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Vsi破碎機的磨損尖端保持器及降低轉(zhuǎn)子磨損的方法

文檔序號:120959閱讀:187來源:國知局
專利名稱:Vsi破碎機的磨損尖端保持器及降低轉(zhuǎn)子磨損的方法
技術領域
本發(fā)明涉及一種磨損尖端保持器,所述磨損尖端保持器用于保持靠近VSI破碎機 的轉(zhuǎn)子的豎直轉(zhuǎn)子壁的流出口的磨損尖端。本發(fā)明還涉及一種降低這種轉(zhuǎn)子的磨損速度的 方法。
背景技術
立軸沖擊式破碎機(VSI破碎機)用于諸多應用,用于破碎硬質(zhì)材料,例如巖石、礦 石等等之類。VSI破碎機包括殼體以及位于該殼體內(nèi)部的水平轉(zhuǎn)子。W02008133568(A1)公 開了 VSI破碎機的轉(zhuǎn)子的示例。待破碎的材料被垂直地供給到轉(zhuǎn)子中,且材料在轉(zhuǎn)動中的 轉(zhuǎn)子的離心力作用下被噴至殼體的內(nèi)壁。在撞擊殼體的壁時,材料被破碎成期望的大小。殼 體壁可設有砧座或具有殘留材料形成的基床,被加速的材料撞擊在殘留材料形成的基床上 而得以破碎。
VSI破碎機的轉(zhuǎn)子通常具有水平上盤和水平下盤。該上盤具有用于將待破碎的材 料供給到轉(zhuǎn)子中的孔,以使材料落在下盤上。上盤和下盤通過豎直轉(zhuǎn)子壁而互相連接,該豎 直轉(zhuǎn)子壁將材料導向到圍繞轉(zhuǎn)子周圍的材料流出口。W02008133568的豎直轉(zhuǎn)子壁在轉(zhuǎn)子壁 中設有靠近流出口的多個磨損尖端,以保護轉(zhuǎn)子壁不會由于以高速離開轉(zhuǎn)子的材料而受到 磨損。磨損尖端設有用于減少磨損尖端和轉(zhuǎn)子壁的磨損的氣流導向突脊。
當磨損尖端被磨損的時候就必須更換。更換磨損部件需要VSI破碎機停機相當長 的時間以進行檢修。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是解決或者至少緩解以上提及的部分或全部問題。為此,提供了一 種磨損尖端保持器,用于保持靠近VSI破碎機的轉(zhuǎn)子的豎直轉(zhuǎn)子壁的流出口的磨損尖端, 所述磨損尖端保持器包括用于將磨損尖端保持器安裝至所述轉(zhuǎn)子壁的安裝板;以及連接 至所述安裝板的磨損本體,所述磨損本體設有用于保持磨損尖端的細長的磨損尖端凹槽, 安裝板具有安裝面,所述安裝面用于面向所述安裝板將要被安裝至的轉(zhuǎn)子壁;以及與安 裝面相對的、用于面向轉(zhuǎn)子的內(nèi)部的磨損面,其中,磨損尖端保持器包括至少一個材料保持 槽,在待破碎的材料的既定流向上看,所述材料保持槽在磨損尖端凹槽上游的位置處沿著 磨損尖端凹槽延伸,所述材料保持槽具有上游槽壁和下游槽壁,所述下游槽壁與磨損面形 成銳角,用于保持待破碎的材料。在VSI破碎機中使用這種磨損尖端保持器時,待破碎的材 料可被限制在所述材料保持槽內(nèi)。被限制的材料將有助于在轉(zhuǎn)子壁和磨損尖端保持器上形 成并保持由材料形成的基床,從而降低將轉(zhuǎn)子壁、磨損尖端保持器以及磨損尖端的磨損。由 于銳角的原因,通過下游槽壁將待破碎的材料楔進保持槽內(nèi)。從而,銳角降低了材料基床滑 離轉(zhuǎn)子壁以及使轉(zhuǎn)子壁/磨損尖端保持器/磨損尖端受到磨損的風險。因此,可以延長破 碎機的維修間隔時間。
根據(jù)實施例,所述銳角小于70°。這樣的設計提高了材料保持槽的材料限制和保持效率。
根據(jù)實施例,所述至少一個材料保持槽包括在安裝板與磨損尖端凹槽之間形成在 磨損本體內(nèi)的材料保持槽。由于材料保持槽與磨損尖端凹槽鄰近,因此材料基床能更有效 地保護磨損尖端免受磨損。
根據(jù)實施例,材料保持槽與磨損尖端凹槽的最短距離小于50mm。
根據(jù)實施例,所述至少一個材料保持槽包括形成在安裝板的磨損面內(nèi)的材料保持 槽。形成在安裝板的磨損面內(nèi)的材料保持槽也可與在安裝板與磨損尖端凹槽之間形成在磨 損本體內(nèi)的材料保持槽結(jié)合起來。
根據(jù)實施例,所述材料保持槽沿著磨損尖端凹槽的長度的至少1/3延伸。這樣的 設計提高了材料保持槽的材料限制和保持效率。
根據(jù)實施例,上游槽壁朝由安裝面限定的平面傾斜。因此,材料保持槽將至少部分 地埋頭沉入磨損尖端保持器,以此保護材料保持槽免受過度磨損。
根據(jù)實施例,上游槽壁從與磨損面基本齊平的表面傾斜。這樣的設計提高了材料 保持槽的材料限制效率。
根據(jù)實施例,上游槽壁與磨損面形成小于45°的角度。這樣的設計提高了材料保 持槽的材料限制效率。
根據(jù)實施例,磨損本體的位于材料保持槽與磨損尖端凹槽之間的表面部分與磨損 面基本齊平。這樣的設計將磨損集中于耐磨的磨損尖端,借此延長磨損尖端保持器的使用 壽命。
根據(jù)實施例,下游槽壁的寬度小于上游槽壁的寬度的70%。這樣的設計能為磨損 尖端保持器提供在耐用性與材料限制/保持能力之間的合適的平衡。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面,通過一種降低VSI破碎機的轉(zhuǎn)子的磨損速度的方法來解 決或至少緩解上述部分或全部問題,所述轉(zhuǎn)子包括將磨損尖端保持在轉(zhuǎn)子壁上的磨損尖端 保持器,所述磨損尖端保持器包括安裝板,所述安裝板具有安裝面,所述安裝面面向所述 安裝板將要被安裝至的轉(zhuǎn)子壁;以及磨損面,所述磨損面與安裝面相對,面向轉(zhuǎn)子的內(nèi)部, 其中,所述方法包括將待破碎的材料限制在材料保持槽內(nèi),在待破碎的材料的既定流向上 看,所述材料保持槽在磨損尖端上游的位置處沿磨損尖端延伸,所述材料保持槽具有上游 槽壁和下游槽壁,所述下游槽壁與安裝板的磨損面形成銳角。采用上述方法,待破碎的材料 被楔進磨損尖端的上游。從而,降低了材料形成的基床滑離轉(zhuǎn)子壁以及使轉(zhuǎn)子壁/磨損尖 端保持器/磨損尖端受到磨損的風險。因此,可以延長破碎機的維修間隔時間。


通過下面參照附圖的本發(fā)明優(yōu)選實施例的非限制說明性詳細說明能更好地理解 本發(fā)明的上述以及其它目的、特征和優(yōu)點,附圖中,相同的附圖標記表示類似的元件,其 中
圖1是透視圖,并示出了用于VSI破碎機的轉(zhuǎn)子;
圖2是透視圖,并示出了圖1的轉(zhuǎn)子,其中上盤被移除;
圖3以二維視角示出了從上方看圖2的圖4a是根據(jù)第一實施例的磨損尖端保持器的透視圖4b是圖4a的磨損尖端保持器的另一透視圖5是從上方看圖3的轉(zhuǎn)子裝配有圖4a_b的磨損尖端保持器的細節(jié)剖面圖6a是從上方看圖1至圖5的磨損尖端保持器被安裝在轉(zhuǎn)子壁的壁段上的細節(jié) 剖面圖6b是對應于圖6a的示意圖,示出了破碎機中存在待破碎的材料時的磨損尖端 保持器;以及
圖7是根據(jù)第二實施例的磨損尖端保持器的透視圖。
具體實施方式
圖1示出了在立軸沖擊式破碎機、即VSI破碎機中使用的轉(zhuǎn)子10。轉(zhuǎn)子10具有 水平上盤12形式的頂部以及水平下盤14形式的底部。下盤14具有被焊接至盤14的輪轂 16。輪轂16將被連接至軸(未示出),用于使得轉(zhuǎn)子10在VSI破碎機的殼體內(nèi)轉(zhuǎn)動。上盤 12具有中心孔18,待破碎的材料能夠經(jīng)由該中心孔被供給到轉(zhuǎn)子10中。
如圖2所示,下盤14通過下磨損板20受到保護以使其免受磨損。分配板22被緊 固至下盤14的中心。分配板22分配通過上盤12中的孔18(圖1)而供給的材料。
上盤12和下盤14通過被分成三個分離壁段26的豎直轉(zhuǎn)子壁24而被分開并保持 在一起。壁段26之間的間隙限定出流出口 28,材料可經(jīng)由所述流出口而噴至殼體壁(未示 出)。在每個流出口 28,各個壁段26通過位于各個壁段26的前緣的磨損尖端30受到保護 而使其免受磨損。每個磨損尖端30通過稍后將作說明的磨損尖端保持器32被安裝至各個 壁段26。每個壁段26還設有相應的一對空腔磨損板34,所述空腔磨損板保護轉(zhuǎn)子10、尤其 是磨損尖端30使其免受回彈自殼體壁的材料、在轉(zhuǎn)子10周圍旋轉(zhuǎn)的噴射材料和空中粉塵 的損害。
圖3示出了從上方看時的運行中的轉(zhuǎn)子10。出于簡明目的,圖3中未示出上盤12。 箭頭R表示轉(zhuǎn)子10在VSI破碎機運行過程中的轉(zhuǎn)動方向。在轉(zhuǎn)子10運行期間,材料形成 的基床36頂靠著三個壁段26中的每一個聚集在轉(zhuǎn)子10內(nèi)部。圖3中,只示出了位置靠近 其中一個壁段26的基床36。由已經(jīng)被供給至轉(zhuǎn)子10然后被限制在轉(zhuǎn)子10內(nèi)的材料形成 的基床36從后支承板38延伸至磨損尖端30?;?6保護壁段26和磨損尖端30,使其免 受磨損,并實現(xiàn)正確的材料噴射方向。材料基床36形成自生磨損表面,該自生磨損表面隨 著將更多的材料供給至破碎機而重新生成。箭頭A示出了通過中心孔18被供給至轉(zhuǎn)子10 并通過流出口 28噴出的巖石塊的典型通道。
圖4a和圖4b示出了磨損尖端保持器32的第一實施例。磨損尖端保持器32具有 帶細長的磨損尖端凹槽42的磨損本體40,磨損尖端30(圖2)將位于該凹槽內(nèi)。例如可將 典型包括硬質(zhì)材料、如碳化鎢的磨損尖端30焊接或膠粘至磨損尖端凹槽42。突脊43延伸 橫跨磨損本體40,并用于以W02008/133568中更詳細描述的方式靠近磨損尖端30而形成不 規(guī)則的湍氣流,從而使得流過磨損尖端30的帶塵空氣的磨蝕作用降到最小。
當磨損尖端保持器32被安裝至水平轉(zhuǎn)子10 (圖1-圖3)時,磨損尖端凹槽42和 磨損尖端30 (圖2)沿著磨損本體40在垂直方向上延伸。
安裝板44被附接至磨損本體40,安裝板44是用于將磨損尖端保持器32安裝至轉(zhuǎn) 子10的垂直壁段26的平坦的矩形板。兩個螺桿46、48(圖4b)從安裝板44的一端延伸。通過這兩個螺桿46、48,磨損尖端保持器32能被安裝至壁段26,并通過螺母50 (圖2)固定。 圖4a示出了沒有螺桿46、48的磨損尖端保持器32,取而代之的是示出用于容納圖4b的螺桿46、48的一對螺紋孔47、49。保持凸緣52與安裝板44相隔一定距離并在與安裝板44相同的大致方向上從磨損本體40伸出,用于以在圖5中更詳細示出的方式夾持和保持壁元件 26。再次參照圖4a-b,安裝板具有磨損面54 (圖4b),該磨損面在磨損尖端保持器32被附接至轉(zhuǎn)子壁24時面向轉(zhuǎn)子10的內(nèi)部,并在其不受材料基床36 (圖3)保護的任意位置上都受到磨損。安裝板44還具有安裝面56 (圖4a),該安裝面在磨損尖端保持器32被附接至壁 24時鄰接壁元件26的表面。
在磨損尖端保持器32的使用中,待破碎的材料沿著由圖4b的箭頭A所示的路徑流動。
材料保持槽58沿磨損本體40延伸,也就是說,在磨損尖端保持器32被安裝在VSI 破碎機中時,材料保持槽58在基本垂直的方向上沿磨損本體40延伸。材料保持槽沿磨損本體40的整個長度延伸,使得材料保持槽58的長度與磨損尖端凹槽42的長度L 一致。材料保持槽58位于磨損尖端凹槽42與安裝板44的磨損面54之間,即,參照流動方向A位于磨損尖端凹槽42的上游。材料保持槽58用于保持待破碎的材料,使得材料基床36可以更易于堆積在磨損尖端保持器32和轉(zhuǎn)子壁24上。圖4a-b所示的實施例中,材料保持槽的位置靠近磨損尖端槽,且限制在材料保持槽內(nèi)的材料借此還有效保護緊接在材料保持槽58 下游的磨損尖端30(圖2)免受沿路徑A流動的材料的撞擊。
圖5的頂視圖示出了磨損尖端保持器32在使用中如何被安裝至轉(zhuǎn)子壁段26。安裝板44的安裝面56靠在轉(zhuǎn)子壁段26的第一壁段26a上并與轉(zhuǎn)子壁段26的第一壁段26a 鄰接,使得磨損尖端保持器32的保持凸緣52夾持壁段26的邊緣66。螺桿46、48穿過壁段的第二壁段26b,且螺母50被緊固在螺桿46、48上,使得保持凸緣52牢固夾持壁段26。
圖6a的放大剖面圖更詳細地示出了靠近材料保持槽58的磨損尖端保持器32的形狀。材料保持槽58與 磨損尖端凹槽42間隔距離D,并由上游槽壁60和下游槽壁62形成,上游和下游再次參考材料既定流向。上游槽壁60朝由安裝面56限定的平面從與安裝板44的磨損面54齊平的位置61起傾斜。如此,上游槽壁60形成略微傾斜的入口表面,該入口表面用于將待破碎的材料導向到材料保持槽58內(nèi)。優(yōu)選地,上游槽壁60與磨損面54 形成小于45°、更優(yōu)選地小于30°的角度β。這樣的角度便于材料進入材料保持槽58。
下游槽壁62與安裝板44的磨損面54形成角度α,所述角度α為銳角,S卩小于 90°,使得下游槽壁62將流過磨損面54的部分待破碎的材料導向到材料保持槽58內(nèi)。借此,隨著材料沿路徑A(圖4b)流動,部分材料將被限制在材料保持槽58中。由于下游槽壁 62相對于磨損面54和流向A的銳角傾斜度α,材料將被限制和牢牢楔進材料保持槽58中, 使得堆積在材料保持槽58上游的材料基床30將不太傾向于滑離轉(zhuǎn)子壁段26。
在示出的實施例中,上游槽壁60的寬度Wl大于下游槽壁的寬度W2。上游槽壁60 和下游槽壁62于槽底63匯合,使得上游槽壁60和下游槽壁62共同形成大致呈V形的材料保持槽58。
磨損本體40的位于材料保持槽58與磨損尖端凹槽42之間的表面部分64與磨損面54基本齊平,從而使得磨損尖端凹槽42上游的磨損本體40的磨損最?。蝗《氖?, 磨損集中在磨損尖端30(圖2)。
圖6b示出了破碎機當在轉(zhuǎn)子10中存在待破碎的材料時運行時的材料保持槽58 的作用。該圖示出了通過運行破碎機,待破碎的材料塊70、例如巖石塊如何被限制在材料保持槽58中,而且由于作用于材料塊70上的離心力,只要破碎機運行著,就能讓材料塊70牢固地陷在材料保持槽58內(nèi)。材料塊70形成面向轉(zhuǎn)子10的內(nèi)部的粗糙的結(jié)構表面72,從而有助于防止材料基床36滑過磨損尖端30并離開轉(zhuǎn)子10。以外,材料保持槽58與磨損尖端凹槽42的鄰近有助于使材料基床36非常靠近磨損尖端30延伸,借此還有效保護磨損尖端30 (圖5)使其免受磨損。優(yōu)選地,距離D(圖6a) 小于50mmο
圖7以透視圖示出了磨損尖端保持器132的第二實施例。磨損尖端保持器132包括具有磨損尖端凹槽142的磨損本體140、以及用于將磨損尖端保持器132安裝至轉(zhuǎn)子壁段26 (圖5)的安裝板144。與圖1至圖6的實施例類似,磨損本體140設有第一材料保持槽158。但是,圖7的實施例與圖1至圖6的實施例的不同之處在于磨損尖端保持器132還設有布置在安裝板144的磨損面154內(nèi)的第二材料保持槽159。第二材料保持槽159由沿著平行于磨損尖端凹槽142的一條線延伸的兩個分開的材料保持槽部分159a、159b形成。 與第一材料保持槽158類似,第二材料保持槽159的每個槽段159a-b均由上游槽壁和下游槽壁形成。材料保持槽部分159a-b的各個下游槽壁與安裝板144的磨損面154形成相應的角度α (參照圖6a),所述角度α小于90°。由此,第二材料保持槽159將以與第一材料保持槽158相同的方式保持待破碎的材料。
材料保持槽段159a_b的上游槽壁也與磨損面154形成小于45°、更優(yōu)選地小于 30°的相應角度β (再次參照圖6a)。
上面已參照幾個實施例對本發(fā)明進行了概述。但是,本領域的技術人員很容易理解,只要是在所附權利要求書限定的本發(fā)明的范圍內(nèi),除以上公開的其它實施例也是可能的。
例如,具有例如與圖6a的視角相對應的剖面所示的彎曲形狀的下游槽壁同樣至少在其一部分上與安裝板的磨損面形成銳角α。在作出適當修改的情況下,這同樣適用于上游槽壁和角度β。
此外,除所附權利要求書的特征規(guī)定的那些限制條件以外,本發(fā)明不限于在單個磨損尖端保持器中的任意特定數(shù)量的材料保持槽,或者材料保持槽的任意特定大小或形狀。在使用磨損尖端保持器的過程中,諸多不同槽大小和槽形狀適用于保持待破碎的材料。 所有這些實施例都落入所附權利要求書的范圍。
權利要求
1.一種磨損尖端保持器,用于保持靠近VSI破碎機的轉(zhuǎn)子(10)的豎直轉(zhuǎn)子壁(24)的流出口(28)的磨損尖端(30),所述磨損尖端保持器(32 ;132)包括 安裝板(44 ;144),所述安裝板(44 ;144)用于將所述磨損尖端保持器(32 ;132)安裝至所述轉(zhuǎn)子壁(24);以及 連接至所述安裝板(44 ;144)的磨損本體(40 ; 140),所述磨損本體(40 ;140)設有用于保持所述磨損尖端(30)的細長的磨損尖端凹槽(42 ;142), 所述安裝板(44 ;144)具有安裝面(56),所述安裝面用于面向所述安裝板將要被安裝至的所述轉(zhuǎn)子壁(24);以及磨損面(54 ;154),所述磨損面(54 ;154)與所述安裝面(56)相對,用于面向所述轉(zhuǎn)子(10)的內(nèi)部, 所述磨損尖端保持器(32 ;132)的特征在于,其包括至少一個材料保持槽(58 ;158、159、159a-b),在待破碎的材料的既定流向上看,所述材料保持槽在所述磨損尖端凹槽(42 ;142)上游的位置處沿著所述磨損尖端凹槽(42 ;142)延伸,所述材料保持槽(58 ; 158、159、159a-b)具有上游槽壁¢0)和下游槽壁(62),所述下游槽壁¢2)與所述磨損面(54)形成銳角(a ),用于保持待破碎的材料(70)。
2.根據(jù)權利要求1所述的磨損尖端保持器,所述銳角(a)小于70°。
3.根據(jù)前述權利要求中的任一項所述的磨損尖端保持器,所述至少一個材料保持槽(58 ;158、159、159a-b)包括在所述安裝板(44 ;144)與所述磨損尖端凹槽(42 ;142)之間形成在所述磨損本體(40 ;140)內(nèi)的材料保持槽(58 ;158)。
4.根據(jù)前述權利要求中的任一項所述的磨損尖端保持器,所述材料保持槽(58;158)與所述磨損尖端凹槽(42 ;142)的最短距離⑶小于50mm。
5.根據(jù)前述權利要求中的任一項所述的磨損尖端保持器,所述至少一個材料保持槽(58 ;158、159、159a-b)包括形成在所述安裝板(144)的所述磨損面(154)內(nèi)的材料保持槽(159、159a-b)。
6.根據(jù)前述權利要求中的任一項所述的磨損尖端保持器,所述材料保持槽(58;158、159、159a-b)沿著所述磨損尖端凹槽(42 ;142)的長度(L)的至少1/3延伸。
7.根據(jù)前述權利要求中的任一項所述的磨損尖端保持器,所述上游槽壁¢0)朝由所述安裝面(56)限定的平面傾斜。
8.根據(jù)前述權利要求中的任一項所述的磨損尖端保持器,所述上游槽壁¢0)從與所述磨損面(54 ;154)基本齊平的表面傾斜。
9.根據(jù)前述權利要求中的任一項所述的磨損尖端保持器,所述上游槽壁¢0)與所述磨損面(54; 154)形成小于45°的角度(3)。
10.根據(jù)前述權利要求中的任一項所述的磨損尖端保持器,所述磨損本體(40)的位于所述材料保持槽(58 ;158、159、159a-b)與所述磨損尖端凹槽(42 ;142)之間的表面部分(64)與所述磨損面(54;154)基本齊平。
11.根據(jù)前述權利要求中的任一項所述的磨損尖端保持器,所述下游槽壁¢2)的寬度(Wl)小于所述上游槽壁(60)的寬度(W2)的70%。
12.—種降低VSI破碎機的轉(zhuǎn)子(10)的磨損速度的方法,所述轉(zhuǎn)子(10)包括將磨損尖端(30)保持在轉(zhuǎn)子壁(24)上的磨損尖端保持器(32 ; 132),所述磨損尖端保持器(32 ;132)包括安裝板(44 ; 144),所述安裝板(44 ;144)具有安裝面(56),所述安裝面(56)面向所述安裝板將要被安裝至的轉(zhuǎn)子壁(24);以及磨損面(54;154),所述磨損面(54)與所述安裝面(56)相對,面向所述轉(zhuǎn)子(10)的內(nèi)部,所述方法的特征在于將待破碎的材料(70)限制在材料保持槽(58 ;158、159、159a-b)內(nèi),在待破碎的材料的既定流向上看,所述材料保持槽在所述磨損尖端(30)上游的位置處沿著所述磨損尖端(30)延伸,所述材料保持槽(58 ;158、159、 159a-b)具有上游槽壁¢0)和下游槽壁(62),所述下游槽壁¢2)與所述安裝板(44 ;144)的所述磨損面(54 ;154)形成銳角(a )。
全文摘要
本發(fā)明提供一種磨損尖端保持器,用于保持靠近VSI破碎機的轉(zhuǎn)子的豎直轉(zhuǎn)子壁的流出口的磨損尖端,包括安裝板,所述安裝板用于將所述磨損尖端保持器安裝至所述轉(zhuǎn)子壁,所述安裝板具有安裝面,其用于面向所述安裝板將要被安裝至的所述轉(zhuǎn)子壁;以及磨損面,所述磨損面與所述安裝面相對,以面向所述轉(zhuǎn)子的內(nèi)部;連接至所述安裝板的磨損本體,所述磨損本體設有用于保持所述磨損尖端的細長的磨損尖端凹槽;以及至少一個材料保持槽,沿待破碎的材料的既定流向上看,所述材料保持槽在所述磨損尖端凹槽上游的位置處沿著所述磨損尖端凹槽延伸,所述材料保持槽具有上游槽壁和下游槽壁,所述下游槽壁與所述磨損面形成銳角,以保持待破碎的材料。
文檔編號B02C13/18GK103008058SQ20111037834
公開日2013年4月3日 申請日期2011年11月24日 優(yōu)先權日2011年9月23日
發(fā)明者羅恩·達利莫爾, 克努特·凱蘭, 安德烈亞斯·福斯伯格 申請人:山特維克知識產(chǎn)權股份有限公司
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