從動架136.第二連桿60.導(dǎo)桿部96.限位架138.第三連桿62.握持部98.腰形槽XI.馬達(dá)輸出軸軸線64.握持邊100.突柱X2.縱向延伸軸線
具體實(shí)施例方式第一實(shí)施方式參照圖1和圖2，一種鏈鋸20包括用于加工工件的工作頭22，工作頭22包括支撐板M和安裝于支撐板M上的切割元件。在本實(shí)施方式中，切割元件為柔性鏈條沈，該柔性鏈條26安裝于支撐板M的外圍，且可繞該支撐板M轉(zhuǎn)動。支撐板M所在的平面為支撐板平面。進(jìn)一步參照圖3、圖4和圖5，鏈鋸20還包括馬達(dá)28，馬達(dá)觀用于驅(qū)動工作頭22， 使得柔性鏈條26繞支撐板M轉(zhuǎn)動。馬達(dá)28具有馬達(dá)輸出軸30，該馬達(dá)輸出軸30具有馬達(dá)輸出軸軸線XI，該馬達(dá)輸出軸30繞馬達(dá)輸出軸軸線Xl旋轉(zhuǎn)從而驅(qū)動柔性鏈條沈使其繞支撐板M轉(zhuǎn)動。馬達(dá)觀收容于馬達(dá)殼體32內(nèi)。進(jìn)一步參照圖6，鏈鋸20包括主殼體34，在本發(fā)明的一個實(shí)施方式中主殼體34由兩個半殼體組成，分別是第一半殼體3 和第二半殼體34b，第一半殼體3 和第二半殼體 34b通過螺釘可拆卸連接，在本發(fā)明的其他實(shí)施方式中，第一半殼體3 和第二半殼體34b 也可以是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所能想到的其他的連接方式，例如可以是整體式設(shè)置，也可以通過卡扣連接等。馬達(dá)殼體32可拆卸的連接于第一半殼體3 上。在本發(fā)明的一個實(shí)施方式中，馬達(dá)殼體32是通過螺釘連接于第一半殼體3 上。鏈鋸20包括一個殼體蓋35，第二半殼體34b上設(shè)有接近孔(未圖示)，設(shè)置該接近孔的目的是方便用戶更換柔性鏈條26。在本實(shí)施方式中，殼體蓋35是通過樞轉(zhuǎn)的方式固定連接于第二半殼體34b上。在本發(fā)明的其他實(shí)施方式中，殼體蓋35也可以是通過本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所能想到的其他的連接方式連接于第二半殼體34b上。不需要更換柔性鏈條沈時，殼體蓋35覆蓋住接近孔。當(dāng)需要更換柔性鏈條沈時，用戶可以通過扳手等工具將殼體蓋35從第二半殼體34b上打開。鏈鋸20包括手柄組件36 (可參照圖1，圖2或圖3)用于在工作過程中供操作者握持操作。參照圖6，第一半殼體3 包括第一工作頭收容端38a、第一手柄收容端40a和用于連接第一工作頭收容端38a和第一手柄收容端40a的第一連接部42a。第二半殼體34b 包括第二工作頭收容端38b、第二手柄收容端40b和用于連接第二工作頭收容端38b和第二手柄收容端40b的第二連接部42b。第一工作頭收容端38a和第二工作頭收容端38b均大致呈U形。第一工作頭收容端38a具有第一 U形開口 43a。第二工作頭收容端38b具有第二 U形開口 43b。第一工作頭收容端38a和第二工作頭收容端38b —起形成鏈鋸的U形護(hù)罩38 (參照圖1)，該U形護(hù)罩38用于收容工作頭22。第一工作頭收容端38a包括第一上側(cè)壁4 和第一下側(cè)壁46a，第一上側(cè)壁44a 和第一下側(cè)壁46a之間界定了第一 U形開口 43a。第二工作頭收容端38b包括第二上側(cè)壁 44b和第二下側(cè)壁46b。第二上側(cè)壁44b和第二下側(cè)壁4 之間界定了第二 U形開口 43b。第一上側(cè)壁4 和第二上側(cè)壁44b之間形成第一收容空間48(參照圖1)。第一下側(cè)壁44b和第二下側(cè)壁46b之間形成第二收容空間50 (參照圖1)。第一收容空間48和第二收容空間50用于收容工作頭22。第一上側(cè)壁4 和第二上側(cè)壁44b上分別設(shè)有若干開口 52，該若干開口 52的設(shè)置目的是方便操作者能清楚的看到工作頭的當(dāng)前位置。第一工作頭收容端38a具有第一 U形內(nèi)側(cè)邊Ma，該第一 U形內(nèi)側(cè)邊5 設(shè)于第一工作頭收容端38a的內(nèi)側(cè)一圈，即該第一 U形內(nèi)側(cè)邊5 設(shè)于第一工作頭收容端38a靠近第一 U形開口 43a的一側(cè)，一個第一 U形鉗口 56a(參照圖2)可拆卸的設(shè)置于第一 U形內(nèi)側(cè)邊5 上。該第一 U形鉗口 56a的內(nèi)側(cè)設(shè)有一圈齒58a。該第一 U形鉗口 56a由鋼材制成。第一 U形鉗口 56a是通過鉚釘連接于第一 U形內(nèi)側(cè)邊5 上。第二工作頭收容端3 具有第二 U形內(nèi)側(cè)邊Mb，該第二 U形內(nèi)側(cè)邊54b設(shè)于第二工作頭收容端38b的內(nèi)側(cè)一圈，即該第二 U形內(nèi)側(cè)邊54b設(shè)于第二工作頭收容端38b靠近第二 U形開口 4 的一側(cè)，一個第二 U形鉗口 56b(參照圖1)可拆卸的設(shè)置于第二 U形內(nèi)側(cè)邊54b上。該第二 U形鉗口 5 的內(nèi)側(cè)設(shè)有一圈齒58b。該第二 U形鉗口 56b由鋼材制成。第二 U形鉗口 5 是通過鉚釘連接于第二 U形內(nèi)側(cè)邊54b上。第一 U形內(nèi)側(cè)邊5 和第二 U形內(nèi)側(cè)邊54b —起形成U形護(hù)罩38的U形內(nèi)側(cè)邊 54。第一 U形鉗口 56a和第二 U形鉗口 56b —起形成U形護(hù)罩38的U形鉗口 56。U形護(hù)罩38的U形鉗口 56可拆卸的連接于U形護(hù)罩38的U形內(nèi)側(cè)邊M上。上述U形鉗口 56可以作為抵靠壁，用于在工作時抵靠待切割工件用。U形鉗口 56的內(nèi)側(cè)一圈設(shè)有齒58a，58b。 設(shè)置齒58a，58b的目的是當(dāng)切割較細(xì)的樹枝時，這種帶齒的U形鉗口 56可以可靠的支撐樹枝，防止樹枝彈出。參照圖2和圖3，馬達(dá)殼體32通過螺釘連接于第一半殼體34a的第一連接部42a 上。第一半殼體3 的第一手柄收容端40a和第二半殼體34b的第二手柄收容端40b均縱向延伸，兩者通過螺釘連接。第一半殼體3 的第一手柄收容端40a和第二半殼體34b的第二手柄收容端40b —起形成主殼體34的手柄收容端40。手柄收容端40具有手柄收容腔59。該手柄收容腔59形成于第一手柄收容端40a 和第二手柄收容端40b之間。該手柄收容腔59用于收容手柄組件36。手柄收容腔59具有縱向延伸軸線X2，手柄組件36被收容于手柄收容腔59內(nèi)并可操作的沿縱向延伸軸線X2 作線性運(yùn)動。進(jìn)一步參照圖1和圖2，手柄組件36包括導(dǎo)桿部60和握持部62，導(dǎo)桿部60為細(xì)長型桿，導(dǎo)桿部60收容于手柄收容腔59內(nèi)。握持部62大致呈D形。D形握持部62的一邊為握持邊64，該握持邊64呈直線形。D形握持部62的另一邊為連接邊66，該連接邊66呈弧形。握持部62通過連接邊66與導(dǎo)桿部60連接。握持邊64的內(nèi)側(cè)上設(shè)有控制開關(guān)68， 控制開關(guān)68與馬達(dá)觀電性連接用來控制馬達(dá)觀的啟動和停止。導(dǎo)桿部60收容于手柄收容腔59內(nèi)，該導(dǎo)桿部60可操作的沿著手柄收容腔59的縱向延伸軸線X2作線性運(yùn)動。手柄組件36與工作頭22之間設(shè)有連接機(jī)構(gòu)，在本實(shí)施方式中，連接機(jī)構(gòu)是直接連接手柄組件36和支撐板M的，該連接機(jī)構(gòu)使得手柄組件36的線性運(yùn)動轉(zhuǎn)換為支撐板M 的樞轉(zhuǎn)運(yùn)動。在本實(shí)施方式中，連接機(jī)構(gòu)為同步帶傳動機(jī)構(gòu)72。參照圖7，導(dǎo)桿部60遠(yuǎn)離握持部62的一邊為傳動部74，該傳動部74的截面大致呈U形，該U形傳動部74的底面上設(shè)置有齒條76，U形傳動部74的兩個側(cè)面上分別設(shè)置有一個滑槽78。同步帶傳動機(jī)構(gòu)72包括第一傳動齒輪80和第二傳動齒輪82。該第一傳動齒輪 80和第二傳動齒輪82同軸設(shè)置，均被固定的支撐于第一支撐軸84上，這種連接關(guān)系使得第一傳動齒輪80和第二傳動齒輪82以及第一支撐軸84共同轉(zhuǎn)動。第一支撐軸84的兩端分別穿過滑槽78。第一半殼體3 和第二半殼體34b上分別設(shè)有兩個收容孔(未標(biāo)示)， 第一支撐軸84的兩端分別收容于該兩個收容孔中。第一支撐軸84的兩端可相對的沿滑槽 78移動，且可在前述的兩個收容孔中轉(zhuǎn)動。第一傳動齒輪80與齒條76嚙合。當(dāng)手柄組件36的導(dǎo)桿部60沿著手柄收容腔59 的縱向延伸軸線X2作線性運(yùn)動時，齒條76帶動第一傳動齒輪80轉(zhuǎn)動，從而第二傳動齒輪 82跟隨第一傳動齒輪80 —起轉(zhuǎn)動。同步帶傳動機(jī)構(gòu)72還包括同步帶86、第三傳動齒輪88、第四傳動齒輪90和第二支撐軸92。該第三傳動齒輪88和第四傳動齒輪90同軸設(shè)置，均被固定的支撐于第二支撐軸 92上，這種連接關(guān)系使得第三傳動齒輪88和第四傳動齒輪90以及第二支撐軸92共同轉(zhuǎn)動。第一半殼體3 和第二半殼體34b上分別設(shè)有兩個收容孔(未標(biāo)示)，第二支撐軸92的兩端分別收容于該兩個收容孔中。第二支撐軸92的兩端可在收容其的兩個收容孔中轉(zhuǎn)動。同步帶86安裝于第二傳動齒輪82和第三傳動齒輪88上，從而當(dāng)?shù)诙鲃育X輪82 轉(zhuǎn)動時，會通過該同步帶86帶動第三傳動齒輪88轉(zhuǎn)動。進(jìn)而第四傳動齒輪90跟隨第三傳動齒輪88 —起轉(zhuǎn)動。同步帶傳動機(jī)構(gòu)72進(jìn)一步包括從動架94，該從動架94上設(shè)有扇形齒輪96。該扇形齒輪96與第四傳動齒輪90嚙合，從而當(dāng)?shù)谒膫鲃育X輪90轉(zhuǎn)動時，從動架94以及扇形齒輪96均會跟隨第四傳動齒輪90 —起轉(zhuǎn)動。在本發(fā)明的一個實(shí)施方式中，從動架94安裝于馬達(dá)輸出軸30上，且可繞該馬達(dá)輸出軸30轉(zhuǎn)動。支撐板M與從動架94固定連接，當(dāng)從動架94繞馬達(dá)輸出軸30轉(zhuǎn)動時，支撐板M 也會繞馬達(dá)輸出軸30轉(zhuǎn)動。參照圖4和圖8，鏈鋸20包括限位機(jī)構(gòu)，用來限制支撐板M的過度旋轉(zhuǎn)，從而防止支撐板M過度旋轉(zhuǎn)而破壞U形護(hù)罩38。該限位機(jī)構(gòu)包括限位架96，該限位架96的截面呈圓形。該限位架96上沿圓周方向等間隔的設(shè)有三個腰形槽98，每個腰形槽98沿圓周方向延伸。參照圖5，馬達(dá)觀的端部上沿著馬達(dá)輸出軸30的方向延伸出三個突柱100，這三個突柱100沿著圓周方向等間隔設(shè)置。每個突柱100上都設(shè)有收容孔102。上述三個突柱 100分別穿過上述三個腰形槽98內(nèi)，突柱100可在腰形槽98內(nèi)沿著圓周方向移動。參照圖7，從動架94的中間部位處設(shè)置有安裝孔104，通過該安裝孔104，從動架 94被套設(shè)于馬達(dá)輸出軸30上。該從動架94上沿圓周方向等間隔的設(shè)置有三個收容孔106， 該三個收容孔106與設(shè)于上述三個突柱100上的收容孔102分別對齊，從而使得螺栓可以同時穿過收容孔106和收容孔102，以將從動架94與突柱100固定連接，由于從動架94與支撐板M固定連接，從而使得支撐板M與突柱100固定連接，進(jìn)而使得從動架94固定連接于馬達(dá)觀上，這種連接方式使得從動架94的轉(zhuǎn)動會帶動馬達(dá)觀一起轉(zhuǎn)動。每個腰形槽98的一端設(shè)有第一止檔面108，腰形槽98的另一端設(shè)有第二止檔面 110，突柱100可操作的在腰形槽98內(nèi)移動，分別與第一止檔面108和第二止檔面110配合。 當(dāng)突柱100與第一止檔面108配合時，工作頭22被收容于第一收容空間48內(nèi)，支撐板M 旋轉(zhuǎn)至U形護(hù)罩38的最上端，此時工作頭22與U形護(hù)罩38最上端保持一定的距離，使得工作頭22不會碰到U形護(hù)罩38最上端。當(dāng)突柱100與第二止檔面110配合時，工作頭22 被收容于第二收容空間50內(nèi)，支撐板M旋轉(zhuǎn)至U形護(hù)罩38的最下端，此時工作頭22與U 形護(hù)罩38最下端保持一定的距離，使得工作頭22不會碰到U形護(hù)罩38最下端。在第二半殼體34b和從動架94之間設(shè)有回彈機(jī)構(gòu)?；貜棛C(jī)構(gòu)包括銷柱112和螺旋彈簧114，銷柱112的一端與從動架94樞轉(zhuǎn)連接，銷柱112的另一端上設(shè)有滑槽116，第二半殼體34b上設(shè)有突柱(未圖示)，該突柱收容于滑槽內(nèi)。螺旋彈簧安裝于銷柱上，該螺旋彈簧的一端抵靠所述突柱，螺旋彈簧114的另一端抵壓銷柱112的端部進(jìn)而抵壓所述從動架94。設(shè)置回彈機(jī)構(gòu)的目的是無論什么時候當(dāng)切割結(jié)束后，工作頭22都會自動彈回初始位置，即工作頭22彈回第一收容空間48內(nèi)，工作頭22完全收容于U形護(hù)罩38內(nèi)，這樣可以保證操作的安全性。鏈鋸20包括傳動機(jī)構(gòu)(未標(biāo)示)位于馬達(dá)觀與工作頭22之間，傳動機(jī)構(gòu)的作用在于將馬達(dá)28的動力傳遞給工作頭22。傳動機(jī)構(gòu)包括鏈輪120設(shè)于馬達(dá)輸出軸30上并可隨馬達(dá)輸出軸30 —起繞馬達(dá)輸出軸軸線Xl旋轉(zhuǎn)。鏈輪120與柔性鏈條沈嚙合可驅(qū)動柔性鏈條26繞支撐板M轉(zhuǎn)動。工作時，用手壓控制開關(guān)68，就會開啟馬達(dá)觀，從而馬達(dá)輸出軸30開始旋轉(zhuǎn)，鏈輪 120隨馬達(dá)輸出軸30 —起旋轉(zhuǎn)，鏈輪120旋轉(zhuǎn)帶動柔性鏈條沈繞支撐板M轉(zhuǎn)動。同時， 操作者手握手柄組件36的握持部62，朝向工作頭22的方向推動手柄組件36，導(dǎo)桿部60會沿手柄收容腔59的縱向延伸軸線X2作線性運(yùn)動，通過同步帶傳動機(jī)構(gòu)72的作用，支撐板 M在支撐板平面內(nèi)繞馬達(dá)輸出軸軸線Xl作樞轉(zhuǎn)運(yùn)動，從而開始切割工作。由于支撐板M 與馬達(dá)觀之間是固定連接，使得支撐板M的樞轉(zhuǎn)會帶動馬達(dá)觀一起轉(zhuǎn)動。在本實(shí)施方式中，是通過朝向工作頭22方向推動手柄組件36，從而使支撐板M樞轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)切割。第二實(shí)施方式參照圖9，為本發(fā)明另一個實(shí)施方式，與本發(fā)明第一實(shí)施方式所不同的是，連接機(jī)構(gòu)為平面多桿機(jī)構(gòu)130。該平面多桿機(jī)構(gòu)130包括連接桿132。連接桿132位于導(dǎo)桿部60 與從動架94之間，且分別以鉸接的方式與導(dǎo)桿部60和從動架94連接。連接桿132包括第一連桿134、第二連桿136和第三連桿138。當(dāng)操作者朝向工作頭22的方向推握持部62時， 導(dǎo)桿部60可沿手柄收容腔59的縱向延伸軸線X2作線性運(yùn)動。從動架94與支撐板M固定連接，第一連桿134、第二連桿136和第三連桿138位于導(dǎo)桿部60和從動架94之間。第一連桿134的一端與手柄組件36的導(dǎo)桿部60以鉸接的方式連接。第一連桿134的另一端與第二連桿136的一端以鉸接的方式連接，第二連桿136的另一端可相對樞轉(zhuǎn)的連接于第一半殼體34a。第三連桿138的一端與第二連桿136的中間部以鉸接的方式連接。第三連桿138的另一端與從動架94以鉸接的方式連接。這種實(shí)施方式使得當(dāng)通過朝向工作頭22 方向推動手柄組件36時，支撐板M會實(shí)現(xiàn)樞轉(zhuǎn)運(yùn)動以進(jìn)行切割。
權(quán)利要求
1.一種植物修剪機(jī)，包括工作頭，包括切割元件，以及用于支撐所述切割元件的支撐板；馬達(dá)，具有馬達(dá)輸出軸，用于旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動所述切割元件；馬達(dá)殼體，用于收容所述馬達(dá)；主殼體，包括第一半殼體和第二半殼體；可操作的控制所述工作頭移動的手柄組件；其特征在于所述第一半殼體包括第一工作頭收容端，第二半殼體包括第二工作頭收容端，所述第一工作頭收容端包括第一上側(cè)壁和第一下側(cè)壁，所述第二工作頭收容端包括第二上側(cè)壁和第二上側(cè)壁，所述第一上側(cè)壁與第二上側(cè)壁之間形成第一收容空間，所述第一下側(cè)壁與第二下側(cè)壁之間形成第二收容空間，所述植物修剪機(jī)還包括回彈機(jī)構(gòu)，在非工作狀態(tài)時，所述工作頭在回彈機(jī)構(gòu)作用下自動彈回第一收容空間內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的植物修剪機(jī)，其特征在于所述馬達(dá)輸出軸上安裝有從動架， 所述支撐板與從動架固定連接，所述從動架與支撐板可繞馬達(dá)輸出軸旋轉(zhuǎn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的植物修剪機(jī)，其特征在于所述回彈機(jī)構(gòu)包括銷柱和安裝于銷柱的螺旋彈簧，銷柱的一端與從動架樞轉(zhuǎn)連接，銷柱的另一端上設(shè)有滑槽，第二半殼體上設(shè)有突柱，該突柱收容于滑槽內(nèi)，螺旋彈簧的一端抵靠所述突柱，螺旋彈簧的另一端抵壓銷柱的端部進(jìn)而抵壓所述從動架。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的植物修剪機(jī)，其特征在于所述第一工作頭收容端和第二工作頭收容端一起形成用于收容工作頭的U形護(hù)罩。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的植物修剪機(jī)，其特征在于所述第一上側(cè)壁與第二上側(cè)壁上分別設(shè)置有開口。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的植物修剪機(jī)，其特征在于所述切割元件為柔性鏈條，所述柔性鏈條安裝于支撐板的外圍，且可繞支撐板轉(zhuǎn)動。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的植物修剪機(jī)，其特征在于所述植物修剪機(jī)還包括一與所述馬達(dá)殼體連接的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，該導(dǎo)向機(jī)構(gòu)具有一縱向軸線，所述手柄組件可操作的沿該導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的縱向軸線做線性運(yùn)動。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的植物修剪機(jī)，其特征在于所述手柄裝置與支撐板之間通過連接機(jī)構(gòu)相連接，該連接機(jī)構(gòu)使得手柄裝置的線性運(yùn)動轉(zhuǎn)換為支撐板的樞轉(zhuǎn)運(yùn)動。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的植物修剪機(jī)，其特征在于所述支撐板繞馬達(dá)輸出軸的軸線旋轉(zhuǎn)。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種植物修剪機(jī)，包括切割元件，用于支撐切割元件的支撐板，用于驅(qū)動切割元件的馬達(dá)，以及手柄組件，該手柄組件可操作的作直線運(yùn)動，連接機(jī)構(gòu)位于手柄組件和支撐板之間，該連接機(jī)構(gòu)用于將手柄組件的直線運(yùn)動轉(zhuǎn)換為支撐板的樞轉(zhuǎn)運(yùn)動，該連接機(jī)構(gòu)與馬達(dá)連接，該連接機(jī)構(gòu)可操作的帶動馬達(dá)與支撐板一起運(yùn)動。
文檔編號A01G3/08GK102511322SQ20111036517
公開日2012年6月27日 申請日期2009年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月11日
發(fā)明者哈利·索默, 格雷厄姆·格哈德, 沃倫·布朗 申請人:蘇州寶時得電動工具有限公司