專利名稱：一種植物果仁胞衣連續(xù)脫皮的方法
技術領域：
本發(fā)明屬于食品加工技術領域，具體涉及一種植物果仁胞衣連續(xù)脫皮的方法。
背景技術：
堅果屬于閉果的一個分類，果皮堅硬，通常果皮內含1粒果實，如板栗、核桃、榛子、松子等。植物果仁俗稱果仁，其富含蛋白質、油脂、礦物質、維生素等對人體有益的成分， 對人體生長發(fā)育、增強體質、預防疾病有極好的功效。隨著人們生活水平的提高，對堅果類深加工食品的需求量越來越大。果仁表面有一層薄薄的皮膜，通稱胞衣，去除胞衣是果仁深加工必要工序。現(xiàn)有技術去除果仁胞衣的方法主要是烘烤去皮法、熱湯去皮法，還有堿液浸泡去皮的方法等。采用烘烤法和熱湯法去皮效果不夠理想，烘烤不當還容易使果仁的油脂析出或被烤焦，從而影響果仁的品質。堿液浸泡法雖然去皮效果很好，工序復雜，人工操作效率低，而且無法實現(xiàn)生產自動化，因此，也存在脫皮效果不穩(wěn)定的問題。為此，開發(fā)一種工藝簡便，能夠實現(xiàn)自動化流水作業(yè)的果仁胞衣連續(xù)脫皮方法，對于提高堅果深加工技術水平，開發(fā)出更高品質的果仁產品是非常必要的。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種工藝簡便，能夠實現(xiàn)自動化流水作業(yè)的植物果仁胞衣連續(xù)脫皮的方法。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的，包括胞衣軟化、胞衣分離、胞衣脫除、循環(huán)漂洗、離心脫水工序，具體為
A、胞衣軟化將去除雜質的植物果仁送入軟化裝置中，在6(T90°C的熱水環(huán)境中連續(xù)翻轉、浸泡2 10分鐘，使果仁的胞衣軟化；
B、胞衣分離將軟化后的植物果仁送入浸泡裝置中，在6(T90°C食用堿液中浸泡、翻轉、搓皮2 10分鐘，使果仁的胞衣分離；
C、胞衣脫除將胞衣脫離的植物果仁送入高壓沖洗裝置中，在0.6飛Mpa噴射水流作用下，邊翻轉邊沖洗2 10分鐘，脫除果仁的胞衣；
D、循環(huán)漂洗將胞衣分離后的植物果仁送入循環(huán)漂洗裝置，在0.Γ0. 4Mpa噴射水流作用下，邊翻轉邊沖洗2 10分鐘，漂洗去除殘留于果仁表面的食用堿液；
F、離心脫水將漂洗后的植物果仁送入離心裝置，以12001900轉/分鐘的轉速下脫水 Γ15分鐘，完成植物果仁胞衣的脫除操作。本發(fā)明采用胞衣軟化、浸泡脫皮、胞衣分離、循環(huán)漂洗、離心脫水等工序，大大提高了果仁胞衣的脫皮效率，而且實現(xiàn)了連續(xù)自動化生產。不僅實現(xiàn)了封閉作用，實現(xiàn)了安全生產，降低了工人的勞動強度。保證果仁加工質量的穩(wěn)定，消除了人為因素對脫皮效果的影響。本發(fā)明方法簡便，工作穩(wěn)定可靠，適合于高品質果仁制品的加工生產。
具體實施方式
下面結合實施例對本發(fā)明加以說明，但不以任何方式對本發(fā)明加以限制，依據(jù)本發(fā)明的教導所作得任何變更或替換，均屬于本發(fā)明的保護范圍。本發(fā)明方法包括胞衣軟化、胞衣分離、胞衣脫除、循環(huán)漂洗、離心脫水工序，具體為
A、胞衣軟化將去除雜質的植物果仁送入軟化裝置中，在6(T90°C的熱水環(huán)境中連續(xù)翻轉、浸泡2 10分鐘，使果仁的胞衣軟化；
B、胞衣分離將軟化后的植物果仁送入浸泡裝置中，在6(T90°C食用堿液中浸泡、翻轉、搓皮2 10分鐘，使果仁的胞衣分離；
C、胞衣脫除將胞衣脫離的植物果仁送入高壓沖洗裝置中，在0.6飛Mpa噴射水流作用下，邊翻轉邊沖洗2 10分鐘，脫除果仁的胞衣；
D、循環(huán)漂洗將胞衣分離后的植物果仁送入循環(huán)漂洗裝置，在0.Γ0. 4Mpa噴射水流作用下，邊翻轉邊沖洗2 10分鐘，漂洗去除殘留于果仁表面的食用堿液；
F、離心脫水將漂洗后的植物果仁送入離心裝置，以12001900轉/分鐘的轉速下脫水 Γ15分鐘，完成植物果仁胞衣的脫除操作。作為優(yōu)選實施方式
A、B、C和D步驟中所述的翻轉是在滾筒式裝置中完成，以2(Γ200轉/分鐘的轉速實現(xiàn) 360°翻轉。所述的滾筒式裝置的內壁設置攪拌或搓揉裝置，隨著滾筒翻轉實現(xiàn)同步攪拌或搓揉，使果仁浸泡、沖洗均勻、充分，達到最佳的處理效果。A步驟中所述的熱水以廣30m3/分鐘的水量噴射進入軟化裝置。B步驟中所述的熱堿水以廣30m3/分鐘的水量噴射進入浸泡裝置。這樣保證熱水或熱堿水對果仁產生壓力沖洗、搓揉的效果，加速果仁胞衣的軟化，與果仁分離的效果，提高浸泡效率。B步驟中所述的食用堿為為Na2CO3或Ca (OH)2中的任意一種或一種以上組合，其堿液濃度為(重量比)2(Tl00g/kg。C步驟中所述的噴射水流的噴射壓力為廣4Mpa，以0. Γθ. 4m3 /分鐘水流量噴射， 噴射角度為30° 170°。所述的噴射水流的噴射壓力進一步優(yōu)選為1. 6 3. 6Mpa。所述的C步驟完成后，將脫除胞衣后的植物果仁送入離心裝置，以12001900轉/ 分鐘的轉速離心脫水2 20分鐘后再進入D工序。即漂洗程序前進行高速脫水，可使果仁表面粘附的堿液更少，保證漂洗更徹底，使果仁的品質更佳。D步驟中所述的噴射水流的噴射壓力為0. 2^0. 3Mpa,以5 30m3 /分鐘的水流量噴射漂洗3、分鐘；所述的循環(huán)漂洗水流的噴射角度為30° 170°。本發(fā)明的工作原理
本發(fā)明采用胞衣軟化、浸泡脫皮、胞衣分離、循環(huán)漂洗、離心脫水等工序，大大提高了果仁胞衣的脫皮效率，而且實現(xiàn)了連續(xù)自動化生產。不僅實現(xiàn)了封閉作用，實現(xiàn)了安全生產， 降低了工人的勞動強度。保證果仁加工質量的穩(wěn)定，消除了人為因素對脫皮效果的影響。本發(fā)明方法簡便，工作穩(wěn)定可靠，適合于高品質果仁制品的加工生產。在高壓沖洗和漂洗過程中控制好水流量能夠有效保證沖洗或漂洗效果，浸泡脫掉的皮屑能夠快速被沖掉，漂洗時能夠更徹底去除堿液浸泡時殘留的堿液。試驗證明，以30° 170°的噴射角噴射水流，噴射效果最佳。
本發(fā)明所針對的植物果仁為具有胞衣的植物果仁，包括堅果類、豆類、花生等，豆類包括大豆、綠豆、紅豆、黑豆等適用于蛋白乳加工的豆類。實施例1
以核桃為例，將去除雜質的核桃仁送入軟化裝置中，在60°C的熱水環(huán)境中連續(xù)翻轉、浸泡2分鐘，使果仁的胞衣軟化；所述的熱水以Im3/分鐘的水量噴射進入軟化裝置。將軟化后的核桃仁送入浸泡裝置中，在60°C食用堿液中浸泡、翻轉、搓皮2分鐘，使果仁的胞衣分離；所述的食用堿為Na2CO3,其堿液濃度為(重量K》0g/kg，熱堿水以Im3/分鐘的水量噴射進入浸泡裝置。將胞衣脫離的核桃仁送入高壓沖洗裝置中，在0. 6Mpa噴射水流作用下，邊翻轉邊沖洗2分鐘，脫除果仁的胞衣。將胞衣分離后的核桃仁送入循環(huán)漂洗裝置，在0. IMpa 噴射水流作用下，邊翻轉邊沖洗2分鐘，循環(huán)漂洗去除殘留于核桃仁表面的食用堿液。將漂洗后的核桃仁送入離心裝置，以1200轉/分鐘的轉速下脫水1分鐘，完成核桃仁胞衣的脫除操作。以上所述的翻轉操作是以20轉/分鐘的轉速在滾筒式裝置中完成的。實施例2
以杏仁為例，將去除雜質的杏仁送入軟化裝置中，在90°C的熱水環(huán)境中連續(xù)翻轉、浸泡 10分鐘，使果仁的胞衣軟化；所述的熱水以30m3 /分鐘的水量噴射進入軟化裝置。將軟化后的杏仁送入浸泡裝置中，在90°C食用堿液中浸泡、翻轉、搓皮10分鐘，使果仁的胞衣分離； 所述的食用堿為Ca (OH) 2，其堿液濃度為(重量K》00g/kg ；熱堿水以30m3 /分鐘的水量噴射進入浸泡裝置。將胞衣脫離的杏仁送入高壓沖洗裝置中，在5Mpa噴射水流作用下，邊翻轉邊沖洗10分鐘，脫除果仁的胞衣。將胞衣分離后的杏仁送入循環(huán)漂洗裝置，在0. 4Mpa噴射水流作用下，邊翻轉邊沖洗10分鐘，循環(huán)漂洗去除殘留于杏仁表面的食用堿液。將漂洗后的杏仁送入離心裝置，以四00轉/分鐘的轉速下脫水15分鐘，完成杏仁胞衣的脫除操作。 以上所述的翻轉操作是以200轉/分鐘的轉速在滾筒式裝置中完成的。實施例3
以大豆為例，將去除雜質的大豆送入軟化裝置中，在75°C的熱水環(huán)境中連續(xù)翻轉、浸泡 6分鐘，使果仁的胞衣軟化；所述的熱水以15m3/分鐘的水量噴射進入軟化裝置。將軟化后的大豆送入浸泡裝置中，在75°C食用堿液中浸泡、翻轉、搓皮6分鐘，使果仁的胞衣分離；所述的食用堿為Na2CO3和Ca(OH)2的復配，其堿液濃度為(重量比)50g/kg ；熱堿水以15m3 /分鐘的水量噴射進入浸泡裝置。將胞衣脫離的大豆送入高壓沖洗裝置中，在3Mpa噴射水流作用下，邊翻轉邊沖洗6分鐘，脫除果仁的胞衣。將胞衣分離后的大豆送入循環(huán)漂洗裝置，在 0. 3Mpa噴射水流作用下，邊翻轉邊沖洗6分鐘，循環(huán)漂洗去除殘留于大豆表面的食用堿液。 將漂洗后的大豆送入離心裝置，以2000轉/分鐘的轉速下脫水8分鐘，完成大豆胞衣的脫除操作。以上所述的翻轉操作是以150轉/分鐘的轉速在滾筒式裝置中完成的。實施例4
以核桃為例，將去除雜質的核桃仁送入軟化裝置中，在60°C的熱水環(huán)境中連續(xù)翻轉、浸泡2分鐘，使果仁的胞衣軟化；所述的熱水以Im3/分鐘的水量噴射進入軟化裝置。將軟化后的核桃仁送入浸泡裝置中，在60°C食用堿液中浸泡、翻轉、搓皮2分鐘，使果仁的胞衣分離；所述的食用堿為Na2CO3,其堿液濃度為重量比140g/kg，熱堿水以Im3/分鐘的水量噴射進入浸泡裝置。將胞衣脫離的核桃仁送入高壓沖洗裝置中，在0. 6Mpa噴射水流作用下，邊翻轉邊沖洗2分鐘，脫除果仁的胞衣。將胞衣分離后的核桃仁送入離心裝置，以1200轉/分鐘的轉速離心脫水2分鐘后送入循環(huán)漂洗裝置，在0. IMpa噴射水流作用下，邊翻轉邊沖洗2分鐘，循環(huán)漂洗去除殘留于核桃仁表面的食用堿液。將漂洗后的核桃仁送入離心裝置， 以1200轉/分鐘的轉速下脫水1分鐘，完成核桃仁胞衣的脫除操作。以上所述的翻轉操作是以20轉/分鐘的轉速在滾筒式裝置中完成的。實施例5
以杏仁為例，將胞衣分離后的杏仁送入離心裝置，以四00轉/分鐘的轉速離心脫水20 分鐘后送入循環(huán)漂洗裝置，其他操作同實施例2。實施例6
以大豆為例，將胞衣分離后的大豆送入離心裝置，以2000轉/分鐘的轉速離心脫水15 分鐘后送入循環(huán)漂洗裝置，其他操作同實施例3。實施例7
以核桃仁為例，核桃仁送入高壓沖洗裝置中，在IMpa噴射水流作用下高壓沖洗，以 0. Im3 /分鐘水流量噴射，噴射角度為30°。核桃仁送入循環(huán)漂洗裝置，在0. 2Mpa噴射水流作用下漂洗，以5m3分鐘的水流量噴射漂洗3分鐘，水流的噴射角度為30°。其他同實施例
Io實施例8
以杏仁為例，杏仁送入高壓沖洗裝置中，在4Mpa噴射水流作用下高壓沖洗，以0. 4m3/ 分鐘水流量噴射，噴射角度為170°。杏仁送入循環(huán)漂洗裝置，在0. 3Mpa噴射水流作用下漂洗，以25m3分鐘的水流量噴射漂洗8分鐘，水流的噴射角度為170°。其他同實施例2。實施例8
以大豆為例，大豆送入高壓沖洗裝置中，在1. 6Mpa噴射水流作用下高壓沖洗，以 0.25m3/分鐘水流量噴射，噴射角度為100°。大豆送入循環(huán)漂洗裝置，在0.2Mpa噴射水流作用下漂洗，以IOm3分鐘的水流量噴射漂洗4分鐘，水流的噴射角度為100°。其他同實施例3。實施例9
以核桃仁為例，核桃仁送入高壓沖洗裝置中，在3. 6Mpa噴射水流作用下高壓沖洗，以 0.2m3/分鐘水流量噴射，噴射角度為60°。核桃仁送入循環(huán)漂洗裝置，在0.25Mpa噴射水流作用下漂洗，以12m3分鐘的水流量噴射漂洗7分鐘，水流的噴射角度為60°。其他同實施例1。
權利要求
1.一種植物果仁胞衣連續(xù)脫皮的方法，其特征在于包括胞衣軟化、胞衣分離、胞衣脫除、循環(huán)漂洗、離心脫水工序，具體為A、胞衣軟化將去除雜質的植物果仁送入軟化裝置中，在6(T90°C的熱水環(huán)境中連續(xù)翻轉、浸泡2 10分鐘，使果仁的胞衣軟化；B、胞衣分離將軟化后的植物果仁送入浸泡裝置中，在6(T90°C食用堿液中浸泡、翻轉、搓皮2 10分鐘，使果仁的胞衣分離；C、胞衣脫除將胞衣脫離的植物果仁送入高壓沖洗裝置中，在0.6飛Mpa噴射水流作用下，邊翻轉邊沖洗2 10分鐘，脫除果仁的胞衣；D、循環(huán)漂洗將胞衣分離后的植物果仁送入循環(huán)漂洗裝置，在0.Γ0. 4Mpa噴射水流作用下，邊翻轉邊沖洗2 10分鐘，漂洗去除殘留于果仁表面的食用堿液；F、離心脫水將漂洗后的植物果仁送入離心裝置，以12001900轉/分鐘的轉速下脫水 Γ15分鐘，完成植物果仁胞衣的脫除操作。
2.根據(jù)權利要求1所述的植物果仁胞衣連續(xù)脫皮的方法，其特征是:A、B、C和D步驟中所述的翻轉是在滾筒式裝置中完成，以2(Γ200轉/分鐘的轉速實現(xiàn)360°翻轉。
3.根據(jù)權利要求2所述的植物果仁胞衣連續(xù)脫皮的方法，其特征是所述的滾筒式裝置的內壁設置攪拌或搓揉裝置。
4.根據(jù)權利要求1所述的植物果仁胞衣連續(xù)脫皮的方法，其特征是:Α步驟中所述的熱水以廣30m3/分鐘的水量噴射進入軟化裝置。
5.根據(jù)權利要求1所述的植物果仁胞衣連續(xù)脫皮的方法，其特征是B步驟中所述的熱堿水以廣30m3/分鐘的水量噴射進入浸泡裝置。
6.根據(jù)權利要求1所述的植物果仁胞衣連續(xù)脫皮的方法，其特征是B步驟中所述的食用堿為為Na2CO3或Ca(OH)2中的任意一種或一種以上組合，其堿液濃度為(重量比) 20 100g/kg。
7.根據(jù)權利要求1所述的植物果仁胞衣連續(xù)脫皮的方法，其特征是C步驟中所述的噴射水流的噴射壓力為廣4Mpa，以0.廣0.4m3/分鐘水流量噴射，噴射角度為30° 170°。
8.根據(jù)權利要求1或7所述的植物果仁胞衣連續(xù)脫皮的方法，其特征是C步驟中所述的噴射水流的噴射壓力為1. 6^3. 6Mpa。
9.根據(jù)權利要求1或7所述的植物果仁胞衣連續(xù)脫皮的方法，其特征是所述的C步驟完成后，將脫除胞衣后的植物果仁送入離心裝置，以12001900轉/分鐘的轉速離心脫水 2 20分鐘后再進入D工序。
10.根據(jù)權利要求1所述的植物果仁胞衣連續(xù)脫皮的方法，其特征是D步驟中所述的噴射水流的噴射壓力為0. 2^0. 3Mpa,以5 30m3 /分鐘的水流量噴射漂洗3、分鐘；所述的循環(huán)漂洗水流的噴射角度為30° 170°。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種植物果仁胞衣連續(xù)脫皮的方法，包括胞衣軟化、浸泡脫皮、胞衣分離、循環(huán)漂洗、離心脫水工序，即將去除雜質的果仁送入浸泡裝置中，在60℃~90℃下熱水翻轉浸泡2~10分鐘；再行食用堿液中浸泡2~10分鐘；0.6~5MPa噴射水流沖洗2~10分鐘分離胞衣；在0.1~0.4MPa噴射水流沖洗2~10分鐘去除堿液；離心脫水1~15分鐘，完成胞衣脫皮操作。本發(fā)明采用胞衣軟化、浸泡脫皮、胞衣分離、循環(huán)漂洗、離心脫水等工序，大大提高了果仁胞衣的脫皮效率，而且實現(xiàn)了連續(xù)自動化生產。不僅實現(xiàn)了封閉作用，實現(xiàn)了安全生產，降低了工人的勞動強度。保證果仁加工質量的穩(wěn)定，消除了人為因素對脫皮效果的影響。本發(fā)明方法簡便，工作穩(wěn)定可靠，適合于高品質果仁制品的加工生產。
文檔編號A23N5/01GK102499420SQ20111037733
公開日2012年6月20日 申請日期2011年11月24日 優(yōu)先權日2011年11月24日
發(fā)明者張躍進, 楊文 , 邢開國 申請人:云南廣泰生物科技開發(fā)有限公司